預(yù)制梁板技術(shù)交底

一、施工流程及施工方法：施工流程：施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地處理及底模設(shè)置→鋼筋下料及半成品加工→綁扎鋼筋籠→管道定位→安裝側(cè)?！惭b內(nèi)?！壴敯邃摻睢炷翝仓鹉ｐB(yǎng)生→穿鋼絞線→張拉及錨固→壓漿→封錨→移放至存放區(qū)。施工方法

鋼筋：鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，并在下面加墊墊塊，不得混雜，且識(shí)別標(biāo)志，上覆蓋帆布，防止其受雨淋、機(jī)械損傷等情況的發(fā)生。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和脫落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或不用。鋼筋用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直后不得有死彎；截?cái)嘤们袛鄼C(jī)，鋼行施工。鋼筋的縱向連接采用焊接，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。焊接于

，單面焊接搭接長(zhǎng)度不小于

。搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的

倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的

倍。綁扎時(shí)鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，使受拉區(qū)同一截面上的接頭率小于。鋼筋在加工棚中集中制作，各種形式的半成品分開堆放，堆放時(shí)不得直接接觸地面。鋼筋制作，采用定型模架。底腹板鋼筋骨架綁扎在箱梁臺(tái)座上綁扎，鋼筋骨架成型后，應(yīng)及時(shí)使用，做好保護(hù)措施，不得受潮、受雨淋、玷污鋼筋等，并做好覆蓋工作。

為確保鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊與鋼筋固定牢固并緊貼模板，采用梅花型布置，間距不宜超過。墊塊采用與梁體同標(biāo)號(hào)砼制作。底腹板鋼筋檢驗(yàn)合格后，立側(cè)模，吊入內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋，綁扎時(shí)注意張拉槽口的預(yù)留，對(duì)鋼筋的影響，負(fù)彎矩束波紋管的定位，同時(shí)要保證頂板底部的保護(hù)層厚度。I：鋼絞線預(yù)留孔道采用波紋管成型。管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位筋固定，定位筋采用“井”字型定位架，定位架在直線段間距為，曲線段間距不大于

。定位筋與腹板鋼筋點(diǎn)焊連接。波紋管接頭—

管道位置不變。

模板：

模板采用定型鋼模板，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板安裝要保證模板的平整度、垂直度，模板拼裝接縫要平順嚴(yán)密不漏漿，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板安裝要保證梁體的尺寸、滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板在使用前須進(jìn)行拋光打磨，保證平整、光滑、無銹蝕。模板安裝前均勻涂刷脫模劑，保證拆模后箱梁表面平整密實(shí)、光滑美觀、線條流暢、外模安裝前，先在臺(tái)座兩側(cè)貼一層雙面膠以防止漏漿，安裝時(shí)底部采以防脹模。吊入內(nèi)模前，注意預(yù)留通氣孔，檢查波紋管是否有漏洞。頂板鋼筋綁扎完成后，要在內(nèi)模上放置壓杠，以防內(nèi)模上浮。在各項(xiàng)安裝完成之后，自檢合格后由項(xiàng)目部報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到

以上時(shí)拆除側(cè)模。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理?；炷良皾仓┕せ炷翝仓笆紫葘?duì)支好的模板、成型鋼筋骨架尺寸、預(yù)埋件（包括伸縮縫鋼筋、支座鋼板、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、泄水管）及預(yù)留孔道位置等進(jìn)行全面檢查，其結(jié)果應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。檢查時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并認(rèn)可后，即可進(jìn)行砼澆筑。砼嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比生產(chǎn)，要求砼和易性良好，攪拌時(shí)間不少于

，保證砼均勻，顏色一致，澆注過程中不離析不泌水。各作業(yè)人員全部到位，保證在砼澆筑過程中，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，砼能夠連續(xù)供應(yīng)和澆注。為避免砼澆筑過程中因突然停電導(dǎo)致澆筑間歇時(shí)間過長(zhǎng)，必須配備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)，以備急用。砼采用斜向分段、水平分層、從模板一端向另一端大斜坡連續(xù)澆注的的下沖導(dǎo)致波紋管撓曲、位移或變形。先后兩段及兩層砼澆筑間隔時(shí)間，在常溫下不得超過

凝或能重塑之前。頂板砼用

米木杠刮平后，采用木抹子收面，在混凝土初凝之前必須對(duì)橋面進(jìn)行第二次收漿抹平以防裂紋，表面用鋼刷拉毛。梁體腹板混凝土采用振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器（高頻）振搗。振動(dòng)棒振搗間距要求均勻，確保振搗密實(shí)、不過振、不漏振。振動(dòng)過程中注意避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等。振動(dòng)棒要求有

和

兩種配合使用。附著式振動(dòng)器（高頻）振搗間距為

上下層采用梅花形布置。振搗時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。每層砼振搗時(shí)，棒頭要插入下層砼中～，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉振搗。砼密實(shí)的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。梁體混凝土在灌注過程中，應(yīng)隨機(jī)制作混凝土試塊，每片梁作為一個(gè)驗(yàn)收批驗(yàn)收。試件數(shù)量不得少于

組。i.在混凝土澆筑完成后，頂板用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)生期間必須保證梁體濕潤(rùn)，滿足混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的條件，養(yǎng)生時(shí)間不得少于

天。j.澆筑日期。拆模、養(yǎng)生①

拆模

2.5Mpa4～8Mpa

模后應(yīng)及時(shí)將接縫處砼表面鑿毛。②

養(yǎng)護(hù)潮濕養(yǎng)護(hù)不少于

7

保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)盡量避免陽(yáng)光直射。當(dāng)連續(xù)五天日平均氣溫低于5攝氏度或最低溫度低于3攝氏度進(jìn)入冬季施工時(shí)，砼養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)，管道沿著梁兩側(cè)布設(shè)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線存放要求堆碼整齊，下墊砼枕梁，并做好覆蓋工作，避免銹蝕和機(jī)械損傷。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂的鋼絞線卷下料時(shí)，用鋼管將鋼絞線從盤卷中引出，以確保下料安全。鋼絞線的下料長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。下料采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。鋼絞線穿束前，應(yīng)檢查預(yù)留孔道是否暢通、有無積水及雜物，鋼絞線中。鋼束按孔位和長(zhǎng)度編號(hào)，對(duì)號(hào)穿入孔道。張拉待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的且齡期達(dá)到

天時(shí)即可張拉。對(duì)鋼絞線張拉前，應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉前，應(yīng)對(duì)千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。張拉采用雙控、數(shù)控張拉。張拉使用的錨具及夾片，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。錨具安裝位置要準(zhǔn)確

,錨墊板承壓面、工作錨、工具錨與孔道中心線垂直，錨具中心線重合一致。張拉時(shí)應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致，張拉程序：

→初應(yīng)力

％σ

→％σ

→σ

持荷

后錨固張拉作業(yè)人員，要站在千斤頂和梁體側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。張拉過程中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，嚴(yán)禁從千斤頂前方過人，并采取保護(hù)措施，設(shè)置警示牌。張拉時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量和記錄張拉數(shù)據(jù)，同時(shí)要詳細(xì)記錄張拉過程中發(fā)生的問題。在一個(gè)孔道張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±

％箱梁張拉完畢，要將多余的鋼絞線用手砂輪切割機(jī)切除，并用高稠度水泥漿封錨，以防鋼絞線生銹。壓漿與封錨在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后宜盡早進(jìn)行壓漿，一般不超過

小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。

水泥漿的泌水率最大不超過％，拌和后

泌水率控制在

％，

后泌水應(yīng)全部被泥漿吸收。水泥漿的拌制應(yīng)采用連續(xù)生產(chǎn)的方法來進(jìn)行

,水泥漿從調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,視氣溫而定，一般不超過

～水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿稠度應(yīng)控制在

～

之間，壓漿順序應(yīng)從下往上依次進(jìn)行。壓漿要求用活塞式壓漿泵送漿，壓漿從一端注入，另一端流出，流出的稠度達(dá)到規(guī)定值后封閉出口，保持不小于

壓力穩(wěn)壓不低于兩分鐘。壓漿前應(yīng)清洗管道，保證管道暢通，沖洗后應(yīng)將孔道內(nèi)水的所有積水吹出。關(guān)閉開關(guān)閥，以保持管道中水泥漿的壓力。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。同一孔道的壓漿工作應(yīng)一次完成，不得中途停斷，否則應(yīng)用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓漿。壓漿過程中及壓漿

+5°

當(dāng)氣溫高于

°

時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)檢查壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)要及時(shí)處理。壓漿時(shí)，每一工作班必須留有不少于

組試件。壓漿完畢要按要求填寫施工記錄。并將梁端砼、錨墊板等清掃干凈，砼斷面還要鑿毛、清洗，砼澆筑后還應(yīng)注意安排灑水保濕養(yǎng)護(hù)。i.對(duì)于邊跨梁，封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛，表面上的浮漿應(yīng)清洗干凈，應(yīng)采取防銹處理。移梁存梁預(yù)制箱梁張拉完后，壓漿液

天抗壓強(qiáng)度不小于

，抗折強(qiáng)度不小于

漿液抗壓強(qiáng)度達(dá)到

即可將箱梁移至箱梁存放區(qū)。箱梁存放場(chǎng)地平整夯實(shí)，梁枕打砼墊層，墊層上打箱梁存放梁枕，并在場(chǎng)地周圍采取排水措施。板梁采用水平分層堆放，堆放層數(shù)最多三層。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

±10 ±10

±20 ±20

±10

±10±5

±20

±5

后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目表

±30±10

三、常見質(zhì)量問題原因分析及應(yīng)對(duì)措施、底腹板相交處冷縫明顯出現(xiàn)原因：箱梁混凝土因不連續(xù)施工，梁體出現(xiàn)冷縫。應(yīng)對(duì)措施：盡量縮短底板、腹板砼澆筑的時(shí)間間隔，在內(nèi)模安裝完成、頂板鋼筋綁扎至一定長(zhǎng)度（一般以一節(jié)內(nèi)模長(zhǎng)度控制）驗(yàn)收合格后即開始澆筑腹板砼。、翼緣、橫隔梁處鋼筋預(yù)埋位置偏差大出現(xiàn)原因：鋼筋綁扎時(shí)預(yù)埋鋼筋固定不牢固，混凝土振搗時(shí)造成鋼筋偏位。

5mm

的鋼板按鋼筋間距開槽，預(yù)埋鋼筋放置于槽口內(nèi)。將定位鋼板固定于模板上，澆筑砼過程中