物料與倉儲管理講義

1第一章物料倉儲管理基本理念2一、制造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營的角色生產(chǎn)及提供產(chǎn)品予客戶生產(chǎn)出良好質(zhì)量的產(chǎn)品準時交貨使客戶能賺到錢----價格的合理化謀取利潤(附加價值)在市場接受價格下,維持或降低成本。社會的繁榮與成長更多合于社會需求的產(chǎn)品3二、制造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在最基本的競爭力條件良好質(zhì)量的產(chǎn)品合理可接受的售價進一步的高階競爭力條件準時交貨多批小量訂單的因應能力很短的交期也可以因應更符合市場需求的新產(chǎn)品4三、物料管理在產(chǎn)銷經(jīng)營的角色營銷管理制造生產(chǎn)作業(yè)品質(zhì)管理物料管理生產(chǎn)管理財務管理人力資源管理5四、物料管理的致命吸引力物料成本常占制造業(yè)成本最大比率成本高,就使利潤低。沒有適品／適時／適量供料，產(chǎn)銷就不順，交期延誤,現(xiàn)場生產(chǎn)力低落。物料積存常是企業(yè)財務最大負擔財務人員聚焦所在物料的賠損、消蝕應有的利潤6五、物料倉儲管理不良的影響明顯的浪費/困擾1.生產(chǎn)現(xiàn)場停工待料，整體績效低落，交貨只好遲延。2.倉庫存貨堆積，浪費建物運用效率，找材料費時費力。3.料品品質(zhì)變異，不堪用，報廢或下腳品損失。

7潛在的浪費/困擾1.存貨積存，使資金積壓，周轉(zhuǎn)率低，

利息支出多，影響營運資金，甚至黑字倒閉。2.死藏品/呆料浪費

呆料→資金呆滯3.用料成本無法控制

接單/售價損失

8六、物料(資材)種類成品~直接銷售用原材料

~從外界直接購入投入產(chǎn)品用半成品

~由原材料經(jīng)自制或托工而繳庫，待再投入為產(chǎn)品。在制品~原材料或半成品，經(jīng)投入生產(chǎn)現(xiàn)場，未完成制程/未繳庫。制造耗材~輔助性，不含入產(chǎn)品結構中。事務用品~管銷事務中耗用品售后服務用/設備維修用零組件雜項用品9七、整體的物料管理與管理循環(huán)1)管理循環(huán)計劃執(zhí)行查核對策行動102.物料管理循環(huán)1.計劃（Plan）訂單／生產(chǎn)計劃用料需求規(guī)劃安全存量規(guī)劃備料計劃2.執(zhí)行（Do）請購／訂購／托工／驗收作業(yè)發(fā)料／入出庫作業(yè)盤點113.查核(Check)缺料分析進料稽催超交管制4.對策行動（Action）修正進度排程稽催／品管替代料安排12八、整體物料管理的功能范圍1.物料的資產(chǎn)保有質(zhì)/量2.物料需求與產(chǎn)銷計劃的配合

MRP用料需求規(guī)劃3.物料供用與生產(chǎn)現(xiàn)場的配合制令備料4.料品購入與托工作業(yè)的細節(jié)內(nèi)容訂制/訂購/驗收入庫5.物料成本之控制與降低發(fā)料控制/采購價格抑減13整體物料管理的目標適品／適量／適時供應生產(chǎn)所需防止呆料／死藏品之發(fā)生提高用料周轉(zhuǎn)率，減低財務無形成本?？刂萍敖档臀锪铣杀?，確?；蛱岣呃麧櫋４_保企業(yè)資產(chǎn)之數(shù)量及價值14九.物料管理常見的缺失(問題)1.料帳不準

使停工待料／庫存積壓／呆料損失…同時并存2.料品報廢損失多3.庫存積壓多、周轉(zhuǎn)率低4.呆料比率高5.倉儲備料時間長,影響現(xiàn)場生產(chǎn)績效。6.停工待料損失工時多

影響整體經(jīng)營績效(及營銷績效)15十、一般物料管理作業(yè)程序生產(chǎn)排程計劃制購需求計劃分析庫存政策價格管制請購/請制訂購/訂制點收/驗收退回廠商倉儲作業(yè)料帳作業(yè)盤點備料/發(fā)料16十一、物料管理主要模塊存量計劃與存量管制安全存量管制vs用料需求規(guī)劃倉儲管理庫存料帳管理采購管理委外加工管理進料管理備料與領發(fā)料管理用料成本管理物料管理計算機化整合系統(tǒng)17第二章選定合適有效的存量管理模式18一、存量計劃管制的范圍料品存量管制模式之選擇料帳存量管制19二、存量模式/存量計劃管制的目標減少存貨積壓,提高存貨運用效率以最少庫存,達到最高生產(chǎn)量/銷售量。減少停工待料,提升整體生產(chǎn)力適品/適時/適量供應投產(chǎn)所需不致延誤交期,充份服務客戶。減少呆存損廢風險間接降低各項間接成本20三、存量管理模式的致命性影響過多的庫存變成呆料,庫存積壓---周轉(zhuǎn)率低/財務成本高呆料變成死料損廢---直接的損失庫存管理費用增加過少的庫存來不及應付投產(chǎn)生產(chǎn)進度交期延誤待料停工,生產(chǎn)力低落成本高緊急采購處理進料成本高/進料品質(zhì)不良21對存貨成本的基本認識訂購成本

(ProcurementCost)

請購／訂購手續(xù)

驗收／入庫事務持有成本

(CarryingCost)利息成本折舊成本儲存成本廢棄損失／成本缺貨成本

(ShortageCost)停工待料／喪失客戶與商機22四、存量管制計劃模式1.Ａ／Ｒ（AsRequired）～與ＢＯＭ密切相關2.復倉法（Tow-BinsSystem）3.(定時訂購法)4.(定量訂購法)5.安全存量法6.MRP法7.Just–in–Time法(廣告牌方式)8.其他特殊方式

BTO/CTO236.ＭＲＰ法適時～ＢＯＭ適時～依ＭPＳ排定「進料日程」依DＰＳ～缺料分析／模擬進料期適量～凈需求分析24五、選用存量模式的基本原則1.ABC分析(PARETO分析)A類料項--高價/變化大無法掌握B類料項--中價/需求較穩(wěn)定/LeadTime長C類料項--低價/LeadTime短/市售標準品2.產(chǎn)銷型態(tài)差異的適用性3.供應方的經(jīng)營態(tài)勢4.本身生產(chǎn)技術/生產(chǎn)管理水平能力5.其他因素(例如供料環(huán)境)251.傳統(tǒng)PARETO分析基本觀念

庫存值(用料額)

真正需「嚴密管好」的料項可能僅占(15%~20%)

A

類70%25%5%品項15%50%35%B類C類262.ABC分析與存量模式之策略A級料品～無庫存／嚴格依需求管控

B級料品～安全存量／自動管制／例外管理

C級料品～低成本管理法27六、倉儲料帳與存量管制

模式的關系1.由倉庫直接提出「請購」需求A.復倉法目視法一旦見到其中一倉為「空」，即行「請購」。B.安全存量法依據(jù)庫存管制賬簿一旦低于「安全存量」，即行「請購」。以「庫存管制卡」作目視檢核（輔助）在「出庫」時，見「結存量」低于「安全存量」，即行「請購」。

282.提供庫存信息，作復算「請購需求」之基礎數(shù)據(jù)A.計算機作業(yè)的「安全存量」管制平日做好料帳，每日由計算機打印低于「安全存量」料項，由（倉庫或生管）進行「請購」作業(yè)。B.ＭＲＰ模式由生管展算生產(chǎn)計劃（各生產(chǎn)批之綜合）用料毛需求，由倉庫料帳（或計算機料帳）提供「現(xiàn)有庫存量」數(shù)據(jù)，據(jù)以展算「凈需求量」。凈需求量＝展算毛需求量＋（前生產(chǎn)計劃批）應領未領量－現(xiàn)有庫存量－已訂未交量29七、

AR法之運用1.基本結構絕無庫存

依訂單(或確立的生產(chǎn)批)再訂購所需材料絕不多買因此不管「經(jīng)濟批量」302.系統(tǒng)結構展算各料項需要數(shù)量用料清表料項#1料項#2料項#4料項#5訂單料項#3訂購單訂購單313.A/R法優(yōu)缺點分析優(yōu)點完全不需要「無效庫存」完全---依訂單需求而購料理論上沒有呆料缺點無法防止因設計變更而產(chǎn)生的呆料材料購備周期長,不利短交期競爭。如果購料有困難,立即引發(fā)交期延誤困擾。訂單需用量太少的材料,采購成本高。32八、復倉法之運用1.背景低管理成本目視管理法2.適合范圍

A.低成本（價格）料品

B.極易入手之市售標準品

C.品項繁雜且低價料品3.原理二山法33

復倉法理念兩個鄰近儲位的管控法購入料品分AB兩儲位(鄰近存放)規(guī)定向A儲位領用待A儲位變空,即提示請購(一定數(shù)量)再規(guī)定向B儲位領用進料時存入A儲位補其空虛同(2)待B儲位變空,又提示請購。再規(guī)定向A儲位領用34九、安全存量法之運用

最高存量

請購點安全存量最低存量水平

安全存量警示點

進料日請購日

緊急訂購日1.架構352.安全存量管理程序.安全存量基準建立LEADTIME

期間內(nèi)平均需用量經(jīng)濟訂購批量.控制方法建立庫存管制卡實時／每日／或每周查核低于安全存量水平者提出請購（經(jīng)濟批量）.基本制度架構入庫／出庫憑單設計及流程倉庫／現(xiàn)場分離隔離請購程序建立363.安全存量基準要項LeadTime

通常指發(fā)訂單予供應廠商，到其能交貨到我方倉庫之間的時間差距LeadTime期間內(nèi)平均需用量

(注意變動較大時如何處理)經(jīng)濟訂購批量(EOQ)

(注意不必太理論化)374.安全存量法的優(yōu)缺點優(yōu)點制度架構簡單,容易實施。倉庫料帳管理獨立處理,容易檢核。缺點只要「安全存量基準」設定有問題,就完全崩潰LeadTime平均期中使用量很容易造成呆料與庫存積壓38十、豐田JIT廣告牌方式1.特點A.幾乎沒有成品庫存采取「平準化生產(chǎn)」方式B.最少的原物料庫存原則上明日投產(chǎn)需料,今晚進料。以廣告牌(每小時)直接送料交到生產(chǎn)現(xiàn)場C.最低的在制品存量后制程以「廣告牌」向前制程領料前制程僅生產(chǎn)后制程(廣告牌提示)需料量原則上維持在制品存量2小時以內(nèi)39

2.JIT適用產(chǎn)銷型態(tài)與需要體質(zhì)高價產(chǎn)品/高價料件各制程準備作業(yè)極短(大幅工作改善)各制程幾乎一投產(chǎn)就不會發(fā)生不良品供料協(xié)力廠制程能力超強(輔導改善成效)供料協(xié)力廠在附近,且配合積極度很高。40十一、其他特殊方式BTO(Built–to-Order)先有「大訂單」算出大致需要零件項目數(shù)量事先由供料廠商準備在庫必要時先制造/儲備通用性的半成品接獲訂單時可以立即投產(chǎn),以減低購料周程期間。CTO(Configure-to-Order)特色是沒有BOM由訂單客戶決定該產(chǎn)品的用料規(guī)格及數(shù)量再直接向供料廠商訂購該項零組件送交裝配廠組裝出貨必須該產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品需應零組件已經(jīng)高度「標準化」41第三章倉儲管理42一、倉儲庫存料帳管理的目標1.確保用料庫存的數(shù)量正確2.盡可能維護料品質(zhì)量3.迅速供應生產(chǎn)投料所需4.用料需求／請購復核依據(jù)

(安全存量／MRP)5.控制用料成本6.提供庫存信息43二、倉儲管理之基本原則質(zhì)量維持之原則先進先出倉儲環(huán)境合適度作業(yè)效率化之原則容易辨識,以利存取建立帳卡,易掌控存量。能迅速供應使用部門所需管理合理化之原則正常良品與不良品呆廢料分開管理善用倉庫空間易達成存量管理功能44三、倉儲管理之擴充機能原則易于執(zhí)行生產(chǎn)備料工作，減少等待損失。易于查核可能「短缺」之警示要點提高資產(chǎn)盤點之效率易于顯示「呆料」及「死料」，及早處置。45四、倉儲管理的工作范圍1.儲位管理儲位區(qū)儲位配置與標示儲位環(huán)境2.儲位規(guī)劃未雨籌謀，及早正確儲位合理化使儲位更符合日后需求3.先進先出管理減少損廢機率保存料品價值464.倉儲整頓倉儲的５Ｓ使料帳更易稽核／管制維護儲位／料品的合理化5.備料作業(yè)管理生產(chǎn)投料的準備動作減少現(xiàn)場損失工時用料成本先期管制47五、儲位管理的關鍵要點1.儲位區(qū)的劃分成品／原物料(含半成品)之劃分其他料品之劃分自購用料／代工用料之劃分主儲位區(qū)／備料區(qū)／待驗區(qū)之劃分活料區(qū)／呆料區(qū)之劃分2.儲位配置及標示通路／料架位置有系統(tǒng)的儲位編號／標示搬運／裝卸工具483.料品特性與儲位區(qū)環(huán)境之適合度物理特性／環(huán)境溫度／壓力因素活性／先進先出法4.倉庫空間之運用料架／輔助設施／棧板自動倉儲5.其他使備料更為便捷容易49六、儲位區(qū)及其規(guī)劃

1.原物料儲位區(qū)主料區(qū)副料區(qū)（待驗區(qū)）耗材區(qū)備料區(qū)（現(xiàn)場備料區(qū)）呆料區(qū)502.儲位區(qū)規(guī)劃之原則依「生產(chǎn)」、「需用」、「優(yōu)先度」而區(qū)分依儲存特性而區(qū)分充份利用倉儲空間備留適正的通道要有明確有系統(tǒng)的標示隱含先進先出的功能513.儲位區(qū)的環(huán)境區(qū)分

例如：小彈簧不可重壓迭放

錄像帶母帶防潮濕／溫度嚴密控制

包裝紙材廠外（防火損）524.儲位區(qū)的標示

例如：ＡＡ區(qū)ＩＣ類

ＡＢ區(qū)晶體管類

ＢＡ區(qū)面版類

ＢＢ區(qū)電容類

ＢＣ區(qū)電阻535.儲位的標示例：ＡＡ０１、ＡＡＯ２…

最好在儲位上有明顯標記6.料架的設置最好是開放式／活動式54七、儲位物料之放置1.易于辨識2.盡量運用倉庫空間3.容易掌控數(shù)量標準容器4.質(zhì)量的掌控方面例如：壓傷5.使料品進出容易不會「后進先出」盡量用開放式料架6.使易于搬動55八、先進先出倉儲管理

1.必要性保存時限之控制交貨批次別質(zhì)量差異之控制設計變更（批次）之控制現(xiàn)有呆料之強迫加速處理減少零星存量的困擾562.實施技巧定期移倉法強迫式作業(yè)標簽識別法入庫時每個包裝（箱／袋／桶）附加標簽記入庫日期，依時期順序搜尋出庫。顏色管理法依月次別不同顏色之標簽附于包裝

上，順序搜尋出庫。電腦作業(yè)可依標簽法進行57九、批次倉儲原理存料之目的，應祇為生產(chǎn)主儲存區(qū)只備「生產(chǎn)批」必須的「儲位」倉儲之充份活用性生產(chǎn)批完成，應即取消所需料項之「儲位」。完全防止呆料快速備料集中同一區(qū)，也易入出庫作業(yè)。581.批次倉儲的做法批次儲位區(qū)的設立依照生產(chǎn)批需求預留儲位區(qū)依照生產(chǎn)批次需求訂購料項進料時依照生產(chǎn)批次需求,放置該批儲位區(qū)領料時,完全從該批儲位領發(fā)料效率最高生產(chǎn)批完成,立即撤除該批次儲位區(qū)及時有效的處理不使產(chǎn)生呆料592.批次倉儲法適用條件純訂單生產(chǎn)Ａ／Ｒ式備料之品類高價新產(chǎn)品／試驗性新產(chǎn)品60十、倉儲整頓

1.目的促使料帳準確維持料品質(zhì)量的可用性維持倉儲空間的運用效率增加存料的活性612.具體的作法呆料移倉同料項的儲位并鄰不良質(zhì)量的料品標示/移倉容器的實裝化料帳的復核空儲位的再運用/合并62第四章

料帳管理63一、料帳管理的重要性A.存量管制的基本命脈只要料帳不準確，存量管制就失效。B.盤點作業(yè)的基礎C.備料管理的基準D.管理稽核憑依64二、料帳管理流程出庫憑單庫存卡庫存帳(建卡/帳)入庫憑單

入庫登帳庫存調(diào)整憑單庫存管理報表對策行動(料帳稽核)出庫登帳(盤點)65三、料帳管理方式倉庫手作業(yè)料帳建立庫存管制卡(BinCard)/料帳總簿入庫/出庫傳票手動登帳現(xiàn)場存料管控直接進料入生產(chǎn)現(xiàn)場/現(xiàn)場直接取用由生管資材以現(xiàn)場憑證登帳管理計算機自動管控入出庫由人手登錄/計算機自動過賬入庫存主檔計算機自動編制報表/提供查詢必要時運用條形碼輸入取代人手登錄Key-in66四、料帳管理程序A.建立管制卡／帳→計算機庫存帳B.設定入庫／出庫憑單傳票及流程，落實入出庫異動作業(yè)(含異動登錄及過賬)C.提示管理用報表D.采取對策措施E.(稽核)67五、料帳管理的中心庫存管制卡在料品儲位上／目視管理的基準庫存管制帳在倉庫總賬管制員／人手作業(yè)帳務信息的基準計算機庫存主文件計算機作業(yè)使用入出庫異動憑證由使用部門（或作業(yè)部門填制）運用

倉庫登帳依據(jù)

～應包括庫存調(diào)整單／調(diào)撥單(輔助）單卷履歷卡68六、庫存管制帳卡1.放置場所及管理者儲位庫存卡～入出庫作業(yè)者料帳總簿--入出帳管理員/倉庫辦公室692.庫存卡主要字段內(nèi)容

（及管制要點）.卡號（應連號）.品類/料號（單一規(guī)格一張卡）.異動日期（當日事當日畢）.憑單No.（作稽核根據(jù)）.入庫量/出庫量

（必需與憑單內(nèi)一致）

.結存量（與安全存量查核警示）70713.庫存管制卡的運用要點A.管制卡的號碼管制／稽核盤點換新卡舊卡換新卡新料項新卡B.復數(shù)卡之使用C.管制卡與料品的互相依屬D.管制卡的保存E.管制卡料帳的目視管理上下料架時計劃式自主盤點時72單卷料品管制卡格式內(nèi)容單一容器一張該容器之料號/規(guī)格/標準容量/實際數(shù)量該容器之入出庫明細紀錄功能某料號之容器實際存量先進先出處理倉儲整頓/結案適用料項例如:SMT裝配用料/卷型鋼料73七、料帳管理所需傳票1.入庫窗體2.出庫窗體3.庫存調(diào)整單4.調(diào)撥單741.入庫窗體A.購入驗收單～料品購入驗收之用，成品購入亦可運用。B.托工驗收單～限于托外加工完成品入廠驗收之用C.銷貨退回單.～限于成品之出貨后退回入庫之用D.特殊入庫單～限于與出貨（應收）或進料（應付）無關之事項，例如：料帳不符之調(diào)整，以及報廢等事項。752.出庫窗體1.出貨單.～限于成品出貨用2.內(nèi)制領料單～限于料品之領用（不可用于成品）必要時可區(qū)為

「正常領用」與「超耗領用」等狀況。3.托工領料單～限于托工應出庫領用之料品，但與「領料單」僅

為工廠內(nèi)部使用者不同。4.特殊出庫單～限于非屬（出貨）（應收）或（領料）之狀況者

，例如：料帳盤損之調(diào)整。5.退貨單～此為「驗收單」之負項7677八、料帳管理要領1.堅持傳票窗體之必需性A.堅持