表面熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書

表面熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號修訂狀態(tài)1頁碼PAGE5/5文件編號：Q/JZ2045版本號：1頁數(shù)：5表面熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書1準(zhǔn)備工作1.1設(shè)備1.1.1外觀有無異?，F(xiàn)象。1.1.2調(diào)整淬火機床到所需要的部位，并按淬火要求作空運行，檢查淬火機床是否正常、安全。1.1.3檢查設(shè)備的水冷系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)水壓等合符要求并無漏水現(xiàn)象后，按規(guī)定的操作程序啟動變頻設(shè)備。1.1.4啟動完畢后應(yīng)通知淬火機床操作人員，待接到機床操作人員通知后方可送電。1.2零件1.2.1檢查零件是否符合圖樣和工藝要求。1.2.2表面應(yīng)無油污、毛刺、碰傷、氧化皮等，一般零件表面的粗糙度Ra應(yīng)小于5μｍ，滲碳件應(yīng)經(jīng)噴砂處理。1.2.3淬火部位如有尖角、孔緣、鍵槽等易過熱的地方，應(yīng)加工成不小于1.5×45°的倒角，孔槽最好用紫銅，低鋼碳或石墨＋水玻璃等堵嚴(yán)修平。1.2.4看清圖樣、工藝，了解技術(shù)要求，在需局部淬火的零件上作出淬火部位的標(biāo)記。1.3工夾具及感應(yīng)器1.3.1按工藝規(guī)定準(zhǔn)備好工夾具，如感應(yīng)器、心軸或定位胎、噴水圈、吊具等，并檢查是否完好適用。1.3.2根據(jù)零件的形狀與技術(shù)要求選擇合適的感應(yīng)器。（見附錄1）1.3.3安裝感應(yīng)器時要保證感應(yīng)器與卡頭、變壓器間接觸良好。1.3.4零件放入感應(yīng)器時，應(yīng)調(diào)整零件與感應(yīng)器的間隙達(dá)到均勻。1.3.5在感應(yīng)器和噴水圈內(nèi)通冷卻水時，調(diào)整水量并檢查噴泉水是否均勻。2工藝規(guī)范2.1加熱溫度和時間。（見附錄2）2.2淬火介質(zhì)及冷卻方式。（見附錄2）2.3回火溫度與時間。（見附錄2）3操作方法及注意事項3.1在停止加熱前，不允許從感應(yīng)圈中取出零件，以免發(fā)生設(shè)備事故。3.2為了加熱均勻，加深硬化層深度或在加熱大直徑的零件而且比功率較小時，可用預(yù)熱的辦法，但應(yīng)注意避免過多的氧化層出現(xiàn)，淬火回火后的零件還應(yīng)噴砂處理。3.3易變形的薄壁齒輪可選擇300～340℃預(yù)熱1h，趁熱進(jìn)行中頻淬火。3.4為使齒輪的齒根和齒頂硬化，可選用較小的比功率，延長加熱時間，但應(yīng)避免齒輪過熱和變形。3.5在操作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻劑的溫度，保證在允許的使用溫度范圍內(nèi)。3.6為保證并獲得良好的硬化層，不論采用何種淬火辦法（噴冷、浸冷），必須盡量縮短加熱終了冷卻的間隔時間，一般不應(yīng)超過1～2s。3.7在淬火過程中，應(yīng)按照零件的開頭和開裂傾向掌握冷卻的時間或采用間歇噴冷，待零件冷至300℃左右轉(zhuǎn)為空冷。3.8淬火后應(yīng)及時回火，其間隔一般不超過4～8h。3.9每批零件淬火時都應(yīng)作首件檢查，合格后可進(jìn)行生產(chǎn)，必要時還應(yīng)作中間抽檢，以保證質(zhì)量穩(wěn)定。3.10在操作過程中必須密切注意感應(yīng)器的連接卡頭有無變形，冷卻是否良好，工夾具溫度變化等，以防意外事故發(fā)生。3.11返修件原則上進(jìn)行高溫回火或退火后再重新淬火，開頭簡單也可以用感應(yīng)加熱正火，但加熱和冷卻速度應(yīng)緩慢。附錄Ⅰ軸類零件外表面連續(xù)淬火用感應(yīng)器選擇表感應(yīng)器內(nèi)徑感應(yīng)器高度＜100零件直徑+（5～8）15～20＞100零件直徑+（6～10）15～25齒輪類零件外表面同時加熱用感應(yīng)器選擇表齒輪模數(shù)感應(yīng)器單邊間隙感應(yīng)器高度固定齒輪換檔齒輪4～4.53.5～5齒寬+（4～6）齒寬+（6～8）5～64～6齒寬+（5～8）齒寬+（7～10）7～85～7齒寬+（7～10）齒寬+（9～12）9～106～8齒寬+（8～12）齒寬+（10～15）＜6的內(nèi)齒2～3平面連續(xù)淬火用感應(yīng)器的選擇：感應(yīng)器長度為被加熱平面寬度+1～2個感應(yīng)器截面寬度。感應(yīng)器高度為8～12mm，不宜過大。感應(yīng)器兩回線的間距一般為12～20mm。附錄Ⅱ1常用鋼材感應(yīng)淬火加熱溫度表鋼號淬火溫度℃鋼號淬火溫度℃同時加熱連續(xù)加熱同時加熱連續(xù)加熱45840～880860～90035CrMo860～900880～92050820～860840～88042CrMo840～880860～90040Cr840～860860～900T8A820～860820～86042SiMn860～900880～920T10A800～840800～84045MnB830～870850～8909Mn2V820～860820～86040MnVB830～870850～890GCr15840～880860～900注：選擇溫度時尚需注意⑴零件預(yù)先熱處理是調(diào)質(zhì)的，宜用下限；退火的，可先上限。⑵選用的比功率小時，宜用下限；比功率較大的，應(yīng)選上限。⑶工件尺寸小時，宜用下限；尺寸較大的，應(yīng)選上限。⑷工件形狀復(fù)雜的，宜用下限；簡單件可選上限。2常用鋼材感應(yīng)淬火后的回火溫度鋼號要求硬度HRc回火溫度冷卻方式40，5042～48280～320空冷48～52200～25052～58180～20040Cr48～52240～280空冷50～58180～20042SiMn42～48320～360空冷或油冷48～52220～25052～58180～20045MnB42～48320～340空冷或油冷48～52280～30052～58240～26040MnVB42～48320～340空冷或油冷48～52240～28052～58180～20035CrMo42～48300～320空冷48～52260～28052～58180～2001準(zhǔn)備工作1.1氣體壓力應(yīng)在設(shè)備規(guī)定的范圍之內(nèi)，氣體溫度不得高于60℃，保險閥應(yīng)靈活，過濾器裝置正常。1.2氧氣、工業(yè)切割氣要有足夠的壓力，以保證工作時不致中斷。1.3檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，壓力是否穩(wěn)定。1.4噴焰的氣孔、水孔是否暢通，如有堵塞，可用壓縮空氣吹凈。1.5淬火傳動裝置是否正常。1.6檢查零件是否與圖樣及工藝文件相符合。表面不應(yīng)有氧化皮、毛刺等。1.7零件淬火表面有銷孔時，應(yīng)預(yù)先用鋼銷等填寫補，以減少變形、開裂。2操作方法及注意事項2.1調(diào)整氧氣及工業(yè)切割氣的工作壓力，分別排氣1min，以吹掉管腳中的不純氣體。2.2先給少量工業(yè)切割氣點燃，然后再交替增加氧氣和工業(yè)切割氣流量將火焰調(diào)整穩(wěn)定，焰芯長度約為5～8mm。2.3根據(jù)加熱溫度和硬化層深度，調(diào)整零件與火焰焰芯的距離和相對移動速度。2.4零件加熱溫度一般為880～900℃，目測時呈現(xiàn)微紅色即可淬火。若淬火表面較大，需用分成幾次加熱時，則為在噴焰器一側(cè)裝上檔板限制火焰，并需輔助噴水冷卻，以縮小軟帶區(qū)。2.5對于形狀簡單的中碳鋼零件可用水或5%～10%碳酸鈉水溶液冷卻。合金鋼和開頭復(fù)雜的中碳鋼零件，宜用乳化液等冷卻。2.6在工作過程中當(dāng)噴焰器和焊炬的溫度超過80℃時，應(yīng)立即停止工作，以防爆炸。2.7定期檢查噴焰器的水孔，如直徑超過公稱尺寸0.03～0.05mm時應(yīng)停止使用。否則因混合氣消耗過多，工業(yè)切割氣供應(yīng)不足，會發(fā)生中途熄火或火焰減弱。2.8零件夾持時，兩端不能頂?shù)锰o，以免受熱膨脹后產(chǎn)生彎曲變形。2.9淬火結(jié)束后，先關(guān)閉部分氧氣，再關(guān)閉一些工業(yè)切割氣，待氧氣完全關(guān)閉后，停氣滅火。零件淬火后，要按不同的硬度要求及時回火。2.10噴焰器的材料應(yīng)選用黃銅，以免在受熱時或振動時會發(fā)生意外。3質(zhì)量檢驗3