生產(chǎn)計劃管理

一.生產(chǎn)管理的定義、目的與功能

1)廣義的生產(chǎn)管理:是以生產(chǎn)系統(tǒng)為管理對象，凡

一切與生產(chǎn)有關之事務的管理

活動，皆可謂生產(chǎn)管理。

2)狹義的生產(chǎn)管理:指生產(chǎn)組織為有效完成生產(chǎn)任

務，在進行生產(chǎn)作業(yè)前所做的

各種安排、計劃、協(xié)調(diào)，并控

制生產(chǎn)活動使其依計劃順利進

行，達成下列生產(chǎn)目的者，謂

之。11.生產(chǎn)管理系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程made控制過程control投入產(chǎn)出2

從生產(chǎn)管理作業(yè)的角度來看，所謂廣義的生產(chǎn)管理包括設計管理、物料管理(物料計劃、采購與倉儲)、外包管理、制程管理、質(zhì)量管理、作業(yè)管理、設備管理、工廠布置與搬運管理。32.生產(chǎn)管理的目的

1)在規(guī)定交期內(nèi)提供顧客需求的產(chǎn)品。(Plan-計劃)2)產(chǎn)品必須符合規(guī)定的質(zhì)量水平。(Quality-質(zhì)量)3)應以最低的成本完成生產(chǎn)活動。(Cost-成本)4)在一定的期限內(nèi)完成適量的產(chǎn)品。(Date-交期)4客戶滿意（customersatisfaction)■客戶滿意的滿意來自于你公司提供的價值價值（value）=服務（S）↑+品質(zhì)（Q）↑成本（C）↓+生產(chǎn)周期（D）↓3.生產(chǎn)管理的功能

如前所述，所謂生產(chǎn)系統(tǒng)指整合相關資源，制造、加工有形的產(chǎn)品或產(chǎn)出無形的勞務，以滿足顧客的需求的一個過程。簡單的說，就是投入資源轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品或服務的過程。6

從生產(chǎn)管制的角度來看，生產(chǎn)管理功能包含下列兩大項:1)生產(chǎn)計劃2)生產(chǎn)管制A.組織功能B.控制功能

7

1.生產(chǎn)管理是系統(tǒng)的觀念

生產(chǎn)系統(tǒng)指整合相關資源，制造、加工有形的產(chǎn)品或產(chǎn)出無形的勞務，以滿足顧客需要的一個過程。簡單的說，就是投入資源轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品或服務的過程。依此來看，生產(chǎn)管理應是系統(tǒng)的觀念，何謂『系統(tǒng)』?

二.生產(chǎn)管理的意義9何謂系統(tǒng)?

所謂系統(tǒng)是指一群經(jīng)常發(fā)生相互作用與相互依存，并具有共同目的的各個個體所組成的群體，謂之。企業(yè)是由業(yè)務、研發(fā)、資材、生產(chǎn)、品管、人力資源、財務等不同功能的各個單位組合而成，這些單位從業(yè)務接單、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)規(guī)畫、物料計劃、采購作業(yè)、執(zhí)行生產(chǎn)到產(chǎn)品交運等一連串過程，無一不相互配合與依存，以滿足顧客需求的共同目的。因此當我們說生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)時，這個系統(tǒng)其實正是企業(yè)本身?！鷽]有系統(tǒng)內(nèi)各個單位緊密的協(xié)同合作，絕對沒有優(yōu)異的生產(chǎn)績效。產(chǎn)銷能做多少需要多少產(chǎn)能

評估銷售接單訂單評審訂單

管理工藝

負荷

分析MRP物料

需求計劃BOM

物料清單庫存生產(chǎn)順生產(chǎn)日報生產(chǎn)排程生產(chǎn)會議產(chǎn)銷會議SCMMPS生產(chǎn)

計劃采購及時

到貨計劃途程工序人機工時銷售預測交貨順WIP在制品銷售訂單生產(chǎn)管理體系外協(xié)

產(chǎn)能評估生產(chǎn)活動產(chǎn)銷能做多少需要多少產(chǎn)能

評估銷售接單訂單評審訂單

管理工藝

負荷

分析MRP物料

需求計劃BOM

物料清單庫存生產(chǎn)順生產(chǎn)日報生產(chǎn)排程生產(chǎn)會議產(chǎn)銷會議SCMMPS生產(chǎn)

計劃采購及時

到貨計劃途程工序人機工時銷售預測交貨順WIP在線量銷售訂單生產(chǎn)管理體系外協(xié)

產(chǎn)能評估生產(chǎn)活動業(yè)務業(yè)務倉庫物控采購PC生管生產(chǎn)IE工程各有關部門1.產(chǎn)能分析與負荷各部標準工時設定各部產(chǎn)能分析產(chǎn)能利用率接單與產(chǎn)能負荷分析2.訂單管理與評審3.主生產(chǎn)排程(MPS)材料庫存狀況材料表(BOM)物料采購計劃及交期管理采購與供貨商管理外協(xié)管理5.生產(chǎn)計劃與排程6.生產(chǎn)過程管理7.生產(chǎn)報表系統(tǒng)流程卡統(tǒng)計工位作業(yè)日報組生產(chǎn)日報表出貨日報表每日產(chǎn)量累計圖良率日報8.生產(chǎn)會議/產(chǎn)銷協(xié)調(diào)9.生產(chǎn)管理指標生產(chǎn)管理九大模塊內(nèi)容:交期、數(shù)量、規(guī)格產(chǎn)供銷周期訂單統(tǒng)計表產(chǎn)品價格、交期管理與回復每月生產(chǎn)計劃每月產(chǎn)能負荷分析技術文件發(fā)行委外加工計劃加工單及流程卡開立周生產(chǎn)排程實際產(chǎn)量與目標差異分析交期達標率差異分析生產(chǎn)排程及交期調(diào)整采購交期跟催產(chǎn)出不足數(shù)之訂單處理插單管理正式訂單、未結訂單預估訂單成品半成品庫存報表庫存管理與盤點流程卡與批量管理在制品管理(WIP)

材料用量控制生產(chǎn)良率管理生產(chǎn)效率管理生產(chǎn)模具治工具管理返修產(chǎn)品管理交期達標率產(chǎn)量目標達標率訂單(工單)結案料、工、費結算材料耗用率統(tǒng)計良率統(tǒng)計效率統(tǒng)計4.物料需求計劃(MRP)132.生產(chǎn)是一種創(chuàng)造價值的活動生產(chǎn)不僅僅是制造產(chǎn)品或產(chǎn)出活動而已，更重要的是在賦予產(chǎn)品或服務價值。所以真切的說，生產(chǎn)其實是一種創(chuàng)造價值的活動。生產(chǎn)既是在創(chuàng)造價值，那么在生產(chǎn)系統(tǒng)中一切不能增進產(chǎn)品或服務價值的作業(yè)與成本均應剔除在外。換言之企業(yè)必須不斷設法剔除無益成本，因為這些無益成本必然反映在產(chǎn)品或服務的價格上，這是顧客不能接受的。

在生產(chǎn)過程中，唯有創(chuàng)造更高的價值，產(chǎn)品或服務才具有競爭力。14三.生產(chǎn)管理組織與推行原則15生產(chǎn)計劃管理組織的建立及其工作職責的明確化，嚴重影響生產(chǎn)管理功能的發(fā)揮，企業(yè)應視其規(guī)模與生產(chǎn)型態(tài)(計劃生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)或混合生產(chǎn))做適當?shù)陌才排c調(diào)整。下面范例是典型的單位組織。生產(chǎn)計劃管理組織的工作職責不外下列幾點:

(1)擬定生產(chǎn)計劃。(2)生產(chǎn)進度安排與跟催。(3)掌握生產(chǎn)所需之原物料的供應狀況。(4)生產(chǎn)工作的分派與協(xié)調(diào)。(5)生產(chǎn)狀況的掌握與生產(chǎn)問題的協(xié)調(diào)處理。(6)出貨事宜的相關聯(lián)系。(7)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與召開生產(chǎn)會議。(8)生產(chǎn)績效分析、檢討。(9)其他有關生產(chǎn)活動的參與。1.生產(chǎn)計劃管理組織與職責16生管單位組織范例計劃部長訂單處理(跟單員)計劃員PC計劃員MC外協(xié)管理資料統(tǒng)計1.訂單處理：訂單錄入；出貨管制；客戶服務咨詢聯(lián)絡2.計劃員PC：訂單評審；制定生產(chǎn)計劃；進度安排、跟催；產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；生產(chǎn)問題處理；加班管制；績效分析3.計劃員MC:制定用料計劃；物料采購跟催；進料確認；庫存管制；用料分析；呆滯處理；盤點計劃4.外協(xié)管理：制定外包計劃；跟催管理；外協(xié)供應商管理5.資料統(tǒng)計：生產(chǎn)資料規(guī)整；生產(chǎn)日報表整理；各項報表資料分析；檔案管理；績效分析171.計劃管理原則A.生產(chǎn)計劃的適當，決定生產(chǎn)作業(yè)是否順暢。B.擬定生產(chǎn)計劃，依計劃制造生產(chǎn)。2.事前管理原則事前周詳?shù)臏蕚?，可以減少停工待料、換料、換線等不必要的損失時間3.重點管理原則A.原物料狀況B.針對人、機、物做時間、數(shù)量的管理。4.例外管理原則A.緊急訂單的處理B.采購、庫存的管理5.科學管理原則

數(shù)據(jù)的整理分析，沒有數(shù)據(jù)就沒有管理。2.生產(chǎn)管理推行的原則186.產(chǎn)銷分離，先產(chǎn)后銷原則(1)任何一個制造業(yè)不外有2種系統(tǒng)，即生產(chǎn)(產(chǎn))與營銷(銷)，而產(chǎn)銷平

衡的問題，重點在「產(chǎn)能是否充分發(fā)揮(運用)?」，所以應先針對生

產(chǎn)系統(tǒng)進行合理化(即產(chǎn)與銷先行分開處理)，又生產(chǎn)系統(tǒng)合理化過

程中，又面臨質(zhì)與量的問題，此時必須先處理「質(zhì)」的改善，然后

再處理「量」(效率)的提升，經(jīng)由合理化重新建立或調(diào)整生產(chǎn)管理

體制。合理化之后再尋求產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，如此方能謂企業(yè)有正常的體質(zhì)。

(2)生產(chǎn)管理就是要讓生產(chǎn)相關作業(yè)能順利進行，滿足顧客

需求的管理技術，這也是企業(yè)應具備的技術。19四.生產(chǎn)管理流程簡介20五.途程計劃(Routing)221.何謂生產(chǎn)前作業(yè)準備(即生產(chǎn)準備)？

指在未進行生產(chǎn)作業(yè)之前，相關作業(yè)單位所做的各種準備工作，其目的在使生產(chǎn)作業(yè)能順利進行，不僅達成量產(chǎn)目標，并使生產(chǎn)過程能合乎經(jīng)濟效益(以最低成本來生產(chǎn))，且生產(chǎn)符合設計質(zhì)量的產(chǎn)品。2.通常生產(chǎn)作業(yè)準備工作是技術單位、品保單位、計劃單位、生產(chǎn)單位及物控單位等共同負責的。不過要做好量產(chǎn)的準備工作，最好是在新產(chǎn)品開發(fā)設計時，即組成一團隊，此團隊由各相關單位的派人組合而成，共同依產(chǎn)品開發(fā)計劃分工合作。生產(chǎn)前作業(yè)準備23六.生產(chǎn)計劃排程241.生產(chǎn)管制從客戶下訂單到交貨止，充滿各種變動因素。從客戶下訂單后到產(chǎn)品交貨止，企業(yè)在這段期間相關的作業(yè)流程圖示如下。我們

把這段期間劃分為訂單規(guī)劃、采購期間與生產(chǎn)期間三個階段，客戶下單到交貨止企業(yè)相關作業(yè)流程如下：受理客戶訂單生產(chǎn)計劃安排物料規(guī)劃提出請購采購單處理廠商生產(chǎn)期間廠商交貨時間點收檢驗入庫領發(fā)料生產(chǎn)期間制品入庫備貨交運訂單規(guī)劃采購期間生產(chǎn)期間交貨251.當企業(yè)接受顧客的訂單后，企業(yè)必須滿足顧客訂購的條件如期

交貨。所謂訂購的條件一般是產(chǎn)品的規(guī)格、性能及數(shù)量、質(zhì)量、

交貨期等，亦即P(產(chǎn)品數(shù)量)、Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)。

既然與顧客簽約了，那就是一項承諾，遵守承諾是企業(yè)誠信的

體現(xiàn)。2.生產(chǎn)計劃系指為達成生產(chǎn)目標(即受訂購產(chǎn)品之P、Q、C、D)所做的各項

考慮，謂之。所以廣義的生產(chǎn)計劃包括:

(1)總生產(chǎn)日程表(MPS)(4)排程計劃(Scheduling)(2)途程計劃(Routing)(5)人力負荷計劃(3)物料計劃MC

(6)機器設備負荷計劃

2.生產(chǎn)計劃2627企業(yè)接受顧客訂單后，生管單位首先要擬定日程計劃，因為要能如期交貨，就必須妥善分配工廠(并非專指車間)所能運用的時間。日程計劃是工廠的生產(chǎn)計劃中最為重要的。但日程計劃會因接單生產(chǎn)與計劃生產(chǎn)之不同而有較大的差異，所以我們分兩方面來討論。A.接單生產(chǎn)的日程計劃。B.計劃生產(chǎn)的日程計劃。

3.生產(chǎn)計劃內(nèi)最重要的日程計劃291.大日程計劃(1)接單生產(chǎn)的日程計劃必須完全依訂單內(nèi)容決定。首先要做的

就是產(chǎn)品設計，但并非由計劃單位設計，計劃單位只需要決

定設計的期限，要求技術部門在何時以前提出產(chǎn)品的設計圖。

當然，同時也要安排其他部門的工作期限。在這個計劃中，

其內(nèi)容只是各部門的目標期限之粗略分配，所以我們稱為「大日程計劃」【大計劃】。(2)實務上，在工廠里，訂單不只一張，經(jīng)常是幾項計劃同時進

行。所以計劃單位必須全面考慮對于新訂單的日期如何安排，

因為作業(yè)進度絕對不能在特定的日期內(nèi)相互沖突。這種將調(diào)

整相互關系而擬定的大日程計劃全部搜集在一起，就成為『總?cè)粘逃媱潯?或稱綜合大日程計劃)。A.接單生產(chǎn)的日程計劃30(3)雖然大日程計劃已訂出，但除設計部門外，其他部門還

不能開始具體的部署行動，因為設計圖尚未完成(即生產(chǎn)

對象務尚未決定)。不過可藉此獲得作業(yè)的預告，可事先

準備設計圖未完成前必須進行的事項，也可以預知與其

他訂單作業(yè)重迭的情形。(4)各部門遵守分配于自己的大日程計劃，是產(chǎn)品能如期交貨的最基本條件。312.中日程計劃大日程計劃擬定后，各部門需要將分配于自己的大日程計劃更加細分，讓部門內(nèi)不同的負責單位知道本身擁有的期限，此即稱為「中日程計劃」【中計劃】。3.小日程計劃各部門內(nèi)的各負責單位將中日程計劃再細分為「小日程計劃」【小計劃】由以上可知，日程計劃是由粗略而到詳細，依不同階段進行，如附圖所示。321.計劃性生產(chǎn)的日程計劃是由生產(chǎn)的產(chǎn)品來決定?；旧袭a(chǎn)品不

必重新設計，且采購原物料的交期及生產(chǎn)所需時間大都標準化，而影響生產(chǎn)日期變動的唯一因素是生產(chǎn)數(shù)量，所以比較單純。2.計劃性生產(chǎn)最常采用的方法如下圖所示。原則上計劃性生產(chǎn)的

計劃是由范圍、周期兩個要素所構成。(1)計劃范圍:通常是2個月，這2個月雖說是「預計」，但系指生

產(chǎn)數(shù)量可能會調(diào)整而尚未確認。A.對接單式生產(chǎn)言，有些訂單是確認的，其余則是產(chǎn)能的余力。B.對完全計劃生產(chǎn)言，則表示生產(chǎn)數(shù)量待調(diào)整。

B.計劃生產(chǎn)的日程計劃33(2)計劃周期:是1個月。次月的生產(chǎn)計劃是確認的，其余2個計劃周期的生產(chǎn)計劃則是「預計」的?！看芜M行生產(chǎn)計劃更新時，即將次月原為「預計」的計

劃調(diào)整為「確認」，再預計下下2個月的生產(chǎn)計劃，這

種計劃方式我們稱之為滾動式生產(chǎn)計劃。注:大計話:2個月中計劃:1個月34計劃范圍計劃范圍（預計）計劃范圍（預計）計劃范圍（確認）圖：計劃性生產(chǎn)的計劃擬定現(xiàn)在351.大日程(長期)計劃(1)透過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而

制定。(2)用途:A.物料需求計劃的依據(jù)，更是購備時間較長或進口材料

采購計劃的做成，是多種少量訂單式物料管制的關鍵。

B.產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)，對人力運用、設備運轉(zhuǎn)分析提

供概略計劃，也是生產(chǎn)日程計劃擬定的基本計劃。C.其他相關計劃，例如途程計劃、外發(fā)計劃、人員計劃

等制定的依據(jù)。

大日程計劃的重點在訂單、產(chǎn)能負荷的分布，是總工時的管理?；?/p>

本上大日程計劃是會變動的，其準確度大約在60～70%左右。所以

大計劃管理的重心在如何使其較穩(wěn)定、少變動。362.中日程(中期)計劃

中日程計劃(例如月份生產(chǎn)計劃)系依據(jù)大日程計劃、上次中日

程計劃及生產(chǎn)周期時間排定的，準確度很高(約90%以上)，變動

小。中日程計畫是生產(chǎn)工段的安排，是工段工時的管理，其重

點在國內(nèi)原物料的請/采購與生產(chǎn)安排(如產(chǎn)前試作、人員調(diào)度

培訓、設備/治工具的準備等)，因此應該要管制好下列4大要項:(1)產(chǎn)能，(2)原物料，(3)制造途程，(4)生產(chǎn)工時。3.小日程(短期)計劃

依據(jù)中日程計劃展開至小日程計劃，是工序工時的管理，

其重點在生產(chǎn)線管制(現(xiàn)場管理)與物料管制。37由以上可知，我們依時間的長短與細分的程度，可將生產(chǎn)日程分為大日程計劃、中日程計劃與小日程計劃三種。原則上依下列步驟進行:1.先以大日程計劃決定月別生產(chǎn)量后，根據(jù)工廠產(chǎn)能將其分

為自制與外包部分。2.依據(jù)零件、半成品、成品的生產(chǎn)計劃準備基準日程表。3.決定各制程所需能力、工作量與余力。4.依據(jù)大日程計劃決定各零件或各半成品的開工日期與完工

日期，并以數(shù)字或圖表繪出，這就是中日程計劃的生產(chǎn)預

定表。5.決定各作業(yè)或機器別的開工與完工時間，并以數(shù)字或圖表繪出，這就是小日程計劃的生產(chǎn)預定表（生產(chǎn)班組日計劃）。

4.生產(chǎn)計劃的作法38生產(chǎn)日報表班組：

工位：.

年

月

日第

/

頁擬定：

執(zhí)行：確認：.生產(chǎn)計劃內(nèi)最重要的日程計劃1.總生產(chǎn)計劃表（Masterschedule）2.制造計劃表（Manufacturingschedule）3.精準詳細生產(chǎn)計劃表（Detailedschedule）411.連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)排程計劃較簡單，預測部門決定某期間所應生產(chǎn)的總量后

，因各項作業(yè)按一定程序連續(xù)進行，故僅需將該期間生產(chǎn)

總數(shù)編列大日程計劃即可。2.重復生產(chǎn)及間歇生產(chǎn)企業(yè)(1)大日程計劃A.計劃向外訂購零件的準備與完成日期。B.材料及工具的準備與到廠日期計劃。C.裝配開始與完成日期。D.訂定大日程計劃表，依據(jù)計劃表準備基準日程表。4.生產(chǎn)計劃的作法42

(2)中日程計劃A.依據(jù)大日程計劃與生產(chǎn)周期時間，訂定各零件與各

成品之相關作業(yè)間開始生產(chǎn)與完工日期。B.編訂中日程計劃生產(chǎn)預定表。(3)小日程計劃A.依據(jù)裝配線和機型來計劃更詳細的日程計劃。B.編訂人力/機器負荷圖。c.由于多以制定一至周到10天內(nèi)的計劃，因此也被稱為「每周生產(chǎn)計劃」。4.生產(chǎn)計劃的作法43生產(chǎn)計劃流程圖（一）客戶下單業(yè)務評審正式訂單標準工時產(chǎn)能分析評審回復交期庫存采購周期主生產(chǎn)排程產(chǎn)能負荷分析材料需求計劃庫存報表在途BOM生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷協(xié)調(diào)大計劃材料請購訂購單跟催到貨日報表生產(chǎn)計劃流程圖（二）中計劃加工制造小計劃小計劃檢驗入庫裝配投產(chǎn)生產(chǎn)日報表生產(chǎn)會議改善生產(chǎn)完成業(yè)務通知入庫安排發(fā)貨出貨生產(chǎn)計劃流程圖（三）※產(chǎn)能利用率分析產(chǎn)能利用率=×100%1)產(chǎn)能利用率可以非常清晰的顯示出，當月的生產(chǎn)狀況以及產(chǎn)能的飽和狀況；2)可作為后續(xù)計劃和接單的參考依據(jù)。當月生產(chǎn)訂單當月既有產(chǎn)能6.生產(chǎn)排程48生產(chǎn)排程的基本觀念排程是對已經(jīng)決定進行的工作項目，制定時間表。生產(chǎn)排程則是在產(chǎn)品生產(chǎn)前，預先進行制造時間安排，規(guī)劃產(chǎn)品生產(chǎn)的開工及完工時間，目的是使產(chǎn)品能依交貨日期的預期期間內(nèi)完成。49生管人員依工藝表數(shù)據(jù)按每項作業(yè)所需時間及零件制造、

成品裝配所需時日，自預定完工日期倒逆回來，借以決定

每項作業(yè)應開始時間，并指出每項零件制造之進度，每部

機器尚待完成的工作，以及接受新工作指派之可行性。一.生產(chǎn)排程的意義501.目的計劃:A.數(shù)量計劃(P)B.質(zhì)量計劃(Q)C.成本計劃(C)D.交期計劃(D)→對接單生產(chǎn)的廠商來說，要達成接單生產(chǎn)方式的首要條件，是「生產(chǎn)的交期時間」要比「客戶要求的交期時間」短，這樣才可以達到。2.手段計劃:A.生產(chǎn)對象的計劃→指被加工之物B.生產(chǎn)主體的計劃→指機器設備、作業(yè)人員C.生產(chǎn)方法的計劃→指被加工之物的加工方式二.生產(chǎn)排程的結構51三.編制排程所需準備的資料1.顧客指定的交貨日期。2.根據(jù)經(jīng)驗，生產(chǎn)所需最少時間與加工時間(標準時間)。3.機器設備使用狀況或效率，及定期預防保養(yǎng)的時間。4.必要的零件或材料的使用狀況。5.工作人員與特殊技術人員的工作情況與缺勤率。6.與其他制造命令的配合。7.供應廠商(含外協(xié)廠)的能力與現(xiàn)況。53四.排程的原則1.交貨期先后原則2.客戶分類原則3.產(chǎn)能平衡原則4.配套出貨原則54五.排程的要素

1.優(yōu)先級2.標準工時、產(chǎn)能狀況3.人機狀況4.物料狀況5.質(zhì)量狀況6.庫存成品狀況55六.生產(chǎn)排程編訂體系57基準日程表:若知道各零件或半成品的標準制造時間，即可由交貨時間倒逆標出工作開始時間，以達到如期交貨的目的，基準日程表的排列就是基于此種想法。因此基準日程表主要的功能是在調(diào)整交貨期限與生產(chǎn)能力間的平衡，以決定工作的先后順序。參閱下圖所示。58前導式排程前導式排程指的是一旦獲得訂單，立刻著手的思路。醫(yī)院的掛號采取的就是該思路。其缺點是在很多情況下會增加工序之間的半成品庫存。瓶頸工序排程即最大限度地利用瓶頸工序產(chǎn)能的排程方法。

為了進行排程，所需信息有加工數(shù)量、交貨期、加工順序、加工設備、各項作業(yè)的更換作業(yè)程序的時間、作業(yè)時間、等待加工的時間、移動時間、等待時間、設備可利用長能等。1.緊急訂單的處理造成緊急訂單的情形有二:一為客戶下緊急訂單，一為工廠內(nèi)部

管理不善所致，后者應設法改善避免。對策:(1)建立「X期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更」的插單原則。(2)在排程時預留5～10%的寬放(即產(chǎn)能)以應付急需。

(預留標準應依各行業(yè)過去資料與實際酌定)(3)加班或外包處理。(4)分批交貨或延期交貨。(與客戶協(xié)調(diào))(5)有些工廠會專門指派部分人員擔任此類額外工作。2.客戶需求與訂單的穩(wěn)定性。3.學習效應的問題。尤其是手工動作多且制程長的作業(yè)應考

慮學習曲線，以便正確安排。

七.影響生產(chǎn)排程的因素644.可用設備、工具、材料、人員的穩(wěn)定性。5.生產(chǎn)狀況的確實掌握。6.生產(chǎn)周期時間與寬放時間的考慮。7.存貨調(diào)整的必要。訂貨式生產(chǎn)原則上不應留有庫存，但實務上在分批式訂貨生產(chǎn)中善用庫存管理變成一項極重要的管理措施。8.異常的反映與處理。

實際與計劃之間可容許的偏差程度應預先建立。由于影響產(chǎn)能

的因素所致，所以實際情況未必符合計劃。若偏差較小，生管

人員顯然沒有必要采取行動，應由生產(chǎn)單位自行解決(例如加班)；若偏差較大，則有必要采取糾正行動使實際情況能回歸計

劃。這種偏差的限制如能預先建立，可以減少生管與生產(chǎn)單位

之間情緒上的爭論。七.影響生產(chǎn)排程的因素66(6)排程結果的評價排程的結果可依下列基準進行評價:1.完工時間最短。2.機器設備的運轉(zhuǎn)效率最大。3.制程半成品庫存最少。4.交貨的延遲時間最短。在實務上，由于機器故障、質(zhì)量問題、缺料及其它問題的發(fā)生，會使現(xiàn)場情況變得復雜，因此要制定最佳排程也變得較困難。67八.物料需求計劃68一.物料需求計劃的條件1.物料需求計劃的基本數(shù)據(jù)1)詳細完整的BOM表。A.BOM表必須包含所有生產(chǎn)性物料的數(shù)據(jù)，包括電子件、機構件與包裝材料。B.BOM的結構。2)準確的庫存資料(即倉庫必須做到帳物相符)。3)生產(chǎn)計劃(現(xiàn)場必須依計劃執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè))。691.基本數(shù)據(jù):大計劃、庫存資料、BOM表。2.訂單量→生產(chǎn)計劃量(考慮各制程不良率)3.庫存數(shù)據(jù)報括:(必須帳物相符)1)安全存量

4)在途量(可分配部分)

2)庫存量(可分配部分)

5)調(diào)整量3)呆滯料→代用料

6)經(jīng)濟采購批量

4.確定物料需求數(shù)量后，由物管提出請購單(PR)一.物料需求計劃708.派工(工作分派)72生產(chǎn)排程雖已擬定，但實際制造工作并未開始，在此之前所完成的工作都是紙面計劃作業(yè)，到工作分派開始對生產(chǎn)部門發(fā)出實際作業(yè)命令，交由現(xiàn)場管理人員督導工作。工作分派亦稱派工，其作用在于授權各生產(chǎn)單位，依據(jù)生產(chǎn)排程計劃與工藝流程開始生產(chǎn)制造。工作分派的主要作用如下:1.簽發(fā)制造命令及各種工作通知單，，開始實施制造。2.辦理原物料或零件出庫所需之領發(fā)料單。3.填發(fā)工作申請單，通知工具單位備齊各項待用的治工具。4.記錄各項制造時間，機器設備與工作人員的閑時與停工等數(shù)據(jù)，作為計劃后續(xù)分析一.派工73

1.集中式分派:即各制造單位的工作分派統(tǒng)籌由生產(chǎn)計劃部門負責。此法較適合產(chǎn)品品種少、制程簡單、生產(chǎn)變異少或產(chǎn)品標準化的工廠。2.分權式分派:由生產(chǎn)計劃部門將制造命令發(fā)給各制造單位管理人員，再由各制造單位考慮其優(yōu)先級后，分派給有關單位或個人。此法適合產(chǎn)品品種多、制程復雜、生產(chǎn)變異大或廠區(qū)分散的工廠。3.混合式分派:由生產(chǎn)計劃部門集中處理所有生產(chǎn)排程的安排，而次要生產(chǎn)日程的安排則由制造單位自行安排。二.工作分派方式74二.工作分派方式759.進度跟催76跟催是查核各項制造工作實際進度，使各種生產(chǎn)工作的實際進度和計劃制造命令單的要求相協(xié)調(diào)一致。生產(chǎn)進度跟催（Follow-up）生產(chǎn)計劃實際進度跟催77生產(chǎn)工作既經(jīng)分派，即可依排程時間開始生產(chǎn)，但生產(chǎn)工作是否能按排定日程完成，并無任何保證，因此對于正在進行中的工作，必須進行工作跟催。所謂工作跟催是對正在實施的制造命令，從原物料開始加工起，直到變成成品止，將其進度逐一檢查，也就是進度管制之意。1.絕對進度:甚么產(chǎn)品，在何處，有多少數(shù)量能夠明確化。2.相對進度:將計劃與實績相比較的差異，即稱為相對進度。進度跟催常須采取集權方式，即由生產(chǎn)計劃部門對各種不同產(chǎn)品在制造過程中負責跟催，這樣會較由各領班分別擔任各部又不致重復。進度跟催其實涉及資料情報的回饋與對策

兩種機能，然而無論提供多少正確的進度情報，如果沒有縮短與計劃之差距的行動，也毫無作用。一.工作跟催(進度管制)78※異常反應時效異常發(fā)生或機臺故障時，各階層人員應依規(guī)定時間內(nèi)向上反映。工程人員組長主管經(jīng)理0.5h1h

1h1.5h當知道自己已無能力處理時，必須立即向上反映，不可拘泥于原規(guī)定的時數(shù)。1.生產(chǎn)線的現(xiàn)場督導人員必須是進度管理的主要負責人員?！绻綄藛T不做進度管理，則不管計劃人員如

何進行進度管理，也很難避免落后的情況。2.現(xiàn)場督導人員只能負責自己單位的進度管理，至于

全制程的進度管理，則是由計劃單位的負責人員實施?！媱澣藛T查核各制程進度情況后，最后應從整體

的觀點采取相應對策。801.一般情況下，緊急訂單插單比率一旦超過5%，整個進度安排就會變的混亂。(1)計劃部門可與業(yè)務部門協(xié)調(diào)制定「不接受5%以上的插單」之

規(guī)則。(2)若不能拒絕緊急插單的工廠，可考慮另外編制專門負責此項

作業(yè)的單位。2.生產(chǎn)單位應將排程再精細化，來實施進度管理。例如:以「小時」為單位管制生產(chǎn)進度→計劃部門每4小時跟催進度。3.生產(chǎn)進度異常的回饋與調(diào)整(1)異常發(fā)生必須立即回報。(2)異常調(diào)整A.生產(chǎn)單位自行調(diào)整落后的進度。B.計劃部門調(diào)整生產(chǎn)排程。二.建立進度管理系統(tǒng)81生產(chǎn)進度甘特圖（例）三.進度控制點(預防管理的觀點)1.訂單分析2.瓶頸產(chǎn)能跟蹤3.采購、委外進度4.物料狀況5.設備保養(yǎng)維護6.人力需求預估7.其他異常事項機器故障、模治具故障、質(zhì)量問題等83

四.緊急訂單的處理生產(chǎn)現(xiàn)場必須要管理的事項1.品質(zhì)2.生產(chǎn)力3.成本降低4.安全5.人員訓練6.提高人員技能7.5S與目視化8.稼動分析(生產(chǎn)線停線次數(shù))9.工作改善85定期月例檢討會●針對工廠生產(chǎn)實際的檢討，有三個例會要定期召開：――品質(zhì)例會（Q品質(zhì)的檢討改善）――成本會議（C成本的檢討改善）――生產(chǎn)例會（D計劃的檢討改善）10.產(chǎn)銷管理87過去偏重銷售或生產(chǎn)任何一方的做法，已不足以應付少量多樣訂單式的生產(chǎn)管理型態(tài)，今后企業(yè)必須同等重視銷售部門與生產(chǎn)部門，并透過產(chǎn)銷管理制度的運作來發(fā)揮整體組織的功能，全面性產(chǎn)銷管理的時代已經(jīng)來臨了。1.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營相配合，并使銷售、計劃與生產(chǎn)(制造)部門步調(diào)一致。一.建立彈性的產(chǎn)銷管理制度882.產(chǎn)銷計劃及出貨計劃由計劃與與銷售部門共同協(xié)調(diào)確認并遵行(高階主管扮演仲裁與決策角色)。(1)銷售、計劃與生產(chǎn)部門權利與權責應明確化。(2)建立產(chǎn)銷管理制度以維持銷售管理、生產(chǎn)計劃及出貨計劃的穩(wěn)定性。一.建立彈性的產(chǎn)銷管理制度893.規(guī)定接單政策、特殊規(guī)格的接單范圍、緊急訂單與插單原則(指”在什么期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”)，使產(chǎn)銷配合更順暢。(1)定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，經(jīng)由協(xié)調(diào)會議來掌握計劃外或來不及變更的事項。(2)預留3～5%的產(chǎn)能以應付急需。(3)加班、外包、調(diào)貨….的方式的配合處理。(4)分批交貨或延期交貨等交貨方式與客戶協(xié)調(diào)。一.建立彈性的產(chǎn)銷管理制度90接單原則:1.顧客分級。重要客戶的訂單優(yōu)先受理。2.排程原則(1)由后(交貨日)往前逆推來排定生產(chǎn)排程。(2)產(chǎn)銷平衡(訂單負荷與產(chǎn)能配合)

91插單原則:1.周排程的前3天不予插單(即排程固定不變動)→天數(shù)決定于物料調(diào)整調(diào)動的最短天數(shù)。2.顧客分級顧客區(qū)分為A、B、C、D四級，(1)C、D級客戶不予插單。(2)A級客戶插單，先拉下D級客戶的訂單，如無，則拉C級客戶的訂單，依此類推。921.會議召開:初期每周召開一次，若異常情形少又能事發(fā)時

相互協(xié)調(diào)處理完成，則可考慮每2周召開一次。2.參加人員:(1)主席:生產(chǎn)副總(2)召集人:計劃單位主管(3)業(yè)務