氣保站培訓(xùn)-2016剖析

氣保站培訓(xùn)俄羅斯聯(lián)合新材料穆羅姆分廠主講人：馬曉松

2016年4月培訓(xùn)要求基本要求：熟悉氣保站的基本工藝流程了解所用原材料的特性熟悉氣保站設(shè)備及其防護(hù)措施熟悉氣保站危險(xiǎn)有害因素及其防護(hù)措施掌握相關(guān)安全知識1.1設(shè)備及性能指標(biāo)GA160W螺桿機(jī)160KW七臺冷干機(jī)4臺精密濾油器：濾芯精度等級0.01μ吸附器:FD-1050-B5臺產(chǎn)品氣:平均含O2≤1.0%

流量Qmax=1050Nm3/nP≥0.5MPa原料貯罐:0.68MPa<P≤0.75MPa

一、PSA制氮系統(tǒng)1.2工藝流程工藝流程1.3.1啟動前的準(zhǔn)備冷卻水系統(tǒng)必須正常檢查TC-PLC控制系統(tǒng)接線是否正常檢查各機(jī)開機(jī)前的狀態(tài)確定各閥門閥位是否處于正確的開、關(guān)狀態(tài)1.3操作規(guī)程1.3.2啟動運(yùn)行開啟冷干機(jī)冷卻水系統(tǒng)閥門,啟動冷干機(jī)直至運(yùn)行正常,并開啟進(jìn)、出氣閥門開啟空壓機(jī)冷卻水閥門，啟動壓縮機(jī)，待其運(yùn)行正常對冷干機(jī)進(jìn)行手動排污，對精密濾油器排污操作如發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)、冷干機(jī)工作異?；蚋鲏毫θ萜鲏毫χ甘境^0.80MPa時，應(yīng)按說明書要求立即關(guān)閉空壓機(jī)、冷干機(jī)，并及時利用放空閥或排污閥，對壓力表指示壓力超過0.80MPa的容器做緊急卸壓操作，并立即停車檢查，認(rèn)真做好記錄，嚴(yán)禁繼續(xù)開車原料罐壓力升至0.7MPa以上時，檢查調(diào)整氣動閥控制用氣減壓閥啟動制氮機(jī)開始運(yùn)行，注意觀察一個完整的程序周期各程序目測的輸出，閥位指示程序時間，吸附床壓力制度是否正常開啟氧分析儀對氣體進(jìn)行監(jiān)測，并開啟放空閥，當(dāng)氧含量≤1%時開啟出氣閥，并關(guān)閉放空閥標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氮?dú)饬髁堪聪率接?jì)算:Q標(biāo)=Q表*(P*10+1)1/21.3.3運(yùn)行及監(jiān)控啟動后的制氮機(jī)應(yīng)當(dāng)以壓力制度表征的規(guī)定工況穩(wěn)定運(yùn)行，壓力制度指規(guī)定動作的產(chǎn)氣能力(產(chǎn)氣量及其對應(yīng)的產(chǎn)品氣含量氧)下吸附床各單元操作的壓力水平，機(jī)組的規(guī)定工況如下表所示:（1）空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時要保證潤滑油液面高度在要求范圍內(nèi)不允許冷卻水欠壓或中斷！一旦發(fā)現(xiàn)水壓波動，必須保證排氣溫度控制在規(guī)定的范圍：T排﹥T環(huán)+(40～50℃)注意檢查并保證冷凝液排放系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、油管路系統(tǒng)等各系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)，主要巡查冷凝液自動排放、電磁閥增載聲音、濾油器外壁溫、橡膠管的鼓包老化等.在調(diào)定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，超過此范圍需立即按壓縮機(jī)使用說明書的有關(guān)方法調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使之正常，如有故障，必須立即停機(jī)檢修嚴(yán)格遵守定期維護(hù)保養(yǎng)、及時檢修規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行排污操作規(guī)定

（2）冷干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理

冷卻水不得中斷并保證壓力﹥0.2MPa，進(jìn)水溫度﹤31℃，否則冷干機(jī)易自動停機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時要保證自動排污正常，需定期清理自動排污閥嚴(yán)格執(zhí)行排污操作規(guī)定嚴(yán)格遵守定期維護(hù)保養(yǎng)，及時檢修在保證對濾氣器正常排污操作的情況下，原料罐不會有液態(tài)油，一旦有油則表明壓縮機(jī)供氣含油量超限，維修供氣含油量超限的壓縮機(jī)精密濾油器應(yīng)定期排污，當(dāng)入氣出氣壓差較大時，需更換濾芯（3）排污與排塵原料氣在壓縮增壓過程中出現(xiàn)油污是不可避免的,為了保證機(jī)組生產(chǎn)能力的持久，進(jìn)入吸附分離系統(tǒng)的原料氣必須嚴(yán)格脫水除油,僅靠設(shè)備的自動排污是不夠的,必須輔以手動排污,方可有效地達(dá)到保證機(jī)組良好運(yùn)行狀態(tài)的目的。排放點(diǎn)：空壓機(jī)、冷干機(jī)：自動排污/手動排污原料罐：底部手動排污排放間隔時間：空壓機(jī)手動排污：1次/30分鐘

冷干機(jī)手動排污：1次/30分鐘原料罐手動排污：1次/60分鐘（4）停機(jī)正常停機(jī)轉(zhuǎn)換開、停機(jī)按扭，停止程序運(yùn)行關(guān)閉產(chǎn)品氣輸出閥門停止氧分析儀檢測氣，關(guān)閉氧分析儀電源?？諌簷C(jī)（按空壓機(jī)說明書規(guī)定的方法）停冷干機(jī)（按冷干機(jī)說明書規(guī)定的方法）各排放點(diǎn)執(zhí)行排污操作，其中各排污點(diǎn)要排放干凈，排放后可將各閥門少量微開關(guān)閉空壓機(jī)及冷干機(jī)的冷卻水系統(tǒng)，如果在較長時間內(nèi)暫停使用，最好將空壓機(jī)及冷干機(jī)內(nèi)積留的冷卻水排放干凈注意:a.操作順序不得顛倒！b.冬季停車時,一定要將用水設(shè)備內(nèi)的冷卻水放干凈,以避免凍裂機(jī)體！

緊急停機(jī)遇到下列情況時立即緊急停車處理：空壓機(jī)、冷干機(jī)冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)不能滿足運(yùn)行條件的故障時，在此情況下應(yīng)立即關(guān)閉空壓機(jī)、冷干機(jī)，然后依次關(guān)閉程控器、空氣輸出閥門含氧量持續(xù)超限時系統(tǒng)壓力超限時：空壓機(jī)壓力上限超過0.80MPa時，立即對超壓運(yùn)行的空壓機(jī)做人為卸載操作；人為卸載無效時，立即停止該空壓機(jī)，啟動備用空壓機(jī)預(yù)處理系統(tǒng)壓力下限低于0.6MPa時，立即啟用備用空壓機(jī)，同時關(guān)停有故障的空壓機(jī)

嚴(yán)禁系統(tǒng)超上限壓力運(yùn)行保持原料空氣的潔凈，防化學(xué)品、高灰塵、高氧廢氣污染嚴(yán)禁無冷卻水或冷卻水不足情況下開機(jī)不允許在陰雨天或環(huán)境潮濕的情況下更換分子篩嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行排污嚴(yán)禁使用油類清洗閥門內(nèi)部嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備，檢修前必須將容器內(nèi)氣體完全卸放電網(wǎng)檢修后必須檢準(zhǔn)電源相位，避免空壓機(jī)反轉(zhuǎn)注意安全防火、用電安全、安全用水、安全用氣、安全操作

注意事項(xiàng)：2.1性能指標(biāo)氮?dú)馓幚砹浚?50Nm3/h原料粗氮：O2max≤1﹪P≤0.70MPa凈化后：O2≤3ppm0.3≤P≤0.55MPa DP≤﹣65℃氫源＜12Nm3/h冷卻水：30℃、5T/h事故氮：Q＝2800Nm3/h干燥塔工作周期:T=16hQ再生=100Nm3/h二、氮?dú)鈨艋到y(tǒng)2.2凈化操作2.2.1開機(jī)準(zhǔn)備冷卻水壓力正常達(dá)P≥0.2MPa干燥塔良好，若干燥塔停機(jī)時間較長，運(yùn)行前需再生處理粗氮供應(yīng)良好氫氣源準(zhǔn)備良好，氫壓機(jī)正常2.2.2開機(jī)打開冷卻水閥，使換熱器水路暢通啟動冷干機(jī)，直至冷干機(jī)正常工作，給脫氧器通電給系統(tǒng)供粗氮?dú)?，并啟動干燥塔程序，緩慢開啟流量計(jì)放空閥門，使得出口壓力維持在0.35MPa以上，入口壓力不應(yīng)超過0.6MPa順序開啟加H2閥門，啟動氫壓機(jī)，直至壓力穩(wěn)定后開始給系統(tǒng)加H2脫氧，壓力PH﹥P入設(shè)定脫氧器溫度為100℃加氫量以下列計(jì)算式計(jì)算：接通測氧儀、露點(diǎn)儀，達(dá)到合格指標(biāo)后關(guān)閉產(chǎn)品氣放空閥，打開產(chǎn)品氣出口閥，給用氣單位供氣2.2.3關(guān)機(jī)關(guān)閉N2進(jìn)口閥、加H2閥、N2出口閥關(guān)冷干機(jī)，對汽水分離器排污關(guān)電控電源開關(guān)關(guān)冷卻水2.2.4切換再生備用干燥塔切換，應(yīng)等其床層溫度T≤40℃進(jìn)行，工作周期16h在自動狀態(tài)下時切換，注意切換時系統(tǒng)壓力要正常，初期要關(guān)閉放空旁路閥，末期再打開旁路閥開再生流量閥，調(diào)節(jié)流量計(jì)，Q值：100～120Nm3/h調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)節(jié)器，加熱溫度設(shè)定350℃，床層溫度設(shè)定180℃。待床層溫度升至180℃或保溫加熱時間達(dá)7h時，可關(guān)閉再生塔電源，使其冷卻。填充當(dāng)液氮量Q＜5噸時，及時購回液氮進(jìn)行填充經(jīng)常觀察液氮罐壓力，當(dāng)P＞0.8MPa時應(yīng)及時放空，避免出現(xiàn)安全事故使用事故后恢復(fù)通N2生產(chǎn)，應(yīng)保證液N2充足，否則應(yīng)及時匯報(bào)PSA系統(tǒng)發(fā)生短暫故障，氣量不足時可使用液氮?dú)庀嗷蛞合嘌a(bǔ)充供氣，調(diào)節(jié)減壓后的壓力為0.5MPa當(dāng)主線發(fā)生故障需停H2，應(yīng)在通精氮的同時加大事故N2的輸出量，后停止供H2，以維持爐膛正壓

2.2.5事故N2使用操作

系統(tǒng)壓力不得超過0.65MPa，否則應(yīng)及時調(diào)查脫氧器溫度較高時，應(yīng)及時調(diào)查N2流量與加H2量，并查找原因經(jīng)常檢查換熱器的排水是否正常當(dāng)出口壓力低于0.3MPa時，應(yīng)及時調(diào)整氮?dú)饬?，并查找原因冷卻水壓力不得低于0.2MPa再生加熱時務(wù)必檢查閥門通斷是否正常，保證再生時有再生氣通過干燥塔

N2系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，發(fā)現(xiàn)H2泄漏要及時處理熱工儀表應(yīng)定期校對，電熱元件出現(xiàn)故障要及時匯報(bào)，予以修復(fù)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程中的各項(xiàng)內(nèi)容操作注意事項(xiàng)3.1工藝參數(shù)指標(biāo)：分解爐：功率140kw/臺，產(chǎn)氣量200Nm3/h臺產(chǎn)品氣：

殘氨含量≤3ppmDP≤﹣65℃含氧量≤3ppm

產(chǎn)品氣的壓力P＜0.1MPa氨減壓后壓力P＜0.1MPa分解氣：殘氨含量≤500ppm凈化器：進(jìn)口控溫350℃，出口控溫120℃，切換周期24h再生氮?dú)猓簤毫?.02MPa，流量Q＞100Nm3/h

三、氨分解制H2系統(tǒng)

確認(rèn)各閥門狀態(tài)、壓力儀表、溫控儀表正常用高純氮吹掃分解供氫管路30min，檢查泄漏情況，吹掃氣體要求含氧量≤0.5％檢查氨罐液位，壓力正常，NH3貯量充足確認(rèn)吸附器狀態(tài)良好，氫壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好確認(rèn)管道通暢，通風(fēng)系統(tǒng)正常3.2開機(jī)前的準(zhǔn)備3.3開機(jī)接通NH3分解控制柜電源，打開分解爐電源開關(guān)按分段升溫，保溫要求將分解爐控溫，設(shè)定在規(guī)定值開分解爐放空閥分解爐700℃，按規(guī)定保溫后，依次開氨罐NH3出口閥、減壓系統(tǒng)前后閥、分解爐NH3進(jìn)出口閥，控制進(jìn)氨流量6Nm3/h對催化劑活化調(diào)節(jié)減壓后壓力，使減壓后P＜0.1MPa活化后期：檢測分解氣殘氨含量，并將分解爐爐溫設(shè)定800℃，合格后關(guān)分解氣放空閥，打開分解氣出口閥根據(jù)上次吸附器再生的情況，選擇吸附器工作組，開啟對應(yīng)的吸附器進(jìn)出口閥，開產(chǎn)品氣放空閥檢測產(chǎn)品氣合格后，開產(chǎn)品氣出口閥，關(guān)產(chǎn)品氣放空閥啟動氫壓機(jī)，待壓力正常后開戶加氫流量閥，對N2凈化供應(yīng)H23.4運(yùn)行操作巡視

整點(diǎn)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄切換：由運(yùn)行情況嚴(yán)格規(guī)定時間(24h),對吸附器進(jìn)行切換再生工作壓力控制：由氨罐壓力決定是否開氣化器.檢測：每組吸附器切換前3～4小時，對其作殘氨分析以確定是否正常巡查：氫壓機(jī)各檢查項(xiàng)目是否正常，如電機(jī)升溫、潤滑、聲音、排污等注意監(jiān)控：報(bào)警、應(yīng)急照明、通風(fēng)系統(tǒng)、勞保是否完好齊全調(diào)小分解爐流量，使之小氣量工作開分解氣放空閥關(guān)吸附器進(jìn)出口閥、產(chǎn)品氣流量閥、產(chǎn)品氣出口閥分段逐步降溫：由800℃降到700℃時,對應(yīng)關(guān)分解爐開N2氣置換閥，對分解爐進(jìn)行置換，爐溫降到室溫后關(guān)N2置換閥、分解氣放空閥停分解爐電源

3.5停機(jī)

緊急停H2在主車間斷帶、停電或其它原因，須緊急停H2！斷電，按緊急停電操作規(guī)程進(jìn)行暫停向主線供H2，與各個用氣車間人員做好協(xié)調(diào)工作當(dāng)車間人員關(guān)閉H2回路后，減少NH3流量，調(diào)小壓力使兩臺分解爐供氫壓機(jī)使用或一臺放空，一臺供氫壓機(jī)使用

3.6操作注意事項(xiàng)氨分解制H2區(qū)域，易燃易爆，嚴(yán)禁煙火，檢修工作嚴(yán)格執(zhí)行動火票制度操作生產(chǎn)嚴(yán)守工藝指標(biāo)，禁超壓超負(fù)荷，防止NH3泄漏中毒，維修遵守壓力容器制度，要卸壓或隔斷后進(jìn)行出現(xiàn)NH3泄漏，須戴好防毒面具，開關(guān)閥門動作要緩慢，人應(yīng)站在上風(fēng)方向一側(cè)，對帶電設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗出現(xiàn)減壓系統(tǒng)后超壓，應(yīng)仔細(xì)分析原因，確系減壓閥緣故，應(yīng)動作緩慢調(diào)節(jié)設(shè)備停機(jī)時間較長，應(yīng)以N2吹掃，使系統(tǒng)中殘O2＜0.5％管道、容器壁銹蝕應(yīng)定期進(jìn)行涂漆處理并檢查泄漏情況3.7氫氣系統(tǒng)崗位危險(xiǎn)預(yù)知

H2自燃點(diǎn)為571℃，非常容易被引燃著火和爆炸。在空氣中爆炸極限為4-75.6%，與氧混合生成氫氧爆炸氣最大爆炸壓力7.4×105Pa，爆炸傳遞速率極快。崗位人員在操作時應(yīng)杜絕機(jī)械磨擦、撞擊火星、電火花。氫氣密度非常小，氣體逸出速度快，特容易發(fā)生靜電著火，運(yùn)行、貯存中發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理、匯報(bào)。3.7氫氣系統(tǒng)崗位危險(xiǎn)預(yù)知H2著火常采取下列措施：切斷氣源；冷卻、隔離、防止火災(zāi)擴(kuò)大；通過充入純氮?dú)獾却胧┍３諬2系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火。氫火焰不易察覺，救護(hù)人員應(yīng)防止外露皮膚燒傷。氫氣與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水，放出大量的熱量，反應(yīng)容器控制不當(dāng)非常容易超溫，應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)容器內(nèi)的氧氣含量。氫氣對容器材料易發(fā)生脆性腐蝕破壞，形成氫脆事故，尤其是在一定的溫度壓力下會加劇破壞速度。3.7氫氣系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)：室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣最高含量不得超過1%（V/V），建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔，排氣孔朝向安全地帶。電氣設(shè)備的選型、配線、接地應(yīng)符合國家《爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。氣保站應(yīng)有防雷措施。氣保站周圍設(shè)置禁火標(biāo)志。3.8供氫管道要求管道和附件應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品，并應(yīng)適合氫氣工作壓力溫度的要求，氫氣管道應(yīng)用無縫金屬管道，禁止使用鑄鐵管道。管道的連接一般采用焊接或其它有效防止漏氣的連接方式。管道上應(yīng)設(shè)放空管、取樣口和吹掃口，其位置應(yīng)能滿足管道內(nèi)氣體吹掃、置換的要求。當(dāng)氫氣作焊接、切割燃料和保護(hù)氣使用時，每臺用氫設(shè)備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器。3.9放空管要求：氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置放空管。放空管應(yīng)采用金屬材料，不準(zhǔn)使用塑料管或橡皮管。放空管應(yīng)設(shè)置阻火器，凡條件允許可與滅火蒸氣或惰性氣體管線連接以防著火。室內(nèi)放空管的出口應(yīng)高出屋頂2m以上，室外設(shè)備的放空管應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2m以上。放空管應(yīng)采用靜電接地，并在避雷保護(hù)范圍內(nèi)。應(yīng)有防止雨雪浸入和外來異物堵塞放空管的措施。3.10氫氣系統(tǒng)運(yùn)行的安全要點(diǎn)

輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%。氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時，不準(zhǔn)敲擊帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁明火烘烤。設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃?xì)怏w防爆檢測儀，禁止使用明火。不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣，吹洗置換、放空降壓，必須通過放空管道排放。當(dāng)大量氫氣泄漏或積聚時，應(yīng)切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗(yàn)，清洗和氣密試驗(yàn)，符合有關(guān)的要求，才能投運(yùn)。3.10氫氣系統(tǒng)運(yùn)行的安全要點(diǎn)H2系統(tǒng)吹洗置換，一般采用氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w）置換法或注水排氣法。置換要求：氮?dú)庵泻趿坎怀^3%；置換必須徹底防止死角末端殘留余氣；置換結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)氧和氫含量必須連續(xù)三次分析合格。系統(tǒng)動火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域有氫氣含量處沒有漏氣點(diǎn)，并用高純氮?dú)鈱ο到y(tǒng)動火相關(guān)部份進(jìn)行充分置換，時間不小于30分鐘。防止明火和其它激發(fā)能源，禁止使用電爐、電鉆、火爐噴燈等一切產(chǎn)生明火高溫的工具和熱物體，不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)，選用銅質(zhì)或鋁合金工具，穿不產(chǎn)生靜電工作服和防靜電鞋。3.10氫氣系統(tǒng)運(yùn)行的安全要點(diǎn)進(jìn)入罐體、容器內(nèi)之前必須用測氧儀對容器含氧量進(jìn)行檢測，當(dāng)含氧量小于19.5%或大于23%，則不準(zhǔn)進(jìn)入容器中作業(yè)，必須先通風(fēng)。含氧量符合要求才能進(jìn)行作業(yè)。供氫站應(yīng)按TJ16—74的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水并根據(jù)需要配備干粉等輕便滅火器材或氮?dú)?、蒸汽滅火系統(tǒng)。H2著火采取下列措施：切斷電源；冷卻、隔離、防止火災(zāi)擴(kuò)大；保持H2系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火；氫火焰不易察覺，救護(hù)人員應(yīng)防止外露皮膚燒傷。4.1準(zhǔn)備工作給電柜送電準(zhǔn)備必要的工具勞保用品察看NH3機(jī)油位、油色工藝系統(tǒng)應(yīng)開應(yīng)閉閥門到位久停機(jī)器，檢查軸封油潤滑情況

四、液氨充裝操作4.2開機(jī)操作手盤聯(lián)軸器2-3圈，有否卡住現(xiàn)象開NH3槽出氣閥，微開中間閥門啟動電機(jī)，檢查機(jī)械響聲及油壓情況待電機(jī)啟動完畢，緩慢開啟入口閥，迅速開出口閥觀察氨壓縮機(jī)、槽車、槽罐壓力，調(diào)整各閥門開度，直至系統(tǒng)正常；防止氨機(jī)抽負(fù)壓4.3正常停車關(guān)小入口閥，待表壓降至0.1MPa時，停車切斷電源。機(jī)器停止運(yùn)行后，迅速關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)口閥、出口閥門。關(guān)氨槽出氣閥放空卸氨管道內(nèi)的液氨和氣氨注意:操作順序不得顛倒！

在電器設(shè)備跳閘，控制器失靈、斷電、氣缸內(nèi)有特大異響，較大機(jī)械故障，大量NH3泄漏等意外事故時，需緊急停車。操作步驟：先切斷電源，再迅速關(guān)閉進(jìn)出口閥，開放空閥將機(jī)體內(nèi)壓力卸掉后，檢查故障完畢后，方可重新開車試車。

緊急停機(jī)

引導(dǎo)槽車停在適當(dāng)位置，記下充裝前的原始記錄，如地磅稱重或廠家NH3重，液位，壓力，NH3槽壓力，液位及NH3車充氨情況等，并將氨車用接地線可靠的掛接在槽車上，確保其處于接地完好狀態(tài)。準(zhǔn)備必要的工具及安全用具。將系統(tǒng)管路氣相、液相法蘭分別NH3車氣相，液相管連接，確認(rèn)緊固。連接NH3管氣液快裝接頭，使與槽車緊固，將NH3車緊急切斷閥預(yù)置“開”態(tài)。微開槽車氣、液相截止閥，對氣、液相處短管置換，逐步關(guān)閉放空閥。順序開啟NH3槽進(jìn)液閥，氨車出液閥，利用NH3槽與氨車壓力差充NH3。當(dāng)NH3車與NH3槽壓力平衡時，需開啟NH3機(jī)加壓。NH3壓機(jī)按正常操作開車進(jìn)行。4.4氨站充NH3操作步驟

運(yùn)行中，密切巡視：

NH3機(jī)參數(shù)，如T排、P排、油位、T軸承、T缸套，軸封是否漏油，漏氣，閥片聲音及壓縮機(jī)聲音，振動，電機(jī)電流、電壓等。停充NH3

：其判斷依據(jù)一般為，

NH3車液位最低且無變化，NH3槽液位停止上升5分鐘，傾聽NH3槽液相管無液流聲，手摸溫度變高，NH3機(jī)、NH3槽、NH3車壓力相等。關(guān)閉系統(tǒng)相應(yīng)閥門及NH3車氣液截止閥，緊急切斷閥。對NH3機(jī)、NH3車氣液軟管泄NH3

，拆卸軟管，沖洗地面，收拾工具。認(rèn)真如實(shí)填寫充NH3過程記錄。

特殊操作：切換:

NH3機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)一個液氨槽無法卸完氨車液氨時，可不停機(jī)切換，其操作可保持氣管路不變，液相閥采用先開后關(guān)原則；在兩氨槽壓力相差較大時，需兩人協(xié)調(diào)操作。

倒換:

在特別檢修或意外狀態(tài)下，需兩氨槽倒換液氨，方法是：連通兩氨槽的出液閥，并將完好氨槽的出氣閥向水池放空，利用兩氨槽的壓差倒換。4.6氨系統(tǒng)危險(xiǎn)預(yù)知預(yù)防無水液氨是無色透明的有毒物質(zhì)，比重小于1，標(biāo)準(zhǔn)氣壓下-33.3℃沸騰，氨氣具有腐蝕性、刺激性、催淚性、灼傷性、可溶性等特點(diǎn)，因此操作及檢修人員應(yīng)避免接觸和吸入。氨氣自燃點(diǎn)650℃，16-25%（V/V），無水液氨和空氣形成爆炸性混合物，其最大爆炸壓力為6×105Pa。氨氣密度小于空氣因而呈上逸趨勢，氨氣泄漏時常用水來制止氨氣逸出，泄漏量重大時，?？紤]用稀鹽酸化學(xué)中和處理。事故狀態(tài)下，人要保持較低位置4.7氨系統(tǒng)的安全注意事項(xiàng)：氨系統(tǒng)區(qū)域?qū)僖兹家妆攸c(diǎn)區(qū)域，嚴(yán)格禁帶火種，明火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，工作中嚴(yán)格進(jìn)行分析、斷開、卸壓、清洗置換等。氨系統(tǒng)必須配齊消防器材，專人負(fù)責(zé)定期進(jìn)行檢查。崗位人員必須會正確使用消防器材，配備并熟悉防毒面具、氧氣呼吸器的使用嚴(yán)格工藝參數(shù)的安全控制。比如溫度控制、壓力控制；氨投料速度、純度、順序控制；流量液位控制；防止生產(chǎn)中的滴跑漏冒現(xiàn)象。

4.7氨系統(tǒng)的安全注意事項(xiàng)：生產(chǎn)操作要求平穩(wěn)，禁超壓、超負(fù)荷，防止氨壓機(jī)液擊現(xiàn)象，充氨時氨機(jī)的吸入主管壓力小于0.1Mpa時，操作中務(wù)必防止抽成負(fù)壓造成事故。氨槽、氨車防日光暴曬，夏季高溫時可對外壁澆水降溫處理。修理氨容器或閥門，必須先卸壓，充裝前須排盡容器或管道內(nèi)空氣，空氣含量須保證小于15%，且檢修維護(hù)中必須使用專用鈹青銅工具進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁金屬鐵器劇烈碰擊，以免產(chǎn)生火花。氨槽排污放空卸壓時，必須2人以上在場，開啟閥門要緩慢，開啟度不宜過大，以免液氨濺出灼傷或因排放流速過大引起靜電著火。使用中嚴(yán)禁將氨槽用空，必須保證有液位壓力，充裝貯量不得超過容積85%（冬）夏（80%）。氨壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)充裝過程中，崗位不得離人，且要求勤巡查設(shè)備狀況。熟悉氨車