循環(huán)流化床精華

CFB鍋爐學(xué)習(xí)課件目錄CFB鍋爐基本知識1CFB鍋爐各系統(tǒng)和主要設(shè)備2CFB鍋爐運行操作3CFB鍋爐典型事故案例4CFB基本知識循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)原理循環(huán)流化床鍋爐主要有兩部分組成；“鍋”指汽水系統(tǒng),包括給水系統(tǒng)、蒸發(fā)設(shè)備（汽包,下降管,水冷壁）,對流受熱面(過熱器,省煤器)等.“爐”指風(fēng)煙系統(tǒng),包括燃燒系統(tǒng)(點火裝置,燃燒室,給煤機(jī))②氣固分離循環(huán)系統(tǒng)③風(fēng)道④對流煙道⑤出渣器等.CFBB基本知識循環(huán)流化床鍋爐不同位置的流化狀態(tài)CFBB基本知識循環(huán)流化床鍋爐屬低溫燃燒。燃料由爐前給煤機(jī)送入爐膛，送風(fēng)一般設(shè)有一次風(fēng)和二次風(fēng)，一次風(fēng)由布風(fēng)板下部送入燃燒室，主要保證料層流化和控制密相區(qū)的溫度；二次風(fēng)通過分布在爐膛前后二次風(fēng)噴嘴送入，主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼,其中較大顆料因重力作用沿爐膛內(nèi)壁向下流動，一些較小顆料隨煙氣飛出爐膛進(jìn)入物料旋風(fēng)分離裝置，爐膛內(nèi)形成氣固兩相流，進(jìn)入分離裝置的煙氣經(jīng)過固氣分離，被分離下來的顆料經(jīng)返料裝置送回到燃燒室重新參與燃燒，起到穩(wěn)定床溫,提高爐膛傳導(dǎo)熱系數(shù)的目的,分離的煙氣通過對流煙道內(nèi)的受熱面吸熱后，離開鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐不同于常規(guī)鍋爐爐膛僅有的輻射傳熱方式，而且還有對流及熱傳等傳熱方式流化床鍋爐燃燒化學(xué)反應(yīng)方程：C+O2→CO2+Q（放熱）放出的熱量會有80%吸收CFBB基本知識流動狀態(tài)CFBB基本知識循環(huán)流化床流化狀態(tài)7目前循環(huán)流化床的流化速度一般不大于7m/s究竟什么是流化態(tài)？物料循環(huán)對磨損的影響物料循環(huán)去分離器易磨損區(qū)CFBB基本知識CFBB基本知識循環(huán)流化床鍋爐的基本概念（一）表觀氣速終端速度稀相區(qū)與密相區(qū)堆積密度與堆積空隙率爐膛差壓料層差壓輸送分離高度輸送分離高度：大顆粒達(dá)到一定高度返回床層，只有終端速度小于表觀氣速的顆粒才會繼續(xù)被夾帶出去，聚集和碰撞作用也會使一些顆?；芈?。因此，存在一個分離高度，當(dāng)達(dá)到顆粒濃度不在下降的高度稱為輸送分離高度，在這一高度的顆粒夾帶量為常數(shù)。流化床懸浮段高度應(yīng)取為THD，過高加大成本，過低顆粒攜帶率增大。堆積密度與堆積空隙率：堆積密度是把粉塵或者粉料自由填充于某一容器中，在剛填充完成后所測得的單位體積質(zhì)量。顆粒物料層中，顆粒與顆粒間的空隙體積（含開口孔隙）與整個顆粒物料層體積（堆積體積）之比稱為空隙率。表觀氣速：當(dāng)床層流態(tài)化后流體逸出床層物料后的速度,表觀氣速一量確定下來，床層顆粒的攜帶量和爐膛傳熱量也就確定，可以計算出流化床鍋爐的燃燒效率，這對循環(huán)流化床鍋爐的分離和回送裝置的設(shè)計是至關(guān)重要的終端速度:顆粒在靜止空氣中做初速度為零的自由落體運動時，當(dāng)下落速度達(dá)到某一數(shù)值時，顆粒受到的阻力、重力和浮力三者達(dá)到平衡，然后顆粒將勻速向下運動，這一臨界速度叫顆粒的終端速度。料層差壓：料層差壓過高,會使流化質(zhì)量下降,底部大顆粒沉積,威脅安全運行.同時，料層高度增加，床層阻力增加，風(fēng)機(jī)電耗增加。爐膛差壓：爐膛差壓是表征流化床上部懸浮段物料濃度的量。一定的物料濃度對應(yīng)一定的爐膛差壓，對于同一種煤種，物料濃度增加，爐膛差壓值越大，對爐膛上部蒸發(fā)受熱面?zhèn)鳠釓?qiáng)度越大，鍋爐出力越強(qiáng)，反之，鍋爐出力越弱。爐膛差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。在鍋爐運行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。CFBB基本知識循環(huán)流化床鍋爐的基本概念（二）物料循環(huán)倍率當(dāng)量直徑形狀系數(shù)溝流燃料粒比度揚析顆粒的夾帶當(dāng)量直徑：與顆粒體積相等的圓球直徑。形狀系數(shù)：體積和固體顆粒相同的圓球外表面積與固體顆粒的外表面積之比，稱為該顆粒的形狀系數(shù)燃料粒比度：各粒徑的顆粒占總量的份額之比稱為粒比度。溝流，一次風(fēng)流速在未達(dá)到臨界流速前，空氣在床料中分布不均勻，顆粒大小和空隙率不均勻，阻力也有大有小，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部分仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為溝流。溝流一般可以分為貫穿溝流和局部溝流。顆粒的夾帶：單一顆?；蚨嘟M分系統(tǒng)中，氣流從床層中帶走固體顆粒的現(xiàn)象。在自由空域低于輸送分離高度時，越接近輸送分離高度，夾帶量越小。揚析：從混合物分離和帶走細(xì)粉的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象不論在爐膛內(nèi)低于或高于輸送分離高度的空間都存在。CFBB基本知識（一）燃燒適應(yīng)性廣（二）燃燒效率高（三）高效脫硫

（四）氮氧化物（NOx）排放低（五）負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快（六）給煤點數(shù)少（七）

易于實現(xiàn)灰渣綜合利用

（八）

燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單循環(huán)流化床優(yōu)點CFBB基本知識（一）單機(jī)容量不夠大（二）物料循環(huán)回路的調(diào)節(jié)與控制要求高（三）

煙風(fēng)阻力大，廠用電率高

（四）需要用大量耐磨材料（五）爐膛、分離器及回料裝置間的膨脹密封問題循環(huán)流化床鍋爐的缺陷

目錄CFB鍋爐基本知識1CFB鍋爐各系統(tǒng)和主要設(shè)備CFB鍋爐系統(tǒng)和主要設(shè)備2CFB鍋爐運行操作3CFB鍋爐典型事故案例4CFB鍋爐各系統(tǒng)原煤場Ⅰ皮帶卸煤池振動給料機(jī)Ⅲ皮帶原煤倉鍋爐皮帶式稱重給煤機(jī)輸煤系統(tǒng)CFB鍋爐各系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐對燃煤粒度有一定的級配要求。鍋爐不設(shè)制粉系統(tǒng)，燃煤的粒度靠碎煤機(jī)的出料粒度保證。燃煤粒度過大或過小都對鍋爐燃燒有影響。如果顆粒過大將造成鍋爐磨損速度加快、面積擴(kuò)大，會使床內(nèi)局部流化不良導(dǎo)致床溫升高床面結(jié)焦。同時顆粒過大還會使整體床溫偏低從而影響鍋爐的滿負(fù)荷運行。反之，如果燃煤的粒度過細(xì)會導(dǎo)致循環(huán)效果不好，燃盡未燃盡的細(xì)粒被負(fù)壓拉吸經(jīng)尾部受熱面后排走，從而既使?fàn)t內(nèi)床料無法保持，又較大地影響鍋爐效率。CFB鍋爐各系統(tǒng)CFB鍋爐各系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由布風(fēng)裝置、燃燒室、氣固分離裝置、回料裝置和點火設(shè)備組成。循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)點火裝置熱煙器風(fēng)室風(fēng)帽CFB鍋爐各系統(tǒng)燃燒份額的意義表示煤在各個燃燒區(qū)域的燃燒程度密相區(qū)與稀相區(qū)燃燒份額的總和約等于1燃燒份額會影響運行中的床溫會影響稀相區(qū)的傳熱在設(shè)計上，燃燒份額會影響受熱面的布置燃燒系統(tǒng)涉及到一個燃燒份額的概念CFB鍋爐各個區(qū)域的傳熱方式爐膛下部爐膛中部爐膛上部輻射傳熱為主對流及輻射傳熱對流傳熱為主CFB鍋爐各系統(tǒng)CFB鍋爐各系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)為母管制系統(tǒng)。主蒸汽系統(tǒng)除了向汽輪機(jī)提供主蒸汽外，還為備用減溫減壓器提供汽源，備用汽源接自主蒸汽母管靠近固定端處。在鍋爐過熱器出口至主蒸汽母管的管道上設(shè)有2只隔離閥，在兩閥之間的管段設(shè)有流量測量裝置。循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)CFB鍋爐各系統(tǒng)高低壓給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)按分段母管制設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)置的母管有：低壓給水母管、高壓給水冷母管及高壓給水熱母管。給水系統(tǒng)設(shè)置4臺電動給水泵，正常運行為兩運兩備，事故工況為三運一備。給水系統(tǒng)共設(shè)置了2臺高壓除氧器及除氧水箱。每臺汽輪機(jī)配兩臺高壓加熱器。循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)CFB鍋爐各系統(tǒng)汽機(jī)軸封加熱除鹽水冷渣機(jī)加熱減溫器除氧器水冷壁給水母管給水系統(tǒng)給水操作平臺省煤器鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)換熱器除鹽水CFB鍋爐各系統(tǒng)鍋爐給水水質(zhì)測量參數(shù)硬度≤2.0μmol/L氨10~30μg/L導(dǎo)電度≤10us/cmPH值8.8—9.3溶解氧≤7μg/LSiO2≤20μg/kgCFB鍋爐各系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)CFB鍋爐各系統(tǒng)工業(yè)蒸汽系統(tǒng)：本工程提供以下三種等級的蒸汽汽機(jī)抽汽對外供4.6MPa中壓蒸汽，汽機(jī)排汽對外供1.3MPa和0.8MPa低壓蒸汽，0.8MPa蒸汽由1.3MPa減溫減壓而來。循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)中壓蒸汽（4.6MPa(a)、410℃）低壓蒸汽（1.3MPa(a)、285℃）低壓蒸汽（0.8MPa(a)、235℃）CFB鍋爐各系統(tǒng)疏、放水回收及排放系統(tǒng)疏、放水回收系統(tǒng)全廠3爐2機(jī)公用一套系統(tǒng)，主要收集全廠各汽水系統(tǒng)管道疏放水和停機(jī)放水等。系統(tǒng)配置1臺1.5m3的疏水?dāng)U容器、2臺30m3的疏水箱、2臺疏水泵。30m3疏水箱主要收集疏水?dāng)U容器排水、低位水箱排水等，疏水經(jīng)疏水泵送至低壓除氧器。此外，疏水箱還用于機(jī)組啟動時鍋爐及除氧器上水。循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)CFB鍋爐各系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室，通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動與混合。循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)CFB鍋爐各系統(tǒng)燃料在爐膛內(nèi)與流化狀態(tài)下的循環(huán)物料摻混燃燒，床內(nèi)濃度達(dá)到一定后，大量物料在爐膛內(nèi)呈中間上升，貼壁下降的內(nèi)循環(huán)方式，沿爐膛高度與受熱面進(jìn)行熱交換，隨煙氣飛出爐膛的眾多細(xì)小物料經(jīng)蝸殼式絕熱旋風(fēng)分離器，絕大部分物料又被分離出來，從返料器返回爐膛，再次實現(xiàn)循環(huán)燃燒。而比較潔凈的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣

預(yù)熱器由尾部煙道排出。一次風(fēng)總結(jié)為13122CFB鍋爐各系統(tǒng)除灰系統(tǒng)擬采用正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，灰?guī)煜缕囃膺\方案。每臺爐為一個獨立單元，設(shè)1套氣力輸送系統(tǒng)。電袋除塵器灰斗下各設(shè)一臺輸送倉泵。電袋除塵器灰斗的飛灰由壓縮空氣通過輸灰管道輸送至灰?guī)靸Υ妗Ｑh(huán)流化床鍋爐脫硫除塵出渣系統(tǒng)CFB鍋爐各系統(tǒng)除渣系統(tǒng)擬采用干式機(jī)械除渣方案。從鍋爐冷渣器排出來的爐底渣進(jìn)入鏈斗輸送機(jī)，再經(jīng)斗式提升機(jī)將渣輸進(jìn)渣庫中儲存。通過卸料設(shè)備定期裝入自卸汽車或罐車，運至灰場或綜合利用用戶。循環(huán)流化床鍋爐脫硫除塵出渣系統(tǒng)脫硫塔脫硫灰倉干灰H2O消石灰后除塵潔凈煙氣電除塵空壓機(jī)干灰圖1-1-1 脫硫工藝流程示意圖CFB鍋爐運行操作CFB鍋爐各系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐取樣加藥系統(tǒng)取樣點分布疏水管道汽包倆側(cè)的爐水汽包倆側(cè)飽和蒸汽取樣過熱蒸汽母管取樣省煤器入口低壓除氧器出口高壓除氧器出口CFB鍋爐各系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐取樣加藥系統(tǒng)在除氧器下水管處進(jìn)行加丙酮肟一套加磷酸鹽裝置，裝置中設(shè)有磷酸鹽電動溶液攪拌箱二臺在除氧器下水管處進(jìn)行加氨1.CFBB的安全保護(hù)

側(cè)重于燃料投運的正確順序和聯(lián)鎖關(guān)系2.FSSS的功能1.主燃料跳閘（MFT）；2.吹掃功能；3.啟動油系統(tǒng)泄露試驗4.鍋爐啟動過程中煤、油、石灰石系統(tǒng)的啟?？刂?.風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖控制CFBB的爐膛安全監(jiān)測系統(tǒng)（FSSS）CFB鍋爐各系統(tǒng)休息片刻,Restforawhile！CFB鍋爐主要設(shè)備龍化鍋爐#1、2、3UG-130/3.82-M4龍化鍋爐#4CG-130/9.81-MX6龍化鍋爐#5、6CG-130/9.81-MX15龍化鍋爐#7TG-220/9.81-M4江山鍋爐2臺UG-75/8.3/540甲醇鍋爐3臺UG-160/9.8烯烴鍋爐3臺UG-300/9.8UG-300/9.8-M型鍋爐為單汽包、高溫、高壓、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、高溫汽冷旋風(fēng)分離、緊身封閉全鋼構(gòu)架循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐由一個膜式水冷壁爐膛、兩個汽冷式旋風(fēng)分離器和和一個汽冷包墻包覆的尾部豎井（HRA）三部分組成。爐膛自下而上依次是布風(fēng)裝置、爐膛密相區(qū)、稀相區(qū)；尾部煙道豎井內(nèi)從上到下布置有高溫過熱器、低溫過熱器、鰭片省煤器、臥式鋼管空氣預(yù)熱器。

烯烴公司循環(huán)流化床的簡介CFB鍋爐主要設(shè)備CFB鍋爐主要設(shè)備型號：UG—300/9.81額定蒸發(fā)量：300t/h蒸汽壓力：9.81MPa(g)蒸汽溫度：540℃給水溫度：215℃冷風(fēng)溫度：20℃鍋爐效率：88%脫硫效率：85%

離心式風(fēng)機(jī)是利用離心力來工作的，當(dāng)離心式風(fēng)機(jī)的葉輪在電機(jī)拖動下轉(zhuǎn)動時,葉輪間的氣體也隨之轉(zhuǎn)動、氣體本身由于離心力的作用被甩出，并從葉輪出口外送出去。氣體的流出、造成了葉輪進(jìn)口空間的真空、于是外界空氣自動補(bǔ)入，又在旋轉(zhuǎn)中獲得能量，再從葉輪出口輸送出去。這樣形成了氣體的連續(xù)流動。CFB鍋爐主要設(shè)備離心式風(fēng)機(jī)CFB鍋爐主要設(shè)備離心式風(fēng)機(jī)的主要部件有葉輪、外殼、進(jìn)氣箱集氣器、導(dǎo)流器、軸和軸承組成。空氣依次通過離心式風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)，消音器，進(jìn)口集氣器，風(fēng)機(jī)擋板，葉輪，出口后進(jìn)入空預(yù)器。注意：離心式風(fēng)機(jī)啟動需要關(guān)閉進(jìn)口門。CFB鍋爐主要設(shè)備風(fēng)機(jī)性能曲線風(fēng)機(jī)的流量壓力功率轉(zhuǎn)速間的關(guān)系。風(fēng)機(jī)的啟停：（1）檢查（2）遠(yuǎn)程啟動，就地監(jiān)視（3）開啟擋板，調(diào)節(jié)液耦離心式水泵CFB鍋爐主要設(shè)備

液力耦合器由泵輪、渦輪、旋轉(zhuǎn)內(nèi)套、勺管組成。

液力耦合器的泵輪和渦輪組成一個可使液體循環(huán)流動的密閉工作腔，泵輪裝在輸入軸上,渦輪裝在輸出軸上。動力機(jī)（內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)等）帶動輸入軸旋轉(zhuǎn)時，液體被離心式泵輪甩出。這種高速液體進(jìn)入渦輪后即推動渦輪旋轉(zhuǎn)，將從泵輪獲得的能量傳遞給輸出軸。最后液體返回泵輪，形成周而復(fù)始的流動。CFB鍋爐主要設(shè)備液力耦合器靠液體與泵輪、渦輪的葉片相互作用產(chǎn)生動量矩的變化來傳遞扭矩。它的輸出扭矩等于輸入扭矩減去摩擦力矩，所以它的輸出扭矩恒小于輸入扭矩。液力耦合器輸入軸與輸出軸間靠液體聯(lián)系，工作構(gòu)件間不存在剛性聯(lián)接。液力耦合器的特點是：能消除沖擊和振動；輸出轉(zhuǎn)速低于輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差隨載荷的增大而增加;過載保護(hù)性能和起動性能好,載荷過大而停轉(zhuǎn)時，輸出軸轉(zhuǎn)速增加直到接近

時輸入軸仍可轉(zhuǎn)動,不致造成動力機(jī)的損壞;當(dāng)載荷減小輸入軸的轉(zhuǎn)速，使傳遞扭矩趨于零。CFB鍋爐主要設(shè)備羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤滑油，高效節(jié)能，精度高，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，使用方便，產(chǎn)品用途廣泛。CFB鍋爐主要設(shè)備CFB鍋爐主要設(shè)備兩個葉輪相向轉(zhuǎn)動，由于葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼，葉輪與墻板之間的間隙極小，從而是進(jìn)氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下，進(jìn)入進(jìn)氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片，與墻板，機(jī)殼構(gòu)成了一個密封腔，進(jìn)氣腔的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內(nèi)的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣不停連續(xù)的運轉(zhuǎn)，空氣就源源不斷的從進(jìn)氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風(fēng)機(jī)的整個工作過程。CFB鍋爐主要設(shè)備冷渣機(jī)冷渣機(jī)傾斜安裝，高溫爐渣“高進(jìn)低出”，高溫爐渣通過冷渣機(jī)轉(zhuǎn)動和自身重力因素向尾部出渣端運動，最終冷卻后排出冷渣機(jī)。冷渣機(jī)冷卻水從尾部進(jìn)入，在冷渣機(jī)內(nèi)循環(huán)冷卻后再從尾部出水管流出，冷卻水進(jìn)入方向與高溫爐渣進(jìn)入方向呈逆向流動，冷卻效果最好。根據(jù)滾動磨擦大大小于滑動磨擦的原理，采用了回轉(zhuǎn)滾筒的軸線與水平成15度左右的夾角，爐渣由高的一端進(jìn)入，而隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，爐渣在其通道內(nèi)做S線型向出料口端進(jìn)行滾動運動，使磨損降到最低限度。

冷渣機(jī)內(nèi)部設(shè)計為六棱管形，保證在單位截面積內(nèi)換熱面積最大.六楞管道為直通道，爐渣在冷卻過程中的運行軌跡為“S”滾動運。渣道為直通道的最大優(yōu)點為不易堵塞；即使有被堵塞，也可以方便實現(xiàn)疏通。一般使用一根鋼筋棍就可疏通，便于操作。冷渣機(jī)的啟停關(guān)鍵字：檢查、沖洗排污、投運水溫80度、一小時注意事項：

保持冷渣器內(nèi)有一定的冷渣量，以免再次啟動時因瞬時排渣量過大而影響冷渣器和鍋爐的正常運行。CFB鍋爐主要設(shè)備旋風(fēng)分離器CFB鍋爐主要設(shè)備各種水位計原理雙色水位計：主要分板式和石英管式倆大類。石英管式水位計利用汽水對光的折射率不同形成汽紅水綠，倆種顏色對比觀看。電接點水位計：原理利用汽與水的導(dǎo)電度不同測量水位，由于蒸汽導(dǎo)電率小，電阻大，電路不同，顯示燈亮；水的導(dǎo)電度大，顯示燈亮，燈的接通數(shù)量反映了水位的高低，所以可以根據(jù)顯示燈數(shù)量判斷水位。構(gòu)成上有水位容器、電極和測量顯示器和測量線路組成。優(yōu)點是在鍋爐啟、停時或壓力不在額定范圍內(nèi)時，能夠正確反映汽包水位。CFB鍋爐主要設(shè)備平衡容器水位計：也稱低置式水位計，單室的平衡水位計由水位—壓差轉(zhuǎn)換裝置（平衡容器）和差壓測量儀表倆部分組成。平衡容器將水位的變化裝換成壓差的變化，用差壓計測出壓差，并將壓差轉(zhuǎn)換成電信號，顯示汽包水位值。這種水位計在啟、停過程中誤差特別大而不能使用，只有在鍋爐的各種參數(shù)趨于穩(wěn)定時才能正確反映汽包水位值。鍋爐水位的監(jiān)視，自動控制、越限報警和跳閘保護(hù)完全依靠三套差壓式水位計表實現(xiàn)。汽包水位信號應(yīng)采用三選中值得方式進(jìn)行優(yōu)選。click目錄CFB鍋爐基本知識1CFB鍋爐各系統(tǒng)和主要設(shè)備CFB鍋爐系統(tǒng)和主要設(shè)備2CFB鍋爐運行操作3CFB鍋爐典型事故案例4CFB鍋爐運行操作循環(huán)流化床鍋爐啟停啟動前檢查各閥門的位置檢查各風(fēng)門擋板的位置檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部有無焦渣及雜物;各種風(fēng)帽有無堵塞現(xiàn)象；各部分人孔門、檢查門及防爆門完整、關(guān)閉嚴(yán)密檢查除塵器，處于良好備用狀態(tài)檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械，軸承潤滑油質(zhì)合格、油位正常，開啟冷卻水出、入口門，冷卻水量正常，地腳螺絲及安全罩牢固CFB鍋爐運行操作啟爐前做如下實驗風(fēng)機(jī)擋板開關(guān)試驗供油速斷閥開關(guān)試驗給煤機(jī)試轉(zhuǎn)主汽門開關(guān)試驗事故按鈕及聯(lián)動試驗流化實驗CFB鍋爐運行操作鍋爐上水鍋爐點火鍋爐的升溫升壓鍋爐并汽啟爐程序嚴(yán)格控制進(jìn)水溫度及進(jìn)水時間，進(jìn)水溫度為40~60℃，控制鍋筒壁溫不低于35℃。若上水溫度高于鍋筒壁溫50℃以上時，應(yīng)控制給水流量在20~40t/h，鍋筒上下壁溫≯40℃。進(jìn)水完畢后每隔30分鐘記錄一次上、下壁溫；6.4鍋爐冷態(tài)上水時間：冬季不少于4小時，夏季不少于2小時。汽壓（MPa）操作事項0.1～0.2關(guān)閉汽包和過熱器空氣門，開過熱器疏水及減溫器疏水門。0.15～0.2沖洗壓力表，并與其它壓力表核對，保證讀數(shù)準(zhǔn)確0.2～0.3鍋爐下部放水，沖洗校對水位計各一次，通知熱工沖表管，打開對空排汽門0.5保持壓力穩(wěn)定，檢修熱緊螺絲，通知汽機(jī)暖管，開主汽旁路門，關(guān)閉包墻過熱器疏水，投減溫器前關(guān)閉減溫器疏水門0.6通知化學(xué)沖采樣器，開爐水加藥門0.8化學(xué)、汽機(jī)聯(lián)系投入連排1.5定排一次，調(diào)節(jié)對空排汽啟動閘閥，至少保持過熱蒸汽過熱度大于15℃4.0全面檢查一次，記錄膨脹指示情況，如指示異常應(yīng)停止升壓，查明原因予以消除，待正常后，可繼續(xù)升壓6.0通知化學(xué)化驗蒸汽品質(zhì)，全面檢查一次并沖洗校對水位計7.0維持壓力穩(wěn)定，通知檢修人員校驗安全門8.0如蒸汽品質(zhì)不合格，應(yīng)停止升壓，開大對空排汽，加強(qiáng)換水，以保證蒸汽品質(zhì)合格額定數(shù)值后根據(jù)需要進(jìn)行安全門熱態(tài)校驗若不需要進(jìn)行安全門校驗，主汽壓力、主汽溫度升至滿足汽機(jī)參數(shù)，準(zhǔn)備并爐。并爐條件：過熱器壓力低于母管壓力0.2—0.3Mpa。主蒸汽溫在510℃左右。爐水、蒸汽品質(zhì)合格。汽包水位在-50mm處。設(shè)備運行正常，燃燒穩(wěn)定。有值班長命令，并執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)。并爐程序：校對汽包就地和遠(yuǎn)程水位計。匯報值班長，聯(lián)系鄰爐、汽機(jī)，準(zhǔn)備并汽。緩慢開啟主汽門旁路一、二次門，當(dāng)主汽門前后壓力趨于平衡后，待旁路門開滿后，緩慢開啟主汽門，待全開后關(guān)閉主汽門的旁路一二次門。在并汽過程中，若發(fā)現(xiàn)有水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即停止并汽，加強(qiáng)主汽管路的疏水。并汽時注意控制好汽溫汽壓以及水位和穩(wěn)定燃燒。CFB鍋爐運行操作鍋爐的冷卻正常冷卻緊急冷卻臨時停啟爐鍋爐壓火鍋爐熱啟動正常停爐停爐后，應(yīng)緊關(guān)閉所有孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。經(jīng)4-6小時后，可稍打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。如須加速冷卻，經(jīng)8-10小時后，鍋爐再上水、放水一次。如有再加速冷卻的必要，可開啟引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加上放水的次數(shù)。須注意氣包壁溫最大不超過50℃。當(dāng)壓力低于0.2Mpa時，應(yīng)開啟鍋筒空氣門，爐水溫度不超過80℃時將爐水放盡。CFB鍋爐運行操作（2）一次風(fēng)量不能小于最小流化風(fēng)量；（3）注意主蒸汽流量，當(dāng)該流量為0或蒸汽溫度低于510℃時，關(guān)閉主汽門，打開過熱器疏水閥，必要時開啟對空排汽閥停爐注意事項（1）停爐操作中應(yīng)注意保持汽壓、汽溫穩(wěn)定；

緊急冷卻當(dāng)鍋爐需要緊急冷卻時，當(dāng)經(jīng)4－6小時或床溫將到400℃時，啟動引、一、二次風(fēng)機(jī)對爐膛進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，但風(fēng)門擋板開度不得過大，控制床降溫速率150℃/H以下。當(dāng)床溫降至150℃時，停運一、二次風(fēng)機(jī)；當(dāng)降至60℃時，停運引風(fēng)機(jī)。并適當(dāng)增加上放水的次數(shù)。CFB鍋爐運行操作鍋爐運行調(diào)整投入和調(diào)整二次風(fēng)的基本原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次調(diào)整總風(fēng)量。約65T/H負(fù)荷時開始投入二次風(fēng)，在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時，可逐漸投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量時，一、二次風(fēng)的比例為60%和40%左右。一二次風(fēng)調(diào)節(jié)原則CFB鍋爐運行操作鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)的直接手段是通過改變?nèi)剂狭颗c之相應(yīng)的風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)量隨煤量的變化而變化。風(fēng)煤的調(diào)整做到“少量多次”，以避免床溫的波動“先加風(fēng)后加煤，先減煤后減風(fēng)”。鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)的間接手段是調(diào)節(jié)循環(huán)物料的大小進(jìn)行，床溫的控制也可作為負(fù)荷調(diào)節(jié)的輔助手段。負(fù)荷調(diào)節(jié)CFB鍋爐運行操作（1）汽包水位的急劇變化會使汽壓、氣溫產(chǎn)生波動。如果發(fā)生滿水或缺水事故，則要被迫停爐。因此運行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)供水，保持汽包水位正常。（2）汽包正常水位在汽包中心線以下150mm處，±50mm為水位正常波動的最高水位和最低水位，汽包水位限制：汽包水位達(dá)-50mm或+50mm時DCS聲光報警，汽包水位達(dá)+150mm事故放水，汽包水位達(dá)-200或+175時MFT動作。水位調(diào)節(jié)CFB鍋爐運行操作（3）當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運行時，汽包水位稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大造成低水位；反之，高負(fù)荷運行時應(yīng)使汽包水位稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低造成高水位。但上下變動的范圍不應(yīng)超過允許值。虛假水位CFB鍋爐運行操作水位計的沖洗:先打開放水旋塞（沖洗汽水旋塞通道）接著關(guān)閉水旋塞（沖洗汽旋塞）再接著開水旋塞，關(guān)汽旋塞（沖洗水旋塞）最后開汽旋塞，關(guān)閉放水旋塞（水位回到正常）如水位輕微波動，表示沖洗正常；如水位劇烈波動或無波動，就應(yīng)按前幾個步驟重復(fù)沖洗。同時在沖洗水位計時，應(yīng)戴好防護(hù)水套及防護(hù)面罩，同時站在側(cè)面沖洗，以防玻璃管遇冷遇熱突然爆裂傷人。CFB鍋爐運行操作（1）鍋爐床層溫度一般為915℃，考慮到負(fù)荷的變化及其它方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在±50℃之間。（2）床層溫度過高，且持續(xù)時間過長，會造成床層結(jié)焦而無法運行。反之，床層溫度過低，燃燒不完全，甚至?xí)l(fā)生滅火。（3）不能將床層溫度維持高于990℃。床溫調(diào)節(jié)CFB鍋爐運行操作（1）鍋爐的蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用兩級噴水減溫器，分別位于高溫過熱器和屏式過熱器之間的管道上及屏式過熱器和低溫過熱器之間的管道上，這種調(diào)節(jié)方式最大的特點是調(diào)節(jié)靈敏，無滯后現(xiàn)象。（2）過熱器出口溫度維持540（+5或-10）℃。汽溫調(diào)節(jié)CFB鍋爐運行操作（1）根據(jù)不同負(fù)荷對床高、床溫的要求，通過調(diào)整鍋爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制汽壓的波動幅度，維持在9.81MPa±0.005MPa.（2）調(diào)節(jié)給水量能對控制汽壓起輔助作用，調(diào)節(jié)給水量時要維持汽包水位在允許范圍。汽壓調(diào)節(jié)鍋爐圖CFB鍋爐運行操作其它（1）鍋爐運行時，應(yīng)注意觀察各部位溫度和阻力的變化，溫度和阻力不正常時，應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)、過?？諝膺^多、結(jié)焦和燃燒不正常引起的，并采取措施消除。（2）根據(jù)過熱氣溫及排煙溫度進(jìn)行吹灰操作。（3）運行中應(yīng)注意煤質(zhì)情況對鍋爐進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。CFB鍋爐運行操作鍋爐防腐：鍋爐設(shè)備在停用時，鍋爐表面與含有氧的水接觸，以及放空時，潮濕的金屬表面與大氣接觸，都會造成金屬的局部腐蝕，縮短設(shè)備的使用壽命，因此做好停用爐防腐蝕是保證鍋爐運行壽命的一項重要措施。鍋爐防腐保養(yǎng)低溫腐蝕CFB鍋爐運行操作停爐壓力保養(yǎng)法：（1）停爐冷卻后，將爐內(nèi)存水放光，再利用給水旁路上滿水后關(guān)閉空氣門。（2）開啟高過疏水門，所有定排門，定排聯(lián)箱放水門及排污總門（排污總門開度根據(jù)汽包壓力大小而定）一般給水流量為5～10t/h保持爐水流動，具有一定溫度。（3）并設(shè)專人監(jiān)視汽包壓力，防止壓力變化過大，壓力應(yīng)為0.5～1.0MPa。（4）采用此法，爐水溶解氧等指標(biāo)必須合格，持續(xù)時間為1個月。CFB鍋爐運行操作余熱烘干法保養(yǎng)（1）在停爐18～24小時，爐水溫度低于100℃時，壓力0.2MPa，緊閉各孔門及煙道風(fēng)門擋板，開啟空氣門和向空排汽門，將爐水全部放掉。（2）嚴(yán)密關(guān)閉與公用系統(tǒng)連接的給水、蒸汽疏水、放水排污、加藥等門，利用余熱將爐受熱面存水烘干。過熱器反沖洗：沖洗過熱器時各閥門的開關(guān)狀態(tài)符合下列規(guī)定：1.所有下聯(lián)箱放水閥輪流開啟取樣，投入汽包水位計運行。2.如排水回收時，則開疏水排污閥，排水至疏水?dāng)U容器，如水質(zhì)不好則排至地溝。3.沖洗前各崗位做好沖洗準(zhǔn)備。4.沖洗時由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上水，沖洗水量一般控制在50—60t/h，水溫盡可能保持在100℃以下。沖洗過熱器的一般程序是：1.開啟減溫器至過熱器反沖洗閥向鍋爐上水。2.輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水閥，如水位超過正常水位則開啟事故放水門。3.通知化學(xué)水處理人員取樣分析水質(zhì)，待合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗閥及各放水閥，按升爐要求保持水位，若水質(zhì)不合格則根據(jù)化驗意見排放。4.沖洗完畢后，關(guān)閉反沖洗系統(tǒng)有關(guān)閥門。溫馨提示：鍋爐順口溜click目錄CFB鍋爐基本知識1CFB鍋爐各系統(tǒng)和主要設(shè)備CFB鍋爐系統(tǒng)和主要設(shè)備2CFB鍋爐運行操作3CFB鍋爐典型事故案例4

緊急停爐條件

（1）嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到汽包水位。（2）嚴(yán)重滿水，汽包水位上升到最高可見水位以上，經(jīng)緊急放水仍見不到水位。（3）受熱面爆管，無法維持汽包的正常水位。（4）鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。（5）鍋爐所有水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時。（6）鍋爐出口以后煙道內(nèi)發(fā)生燃燒，煙溫不正常升高時。（7）爐墻破裂且有倒塌危險，危及人身安全或設(shè)備安全時。（8）系統(tǒng)甩負(fù)荷，超過汽壓極限值安全門拒動而對空排汽不足以泄壓時等?，F(xiàn)象（1）輕微破裂，焊口泄漏時，會發(fā)出蒸汽的嘶嘶聲，給水流量略有增加。（2）嚴(yán)重時，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負(fù)壓變正，給水流量不正常，大于蒸汽流量。原因（1）爐水、給水品質(zhì)長期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過熱。（2）水循環(huán)不佳，造成局部過熱。（3）管材不合格，焊接質(zhì)量差或管外壁磨損嚴(yán)重。

措施（水冷壁爆管）（1）水冷壁損壞不嚴(yán)重時：a.加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，低負(fù)荷運行或按正常操作程序停爐。b.燃燒不穩(wěn)時應(yīng)及時投入油點火裝置助燃。（2）水冷壁損壞嚴(yán)重時，無法維持正常水位：a.緊急停爐，停止向鍋爐上水。b.維持引風(fēng)機(jī)運行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風(fēng)機(jī)。c.停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料。?，F(xiàn)象（1）汽包水位急劇升高，嚴(yán)重時看不清水位。（2）過熱蒸汽溫度急劇下降。（3）嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊。原因（1）爐水.給水品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，爐水懸浮物或含鹽量過大。（2）汽包水位長期在較高水位運行，連續(xù)排污失去作用。（3）沒有進(jìn)行必要的排污或排污管道堵塞。（4）增加負(fù)荷太快或長時間超負(fù)荷運行。措施（汽水共騰）（1）適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。（2）全開連續(xù)排污閥，并檢查管道是否有堵塞現(xiàn)象，必要時開啟事故放水電動閥或定期排污閥。（3）通知化學(xué)停止加藥、取樣化驗。（4）維持汽包水位略低于正常水位，但不低于-50mm。（5）如汽溫偏低，開啟過熱器疏水和集汽聯(lián)箱疏水，并通知汽機(jī)開啟來汽門前疏水。（6）在爐水質(zhì)量未改善前，不允許提高鍋爐蒸發(fā)量。（7）故障消除后，應(yīng)沖洗汽