標準解讀

《GB/T 10447-2008 滑動軸承 半圓止推墊圈 要素和公差》相比于其前版《GB/T 10447-1989》,主要在以下幾個方面進行了更新與調整:

  1. 標準結構優(yōu)化:2008版標準對條款結構進行了重新編排,使之更加符合現代標準化的要求,提高了標準的可讀性和使用便利性。

  2. 技術內容更新:新版標準詳細規(guī)定了滑動軸承用半圓止推墊圈的幾何尺寸、形狀公差、表面粗糙度及材料要求等方面的新標準,這些規(guī)定相比1989版更為精確和全面,以適應近年來機械工業(yè)技術進步和產品質量提升的需求。

  3. 公差與尺寸的修訂:針對墊圈的尺寸、公差以及形位公差,2008版標準依據當前制造能力和檢測技術的發(fā)展,對相關參數進行了修訂,確保產品互換性的同時,也提高了使用的可靠性和經濟性。

  4. 新增內容:引入了新的術語和定義,對半圓止推墊圈的類型、應用場合進行了更明確的分類和描述,同時增加了對材料性能要求的說明,如硬度、耐腐蝕性等,以滿足不同工況下的使用要求。

  5. 檢驗方法與質量控制:2008版標準對產品的檢驗方法和質量控制程序進行了細化和規(guī)范,提供了更具體的操作指導,有助于生產廠商和檢驗機構統(tǒng)一檢驗標準,保證產品質量的一致性。

  6. 標準化與國際接軌:考慮到國際貿易和技術交流的需要,2008版標準在制定過程中參考了國際上的先進標準和實踐,增強了與國際標準的兼容性,有利于提升中國產品的國際競爭力。


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  • 2008-08-25 頒布
  • 2009-03-01 實施
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GB/T 10447-2008滑動軸承半圓止推墊圈要素和公差_第1頁
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GB/T 10447-2008滑動軸承半圓止推墊圈要素和公差_第3頁
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文檔簡介

犐犆犛21.100.10

犑12

中華人民共和國國家標準

犌犅/犜10447—2008

代替GB/T10447—1989

滑動軸承半圓止推墊圈

要素和公差

犘犾犪犻狀犫犲犪狉犻狀犵狊—犘狉犲狊狊犲犱犫犻犿犲狋犪犾犾犻犮犺犪犾犳狋犺狉狌狊狋狑犪狊犺犲狉狊—

犉犲犪狋狌狉犲狊犪狀犱狋狅犾犲狉犪狀犮犲狊

(ISO6526:1983,MOD)

20080825發(fā)布20090301實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

犌犅/犜10447—2008

前言

本標準修改采用ISO6526:1983《滑動軸承帶沖壓雙金屬半圓止推墊圈要素和公差》,與

ISO6526:1983相比,主要差異如下:

———標準名稱不同;

———增加了規(guī)范性引用文件;

———章節(jié)順序不同。

本標準是對GB/T10447—1989《滑動軸承半圓止推墊圈要素和公差》的修訂,與GB/T10447—

1989相比主要變化如下:

———增加規(guī)范性引用文件;

———修改了部分代號的名稱;

———調整了標準章節(jié)順序;

———調整了半圓止推墊圈內外徑之差的規(guī)定(1989版中的3.2.2,本版中的4.2.2)。

本標準自實施之日起代替GB/T10447—1989。

本標準由中國機械工業(yè)聯合會提出。

本標準由全國滑動軸承標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位:中機生產力促進中心。

本標準參加起草單位:上海交通大學機械與工程動力學院、浙江臨安東方滑動軸承有限公司。

本標準由全國滑動軸承標準化技術委員會秘書處負責解釋。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T10447—1989。

犌犅/犜10447—2008

滑動軸承半圓止推墊圈

要素和公差

1范圍

本標準規(guī)定了滑動軸承半圓止推墊圈的要素和公差。

本標準適用于沖壓成形的、外徑小于等于160mm的雙金屬半圓止推墊圈,本標準不包括半圓止推

墊圈的尺寸系列。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T2889.1滑動軸承術語、定義和分類第1部分:設計、軸承材料及其性能(GB/T2889.1—

2008,ISO43781:1997,IDT)

3術語、代號及結構型式

3.1術語和代號

GB/T2889.1所規(guī)定的術語和定義適用于本標準。止推墊圈的術語與代號見表1。

表1術語及代號

序號代號名稱

1犇止推墊圈外徑

2犱止推墊圈內徑

3犎D止推墊圈高度

4犲T止推墊圈總厚度

5犈D定位凸緣頂部高度

6犉D定位凸緣根部高度

7犃定位凸緣寬度

8α油槽倒角

9犌W油槽底部寬度

10犌E油槽底部壁厚

11犌X油槽距中心軸線的距離

12狉1鋼背倒角或圓角

13狉2定位凸緣和對接平面圓角半徑

14狉3合金表面倒角或圓角

15犔J對接面處寬度

16狋(狋1、狋2)合金表面削薄深度

17犾合金表面削薄高度

18β

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