咸水溝橋臺(tái)技術(shù)交底

橋臺(tái)技術(shù)交底一、編制根據(jù)1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘調(diào)查資料2、《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》(TB10752-)3、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)口241號(hào))4、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)口241號(hào))5、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》TB10424—6、《新建鐵路蘭新二線(xiàn)咸水溝大橋施工設(shè)計(jì)圖紙》7、《新建蘭新鐵路第二雙線(xiàn)LXS-1標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)》二、合用范疇：新建蘭新鐵路第二雙線(xiàn)蘭州至西寧段站前工程LXS-1標(biāo)段，咸水溝大橋(DK24+524.65?DK24+688.3),本橋全長(zhǎng)163.65m,針對(duì)其橋臺(tái)施工編制本交底。三、交底內(nèi)容1、作業(yè)準(zhǔn)備(1)橋臺(tái)施工前召開(kāi)了全體技術(shù)人員技術(shù)會(huì)議，認(rèn)真閱讀、審核了施工圖紙,對(duì)施工班組進(jìn)行具體交底，對(duì)所有內(nèi)業(yè)表格具體學(xué)習(xí)并制定填寫(xiě)規(guī)范。(2)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理,規(guī)定測(cè)量人員將橋臺(tái)各尺寸放線(xiàn)定位,準(zhǔn)備好各項(xiàng)工程機(jī)械，檢查鋼筋與模板的就位。2、施工工藝流程橋臺(tái)分四步進(jìn)行施工：第一步，承臺(tái)施工完畢后，安裝橋臺(tái)護(hù)面鋼筋、頂帽鋼筋、墊石預(yù)埋鋼筋和臺(tái)身模板，對(duì)承臺(tái)以上至橋臺(tái)頂帽的混凝土完畢澆筑。第二步,綁扎墊石鋼筋，澆筑墊石混凝土。第三步,現(xiàn)澆梁施工完畢后,安裝臺(tái)頂鋼筋,預(yù)埋防護(hù)墻、豎墻鋼筋,澆筑頂帽

以上臺(tái)身部分及臺(tái)頂混凝土。第四部，安裝防護(hù)墻、豎墻鋼筋，澆筑防護(hù)墻和豎墻混凝土。橋臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)下圖：橋臺(tái)施工工藝流程圖3、鋼筋安裝3、鋼筋安裝清理基本頂面鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)日氨廠(chǎng)哈淵瞿整驗(yàn)報(bào)音單,實(shí)驗(yàn)合格才干使用。使用臺(tái)身護(hù)面鋼筋綁扎前將表面雜物清除干凈。鋼筋平苴丁元扃說(shuō)彎折T多種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及臺(tái)身模板安裝規(guī)范視比混凝土拌制、運(yùn)送規(guī)范視比混凝土拌制、運(yùn)送＞澆筑頂帽如下混凝土—I制作混凝土試件I隗麴獻(xiàn)?翻單鶴y盥陽(yáng)牖懿糯髀作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)彳定*京綁才「,規(guī)定預(yù)埋鋼筋位置精確例露臉鞭^聃碗注臺(tái)質(zhì)混凝土I制作混凝土試件鋼筋安裝、預(yù)埋件埋設(shè)牙；綁筑靛墊石鋼（1）第一次為承臺(tái)至頂承高廢捌麗曜涉及臺(tái)身護(hù)面鋼筋、頂帽鋼筋及墊石鋼解凝土拌制、運(yùn)送I灌注防護(hù)墻㈠制作混凝土試件（2）第二次為頂帽以1【臺(tái)身養(yǎng)臺(tái)頂心,筋及曲護(hù)墻、豎墻日勺預(yù)埋鋼筋。（3）第三次為橋臺(tái)頂面防護(hù)墻、豎墻鋼筋。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋與模板之間使用與主體混凝土等強(qiáng)日勺墊塊來(lái)控制保護(hù)層的厚度，墊塊數(shù)量需滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定，不少于4個(gè)/m2,以保持鋼筋在模板中口勺精確位置和保護(hù)層厚度。鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線(xiàn)，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋規(guī)定橫平、豎直,規(guī)格、位置、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。鋼筋綁扎采用八字形綁設(shè)，雙絲捆綁，綁扎牢固，扎絲綁完后絲頭擰向橋臺(tái)內(nèi)側(cè)，避免侵占保護(hù)層。鋼筋安裝質(zhì)量檢查原則序號(hào)項(xiàng)目容許偏差(mm)1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±204箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置306鋼筋保護(hù)層厚度+10,04、模板安裝1、規(guī)定模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定,具有足夠日勺剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝以便接縫嚴(yán)密不漏漿。墩臺(tái)身外模模板采用大塊整體鋼模，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質(zhì)量規(guī)定。模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行清理、打磨，保證模板表面光滑平整，刷脫模劑，并在使用前用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。立模邁進(jìn)行試拼,保證平整度不不小于3nim。模板日勺加固采用外支撐和四周對(duì)拉的形式，保證橋臺(tái)尺寸。搭設(shè)支架時(shí)，在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。支架采用碗口鋼架搭設(shè)。安裝好后，檢查軸線(xiàn)、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過(guò)程中受力后不變形、不移位。2、立模前規(guī)定⑴立模之前應(yīng)將承臺(tái)頂面沖洗干凈，承臺(tái)與臺(tái)身接觸面應(yīng)做鑿毛解決。⑵立模板之前，在橋臺(tái)的立模線(xiàn)邊沿打一層砂漿找平層，厚度以現(xiàn)場(chǎng)抄平數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。中間填塞木楔。以保證臺(tái)身模板在養(yǎng)護(hù)期間有一定日勺伸縮空間，避免由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生混凝.土裂紋。⑶立模板時(shí)以測(cè)量人員在承臺(tái)上放樣日勺橋臺(tái)軸線(xiàn)為模板軸線(xiàn)進(jìn)行拼裝。⑷橋臺(tái)施工腳手架采用碗扣式腳手架，搭設(shè)高度應(yīng)比施工段位置高出1?2叫腳手架搭設(shè)前,要將地面支托位置夯實(shí)擠密,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，澆筑一層C15混凝土墊層，與地面接觸日勺部位，可襯一層方木或槽鋼將力均勻分散給地面。腳手架時(shí)搭設(shè)給鋼筋工、模板工提供作業(yè)平臺(tái),工作平臺(tái)四周設(shè)立不少于1.5m高安全護(hù)欄，腳手架的搭設(shè)要牢固，層距為1.2m,臺(tái)身四周設(shè)立攬風(fēng)繩，以加固模板。3、模板拼裝模板安放配合施工方案分三次完畢，分別為：(1)頂帽及其如下臺(tái)身模板、墊石模板的I安裝。(2)頂帽以上臺(tái)身及臺(tái)頂模板安裝。(3)防護(hù)墻、豎墻及墊石模板安裝。模板拼縫用雙面膠填塞,不得有缺漏現(xiàn)象。模板之間使用螺栓連接,螺栓必須滿(mǎn)布,不得存有漏孔。兩面采用對(duì)拉鋼筋加固，對(duì)拉鋼筋每側(cè)墊板與螺帽不得少于2個(gè)。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制相鄰模板之間日勺錯(cuò)臺(tái)不得不小于1mm。超過(guò)1mm時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)模板使錯(cuò)臺(tái)消除，如無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)采用打磨的方式消除。對(duì)拉鋼筋及螺帽每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。檢核對(duì)拉鋼筋及螺帽與否滑絲，對(duì)拉鋼筋與否有截面削弱，如發(fā)既有上述問(wèn)題立即更換對(duì)拉鋼筋及螺帽。模板拼裝完畢，混凝土灌注前，要對(duì)模板歐I加固安排專(zhuān)人檢查,記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。對(duì)于模板上的預(yù)留孔尺寸要按照交底尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)告知技術(shù)人員確認(rèn)。模板安裝好后，檢查軸線(xiàn)、高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。4、模板的維護(hù)灌注過(guò)程要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀(guān)測(cè)、記錄模板的狀況,隨時(shí)檢核對(duì)拉鋼筋松緊限度，使對(duì)拉鋼筋受力均勻?；炷琳駬v過(guò)程尤為重要，注旨在振搗時(shí)不能觸遇到對(duì)拉鋼筋、模板，以免使對(duì)拉鋼筋震動(dòng),使螺帽松脫。橋臺(tái)模板安裝容許偏差（mm）5、預(yù)埋件埋設(shè)序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（m檢查措施1前后、左右距中心線(xiàn)尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表間平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石昌差2測(cè)量檢查5墩臺(tái)支承墊石頂面高程0,-56預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,埋設(shè)橋臺(tái)相應(yīng)的預(yù)埋件和預(yù)留孔，規(guī)定位置精確,安裝牢固,不得因混凝土的澆筑而移位或變型。1、墊石預(yù)留孔：采用PVC管埋設(shè)，PVC管采用①145*500mm。兩端采用寬膠帶封口,避免混凝土堵塞PVC管。2、接地鋼筋及接地端子：接地鋼筋可采用主體鋼筋，但不得不不小于中16mm。接地鋼筋日勺搭接采用L型中16mm鋼筋連接，單面焊接,焊縫不得低于20cm0接地端子在頂帽上設(shè)立2處，臺(tái)頂6處，臺(tái)頂?shù)慕拥囟烁鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙可分別設(shè)立接地端子或預(yù)留鋼筋,預(yù)留鋼筋不得短于20cm。3、沉降觀(guān)測(cè)標(biāo):在臺(tái)頂沿對(duì)角線(xiàn)方向設(shè)立2處沉降觀(guān)測(cè)標(biāo)。4、泄水孔：采用PVC管埋設(shè)，PVC管采用①160*650mm。兩端采用寬膠帶封口，內(nèi)部塞填施工用砂，避免PYC管變形。5、防護(hù)墻、豎墻鋼筋：設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋N1鋼筋，間距10cm。6、梁面預(yù)埋套筒：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋內(nèi)徑16nlm。7、伸縮縫型鋼:橋臺(tái)采用TSSF-160伸縮縫。在臺(tái)頂擋水臺(tái)處埋設(shè)相應(yīng)槽道。6、混凝土施工1、混凝土攪拌混凝土由1#攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時(shí)，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以減少混凝土H勺澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)綜合擬定。冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié),選用較小日勺水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，擬定滿(mǎn)足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷翑嚢钑r(shí)間宜較常溫延長(zhǎng)50%。2、混凝土日勺運(yùn)送混凝土運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)，混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)的數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土持續(xù)澆筑的規(guī)定。混凝土在運(yùn)送過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多的等現(xiàn)象。運(yùn)送混凝土口勺道路、應(yīng)能滿(mǎn)足施工規(guī)定?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后采用混凝土輸送泵泵送入模。3、混凝土澆筑混凝土澆筑分四階段進(jìn)行：(1)頂帽及如下臺(tái)身混凝土澆筑；(2)墊石混凝土澆筑。(3)現(xiàn)澆梁施工后，進(jìn)行頂帽以上臺(tái)身及臺(tái)頂混凝土澆筑；(4)墊石、防護(hù)墻、豎墻混凝土澆筑?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，輸送車(chē)運(yùn)送，泵送入模。澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)H勺雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度；澆筑混凝土使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安全。混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)30cm;采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)。每次混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間不不小于前層混凝土日勺初凝時(shí)間，容許間斷時(shí)間經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定,若超過(guò)容許間斷時(shí)間，按工作縫解決。對(duì)于工作縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不不不小于16mm的鋼筋或其她鐵件,埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于鋼筋直徑日勺30倍，間距不應(yīng)不小于直徑日勺20倍。灌注過(guò)程中，中間部分混凝土要高于兩側(cè)混凝土，不得使用振搗棒進(jìn)行推趕到兩側(cè),堆積混凝土要人工用鍬進(jìn)行轉(zhuǎn)移。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)測(cè)所設(shè)立日勺預(yù)埋件、預(yù)留孔日勺位置與否移動(dòng),若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正;預(yù)留孔H勺成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)；在灌注過(guò)程中注意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，解決后方可繼續(xù)澆筑。構(gòu)造混凝土澆筑完畢后,及時(shí)用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù)。墩臺(tái)混凝土施工時(shí),特別注意各分段施工時(shí)工作縫處的混凝土質(zhì)量和外觀(guān)。振搗棒在振搗過(guò)程中與側(cè)模應(yīng)保持在5cm?10cm時(shí)距離；插入下層混凝土控制在5cml0cm；振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不再明顯下沉、無(wú)大量氣泡、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其她預(yù)埋件?；炷凉嘧⑷^(guò)程要有專(zhuān)人進(jìn)行觀(guān)測(cè)、測(cè)量(塌落度、混凝土入模溫度)記錄。攪拌車(chē)運(yùn)送混凝土前先行濕潤(rùn)。拌和混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保證混凝土坍落度在施工容許范疇之內(nèi)，混凝土配合比不得隨意更改。澆筑混凝土面浮現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出。澆筑時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化。嚴(yán)格控制好混凝土灌注的速度，避免澆筑速度過(guò)快,對(duì)模板導(dǎo)致過(guò)大的側(cè)壓力，從而產(chǎn)生變型。灌注速度控制在lm/h。7、混凝土養(yǎng)護(hù)