預(yù)應(yīng)力管樁試樁方案

一、編制依據(jù).............................................

1二、工程概述.............................................

1三、管樁設(shè)計(jì)概況.........................................

2四、試樁概況.............................................

2五、施工部署.............................................

3六、施工工藝流程.........................................

5七、施工方法.............................................

5八、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)......................................

10九、質(zhì)量保證措施........................................

10十、安全保證措施........................................

13一、編制依據(jù)1、三江港新區(qū)疏港道路一期工程《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTG

F10-2006)

5

、

國(guó)

家

標(biāo)

準(zhǔn)

《

公

路

工

程

質(zhì)

量

檢

驗(yàn)

評(píng)

定

標(biāo)

準(zhǔn)

（

土

建

工

程

）》（JTGF80/1-2004）6、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》8、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011

年版）二、工程概述1、工程概況本項(xiàng)目沿線軟土分布較為廣泛，主要為淤泥及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，呈流塑～軟塑狀，工程地質(zhì)條件較差，對(duì)路基填方穩(wěn)定性及沉降有較大影響。當(dāng)軟土厚度大于

12m

時(shí)，原則上采用

PHC

預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行處理。根據(jù)地勘情況，本項(xiàng)目在臨江大道設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力管樁地基處理。主要工程量為：總樁長(zhǎng)：92690m；樁帽鋼筋：159894Kg；樁帽

C30

砼：1878m。2、工程地質(zhì)及場(chǎng)地水文地質(zhì)條件根據(jù)勘探資料，路線區(qū)分布特殊性巖土，為

2-1

層第四系全新統(tǒng)沖湖積淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。軟土普遍存在透水性較差，固結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，抗滑穩(wěn)定性差，地基承載能力低等特點(diǎn)，軟土地基容易引起普通路堤的邊坡不穩(wěn)或不均勻沉降。區(qū)內(nèi)河流流量變化直接受大氣降水影響，洪水期一般在降水量最大的

月份出現(xiàn)，枯水期出現(xiàn)于冬季。地下水主要分為上層滯水、基巖裂隙水二種類(lèi)型。三、設(shè)計(jì)要求管樁在平面上采用正方形布設(shè)，樁距一般為～，樁長(zhǎng)要求進(jìn)入持力層至少

3m。管樁的規(guī)格采用樁徑

400mm，壁厚；預(yù)應(yīng)力管樁管樁離心砼強(qiáng)度不小于

C80，樁帽用

C30

砼澆筑，樁帽尺寸采用

150×150×35

㎝正方形。預(yù)壓期為

3

個(gè)月（最終預(yù)壓期時(shí)間根據(jù)沉降觀測(cè)成果確定，滿足規(guī)范要求即可卸載進(jìn)入下一道工序）。本項(xiàng)目建議采用錘擊法施工，選用柴油錘、錘重5

噸的樁機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在正式全面施工前，應(yīng)進(jìn)行工藝性試樁，以取得各種機(jī)械參數(shù)，確保大面積施工的施工質(zhì)量，試樁數(shù)量不得少于

2

根。成樁后

于

200KPa。四、試樁方案根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力管樁施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行工藝性試樁，以取得各種機(jī)械參數(shù)，確保大面積施工的施工質(zhì)量。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，本著選用具有代表性、最能反映實(shí)際情況的原則，我部選定K5+178～K5+228

段路基中的

4

根樁（設(shè)計(jì)要求

2

根）作為試樁，試樁布置間距為～,樁長(zhǎng)

26m。試樁編號(hào)為

M12,O12,Q12,S12，目前該路段施工便道修筑、原地面經(jīng)碾壓等工作已經(jīng)完成，可以滿足大型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)要求，具備開(kāi)工條件。1、具體試樁情況如下：

總長(zhǎng)(m)

2、試樁參數(shù)①樁長(zhǎng):26m②樁間距：～,正方形布置③設(shè)計(jì)單樁承載力：不小于600KN④管樁型號(hào)：PHC-400-A-95⑤打樁機(jī)：WHDD6、5T

柴油打樁機(jī)⑥樁尖形式：十字形鋼樁尖3、試樁目的①核實(shí)設(shè)計(jì)水文地質(zhì)資料；②確定有關(guān)各項(xiàng)施工工藝及參數(shù)；③確定施工設(shè)備性能、工藝和施打順序；④確定停止沉樁的控制標(biāo)準(zhǔn)。五、施工部署1、施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”平整。本工程施工用電主要為柴油錘樁機(jī)，根據(jù)目前條件，現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)200KW

以上的發(fā)電機(jī)。滿足管樁材料進(jìn)場(chǎng)，保證樁機(jī)正常施工要求。管樁施工無(wú)須用水，生活用水采用桶裝水。擬建場(chǎng)地需要處理壓實(shí)，并能滿足樁機(jī)施工要求，增設(shè)臨時(shí)排水措施，在場(chǎng)地周?chē)_(kāi)挖排水溝，以保證沉樁質(zhì)量。2、組織樁機(jī)、機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)場(chǎng)。3、根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行軸線的復(fù)核和標(biāo)高的引測(cè)，保護(hù)好原有的控制軸線做好建筑軸線和樁位的定位工作。4、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)、確保管樁的堆放符合施工要求，以避免由于場(chǎng)地的原因引起管樁出現(xiàn)裂縫和斷裂。1、人員配備:管理人員配備表

勞動(dòng)力配備表

2、機(jī)械設(shè)備的選用主要機(jī)械設(shè)備配置表

（1）施工準(zhǔn)備（2）試樁施工（3）低應(yīng)變完整性檢測(cè)（4）高應(yīng)變承載力測(cè)試（5）靜載荷單樁豎向抗壓承載力測(cè)試（6）提交中期測(cè)試報(bào)告（7）提交最終測(cè)試報(bào)告

7

天試樁施工工期安排如下：準(zhǔn)備時(shí)間：2016

年

8

月

6

日～2016

年

8

月

11

日施工時(shí)間：2016

年

8

月

12

日六、施工工藝流程施工工藝流程詳見(jiàn)圖6-1

所示。七、施工方法1、施工前準(zhǔn)備工作

術(shù)文件，由技術(shù)負(fù)責(zé)人參與技術(shù)交底，并牽頭組織試樁方案技術(shù)交底工作。1）技術(shù)交底工作術(shù)文件，由技術(shù)負(fù)責(zé)人參與技術(shù)交底，并牽頭組織試樁方案技術(shù)交底工作。 樁部位。組織管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及技 2）測(cè)量工作 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn)，施放軸線和樁位，每個(gè)樁點(diǎn)插短鋼筋，并

做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)量定位、放線、復(fù)核工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)測(cè)量?jī)x器定期檢查，做好測(cè)量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測(cè)量成果資料用書(shū)面形式報(bào)監(jiān)理和業(yè)主

3）場(chǎng)地平整清除地表雜物，并填平場(chǎng)地中的坑洼處，有些地方標(biāo)高不夠需要填素土至樁頂

30cm

以上，并沿場(chǎng)地四周挖溝排水至集水坑進(jìn)行集中排水。場(chǎng)地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)的倍。4）預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查，檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)（砼強(qiáng)度）

再進(jìn)行外觀檢，查，同時(shí)做好檢

查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。對(duì)管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。不合格的樁及時(shí)清退出場(chǎng)。PHC

混凝土管樁進(jìn)場(chǎng)后與監(jiān)理、供應(yīng)商三方一起對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的PHC

樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品證明書(shū)。在施工過(guò)程中對(duì)

PHC

樁強(qiáng)度有疑

樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)《先

888-2001）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：表

7-1

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)表

5）管樁堆放和裝卸方法a.堆樁場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時(shí)，必須要有可靠的防滾、防滑措施。

采用兩端勾吊吊運(yùn)（如圖

A

所示）。A圖 B圖c.樁堆放底層應(yīng)在距兩端吊點(diǎn)位置放好墊枕（如圖B

點(diǎn)應(yīng)在同一平面上，堆放層數(shù)不得超過(guò)三層，不同規(guī)格的樁必須分開(kāi)堆放。d.裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲，碰撞、滾落，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)保持平穩(wěn)，避免劇烈振動(dòng)，防止樁身裂損。e.樁在起吊時(shí)應(yīng)使每個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)升起，每個(gè)吊點(diǎn)受力均勻。2、吊樁插樁根據(jù)每孔設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)選擇每節(jié)樁長(zhǎng)和壓樁順序并編號(hào)，最后一節(jié)有效樁長(zhǎng)不宜小于

5m。利用樁機(jī)自身起吊設(shè)備按編號(hào)順序吊樁就位。樁壓入過(guò)程中修正樁的角度非常困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，必須保持位置及方向正確。開(kāi)始要輕錘，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重壓。樁的垂直度安排專(zhuān)人采用用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成

90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測(cè)導(dǎo)架保持垂直，通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。3、沉樁利用樁機(jī)的錘重量將管樁垂直壓入土中，并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度，并觀察沉樁的過(guò)程。在整個(gè)沉樁過(guò)程中，要使錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁偏心受力，以免管樁受彎。壓樁每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)沉樁。打樁時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職記錄員做好施工記錄。開(kāi)始打樁時(shí)，應(yīng)記錄每沉落

1m所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度。當(dāng)下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高和灌入度要求時(shí)，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測(cè)量其貫入度并登記入表。4、接樁與焊接①接樁時(shí)使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面

1～1.2m

時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊4～6

點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時(shí)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用φ或φ的E4320

型焊條，第二層以后用φ～φ的

E4320

型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時(shí)將焊渣清除干凈。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于②每節(jié)樁焊接時(shí)，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過(guò)高而影響砼結(jié)合部的強(qiáng)度。③每節(jié)樁對(duì)接檢查合格后，先進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)所采用的焊接材料與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊如有缺陷及時(shí)鏟除。④焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時(shí)，焊接件表面保持清潔。⑤焊接完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)量員檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻

5-10min

后才打入土中，對(duì)外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實(shí)。焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長(zhǎng)度。5、樁終沉控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和要求，

錘重

最后貫入度小于

40mm/10

擊（設(shè)計(jì)建議值）為標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)試樁情況，商定工程樁控制方法及標(biāo)準(zhǔn)，確定施工參數(shù)。樁的打入深度和貫入度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對(duì)樁尖入土深處的地質(zhì)情況進(jìn)行控制。符合設(shè)計(jì)要求后，方可收錘，移動(dòng)樁機(jī)。6、送樁米。設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易撥出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。7、壓樁垂直度控制，調(diào)校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，必須高度重視。插樁在一般，情況下入土

50～80cm

停止壓樁，然后進(jìn)行垂直度調(diào)校。樁的垂直度安排專(zhuān)人采用用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察）

經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處（約距樁點(diǎn)

20

90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測(cè)導(dǎo)架保持垂直，通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。樁的垂直度必須不大于％，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過(guò)程中施工員隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移等，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理。八、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)表

8-1

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工允許偏差

九、質(zhì)量保證措施1、PHC

管樁驗(yàn)收：詳見(jiàn)第七條施工方案中PHC

樁的驗(yàn)收。2、測(cè)量定位：①試樁開(kāi)工前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院提供線路內(nèi)的控制點(diǎn)資料及明確現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)具體位置，并及時(shí)辦理雙方交接手續(xù)。②根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn)，施放軸線和樁位，每個(gè)樁點(diǎn)插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標(biāo)記，到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測(cè)。③測(cè)量定位、放線、復(fù)核工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)測(cè)量?jī)x器定期檢查，做好測(cè)量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測(cè)量成果資料用書(shū)面形式報(bào)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核檢查。④成立專(zhuān)門(mén)的放線作業(yè)隊(duì)，以保證施工順暢和放線質(zhì)量。3、樁身垂直度：①沉樁時(shí)主機(jī)手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時(shí)調(diào)整；②垂直方向放置兩臺(tái)經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在不受打樁影響處；③購(gòu)置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應(yīng)措施；②合理確定樁機(jī)施工路線，減少擠土效應(yīng)給已下沉到位管樁帶來(lái)負(fù)面影響；③樁位排布過(guò)密則必須跳打；④一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應(yīng)進(jìn)行清除，或同設(shè)計(jì)等單位商量，改變樁的位置，再行施工；⑤用送樁器送樁時(shí)不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導(dǎo)致偏位。5、接樁焊接：①選用經(jīng)驗(yàn)豐富、水平高的焊工進(jìn)行操作；②采用優(yōu)質(zhì)焊芯，進(jìn)貨時(shí)必須保證焊芯質(zhì)量；③焊接方法采用

CO2

氣體保護(hù)焊，以保證焊接質(zhì)量；焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金屬光澤；④焊接時(shí)兩個(gè)焊工同時(shí)先對(duì)稱(chēng)焊接4～8

個(gè)焊點(diǎn)用以定位，然后對(duì)稱(chēng)分層焊接，要求焊縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；⑤焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導(dǎo)致開(kāi)裂；

40

導(dǎo)致沉樁困難。6、樁頂標(biāo)高：①合理確定最佳施工流水路線，采用先長(zhǎng)樁后短樁、先中心后外圍或?qū)ΨQ(chēng)的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據(jù)施工的實(shí)際情況調(diào)整打樁速率，以減少擠土效應(yīng)；②送樁時(shí)考慮樁身回彈，可在原設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高基礎(chǔ)上，超送2～3cm。7、針對(duì)本工程特點(diǎn)，其他質(zhì)量預(yù)防控制措施：①定期對(duì)設(shè)備、工器具和儀器進(jìn)行檢查更新,并且定期進(jìn)行計(jì)量更新,保證設(shè)備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度

.②裝置性材料進(jìn)行抽檢、專(zhuān)檢相結(jié)合,從項(xiàng)目部到施工隊(duì)層層把關(guān),對(duì)不合格的產(chǎn)品及時(shí)更換或退貨

,嚴(yán)禁在施工中使用.③雨季施工焊接時(shí)必須做好遮風(fēng)擋雨措施，以保證接樁質(zhì)量。8、在沉樁過(guò)程中如遇下列情況應(yīng)暫停送樁（1）貫入度劇