杭齒大功率分廠現(xiàn)場管理小結(jié)(修改2版)20161020

現(xiàn)場管理活動小結(jié)

大功率廠2016.10.202016-10-201目錄1、現(xiàn)場管理的目標(biāo)2、現(xiàn)場管理實施計劃和制度建設(shè)3、現(xiàn)場改善成果案例介紹4、改善實施總結(jié)及下步計劃2016-10-202一、現(xiàn)場改善活動的目標(biāo)

使工作環(huán)境更舒暢1.使操作環(huán)境更安全2.使工作的效率更高3.使現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4.2016-10-203二、現(xiàn)場管理實施計劃和制度建設(shè)

2016-10-204二、現(xiàn)場管理實施計劃和制度建設(shè)2016-10-205小組簡介小組簡介現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)小組組

長：秦劍淵

副組長：柳志豐

蔡忠良

組

員:

洪婭

單繼永

俞宗良

陳燦慶柳志豐

倪國祥

姚紅燕

洪亮

王曉勇

金海明大功率廠專業(yè)檢查組

二、現(xiàn)場管理實施計劃和制度建設(shè)

綜合管理：洪

婭、金海明、倪國祥安全環(huán)保管理：蔡忠良、洪

婭、單繼永、俞宗良、

陳燦慶、倪國祥、洪

亮勞動紀(jì)律管理：洪

婭、單繼永、俞宗良、陳燦慶

王曉勇工藝紀(jì)律管理：柳志豐、謝曉明、姚紅燕、金海明質(zhì)量計量管理：柳志豐、謝曉明、姚紅燕、王曉勇倪國祥、金海明生產(chǎn)秩序管理：蔡忠良、單繼永、陳燦慶、俞宗良韓劍平設(shè)備電器工裝管理：倪國祥、洪

亮、沈?qū)W軍李顯屏、趙菲綜合保障管理：洪

亮、謝

波、朱金波、來佳陽清潔生產(chǎn)管理：蔡忠良、金海明、倪國祥技術(shù)文件管理：柳志豐、金海明倉庫管理：蔡忠良、單繼永、俞宗良、陳燦慶、倪國祥2016-10-206

二、現(xiàn)場管理實施計劃和制度建設(shè)

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二、現(xiàn)場管理實施計劃和制度建設(shè)

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二、現(xiàn)場管理實施計劃和制度建設(shè)

每周將檢查結(jié)果匯總公示2016-10-209序號改善內(nèi)容方式1分廠衛(wèi)生死角清潔清掃清潔2裝配作業(yè)狀態(tài)整頓整頓規(guī)范3現(xiàn)場零件擺放改善歸類放置4重新設(shè)計制作可移動刀具小車項目改善5車間各區(qū)域?qū)嵤┤ü芾砣ü芾?消除零件周轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的帶屑情況人員改善三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

2016-10-2010三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

---分廠衛(wèi)生死角清掃

改善前分廠各角落堆放雜物，臟亂差。2016-10-2011改善后三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

---分廠衛(wèi)生死角清掃

分廠各角落潔凈無雜物，環(huán)境整潔。2016-10-2012三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

---工具箱改善

改善前改善后改善前零件工具箱破損，且放置雜亂.改善后零件工具箱更換成統(tǒng)一規(guī)格，放置整齊。2016-10-2013三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

---衛(wèi)生死角改成返修區(qū)

改善前改善后改善前車間角落放置了大量的廢棄的木板、零件等，環(huán)境臟亂差，空間沒有充分利用。改善后該角落經(jīng)過整理整頓后，被改造成了返修區(qū)，空間得到了充分利用。2016-10-2014三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

---裝配作業(yè)狀態(tài)整頓

改善前改善后改善前裝配待使用零件都集中放置在一起，沒有進行歸類區(qū)分，容易發(fā)生錯裝。改善后裝配待使用零件都被歸類放置區(qū)分，提高了零件裝配質(zhì)量。2016-10-2015三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

---現(xiàn)場零件放置改善

改善前改善后改善前零件放置雜亂，磕碰傷情況嚴(yán)重.改善后零件采用專用料框，有效杜絕磕碰傷發(fā)生。2016-10-2016改善前改善后改善前零件放置雜亂，磕碰傷情況嚴(yán)重.改善后零件采用專用料框，有效杜絕磕碰傷發(fā)生。三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

---現(xiàn)場零件放置改善

2016-10-2017三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

---重新設(shè)計制作可移動刀具小車

改善前改善后2016-10-2018改善前原有的刀架離機床很遠，操作工拿取比較費時，操作工為方便，將刀具隨意放置在機床上。改善后制作了一批可移動刀具小車，有效解決了操作工拿取距離和刀具隨意亂放的現(xiàn)象。三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

---車間各區(qū)域?qū)嵤┤ü芾?/p>

改善前改善后改善前半成品和裝配清洗機場地零件存放混亂。改善后利用工位器具歸類擺放，現(xiàn)場環(huán)境得到明顯改善。2016-10-2019三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

---車間各區(qū)域?qū)嵤┤ü芾?/p>

分廠在車間設(shè)置了在制品區(qū)、工裝夾具區(qū)、零件周轉(zhuǎn)區(qū)等定置區(qū)域，定置管理，標(biāo)識管理清晰。2016-10-2020三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

---消除零件周轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的帶屑情況

改善前零件在周轉(zhuǎn)中存在帶屑情況，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。2016-10-2021改善后三、現(xiàn)場改善成果案例介紹

---消除零件周轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的帶屑情況

2016-10-2022在周轉(zhuǎn)過程中，新增了一名輔助工，清潔處理零件帶屑問題。清潔后

四、改善實施總結(jié)及下步計劃

2016-10-2023

四、改善實施總結(jié)及下步計劃

經(jīng)過分廠現(xiàn)場管理活動的開展，我們對5S的定義更加明確了，看到了現(xiàn)場改善的成果,深刻地感受到了持續(xù)改善的意義，持續(xù)改善只有開始，沒有結(jié)束。同時，我們也相信，今后只要我們能夠把良好的素養(yǎng)帶到工作中，把事做實做細，具備徹底改善的精神，上下一心,持續(xù)不斷地改進工作作風(fēng)和工作方法,加強操作人員的行為規(guī)范，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理，那么，以5S活動為抓手的現(xiàn)場改善活動勢必會成為全面提升企業(yè)競爭生存能力的階梯！2016-10-2024大功率分廠現(xiàn)場管理下階段計劃序行動內(nèi)容責(zé)任區(qū)責(zé)任