鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書一、目的機(jī)組經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，根據(jù)電廠設(shè)備管理的要求，對(duì)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)行解體檢查，部分磨損嚴(yán)重的零部件需要重新更換和維修，以保證鍋爐的正常運(yùn)行。二、適用范圍適用于XXX電廠廠一期2×600MW機(jī)組#1、#2爐共4臺(tái)空氣預(yù)熱器的大修。三、編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1《強(qiáng)制循環(huán)泵安裝說明書》2《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱力機(jī)械部分78版3XX電廠運(yùn)行維護(hù)編制《設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)技術(shù)資料管理制度》2003/1/1版四、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號(hào)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完成并經(jīng)審批合格鍋爐隊(duì)2檢修場地清理干凈，檢修用備品備件及消耗性材料準(zhǔn)備完畢鍋爐隊(duì)3檢修用的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查合格鍋爐隊(duì)4檢修人員已到現(xiàn)場，接受安全技術(shù)交底并掌握檢修方案鍋爐隊(duì)5設(shè)備的安全隔離措施已完成運(yùn)行6檢修作業(yè)票（作業(yè)工單）已下達(dá)電廠工程設(shè)備部7熱力機(jī)械作業(yè)票已辦理鍋爐隊(duì)8按照定置化管理的要求，已將檢修場所的區(qū)劃、設(shè)備部件的擺放位置和防護(hù)措施、以及專用工具、提前制作的專用轉(zhuǎn)子托架準(zhǔn)備完畢。鍋爐隊(duì)9通訊系統(tǒng)暢通甲方設(shè)備工程部10檢修照明充足鍋爐隊(duì)5作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及對(duì)策表針對(duì)檢修作業(yè)對(duì)象，編寫危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)和相應(yīng)對(duì)策措施，以保證作業(yè)的安全進(jìn)行和環(huán)境衛(wèi)生的保持。序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場地和環(huán)境1、在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前必須辦理工作票H趙剛劉和斌2、檢修工作時(shí)不按工作票的要求執(zhí)行檢修作業(yè)時(shí)按工作票的要求執(zhí)行S趙剛劉和斌3、檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未安全隔離檢查安全隔離情況并確認(rèn)S趙剛劉和斌4.強(qiáng)制循環(huán)泵在檢修前電源未切斷強(qiáng)制循環(huán)泵在開始檢修前，運(yùn)行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌趙剛劉和斌序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人8、作業(yè)場所環(huán)境的條件不具備作業(yè)場所必須具備檢修條件，各種枕木或支架制作完畢趙剛劉和斌二作業(yè)人員1、作業(yè)人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場未戴安全帽作業(yè)人員進(jìn)入廠房內(nèi)必須正確佩戴安全帽趙剛劉和斌2、作業(yè)人員酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場作業(yè)人員不得酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場趙剛劉和斌3、作業(yè)人員沒有經(jīng)過技術(shù)和安全交底上崗作業(yè)。作業(yè)人員在檢修工作開始前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底并執(zhí)行雙簽字手續(xù)趙剛劉和斌序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人5、作業(yè)人員高處作業(yè)時(shí)未系安全帶高度超過2米標(biāo)高處時(shí)作業(yè)必需正確佩戴安全帶趙剛劉和斌三使用工器具1、高處作業(yè)未使用工具袋高處作業(yè)必須使用工具袋，將工具放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩索拴在牢固的構(gòu)件上方可上下傳遞。趙剛劉和斌2、工具、材料隨意上下拋擲工具和材料要用繩系牢后上、下傳遞趙剛劉和斌3、工具隨意在設(shè)備表面擺放工具不得在設(shè)備表面擺放，更不得敲打設(shè)備表面，防止設(shè)備變形。趙亮劉和斌六、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修技術(shù)工具有一定的檢修經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)。44起重工有5年以上起重經(jīng)驗(yàn)，有起重工操作證。15架子工有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)并有操作證26檢修工具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，能吃苦耐勞，并掌握一定的專業(yè)知識(shí)。37、作業(yè)工器具及消耗材料序號(hào)工器具/材料名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注3盒尺3m2個(gè)4倒鏈2t2個(gè)7手錘3.5磅1把8活扳手12寸2把10活扳手15寸2把11梅花扳手1套12一字改錐3501把13橇棍2個(gè)14電焊機(jī)交流（逆變）1臺(tái)15電焊把1個(gè)16卡環(huán)2t2個(gè)17卡環(huán)1t4個(gè)17氧氣、乙炔表1套18割把1個(gè)19氧氣帶40m21乙炔帶40m22氧氣瓶1個(gè)23乙炔瓶1個(gè)24油盤2個(gè)25破布5kg26二流化鉬5kg27汽油5kg28鍍鋅鐵皮桶2個(gè)29鋼板尺1000mm2把31強(qiáng)光手電。2支39手提式應(yīng)急燈2個(gè)40框式水平儀1把41鐵水平尺300mm1把42銅棒φ30、φ25各1根43電加熱棒1套44專用起重工具1臺(tái)45電加熱棒1套8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)8.1工作流程解體前準(zhǔn)備工作前準(zhǔn)備解體前準(zhǔn)備工作前準(zhǔn)備組裝解體下軸承段進(jìn)行部分拆卸拆卸電機(jī)的各個(gè)部件整個(gè)電機(jī)裝置的拆卸組裝解體下軸承段進(jìn)行部分拆卸拆卸電機(jī)的各個(gè)部件整個(gè)電機(jī)裝置的拆卸交工作票，結(jié)束工作交工作票，結(jié)束工作泵殼雙頭螺栓的安裝下軸承端的組裝整個(gè)電機(jī)裝置的組裝泵殼雙頭螺栓的安裝下軸承端的組裝整個(gè)電機(jī)裝置的組裝試運(yùn)行試運(yùn)行8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備1、提前了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況：強(qiáng)制循環(huán)泵的出力大小、電極、熱隔離器冷卻水的溫度、軸承的溫度，有無異常聲音、軸承振動(dòng)、固定螺栓是否牢固?？疹A(yù)器的速度滿足設(shè)備的要求填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表2、備品備件、消耗性材料及工機(jī)具的準(zhǔn)備。3、安全、技術(shù)措施完善并交底、工作票（檢修工單）、熱力機(jī)械檢修作業(yè)票已辦理。4、鍋爐停止運(yùn)行后，鍋爐內(nèi)的水已經(jīng)排放干凈，保溫材料拆卸完畢。5、將接線盒盒蓋的螺栓擰松，拿掉盒蓋，必須時(shí)可使用提升設(shè)備和安裝在盒蓋上的環(huán)形螺栓。6、將絕緣子上的端子連接螺母上的鎖緊墊圈弄松。不要用錘子或類似的工具用力將它弄掉。7、從有螺紋的螺栓上取下螺母和鎖緊墊圈。8、將供電電纜做標(biāo)記，以避免端子連接的反接，從螺栓上取下電纜。取下接地導(dǎo)線。9、擰松接線盒下面的電纜密封壓蓋，并把它和供電電纜一起拿掉。10、檢驗(yàn)電機(jī)繞阻，記錄讀數(shù)。11、在排空電機(jī)前，要用清潔的冷水經(jīng)由泵下面的起動(dòng)注水管線對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行沖洗，沖洗流量為約3-5米3/小時(shí)，直到從泵殼排放管或從排出管線的瀉水閥中流出的水清澈干凈。取水樣分析，與規(guī)定的水質(zhì)相比較。12、將電機(jī)內(nèi)的液體通過排放接口流出。2下軸承段進(jìn)行部分拆卸擰松高壓管線的法蘭接頭，取下管線。2、從止推軸承箱中取出過濾器。一個(gè)O形密封圈把過濾器固定在配合部位。如有必要，可以用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴谕钩龅奶篆h(huán)處將過濾器插件撬出來。2下軸承段進(jìn)行部分拆卸3、為了取下和放低止推軸承箱，把提升機(jī)滑輪裝置系緊到止推軸承箱的環(huán)形螺栓上。4、在止推軸承箱和電機(jī)殼上做好標(biāo)記，以確保在重新裝配時(shí)將它們再精確地連接在同樣的位置上。5、擰松螺母，擰松力矩為8SKT×120%，取下螺母墊圈。6、將止推軸承箱和內(nèi)件一起放低，用兩個(gè)加壓螺釘將止推軸承箱從它的配合面上取下，更換O形密封圈。7、在弄松鎖緊墊圈后借助于一個(gè)套筒扳手將止推軸承板的緊固螺栓擰松。將止推軸承板拉下。除掉銷釘，注意保護(hù)接觸面以防止損壞。8、使用六角改錐將六角螺釘和開口簧環(huán)一起從軸承箱上擰下來。9、取下軸承套筒。10、為了要取下軸承套筒，必須把開口簧環(huán)拿掉。3整個(gè)電機(jī)裝置的拆卸連同流量開關(guān)一起拆卸低壓冷卻水管線。2、使用提升裝置拆卸高壓冷卻器及連接管線，拆除整體裝在止推軸承箱中的過濾器。3、拆除溫度監(jiān)測儀。4、裝上提升設(shè)備，用鋼絲繩將提升設(shè)備系緊在電機(jī)裝置上的托架吊環(huán)上。5、將電加熱棒和380V電源連接上，加熱棒從下面放入雙頭螺栓，并且用螺旋插塞對(duì)其固定，以防脫落。將雙頭螺栓加熱。6、將雙頭螺栓加熱到用手動(dòng)扳手能夠擰動(dòng)為止，把螺母擰下。7、用電機(jī)自身的重量輕輕從泵殼接觸面脫離，如無法脫離時(shí)，用大的氧氣乙炔火焰加熱泵殼周邊，直到電機(jī)從配合面中滑出。為此將主客體雙頭螺栓上的螺母回?cái)Q20mm，不要將螺母全部取下。注意不得用千斤等工具撬。8、按照廠家吊裝圖紙要求將電機(jī)設(shè)備用提升設(shè)備垂直吊裝到臨時(shí)檢修平臺(tái)進(jìn)行進(jìn)一步的檢修。4拆卸電機(jī)的各個(gè)部件水力段（單級(jí)，帶中分的擴(kuò)散器）在用套筒扳手?jǐn)Q下六角螺栓之后取下葉輪。操作時(shí)要小心鎖緊墊圈，并更換鎖緊墊圈。從熱屏蔽裝置上取下中間板。擰下內(nèi)六角螺釘從鐘形口上取下殼體耐磨環(huán)，操作時(shí)要注意鎖緊套筒和盤。更換鎖緊套筒。使用兩個(gè)加壓螺釘將殼體耐磨環(huán)從配合面壓出來，檢驗(yàn)電機(jī)殼耐磨環(huán)的內(nèi)徑。熱屏蔽裝置擰松內(nèi)六角螺釘，把熱屏蔽裝置從電機(jī)殼中的配合面上撬出來，更換新的O形密封圈。檢驗(yàn)上滑動(dòng)軸承，測量三個(gè)部位的直徑，并對(duì)接觸面進(jìn)行目檢，如磨損嚴(yán)重應(yīng)擰松六角螺栓裝上新的鎖緊墊圈。轉(zhuǎn)子從電機(jī)殼中取出轉(zhuǎn)子時(shí)，要特別小心不要損壞電機(jī)繞阻。用鉗子從軸上取下?lián)跞?，取下軸承套筒。用干凈的清水進(jìn)行零部件的清洗，注意在清洗繞阻凸出部分時(shí)要小心。仔細(xì)檢查部件，特別是易損件和密封面，是否處于完好狀態(tài)，可以重復(fù)使用。更換止推軸承上的彈性支撐環(huán)。7、檢查各零件的密封面和配合面，如需要將其修平，并在表面涂上無酸油脂。5整個(gè)電機(jī)裝置的組裝1、安裝轉(zhuǎn)子，在兩個(gè)軸端各裝上一根適當(dāng)長度的管子，將轉(zhuǎn)子安裝到定子孔中。裝鎖緊墊圈3、安裝上滑動(dòng)軸承安裝間隙要按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并擰緊六角螺栓。裝熱屏蔽裝置，并擰緊內(nèi)六角螺栓。更換新的O形密封圈安裝熱屏蔽裝置，并擰緊內(nèi)六角螺栓。安裝鐘形口和擴(kuò)散器。安裝耐磨環(huán)并擰緊內(nèi)六角螺栓，力矩為210N·m。安裝中間板。安裝葉輪并擰緊六角螺栓，擰緊力矩為600N·m。6下軸承端的組裝1、將完全安裝好的帶滑動(dòng)軸承和裝有止推軸承瓦塊支座的完整軸承想放入電機(jī)殼內(nèi)。2、將下軸承套筒和止推軸承板滑過軸并用開口簧環(huán)固定。注意安裝銷釘。3、將止推軸承板用一個(gè)雙頭螺栓和一個(gè)新的鎖緊墊圈固定。雙頭螺栓擰緊力矩為1000N·m。4、使用提升裝置將安裝好的止推軸承提升到電機(jī)泵殼下原先標(biāo)出的正確位置。心將抬高止推軸承箱，并且將螺母放到螺栓上。用專用工具將六角螺母擰緊，力矩為8SKT。所有的螺栓和螺母安裝前應(yīng)涂上二流化鉬。7泵殼雙頭螺栓的安裝1、用提升裝置通過托架的吊環(huán)，緩慢提升電機(jī)，注意保持電機(jī)的整體水平，防止傾斜損壞泵殼接觸面。2、電機(jī)整體裝置吊裝完畢后連接雙頭螺母，用專用工具擰緊。3、將電加熱棒從下面放入每一個(gè)雙頭螺栓并將其擰入螺紋環(huán)以防掉落。4、第一階段將八個(gè)加熱棒（每兩個(gè)中的一個(gè)）的插頭插入電源裝置的插座。5、同時(shí)接通所有八個(gè)加熱棒，將雙頭螺栓加熱直到螺栓的延伸允許螺母再擰緊完整的一圈（=24刻度）。6、關(guān)掉八個(gè)加熱棒并且讓螺栓冷卻到環(huán)境溫度。把插頭從插座中拔出來。7、同時(shí)將另外八個(gè)加熱棒的插頭插入電源裝置的插座。8、同時(shí)接通所有八個(gè)加熱棒，對(duì)其余的八個(gè)雙頭螺栓進(jìn)行加熱，直到螺母可以再擰緊一個(gè)刻度（最終值）9、關(guān)掉八個(gè)加熱棒并且讓螺栓冷卻到環(huán)境溫度。把插頭從插座中拔出來。10、為了第二次對(duì)開始時(shí)已經(jīng)加熱過的雙頭螺栓進(jìn)行加熱，直到螺母可以再繼續(xù)擰緊11個(gè)刻度，達(dá)到35個(gè)刻度的最終值。11、關(guān)掉所有八個(gè)加熱棒并且讓殼體雙頭螺栓冷卻到環(huán)境溫度。把插頭從插座中拔出來，將加熱棒從螺紋環(huán)中取出來并且切斷電源裝置的電源。8泵的試運(yùn)行啟動(dòng)循環(huán)泵的啟動(dòng)注水和放空。2、供水出儲(chǔ)罐中的水位應(yīng)為最低水位。統(tǒng)凈正吸入水頭至少達(dá)到規(guī)定的泵的需要凈正吸入水頭。吸入管上的閥門必須全部打開。5、低壓冷卻水閥門全部打開，流量達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。9、作業(yè)技術(shù)記錄表9．1停運(yùn)檢修前情況統(tǒng)計(jì)表：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日期設(shè)備名稱_______________出廠編號(hào)_______________型式_______________功率____________KW電壓______________V電流______________A轉(zhuǎn)數(shù)___________r/min接線型式_______________制造廠_______________出廠日期_______________強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行電機(jī)的運(yùn)行電機(jī)冷卻水熱隔體冷卻水9．2設(shè)備檢修技術(shù)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日期檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)際檢修情況記錄葉輪表面磨損情況整體變形情況下段