檢查的綜合知識(shí)

作成:曹太剛?cè)掌?2016.4.2檢查綜合知識(shí)安徽誠(chéng)誠(chéng)機(jī)械有限公司人們常說(shuō)的質(zhì)量人的質(zhì)量生活的質(zhì)量環(huán)境質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量工作質(zhì)量現(xiàn)今質(zhì)量定義在合理的成本基礎(chǔ)下提供客戶滿意的產(chǎn)品與服務(wù)

質(zhì)量的定義是“符合需求”品管制度的目的在“預(yù)防”質(zhì)量實(shí)施的目的在“過(guò)程”工作要求的標(biāo)準(zhǔn)是“零缺點(diǎn)”以產(chǎn)品“不符合需求所付出的代價(jià)”來(lái)衡量質(zhì)量績(jī)效質(zhì)量的五大定律85%來(lái)自．態(tài)度決心．計(jì)劃．系統(tǒng)面15%來(lái)自．執(zhí)行．知識(shí)．技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題的分布

質(zhì)量的錯(cuò)誤認(rèn)知容許少數(shù)的不良只重視檢查的質(zhì)量質(zhì)量是生產(chǎn)的事質(zhì)量是品管的事提高質(zhì)量必須提高成本質(zhì)量的理念質(zhì)量的正確理念不要說(shuō)：馬馬虎虎第一次就做對(duì)的事，并把事情做對(duì)！質(zhì)量就是人的質(zhì)量不要做：差不多先生質(zhì)量就是『一種習(xí)慣』質(zhì)量是“

習(xí)慣”出來(lái)的!!↑質(zhì)量是“

管理”出來(lái)的!!↑質(zhì)量是

“

設(shè)計(jì)”出來(lái)的!!↑質(zhì)量是

“

制造”出來(lái)的!!↑質(zhì)量是

“

檢查”出來(lái)的!!質(zhì)量的演進(jìn)史政策：追求一流的質(zhì)量與速度讓客滿意我們的服務(wù)理念：1.全員參與，全員品管

2.優(yōu)良的質(zhì)量來(lái)自不斷地教育與改善

3.確實(shí)依循作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，為做好質(zhì)量

的第一步

4.質(zhì)量－－就是不生產(chǎn)不合格品

5.第一次就做對(duì)，還要每次都做對(duì)!質(zhì)量理念與質(zhì)量政策檢查綜合知識(shí)什么是檢查？（定義）為何要實(shí)施檢查？如何成為一名合格的檢查員？計(jì)量器具方面。機(jī)械識(shí)圖幾何公差理解有關(guān)金屬部品的判定檢查的含義及要點(diǎn)檢查也可稱為測(cè)量：它是以某量為基準(zhǔn)、與采用量進(jìn)行比較后，用數(shù)值或符號(hào)來(lái)表示結(jié)果，判定采用量是否合格。要點(diǎn)：1.限定的條件:檢查人員經(jīng)驗(yàn)、技能,客戶要求等

2.正確的測(cè)量工具*（選用原則:技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性）

3.正確的測(cè)量方法（基準(zhǔn)）檢查歷史質(zhì)量檢驗(yàn)階段(QC)·約1900～1930年間，機(jī)械化生產(chǎn)分工合作，產(chǎn)生專職檢查部門；

·采用全檢的方式；

·弊端：無(wú)預(yù)防、控制作用；全檢勞動(dòng)成本高；統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段(SQC)·約1914～1960年間，發(fā)明控制圖；

·1929年開始采用抽樣檢查方法，并將數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)引入質(zhì)量管理；

·弊端：過(guò)分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，運(yùn)算難度大、管理成本高；全面質(zhì)量管理階段(TQM)·約1961年至今，全面質(zhì)量管理是以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)，為了顧客及相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑；

·質(zhì)量管理新老七工具采用；創(chuàng)建ISO9000族、六西格瑪管理模式等；

·優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量管理的手段不再局限于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，而是博采眾長(zhǎng)。檢查員的素質(zhì)檢查能力

·理論知識(shí)---綜合、基礎(chǔ)、專業(yè)知識(shí)的掌握；

·實(shí)操技能---基本測(cè)量?jī)x器使用、操作熟練；建議：IQC→IPQC→QE→QA(OQC)檢查員能力均需達(dá)成以上要求。即：來(lái)貨檢查→工程內(nèi)巡查→品質(zhì)工程→品質(zhì)保證（出貨檢查）品質(zhì)意識(shí)

·有理有據(jù)、客觀公正地實(shí)施檢查、判定；

·迅速解決品質(zhì)問(wèn)題，防止再發(fā)；

·積極進(jìn)取、樂(lè)觀向上、持續(xù)改善；

檢查要素●儀器·主要測(cè)量用儀器：高度尺、千分尺、卡尺、針規(guī)、塞尺、塊規(guī)、鋼直尺、扭力計(jì)、螺紋規(guī)、角度尺等?！耥?xiàng)目

·主要的測(cè)量項(xiàng)目有：寸法、外觀、裝配狀態(tài)、機(jī)能測(cè)試等?！穹椒?/p>

·選用適合的測(cè)量?jī)x器；

·理解圖面，選用正確的基準(zhǔn)定位；

·正確的讀數(shù)、工整的記錄?；鶞?zhǔn)計(jì)量器具（壽命、穩(wěn)定性、精度）計(jì)量器具的維護(hù)與保養(yǎng)掌握計(jì)量器具的基本原理計(jì)量器具的正確使用（要點(diǎn)）-----計(jì)量器具將單獨(dú)設(shè)立一個(gè)課時(shí)來(lái)講解計(jì)量器具選用標(biāo)準(zhǔn)1/10分辨率機(jī)械識(shí)圖視圖間的對(duì)應(yīng)關(guān)系：1.主、俯視圖長(zhǎng)對(duì)正兩者都反映了物體的長(zhǎng)方向尺寸2.主、左視圖高平齊兩者都反映了物體的高方向尺寸3.俯、左視圖寬相等兩者都反映了物體的寬方向尺寸A正面圖B平面圖C左側(cè)面圖D右側(cè)面圖E下面圖F背面圖讀產(chǎn)品圖步驟1.材料認(rèn)知2.形狀認(rèn)識(shí)3.基準(zhǔn)認(rèn)知4.尺寸大小、精度等級(jí)

認(rèn)識(shí)5.測(cè)量方法理解6.清楚圖面文字注解意義

拿到產(chǎn)品圖的第一反應(yīng)問(wèn)問(wèn)自己：產(chǎn)品什材料？多厚？讀產(chǎn)品圖步驟材料認(rèn)識(shí)(公司現(xiàn)有材料)電解片(SECC)EGC-QZEGC-QSSECC-KMASECC-FC-XSECC-GX-K2SECC-TIN

EGC-QFKJFE-CC-EZKMEC-G2MSE-CC-KZC鐵片(SPCC)不銹鋼(SUS)

SUSXXX-XXX-XX常用:301304430硬質(zhì)HP(熱軋不銹鋼板)HS(熱軋不銹鋼帶)CP(冷軋不銹鋼板)CS(冷軋不銹鋼帶)CSP(彈簧用不銹鋼帶)鋁片(ALU)普通鋁A1100合金鋁A5052鋅鐵花鋅鐵無(wú)花鋅鐵銅Cxxxx-XH紅銅COPPER青銅BRASS磷銅PHOSPHORBRONZE東洋鋼板SILVERTOPZE-36(黃色)SILVERTOPHE-71(顏色同SECC)釘用材:SUM24LSUM416SUS303形狀認(rèn)識(shí)原則上是以面為單位，各個(gè)擊破

1.先找到一個(gè)主要面，再認(rèn)清面上的各形狀和方向

2.再找其它各面，認(rèn)清面上的各形狀和方向讀產(chǎn)品圖步驟認(rèn)清基準(zhǔn)一個(gè)完善的機(jī)械零件圖，應(yīng)該表達(dá)三個(gè)基準(zhǔn)：

a.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

b.加工基準(zhǔn)

c.測(cè)量基準(zhǔn)最理想的莫過(guò)于三個(gè)基準(zhǔn)的統(tǒng)一單位方面的基本知識(shí)7個(gè)國(guó)際基本單位：長(zhǎng)度---米---m質(zhì)量---千克（公斤）---kg時(shí)間---秒---s電流---安培---A熱力學(xué)溫度---開爾文---K物質(zhì)的量---摩爾---mol發(fā)光強(qiáng)度---坎德拉---cd圖面常用單位：公制:毫米mm英制:英尺inch扭力：kgf.cmN.m(N.cm)推拉力:kgfN圖面示意寸法的理解之幾何公差篇幾何公差包含（15種）形狀公差：真直度、平面度、真圓度、圓柱度、（線、面）輪廓度、整列度。姿勢(shì)公差：平行度、等距離度、直角度、傾斜度位置公差：位置度、同軸度、對(duì)稱度偏移公差：圓周跳動(dòng)、全跳動(dòng)幾何公差的種類和記號(hào)

幾何公差之WORD文件請(qǐng)稍等片刻

定義：應(yīng)在同一平面或直線上的多處位置，偏離直線或平面的偏差值。適用范圍：·部品上3處以上位置的整列度。測(cè)量方法：·工具：高度尺、三次元等?！し椒ǎ赫{(diào)平首尾兩點(diǎn)定位，測(cè)量中間點(diǎn)的最大偏差，或相對(duì)基準(zhǔn)位置的最大偏差?！そY(jié)果＝高度尺測(cè)得的最大值-最小值形狀公差1--整列度圖解習(xí)

題·下圖所示部品的整列度是（）。

A、1B、2C、3D、4形狀公差1--整列度

定義:(直線度)偏離直線部分的幾何學(xué)直線的偏差值。適用范圍：·軸、磙等類似部品。測(cè)量方法：·工具：塞尺、高度尺、三次元等?！し椒ǎ阂云脚_(tái)為基準(zhǔn)，以兩端部定位，測(cè)量中間位置的最大偏差，或相對(duì)基準(zhǔn)位置的最大偏差?！そY(jié)果＝塞規(guī)測(cè)得的最大值形狀公差2---直線度線粗忽略不計(jì)。形狀公差2---真直度圖解·下圖所示部品的真直度是（）A、0.2B、0.3C、0.5D、0.8線粗忽略不計(jì)。習(xí)題

定義：（包含翹曲）偏離平面部分的幾何學(xué)平面的偏差值。適用范圍：·部品的外裝面、接觸面等。測(cè)量方法：·工具：直尺+塞尺、平臺(tái)+高度尺、三次元等?！し椒ǎ翰科访孀畹忘c(diǎn)調(diào)零，最高點(diǎn)讀數(shù)為結(jié)果?！そY(jié)果＝高度尺測(cè)得的最大值-最小值（0）。形狀公差3---平面度圖解形狀公差3---平面度·如下圖，測(cè)量平面度時(shí)，在K處調(diào)零，整個(gè)面測(cè)量，在A處最低點(diǎn)讀數(shù)0.4mm，在B處讀數(shù)是0.3mm，在C處最高點(diǎn)讀數(shù)是0.5mm，則此部品的平面度是（）。

A、0.5B、0.1C、0.9D、1.2習(xí)題形狀公差3---平面度

定義：（單線圓）偏離圓形部分的幾何學(xué)圓的偏差值。適用范圍：·軸套、軸承等單圓部品。測(cè)量方法：·工具：卡尺.千分尺.三次元?！し椒ǎ憾鄠€(gè)方向測(cè)量部品外徑，記錄實(shí)測(cè)值。·結(jié)果＝千分尺測(cè)得的最大值-最小值。形狀公差4---真圓度圖解1形狀公差4---真圓度測(cè)量工具：千分尺或游標(biāo)卡尺圖解2形狀公差4---真圓度如圖所示，a=11mm、b=9mm、c=12mm、d=10mm，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，則此部品的真圓度是（）。A、1mmB、2mmC、3mmD、12mm習(xí)題形狀公差4---真圓度

定義（圓柱）：偏離圓筒部分的幾何學(xué)圓筒的偏差值。適用范圍：·軸類等圓柱形部品。測(cè)量方法：·工具：平臺(tái)+V型塊+高度尺、三次元等。·方法：一點(diǎn)調(diào)零，全周、全面測(cè)量?！そY(jié)果＝（高度尺測(cè)得的最大值-最小值（0））/2。形狀公差5---圓柱度圖解形狀公差5---圓柱度形狀公差5---圓柱度判斷題：·某部品圓柱度的測(cè)量可采用：用游標(biāo)卡尺測(cè)量若干個(gè)橫截面，所有讀數(shù)中的最大值同最小值的差值的一半，即為該部品的圓柱度。以上測(cè)量方法正確嗎？習(xí)題

定義：（宏觀---輪廓度；微觀---表面粗糙度）偏離在理論上規(guī)定有正確尺寸的幾何學(xué)面（線）輪廓偏差值。適用范圍：·不規(guī)則形狀的曲線或表面等。測(cè)量方法：·工具：仿形測(cè)量裝置、輪廓樣本、輪廓度儀等。·方法：參見下一頁(yè)?！そY(jié)果：仿形測(cè)量裝置測(cè)定值=2×最大讀數(shù)值。輪廓度儀測(cè)定值＝偏離理論位置的最大值-最小值塞尺測(cè)定值＝最大值形狀公差6---輪廓度圖解形狀公差6---輪廓度

定義：理論上與基準(zhǔn)直線或基準(zhǔn)平面保持同等距離的直線或平面的集合中，他們的形體與基準(zhǔn)直線或平面之間所能找出的距離的最大和最小值之差。適用范圍：·多個(gè)孔或柱到基準(zhǔn)面的距離。測(cè)量方法：·工具：平臺(tái)+高度尺+定位塞規(guī)、卡尺、三次元；·方法：以基準(zhǔn)定位，在被測(cè)位置的任一點(diǎn)調(diào)零，測(cè)量各點(diǎn)中偏差的最大值及最小值，其差值即為等距離度；·結(jié)果＝高度尺實(shí)測(cè)最大值-實(shí)測(cè)最小值姿勢(shì)公差1---等距離度姿勢(shì)公差1---等距離度圖解如圖所示，以A為基準(zhǔn)，等距離度要求為3.5，則所測(cè)結(jié)果是OK還是NG？習(xí)題姿勢(shì)公差1---等距離度

定義：在理論上平行的直線與直線、直線與平面、平面與平面的組合中，把其一作為基準(zhǔn)，偏離于基準(zhǔn)直線或基準(zhǔn)平面相對(duì)應(yīng)的平行直線或平面的偏差值。適用范圍：·“工”字梁形狀的部品、鉚接的軸類等。測(cè)量方法：·工具：高度尺+平臺(tái)、直角尺+平臺(tái)、三次元等?！し椒ǎ孩倜娴钠叫卸龋涸谝蟮臏y(cè)定面上整個(gè)面測(cè)定；②軸的平行度：在軸的根部調(diào)零測(cè)定軸的先端。·結(jié)果＝高度尺測(cè)得的最大值-最小值（0）。

姿勢(shì)公差2---平行度姿勢(shì)公差2---平行度圖解等效于的姿勢(shì)公差是（）。

姿勢(shì)公差2---平行度習(xí)題

定義：在應(yīng)是直角的線與線、線與面、面與面的組合中，以一方為基準(zhǔn)，另一方偏離于該基準(zhǔn)的偏差值。適用范圍：·鉚釘、折彎面等。測(cè)量方法：·工具：高度尺+平臺(tái)、直角尺+平臺(tái)、三次元等?！し椒ǎ?線線垂直：根部調(diào)零，端部實(shí)測(cè)值為結(jié)果，單方向測(cè)量。·線面垂直：根部調(diào)零，端部實(shí)測(cè)值為結(jié)果，X、Y方向測(cè)定?！っ婷娲怪保赫蹚澨幥{(diào)零，曲先實(shí)測(cè)值為結(jié)果?！そY(jié)果＝高度尺實(shí)測(cè)最大值。姿勢(shì)公差3---垂直度圖解1姿勢(shì)公差3---垂直度注:珠海佳能記錄外張或內(nèi)張的方向圖解2姿勢(shì)公差3---垂直度注:施樂(lè)系列:X2+Y2珠海佳能、兄弟：X、Y分別記錄習(xí)題：如下圖所示，下記垂直度的測(cè)定方法正確的是（）。A、在B處調(diào)0，測(cè)定軸的A端，讀數(shù)即為垂直度；B、在B處調(diào)0，測(cè)定軸的A端，另Y方向同樣方法測(cè)定，最大值為垂直度；C、在A處調(diào)0，測(cè)定軸的B端，另Y方向同樣方法測(cè)定，最大值為垂直度;D、在A處調(diào)0，測(cè)定軸的B端，讀數(shù)即為垂直度。

習(xí)題姿勢(shì)公差3---垂直度姿勢(shì)公差3---垂直度習(xí)題·垂直度標(biāo)識(shí)不同，測(cè)得結(jié)果有區(qū)別嗎？定義：從理論上應(yīng)具有正確角度（除直角）的直線與直線、直線與平面、平面與平面的組合中，以一方為基準(zhǔn)，偏離于該基準(zhǔn)直線或平面相對(duì)位置的偏差值。適用范圍：·無(wú)特殊說(shuō)明。測(cè)量方法：·工具：一般是用三次元來(lái)測(cè)量、或可調(diào)角度支架+高度尺；·方法：見附頁(yè)；·結(jié)果＝高度尺測(cè)得的最大值-最小值。姿勢(shì)公差4---傾斜度可調(diào)試角度支架的測(cè)量原理。·三次元坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)＝支架角度旋轉(zhuǎn)；·傾斜度的極限值：0度時(shí)為平行度、90度時(shí)為垂直度。圖解姿勢(shì)公差4---傾斜度

定義：

實(shí)測(cè)位置相對(duì)于理論位置，產(chǎn)生的點(diǎn)、線、面部分的偏差值。適用范圍：·無(wú)特殊說(shuō)明。測(cè)量方法：·工具：一般常用三次元測(cè)量；·方法：見附頁(yè)；·位置度結(jié)果=2（X實(shí)-X理）+（Y實(shí)-Y理）22姿勢(shì)公差5---位置度圖解描繪其公差域姿勢(shì)公差5---位置度如圖所示，A點(diǎn)的位置偏差值為（）mm，位置度為φ（）習(xí)題姿勢(shì)公差5---位置度

定義：實(shí)測(cè)軸線偏離于基準(zhǔn)軸線的偏差值。適用范圍：·軸類或同心孔等測(cè)量方法：·工具：高度尺、三次元等?！し椒ǎ焊叨瘸邷y(cè)量時(shí)以一圓軸為基準(zhǔn)，測(cè)量另一軸的最大偏差；·結(jié)果：見附頁(yè)高度尺測(cè)量值（區(qū)別于三次元測(cè)量結(jié)果）。姿勢(shì)公差6---同軸度姿勢(shì)公差6---同軸度偏移的原理同于位置度，因有φ標(biāo)識(shí)，為空間偏移距離的集合，故在偏移距離的基礎(chǔ)上乘以2。圖解姿勢(shì)公差6---同軸度姿勢(shì)公差7---對(duì)稱度

定義：偏離于基準(zhǔn)軸線或基準(zhǔn)中心面，并應(yīng)互為對(duì)稱的部分產(chǎn)生的偏差值。適用范圍：·齒輪、軸類等對(duì)稱部品。測(cè)量方法：·工具：高度尺、卡尺、三次元等。·方法：見附頁(yè)；·結(jié)果＝實(shí)測(cè)的最大差值（即各對(duì)應(yīng)測(cè)定點(diǎn)的差值中的最大值）。

姿勢(shì)公差7---對(duì)稱度測(cè)量方法：用卡尺分別測(cè)量出H.L的厚度，H.L的差值就是對(duì)稱度的結(jié)果。圖解姿勢(shì)公差7---對(duì)稱度部品對(duì)稱度測(cè)量方法檢討。習(xí)題

定義：部件圍繞基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定點(diǎn)的表面按指定方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，發(fā)生的位置（高低）變化的最大偏差值。適用范圍：·金屬軸類、塑膠磙類等。測(cè)量方法：·工具：高度尺+V型塊等；·方法：各測(cè)定點(diǎn)調(diào)零后，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量一周；·結(jié)果＝實(shí)測(cè)的最大差值（每個(gè)點(diǎn)的最大值減最小值的結(jié)果中得出的最大值）姿勢(shì)公差8---單跳動(dòng)姿勢(shì)公差8---單跳動(dòng)各處調(diào)零，各測(cè)一周以上。圖解測(cè)量部品單跳動(dòng)的方法。以M為基準(zhǔn)，測(cè)量第1周，在K1處調(diào)0，三次讀數(shù)分別是：在A1處最低點(diǎn)-0.3mm，在B1處最高點(diǎn)0.5mm，在C1處為0.2mm；測(cè)量第2周，在K2處調(diào)0，三次讀數(shù)分別是：在A2處最低點(diǎn)-0.1mm，在B2處最高點(diǎn)0.3mm，在C2處為0mm；。。。。。。。。。。。則此部品的單跳動(dòng)值為（）mm。A、0.5；B、0.7；C、0.8；D、1.0；姿勢(shì)公差8---單跳動(dòng)習(xí)題

定義：部件圍繞基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，整個(gè)范圍的表面按指定方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生的高低變化。適用范圍：·金屬軸類、塑膠磙類等。測(cè)量方法：·工具：高度尺+V型塊等；·方法：一處調(diào)零后，全周轉(zhuǎn)動(dòng)N圈測(cè)量（3周以上）；·結(jié)果＝高度尺測(cè)得的最大值-最小值。姿勢(shì)公差9---全跳動(dòng)姿勢(shì)公差9---全跳動(dòng)一處調(diào)零，全周測(cè)量。圖解姿勢(shì)公差9---全跳動(dòng)習(xí)題測(cè)量部品全跳動(dòng)的方法。以M為基準(zhǔn)，在K處調(diào)0，測(cè)量第1周，三次讀數(shù)分別是：在A1處最低點(diǎn)-0.3mm，在B1處最高點(diǎn)0.5mm，在C1處為0.2mm；測(cè)量第2周，三次讀數(shù)分別是：在A2處最低點(diǎn)-0.4mm，在B2處最高點(diǎn)0.3mm，在C2處為0.1mm；。。。。。。。。。。。則此部品的全跳動(dòng)值為（）mm。A、0.4；B、0.7；C、0.8；D、0.9；評(píng)價(jià)內(nèi)容：點(diǎn)---線---平面---曲面總結(jié)公差的替換性：整列度---真直度---平面度---輪廓度（粗糙度）真圓度---圓筒度單跳動(dòng)---全跳動(dòng)(圓筒度)傾斜度：平行度---垂直度等距離度＝平行度同軸度---位置度---垂直度（線面垂直）其它關(guān)聯(lián)形狀公差---公認(rèn)的基準(zhǔn)姿勢(shì)公差---指定的基準(zhǔn)CZ是COMMONZONE的縮寫，即“共通公差域”。表示同一個(gè)產(chǎn)品多處位置的一個(gè)共通公差域（共線或共面）“平面度CZ”測(cè)量方法：將4個(gè)支腳作為一個(gè)平面,用直尺和塞尺測(cè)量，或用平臺(tái)和塞尺測(cè)量，塞尺測(cè)得的最大值即為結(jié)果。“平行度CZ”測(cè)量方法：以A面為基準(zhǔn)面,將4個(gè)支腳作為同一平面,用高度規(guī)、平臺(tái)和定位塊測(cè)量，測(cè)出最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的差值,即為結(jié)果。以上測(cè)量方法，采用三次元亦可，但較少采用。CZ的解說(shuō)CZ的解說(shuō)習(xí)題圖解最大實(shí)體狀態(tài)：形體的最大實(shí)體保持在最大容許尺寸內(nèi)的形體狀態(tài)最大實(shí)體寸法：形體的最大實(shí)體狀態(tài)決定的尺寸外側(cè)形體為最大容許尺寸（如：軸）內(nèi)側(cè)形體為最小容許尺寸（如：孔）最小實(shí)體狀態(tài)：形體的實(shí)體保持在最小容許尺寸內(nèi)的形體狀態(tài)最小實(shí)體寸法：形體的最小實(shí)體狀態(tài)決定的尺寸外側(cè)形體為最小容許尺寸內(nèi)側(cè)形體為最大容許尺寸最大實(shí)體公差解說(shuō)外側(cè)形體（軸）實(shí)寸法=4.95～4.98最大實(shí)體尺寸=4.98mm

指定的直角度公差=φ0.02mm

實(shí)效尺寸=0.02+4.98=5mm

容許的直角度公差=φ0.02～φ0.05（最大實(shí)體公差=實(shí)尺寸-實(shí)效尺寸）最大實(shí)體公差---軸內(nèi)側(cè)形體（孔）實(shí)寸法=5.02～5.06最大實(shí)體尺寸=φ5.02mm

指定的直角度公差=φ0.02mm

實(shí)效尺寸=5mm

容許的直角度公差=φ0.02～φ0.06（最大實(shí)體公差=實(shí)尺寸-實(shí)效尺寸）最大實(shí)體公差---孔金屬表面不能有油，油污確認(rèn)可用手.目.白抹布及膠紙金屬生銹分兩種情況：1)切斷面及銑斷面生銹：生銹不脫落可接受2)對(duì)螺紋孔生銹只要內(nèi)徑、外徑、有效徑三項(xiàng)合格可以接受3)部品表面生銹（或有銹斑）不可接受，涂層及表面處理層脫落不可以接受4）金屬部品的傷痕只要不影響性能以及十分嚴(yán)重的劃傷，比例在1/50以下可以接受5）金屬部品表面不能有異物附著，金屬表面有無(wú)法用酒精抹去的異色可以接受6）金屬部品變形不可，加工遺漏不可，斷裂不可，螺紋傾斜在1度以下。金屬部品的特別要求以及尺寸根據(jù)圖紙五金外觀判定標(biāo)準(zhǔn)BS：表示在沖壓加工時(shí)有毛邊的一側(cè)。圖面未指定時(shí)，毛刺高0.15以下BN1：機(jī)能上不可有毛刺（例：滑動(dòng)面(部)，粘貼面（部）BS面、BN1、BN2的確認(rèn)

BN2：安全上不可有毛刺（用戶，維修人員觸摸得到的部分等）

面押：去披鋒,可壓C角或R角,有全周面押和指定部位面押

披鋒逆：一般指沖孔披鋒方向與部品披鋒面反向.

披鋒取不可:不可去披鋒說(shuō)明下圖中寸法的測(cè)定位置※圖面未指定曲元.曲先時(shí),曲元.曲先都得測(cè)定.曲先滿足寸法要求曲元滿足寸法要求曲元.曲先要求通紙面無(wú)凸傷,披峰]的判定方法通紙面上毛刺.凸起.異物.劃傷不可。確認(rèn)方法：用白紙或OHP紙沿通紙方向確認(rèn)有無(wú)掛卡現(xiàn)象。（如下圖）此外，含筋位通紙面的確認(rèn)：筋位面要確認(rèn)，其支撐面（非筋位面）也要確認(rèn)，方法同上。通紙面檢查柯尼卡美能達(dá):45°理光/施樂(lè)為30°沖壓部品,切削品的內(nèi)徑●通規(guī)(公差的下限值)通端針規(guī)垂直放入,憑自重全域通過(guò).所用針規(guī)應(yīng)能夠確認(rèn)到所有孔的有效長(zhǎng)度(深度)的針規(guī)來(lái)判定.●止規(guī)(公差的上限值)止端針規(guī)垂直放入,不能落下為OK

五金部品光孔測(cè)量理光:通孔確認(rèn)兩側(cè).理光:針規(guī)憑自重不可進(jìn)入板厚的1/3以上.通孔確認(rèn)兩側(cè).五金部品朱咀孔測(cè)量通端：1.全部貫通為OK，中途卡住NG.

2.如果中間或端部有毛刺部位卡住﹐

亦判斷為OK止端：1.止R位為OK；

2.進(jìn)到中途或超過(guò)R位

NG。-----螺紋通止規(guī)和光面止規(guī)測(cè)量(即三徑)

測(cè)量方法及判斷﹕

螺紋通規(guī)通OK

螺紋止規(guī)止OK

光面通規(guī)通光面止規(guī)止OK常用螺紋規(guī)光面通規(guī)、止規(guī)規(guī)格如下：注1).理光螺紋孔測(cè)試:通規(guī)通止規(guī)止,光面止規(guī)止;2).柯尼卡美能達(dá)測(cè)量試:通規(guī)通止規(guī)止,光面通規(guī)通止規(guī)止;3).其它客戶只測(cè)螺紋通止規(guī);4).有螺紋的釘其螺紋全域通過(guò),特殊需經(jīng)過(guò)客戶同意螺

紋

孔a.外觀﹕目視

a1釘不準(zhǔn)松動(dòng)

a2釘不準(zhǔn)浮起

a3不準(zhǔn)材料彎曲﹑變形

a4不準(zhǔn)壓偏﹑鼓起(即釘鉚接下材料變形)b.扭力﹕扳手型扭矩計(jì)注﹕扭力測(cè)試為破壞性測(cè)試﹑試驗(yàn)產(chǎn)品報(bào)廢不可當(dāng)良品。鉚

釘外觀：電鍍的外觀要光澤程度均勻，并且不可以有凸起、電鍍脫落，無(wú)結(jié)合部的噴出和使用上