高層建筑施工 第14章 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

第14章裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)14.1裝配式建筑傳統(tǒng)建筑施工裝配式建筑施工超高層裝配式建筑——中海鹿丹名苑低層裝配式建筑（敦煌文博會(huì)主場(chǎng)館）14.1.1裝配式建筑的定義

裝配式建筑的基本概念一般可以從狹義和廣義兩個(gè)角度來(lái)理解或定義。從狹義上，裝配式建筑是指用預(yù)制部品、部件通過(guò)可靠的連接方式在工地裝配而成的建筑。在通常情況下，從建筑技術(shù)角度來(lái)理解裝配式建筑，一般都按照狹義上理解或定義。從廣義上，裝配式建筑是指用工業(yè)化建造方式建造的建筑。工業(yè)化建造方式主要是指在房屋建造全過(guò)程中采用以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工業(yè)化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修和信息化管理為主要特征的建造方式。14.1.2裝配式建筑的系統(tǒng)構(gòu)成

按照系統(tǒng)工程理論，可將裝配式建筑看作一個(gè)由若干子系統(tǒng)“集成”的復(fù)雜“系統(tǒng)”，主要包括主體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護(hù)系統(tǒng)、內(nèi)裝修系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)四大系統(tǒng)，如下圖所示：1）主體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

主體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)按照建筑材料的不同，可分為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)裝配式框架結(jié)構(gòu)體系裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系裝配式框架-現(xiàn)澆剪力墻（核心簡(jiǎn)）結(jié)構(gòu)體系等裝配式鋼結(jié)構(gòu)木結(jié)構(gòu)建筑各種組合結(jié)構(gòu)2）外圍護(hù)系統(tǒng)屋面系統(tǒng)、外墻系統(tǒng)、外門窗系統(tǒng)等組成。3）內(nèi)裝修系統(tǒng)集成樓地面系統(tǒng)、隔墻系統(tǒng)、吊頂系統(tǒng)、廚房、衛(wèi)生間、收納系統(tǒng)、門窗系統(tǒng)和內(nèi)裝管線系統(tǒng)等8個(gè)子系統(tǒng)組成。4）機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)給排水系統(tǒng)、暖通空調(diào)系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和其他系統(tǒng)等。14.1.3裝配式建筑的基本特征

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)工廠化生產(chǎn)裝配化施工一體化裝修信息化管理

14.1.4常用的術(shù)語(yǔ)

1）裝配率

裝配式建筑中預(yù)制構(gòu)件、建筑部品的數(shù)量(或面積)占同類構(gòu)件或部品總數(shù)量（或面積）的比率。用于表征裝配式建筑的主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修的構(gòu)件部品裝配化程度。

2）預(yù)制率

裝配式建筑±0.000標(biāo)高以上主體結(jié)構(gòu)中預(yù)制部分的混凝土用量占對(duì)應(yīng)構(gòu)件混凝土用量的體積比。用于表征裝配式建筑主體結(jié)構(gòu)的裝配化程度。

預(yù)制率計(jì)算公式:

式中:ρv——裝配式建筑的預(yù)制率;

V1——±0.000標(biāo)高以上的主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)中，預(yù)制構(gòu)件部分的混凝土用量(體積)；

V2——±0.000標(biāo)高以上的主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)澆混凝土用量(體積)。

3）建筑部品

建筑部品是指由建筑材料或單個(gè)產(chǎn)品(制品)和零配件等，通過(guò)設(shè)計(jì)并按照標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)或工廠組裝而成，且能滿足建筑中該部位規(guī)定的功能要求。建筑部品主要由主體產(chǎn)品配套產(chǎn)品配套技術(shù)專用設(shè)備四部分構(gòu)成。裝配混凝土結(jié)構(gòu)14.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)

14.2.1基本概念

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)指由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過(guò)各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)，包括裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)和全裝配混凝土結(jié)構(gòu)。

裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)是由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過(guò)后澆混凝土、水泥基灌漿料等可靠連接方式形成整體的裝配式結(jié)構(gòu)。全裝配混凝土結(jié)構(gòu)是由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過(guò)連接部件、螺栓等方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)。裝配整體式混凝土框架結(jié)構(gòu)

對(duì)于高層建筑的應(yīng)用以裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)為主，包括裝配整體式混凝土框架結(jié)構(gòu)裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)裝配整體式框架一現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)裝配整體式框架—現(xiàn)澆簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)類型。

結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件有疊合板、疊合梁、預(yù)制柱、預(yù)制剪力墻、預(yù)制樓梯和預(yù)制陽(yáng)臺(tái)等，非結(jié)構(gòu)構(gòu)件則有預(yù)制外掛墻板、預(yù)制填充墻、預(yù)制女兒墻和預(yù)制空調(diào)板等。

14.2.2混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)主要在工廠或符合條件的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

按建筑類型劃分：市政構(gòu)件和房屋構(gòu)件；

按構(gòu)件結(jié)構(gòu)類型劃分：預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件和普通混凝土構(gòu)件。

預(yù)制構(gòu)件工廠的建設(shè)規(guī)模和設(shè)備選型，主要根據(jù)工廠生產(chǎn)的構(gòu)件類型和工程的實(shí)際需要，分別采用自動(dòng)化流水生產(chǎn)線、固定模臺(tái)生產(chǎn)線等工藝流程，不同的預(yù)制構(gòu)件類型具有不同的生產(chǎn)工藝流程、機(jī)械設(shè)備、制作方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。14.2.2.1預(yù)制構(gòu)件工廠規(guī)劃1）標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件廠的基本條件一般標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件工廠占地面積150～300畝，其中：廠房占地面積約3萬(wàn)㎡，構(gòu)件堆場(chǎng)占地面積4萬(wàn)～6萬(wàn)㎡。標(biāo)準(zhǔn)工廠通常設(shè)有5條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力設(shè)定為10萬(wàn)～15萬(wàn)㎡。2）標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件廠規(guī)劃建設(shè)內(nèi)容（1）構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)（2）辦公生活區(qū)（3）附屬設(shè)施用房（4）其他區(qū)域用地（5）標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件廠規(guī)劃建設(shè)內(nèi)容如圖14.2和圖14.3所示。圖14.2標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件工廠總體規(guī)劃圖圖14.3標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)線布置圖14.2.2.2構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程1）自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝流程自動(dòng)化生產(chǎn)線一般分為八大系統(tǒng)：鋼筋骨架成型混凝土拌合供給系統(tǒng)布料振搗系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)脫模系統(tǒng)附件安裝與成品輸送系統(tǒng)模具返回系統(tǒng)檢測(cè)堆碼系統(tǒng)。

在模臺(tái)生產(chǎn)線上設(shè)置了自動(dòng)清理機(jī)、自動(dòng)噴油機(jī)(脫模劑)、劃線機(jī)和模具安裝、鋼筋骨架或桁架筋安裝、質(zhì)量檢測(cè)等工位，全過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制，循環(huán)流水作業(yè)。相比固定臺(tái)模生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)線的產(chǎn)品精確度和生產(chǎn)效率更高，成本費(fèi)用更低，特別是人工成本投人將比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)省50%。2）固定模臺(tái)工藝固定平模工藝是指構(gòu)件的加工與制作在固定的臺(tái)座上完成各道工序(清模、布筋、成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等)。一般生產(chǎn)梁、柱、陽(yáng)臺(tái)板、夾心外墻板和其他一些工藝較為復(fù)雜的異型構(gòu)件等。14.2.2.3常用生產(chǎn)設(shè)備1）混凝土攪拌機(jī)組2）鋼筋加工設(shè)備3）模具加工設(shè)備4）混凝土澆筑設(shè)備5）養(yǎng)護(hù)設(shè)備6）吊裝碼放設(shè)備14.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的施工環(huán)節(jié)相當(dāng)于工業(yè)制造的總裝階段，是按照建筑設(shè)計(jì)的要求，將各種建筑材料、部品部件在工地裝配成整體建筑的施工過(guò)程。裝配建筑的施工要遵循設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工一體化原則，并與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、技術(shù)和管理協(xié)同配合。裝配化施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的制定要重點(diǎn)圍繞裝配化施工技術(shù)和方法。施工組織管理、施工工藝工法、施工質(zhì)量控制要充分體現(xiàn)工業(yè)化建造方式。通過(guò)全過(guò)程的高度組織化管理，以及全系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)化集成控制，全面提升施工階段的質(zhì)量、效率和效益。14.3.1施工前期準(zhǔn)備14.3.1.1施工組織設(shè)計(jì)1）編制原則預(yù)見(jiàn)性客觀反映實(shí)際情況技術(shù)先進(jìn)部署合理工藝成熟針對(duì)性、指導(dǎo)性可操作性2）編制依據(jù)（1）遵循相關(guān)法律法規(guī)文件并符合現(xiàn)行國(guó)家或地方標(biāo)準(zhǔn)。（2）依據(jù)工程設(shè)計(jì)文件及工程施工合同，結(jié)合工程特點(diǎn)、建筑功能、結(jié)構(gòu)性能、質(zhì)量要求等來(lái)進(jìn)行。（3）結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)條件，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、氣象等自然條件。（4）結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及裝配式建筑構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝等工藝要求，制定工程主要施工辦法及總體目標(biāo)。3）主要編制內(nèi)容編制說(shuō)明及依據(jù)、工程特點(diǎn)分析、工程概況、工程目標(biāo)、施工組織與部署、施工準(zhǔn)備、施工總平面布置、施工技術(shù)方案、相關(guān)保證措施等內(nèi)容。14.3.1.2施工組織安排1）總體安排根據(jù)工程總承包合同、施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，將工程劃分為：基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工階段地上結(jié)構(gòu)施工階段裝飾裝修施工階段室外工程施工階段系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試及竣工驗(yàn)收階段。

以裝配式高層住宅建筑為例，工程施工階段總體安排是，塔樓區(qū)（含地下室）組織順序向上流水施工，地下室分三段組織流水施工。工序安排上以樁基礎(chǔ)施工→地下室結(jié)構(gòu)施工→塔樓結(jié)構(gòu)施工→外墻涂料施工→精裝修工程施工→系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試→竣工驗(yàn)收為主線，按照節(jié)點(diǎn)工期確定關(guān)鍵線路，統(tǒng)籌考慮自行施工與業(yè)主另行發(fā)包的專業(yè)工程的統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，合理安排工序搭接及技術(shù)間歇，確保完成各節(jié)點(diǎn)工期。2）分階段安排（1）基礎(chǔ)基地下室施工階段：根據(jù)工程特點(diǎn)、后澆帶位置以及施工組織需要進(jìn)行施工區(qū)段劃分，地下室結(jié)構(gòu)施工階段劃分為N個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工，N個(gè)區(qū)組織獨(dú)立資源平行施工。（2）主體結(jié)構(gòu)施工階段：根據(jù)地上塔樓及工業(yè)化施工特點(diǎn)進(jìn)行區(qū)段劃分，地上結(jié)構(gòu)施工分為塔樓轉(zhuǎn)換層以下結(jié)構(gòu)施工階段和轉(zhuǎn)換層以上結(jié)構(gòu)施工階段。各塔樓再根據(jù)工程量、施工縫、作業(yè)隊(duì)伍等劃分施工流水段。（3）竣工驗(yàn)收階段：竣工驗(yàn)收階段的工作任務(wù)主要包含系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收及資料移交。14.3.1.3施工平面布置

施工場(chǎng)地布置，首先應(yīng)進(jìn)行起重機(jī)械選型，根據(jù)起重機(jī)械類型進(jìn)行施工場(chǎng)地布局和場(chǎng)內(nèi)道路規(guī)劃，再根據(jù)起重機(jī)械以及道路的相對(duì)關(guān)系確定構(gòu)件堆場(chǎng)位置。

裝配式建筑與傳統(tǒng)建筑施工場(chǎng)區(qū)布置相比，影響塔式起重機(jī)選型的因素有了一定變化，主要因素是增加了構(gòu)件吊裝工序，影響起重機(jī)對(duì)施工流水段及施工流向的劃分。由于預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸?shù)奶厥庑?，需?duì)運(yùn)輸?shù)缆菲露燃稗D(zhuǎn)彎半徑進(jìn)行控制，并依照塔式起重機(jī)覆蓋情況，綜合考慮構(gòu)件堆場(chǎng)布置；預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)的布置原則是:預(yù)制構(gòu)件存放受力狀態(tài)與安裝受力狀態(tài)一致。14.3.2施工過(guò)程及工藝14.3.2.1施工流程裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是由水平受力構(gòu)件和豎向受力構(gòu)件組成，構(gòu)件采用工廠化生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配，通過(guò)后澆混凝土連接形成整體結(jié)構(gòu)。其中豎向結(jié)構(gòu)主要通過(guò)灌漿套筒連接、漿錨連接或其他方式進(jìn)行連接，水平向鋼筋通過(guò)機(jī)械連接、綁扎錨固或其他方式連接，局部節(jié)點(diǎn)采用后澆混凝土結(jié)合，其裝配化施工系統(tǒng)流程如圖14.4。圖14.4整體裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工程序14.3.2.2構(gòu)件安裝施工1）安裝前準(zhǔn)備裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)之一就是有大量的現(xiàn)場(chǎng)吊裝工作，其施工精度要求高，吊裝過(guò)程安全隱患較大。因此，在預(yù)制構(gòu)件正式安裝前必須做好完善的準(zhǔn)備工作，如制定構(gòu)件安裝流程，預(yù)制構(gòu)件、材料、預(yù)埋件、臨時(shí)支撐等應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格，并按施工方案、工藝和操作規(guī)程的要求做好人、機(jī)、料的各項(xiàng)準(zhǔn)備，方能確保優(yōu)質(zhì)高效安全的完成施工任務(wù)。（1）技術(shù)準(zhǔn)備:①預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)各工況進(jìn)行施工驗(yàn)算和施工技術(shù)交底。②安裝施工前對(duì)施工作業(yè)工人進(jìn)行安全作業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)交底。③吊裝前應(yīng)合理安排吊裝順序，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況滿足先外后內(nèi)、先低后高的原則，繪制吊裝作業(yè)流程圖，方便吊裝機(jī)械行走。④根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。（2）現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：①檢查構(gòu)件的套簡(jiǎn)或漿錨孔是否堵塞并清理。用手電筒補(bǔ)光檢查，發(fā)現(xiàn)異物用氣體或鋼筋將異物清除。②清理構(gòu)件連接部位的浮灰和雜物。③對(duì)于柱子、剪力墻板等豎直構(gòu)件，安好調(diào)整標(biāo)高的支墊，準(zhǔn)備好斜支撐等部件。④對(duì)于疊合樓板、梁、陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等水平構(gòu)件，架立好豎向支撐。⑤伸出鋼筋采用機(jī)械套筒連接時(shí)，須在吊裝前在伸出鋼筋端部套上套筒。⑥外掛墻板安裝節(jié)點(diǎn)連接部件的準(zhǔn)備，如果需要水平牽引，牽引葫蘆吊點(diǎn)設(shè)置、工具準(zhǔn)備等。⑦檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量和性能是否符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求。⑧所有構(gòu)件吊裝前應(yīng)做好截面控制線，方便吊裝過(guò)程中調(diào)整和檢驗(yàn)，有利于質(zhì)量控制。⑨安裝前，復(fù)核測(cè)量放線及安裝定位標(biāo)識(shí)。（3）機(jī)具及材料準(zhǔn)備①熟悉掌握起重機(jī)械吊裝參數(shù)及相關(guān)說(shuō)明(吊裝名稱，數(shù)量、單件質(zhì)量、安裝高度等參數(shù))，并檢查起重機(jī)械性能。②安裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試車檢驗(yàn)并調(diào)試合格。③根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大或形狀復(fù)雜的構(gòu)件應(yīng)設(shè)置分配梁或分配桁架的吊具，并應(yīng)保證吊車主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合。④準(zhǔn)備牽引繩等輔助工具、材料，并確保其完好性，特別是繩索是否有破損，吊鉤卡環(huán)是否有問(wèn)題等。⑤準(zhǔn)備好灌漿料、灌漿設(shè)備、工具，調(diào)試灌漿泵。2）預(yù)制墻板安裝（1）墻板安裝流程：基礎(chǔ)清理及定位放線→封漿條及墊片安裝→預(yù)制墻板吊運(yùn)→預(yù)留鋼筋插入就位→墻板調(diào)整校正→墻板臨時(shí)固定→砂漿塞縫→PCF板吊裝固定→連接節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎→套筒灌漿→連接節(jié)點(diǎn)封?！B接節(jié)點(diǎn)砼澆筑→接縫防水施工預(yù)制樓梯預(yù)制剪力墻（2）墻板安裝要求：①預(yù)制墻板安裝應(yīng)設(shè)置臨時(shí)斜撐，每件預(yù)制墻板安裝過(guò)程的臨時(shí)斜撐應(yīng)不少于2道，臨時(shí)斜撐宜設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，支撐點(diǎn)位置距離底板不宜大于板高的2/3，且不應(yīng)小于板高的1/2，斜支撐的預(yù)埋件安裝、定位應(yīng)準(zhǔn)確；②預(yù)制墻板安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置底部限位裝置，每件預(yù)制墻板底部限位裝置不少于2個(gè)，間距不宜大于4m;③臨時(shí)固定措施的拆除應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)可靠連接，且裝配式混凝土結(jié)構(gòu)能達(dá)到后續(xù)施工要求后進(jìn)行；④預(yù)制墻板安裝過(guò)程應(yīng)符合以下要求：構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫間隙和底部標(biāo)高的墊塊；鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋錨固搭接連接灌漿前應(yīng)對(duì)接縫周圍進(jìn)行封堵；墻板底部采用坐漿時(shí)，其厚度不宜大于20mm；墻板底部應(yīng)分區(qū)灌漿，分區(qū)長(zhǎng)度1-1.5m。⑤預(yù)制墻板校核與調(diào)整應(yīng)符合以下要求：預(yù)制墻板安裝垂直度應(yīng)滿足外墻板面垂直為主；預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主、橫縫為輔；預(yù)制墻板陽(yáng)角位置相鄰的平整度校核與調(diào)整，應(yīng)以陽(yáng)角垂直度為基準(zhǔn)。（3）墻板安裝工藝：①定位放線：在樓板上根據(jù)圖紙及定位軸線放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線，同時(shí)在墻體吊裝前，在預(yù)制墻體上放出500mm水平控制線，便于預(yù)制墻體安裝過(guò)程中精確定位（圖14.5）。圖14.5樓板及墻體控制線示意圖②調(diào)整偏位鋼筋：預(yù)制墻體吊裝前，為保證構(gòu)件安裝效率和質(zhì)量，使用定位框檢查豎向連接鋼筋是否偏位，針對(duì)偏位鋼筋用鋼筋套管進(jìn)行校正，便于后續(xù)預(yù)制墻體精確安裝。圖14.6鋼筋偏位校正③預(yù)制墻體吊裝就位預(yù)制墻板吊裝時(shí)，為了保證墻體構(gòu)件整體受力均勻，采用專用吊梁，專用吊梁由H型鋼焊接而成，根據(jù)各預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)不同尺寸，不同的起吊點(diǎn)位置，設(shè)置模數(shù)化吊點(diǎn)，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時(shí)吊裝鋼絲繩保持豎直。專用吊梁下方設(shè)置專用吊鉤，用于懸掛吊索，進(jìn)行不同類型預(yù)制墻體的吊裝。圖14.7預(yù)制墻體專用吊梁、吊鉤④安裝斜向支撐及底部限位裝置：預(yù)制墻體吊裝就位后，先安裝斜向支撐，斜向支撐用于固定調(diào)節(jié)預(yù)制墻體，確保預(yù)制墻體安裝垂直度；再安裝預(yù)制墻體底部限位裝置七字碼，用于加固墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)灌漿與暗柱砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生位移。墻體通過(guò)靠尺校核其垂直度，確保構(gòu)件的水平位置及垂直度均達(dá)到允許誤差5mm之內(nèi)，相鄰墻板構(gòu)件平整度允許誤差±5mm，最后固定斜向支撐及七字碼。圖14.8垂直度校正及支撐安裝3）預(yù)制柱安裝（1）安裝施工流程：預(yù)制柱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→標(biāo)高找平→豎向預(yù)留鋼筋校正→預(yù)制柱吊裝→柱安裝及校正→灌漿施工。（2）預(yù)制柱安裝應(yīng)符合下列要求：①安裝前應(yīng)校核軸線、標(biāo)高以及連接鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置；②預(yù)制柱安裝就位后，在兩個(gè)方向應(yīng)采用可調(diào)的斜撐作臨時(shí)固定，并進(jìn)行垂直度調(diào)整以及在柱子四角縫隙處加塞墊片；③預(yù)制柱的臨時(shí)支撐，應(yīng)在套筒連接器內(nèi)的灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土或灌漿料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆除。④預(yù)制柱的安裝及校正：塔吊機(jī)將預(yù)制柱下落至設(shè)計(jì)安裝位置，下一層預(yù)制柱的豎向預(yù)留鋼筋與預(yù)制柱底部的套筒全部連接，吊裝就位后，立即加設(shè)不少于2根的斜支撐對(duì)預(yù)制柱臨時(shí)固定，斜支撐與樓面的水平夾角不應(yīng)小于60。圖14.9使用斜撐調(diào)整預(yù)制柱垂直度⑤灌漿施工：灌漿作業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，攪拌時(shí)間從開(kāi)始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2~3min；每次拌制的灌漿料拌合物應(yīng)進(jìn)行流動(dòng)度的檢測(cè)，且其流動(dòng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢。4）預(yù)制梁安裝（1）施工流程：預(yù)制梁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→按圖放線→設(shè)置梁底支撐→預(yù)制梁起吊→預(yù)制梁就位微調(diào)→接頭連接。（2）預(yù)制梁安裝應(yīng)符合下列要求①梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁，先低處后高處的原則；②預(yù)制梁安裝就位后應(yīng)對(duì)水平度、安裝位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查；③梁安裝時(shí)，主梁和次梁伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；④預(yù)制次梁與預(yù)制主梁之間的凹槽應(yīng)在預(yù)制樓板安裝完成后，采用不低于預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)的材料填實(shí)。⑤梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進(jìn)行梁、墻吊裝，以保證柱核心區(qū)質(zhì)量。⑥梁吊裝前應(yīng)將所有梁底部標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有交叉部分梁吊裝方案，應(yīng)根據(jù)先低后高原則進(jìn)行施工。（3）主要安裝工藝①定位放線②支撐架搭設(shè)③預(yù)制梁吊裝④預(yù)制梁微調(diào)定位⑤接頭連接5）疊合樓板安裝（1）施工安裝流程：疊合板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→放線→搭設(shè)板底獨(dú)立支撐→疊合板吊裝→疊合板就位→疊合板校正定位。（2）疊合樓板安裝應(yīng)符合下列要求：①疊合板安裝前應(yīng)編制支撐方案，支撐架宜采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)，架體必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；②疊合板底支撐間距不應(yīng)大于2m，每根支撐之間高差不應(yīng)大于2mm、標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,懸挑板外端比內(nèi)端支撐宜調(diào)高2mm；③疊合樓板安裝前，應(yīng)復(fù)核預(yù)制板構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線以及支撐搭設(shè)情況是否滿足要求；疊合板1疊合板2④疊合樓板安裝應(yīng)通過(guò)微調(diào)垂直支撐來(lái)控制水平標(biāo)高；⑤疊合樓板安裝時(shí)，應(yīng)保證水電預(yù)埋管（孔）位置準(zhǔn)確；⑥疊合樓板吊至梁、墻上方30-50cm后，應(yīng)調(diào)整板位置使板錨固筋與梁箍筋錯(cuò)開(kāi)，根據(jù)梁、墻上已放出的板邊和板端控制線，準(zhǔn)確就位，偏差不得大于2mm,累計(jì)誤差不得大于5mm。板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。⑦疊合樓板吊裝順序依次鋪開(kāi)，不宜間隔吊裝。在混凝土澆筑前，應(yīng)校正預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋，外伸預(yù)留鋼筋伸入支座時(shí)，預(yù)留筋不得彎折；⑧相鄰疊合樓板間拼縫及預(yù)制樓板與預(yù)制墻板位置拼縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有防止裂縫的措施。施工集中荷載或受力較大部位應(yīng)避開(kāi)拼接位置。（3）主要安裝工藝①定位放線圖14.10預(yù)制樓板控制線②板底支撐架搭設(shè)③疊合樓板吊裝就位圖14.11預(yù)制樓板吊裝示意圖14.12預(yù)制板調(diào)整定位④疊合樓板校正定位6）預(yù)制樓梯安裝（1）施工安裝流程：預(yù)制樓梯進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→放線→墊片及座漿料施工→預(yù)制樓梯吊裝→預(yù)制樓梯校正→預(yù)制樓梯固定。（2）預(yù)制樓梯安裝應(yīng)符合下列要求：①預(yù)制樓梯安裝前應(yīng)復(fù)核樓梯的控制線及標(biāo)高，并做好標(biāo)記；②預(yù)制樓梯支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，樓梯就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力；③預(yù)制樓梯吊裝應(yīng)保證上下高差相符，頂面和底面平行；④預(yù)制樓梯安裝位置準(zhǔn)確，應(yīng)采用預(yù)留錨固鋼筋方式安裝時(shí)，應(yīng)先放置預(yù)制樓梯，再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體，并保證預(yù)埋鋼筋錨固長(zhǎng)度和定位符合設(shè)計(jì)要求。（3）主要安裝工藝①放線定位圖14.13樓梯控制線②預(yù)制樓梯吊裝圖14.14預(yù)制樓梯吊裝示意7）外掛墻板安裝（1）施工安裝流程：結(jié)構(gòu)標(biāo)高復(fù)核→預(yù)埋連接件復(fù)檢→預(yù)制外掛板起吊及安裝→安裝臨時(shí)承重鐵件及斜撐→調(diào)整預(yù)制外掛板位置、標(biāo)高、垂直度→安裝永久連接件→吊鉤解鉤。（2）預(yù)制外掛板安裝應(yīng)符合下列要求：①構(gòu)件起吊時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“333制”，即先將預(yù)制外掛板吊起距離地面300mm的位置后停穩(wěn)30s，相關(guān)人員要確認(rèn)構(gòu)件是否水平，如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件傾斜，要停止吊裝，放回原來(lái)位置重新調(diào)整，以確保構(gòu)件能夠水平起吊。另外，還要確認(rèn)吊具連接是否牢靠，鋼絲繩有無(wú)交錯(cuò)等。確認(rèn)無(wú)誤后，可以起吊，所有人員遠(yuǎn)離構(gòu)件3m遠(yuǎn)。②構(gòu)件吊至預(yù)定位置附近后，緩緩下放，在距離作業(yè)層上方500mm處停止。吊裝人員用手扶預(yù)制外掛板，配合起吊設(shè)備將構(gòu)件水平移動(dòng)至構(gòu)件吊裝位置。就位后緩慢下放，吊裝人員通過(guò)地面上的控制線，將構(gòu)件盡量控制在邊線上。若偏差較大，需重新吊起距地面50mm處，重新調(diào)整后再次下放，直到基本達(dá)到吊裝位置為止。③構(gòu)件就位后，需要進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)，測(cè)量指標(biāo)主要有高度、位置、傾斜。調(diào)整順序建議是按“先高度再位置后傾斜”進(jìn)行調(diào)整。（3）主要安裝工藝：①安裝臨時(shí)承重件圖14.15臨時(shí)鐵件與外掛板連接②安裝永久連接件圖14.16預(yù)制外掛板安裝示意（4）外墻板板縫防水處理:①預(yù)制外墻板連接接縫防水節(jié)點(diǎn)基層及空腔排水構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②預(yù)制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈，保持干燥。嵌縫材料應(yīng)與掛板牢固粘結(jié)，不得漏嵌和虛粘。③板縫防水密封膠的注膠寬度應(yīng)大于厚度（如圖14.17所示）并符合生產(chǎn)廠家要求，密封膠應(yīng)在外墻板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注膠，應(yīng)均勻順直，飽滿密實(shí)，表面光滑連續(xù)。圖14.17外墻板打膠寬度必須大于深度圖14.18“十”字縫處300mm范圍內(nèi)注膠要一次完成⑦板縫防水施工72小時(shí)內(nèi)要保持板縫處于干燥狀態(tài)，禁止冬季氣溫低于5℃或雨天進(jìn)行板縫防水施工。⑤為防止密封膠施工時(shí)污染板面，打膠前應(yīng)在板縫兩側(cè)粘貼防污膠條，注意保證膠條上的膠不得轉(zhuǎn)移到板面。⑥外墻板水平縫和垂直縫的“十”字縫處300mm范圍內(nèi)的防水密封膠注膠要一次完成，如圖14.18所示。14.3.2.3構(gòu)件安裝質(zhì)量控制1）裝配施工前的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）預(yù)制墻板施工前必須進(jìn)行鋼筋套筒連接接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)必須在與施工施工同條件情況下制樣，并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。同時(shí)，預(yù)制墻板和現(xiàn)場(chǎng)安裝都必須使用工藝檢驗(yàn)合格的鋼筋套筒、鋼筋和配套材料，如果施工中更換則必須重新做工藝檢驗(yàn)、套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（2）對(duì)于采用鋼筋灌漿套筒連接的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，預(yù)制墻體連接轉(zhuǎn)換部位預(yù)埋鋼筋定位的準(zhǔn)確性難度較大，也是直接影響預(yù)制墻板準(zhǔn)確安裝和施工進(jìn)度的關(guān)鍵。必須提前編制詳細(xì)可行的施工方案，設(shè)計(jì)制作可保證準(zhǔn)確的措施工具。（3）鋼筋混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋交錯(cuò)密集，節(jié)點(diǎn)空間小，很容易發(fā)生圖碰撞。因此，要在設(shè)計(jì)時(shí)即考慮好各種鋼筋的關(guān)系，直接設(shè)計(jì)出必要的彎折；吊裝方案要按拆分設(shè)計(jì)考慮吊裝順序，吊裝時(shí)則必須嚴(yán)格按吊裝方案控制先后。2）施工裝配過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須提前進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)和實(shí)體檢驗(yàn)，其規(guī)定如圖14.19所示。圖14.19預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)定框圖（2）裝配整體式結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件和后澆混凝土的界面稱為結(jié)合面。具體可為粗糙面或設(shè)置鍵糟兩種形式，應(yīng)詳細(xì)復(fù)查其粗糙面（露骨料）是否達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。圖14.20預(yù)制墻板粗糙面（水洗露骨料）圖圖14.21疊合板粗糙面（機(jī)械拉毛）圖圖14.22預(yù)制梁端鍵槽示意圖14.3.2.4構(gòu)件連接施工主要的連接形式是受力鋼筋的連接，以及相鄰構(gòu)件之間的縫隙采用后澆混凝土的連接。鋼筋連接類型主要有套筒灌漿連接直螺紋套筒連接鋼筋漿錨連接螺栓連接。1）鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋連接主要是采用鋼筋套筒灌漿連接方式，套筒灌漿是將帶肋鋼筋插入內(nèi)腔帶溝槽的鋼筋套筒，然后灌入專用高強(qiáng)、無(wú)收縮灌漿料，通過(guò)灌漿料的傳力作用將鋼筋與套筒連接形成整體，達(dá)到高于鋼筋母材強(qiáng)度連接效果。鋼筋灌漿套筒連接形式包括：（1）半灌漿套筒連接：半灌漿套筒連接形式是一端采用鋼筋套絲機(jī)械連接，另一端插入鋼筋灌漿連接。半灌漿接頭主要用于預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件中，因?yàn)槠湓陬A(yù)制構(gòu)件模具及工裝中能夠有效的居中定位，故在裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)中的剪力墻豎向鋼筋連接中得到了普遍應(yīng)用（圖14.23）。圖14.23半套筒灌漿接頭及應(yīng)用示意圖（2）全灌漿套筒連接：全灌漿套筒連接形式是鋼筋從兩端插入后灌漿，主要用于兩個(gè)構(gòu)件在后澆段的連接，以便于鋼筋裝配插入（圖14.24）。圖14.24全套筒灌漿接頭及應(yīng)用示意圖鋼筋套筒灌漿連接套筒按材質(zhì)分類有兩種，一種是鋼質(zhì)灌漿套筒，還有一種是球墨鑄鐵灌漿套筒。如圖14.25和圖14.26所示。圖14.25鋼質(zhì)灌漿套筒圖圖14.26球墨鑄鐵半灌漿套筒圖（1）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工裝配式結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工主要集中在預(yù)制梁柱節(jié)、墻板現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)部位以及樓板、陽(yáng)臺(tái)疊合層部位，工程項(xiàng)目編制的鋼筋施工方案或?qū)ｍ?xiàng)方案中應(yīng)體現(xiàn)此部分內(nèi)容。2）現(xiàn)澆部位連接技術(shù)提高裝配式建筑施工效率和質(zhì)量不僅局限在預(yù)制構(gòu)件的裝配施工等技術(shù)層面上，還有現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆部位施工中的鋼筋綁扎、支撐搭設(shè)、模板施工、混凝土澆筑等施工工藝。①預(yù)制柱現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工：預(yù)制梁、柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋定位及綁扎對(duì)后期預(yù)制梁、柱的吊裝定位至關(guān)重要。預(yù)制柱的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)深化圖紙中的預(yù)留長(zhǎng)度及定位裝置尺寸來(lái)下料，預(yù)制柱的箍筋及縱筋綁扎時(shí)應(yīng)先根據(jù)測(cè)量放線的尺寸進(jìn)行初步定位，再通過(guò)定位鋼板進(jìn)行精細(xì)定位。精細(xì)定位后應(yīng)通過(guò)卷尺復(fù)測(cè)縱筋之間的間距及每根縱筋的預(yù)留長(zhǎng)度，確保量測(cè)精度達(dá)到規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)。最后可通過(guò)焊接等固定措施保證鋼筋的定位不被外力干擾，定位鋼板在吊裝本層預(yù)制柱時(shí)取出。圖14.27梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎圖②預(yù)制梁現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工：預(yù)制梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工工藝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工人的施工技術(shù)難度進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，由于預(yù)制梁箍筋分整體封閉箍和組合封閉箍，封閉部分將不利于縱筋的穿插。為不破壞箍筋結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)工人被迫從預(yù)制梁端部將縱筋插入，這將大大增加施工難度。為避免以上問(wèn)題，建議預(yù)制梁箍筋在設(shè)計(jì)時(shí)暫時(shí)不做成封閉形狀，可等現(xiàn)場(chǎng)施工工人將縱筋綁扎完后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)封閉處理?？v筋穿插完后將封閉箍筋綁扎至縱筋上，注意封閉箍筋的開(kāi)口端應(yīng)交替出現(xiàn)。堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)梁端鋼筋要保持原有形狀，不能出現(xiàn)鋼筋撞彎的情況。（a）整體封閉箍示意圖（b）組合封閉箍示意圖圖14.28預(yù)制梁鋼筋封閉箍示意圖③預(yù)制墻板現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工：豎向鋼筋連接宜根據(jù)接頭受力、施工工藝、施工部位等要求選用機(jī)械連接、焊接連接、綁扎搭接等連接方式，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處。裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的暗柱節(jié)點(diǎn)類型主要有“一”形、“L”形和“T”形。由于兩側(cè)的預(yù)制墻板均有外伸鋼筋，因此，暗柱鋼筋的安裝難度較大，需要在深化設(shè)計(jì)階段及構(gòu)件生產(chǎn)階段對(duì)鋼筋穿插順序進(jìn)行分析研究，并提出施工方案。連接形式如14.29和圖14.30所示。(a)平面圖(b)附加鋼筋示意圖14.29L形后澆暗柱形式示意圖(a)平面圖(b)附加鋼筋示意圖14.30T形后澆暗柱形式示意（2）模板現(xiàn)場(chǎng)加工裝配式建筑中，現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的形式與尺寸重復(fù)較多，可采用鋁?；蛘咪撃?。在現(xiàn)場(chǎng)組裝模板時(shí)，施工人員應(yīng)對(duì)照模板設(shè)計(jì)圖紙有計(jì)劃的進(jìn)行對(duì)號(hào)分組安裝，對(duì)安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差進(jìn)行分析，找出原因后作相應(yīng)的調(diào)整措施。模板安裝完后應(yīng)作驗(yàn)收處理。圖14.31墻體節(jié)點(diǎn)后澆混凝土模板示意圖（3）混凝土施工①預(yù)制剪力墻節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑時(shí)，由于此處節(jié)點(diǎn)一般高度高、長(zhǎng)度短、鋼筋密集，混凝土澆筑時(shí)要邊澆筑邊振搗，此處的混凝土澆筑需重視，否則很容易出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞。②為使疊合層具有良好的連接性能，在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件作粗糙面處理并對(duì)澆筑部位作清理潤(rùn)濕處理。同時(shí)，對(duì)澆筑部位的密封性進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)縫隙處作密封處理，避免混凝土澆筑后的水泥漿溢出對(duì)預(yù)制構(gòu)件造成污染。圖14.32豎縫后澆混凝土節(jié)點(diǎn)示意圖③疊合層混凝土澆筑，由于疊合層厚度較薄，所以應(yīng)當(dāng)使用平板振搗器振動(dòng)，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實(shí)，混凝土控制塌落度在160mm~180mm，疊合板混凝土澆筑應(yīng)考慮疊合板受力均勻，可按照先內(nèi)后外的澆筑順序。④澆水養(yǎng)護(hù)，要求保持混凝土濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)七天以上。裝配式結(jié)構(gòu)后澆類型分為四類：一型節(jié)點(diǎn)、L型節(jié)點(diǎn)、T型節(jié)點(diǎn)，如圖14.32所示。14.3.3質(zhì)量控制與驗(yàn)收14.3.3.1質(zhì)量控制1）構(gòu)件制作質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）原材料質(zhì)量控制（2）模具質(zhì)量控制（3）鋼筋及預(yù)埋件質(zhì)量控制（4）構(gòu)件出廠質(zhì)量控制2）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收是現(xiàn)場(chǎng)施工的第一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于構(gòu)件質(zhì)量控制至關(guān)重要。（1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收程序：預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)先進(jìn)行檢查，合格后再由施工單位會(huì)同構(gòu)件廠、監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，在構(gòu)件明顯部位必須注明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、質(zhì)量合格標(biāo)識(shí)；預(yù)制構(gòu)件外觀不得存有對(duì)構(gòu)件受力性能、安裝性能、使用性能有嚴(yán)重影響的缺陷，不得存有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。（2）預(yù)制構(gòu)件相關(guān)資料的檢查：①預(yù)制構(gòu)件合格證②預(yù)制構(gòu)件性能檢測(cè)報(bào)告③拉拔強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)