安全管理安全評(píng)價(jià)

安全管理安全評(píng)價(jià)第一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第一節(jié)安全評(píng)價(jià)的分類第二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第一節(jié)安全評(píng)價(jià)的分類2007年，國(guó)家安監(jiān)總局頒布了《安全評(píng)價(jià)通則》、《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》、《安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)導(dǎo)則》。安全評(píng)價(jià)是以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，辨識(shí)與分析工程、系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的危險(xiǎn)、有害因素，預(yù)測(cè)發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對(duì)策措施建議，作出評(píng)價(jià)結(jié)論的活動(dòng)。安全評(píng)價(jià)按照實(shí)施階段的不同分為：

（1）安全預(yù)評(píng)價(jià)（2）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)（3）安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)第三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第一節(jié)安全評(píng)價(jià)的分類（1）安全預(yù)評(píng)價(jià)安全預(yù)評(píng)價(jià)(簡(jiǎn)稱預(yù)評(píng)價(jià))是在項(xiàng)目建設(shè)前，根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的內(nèi)容，應(yīng)用安全評(píng)價(jià)的原理和方法對(duì)系統(tǒng)（工程、項(xiàng)目）中存在的危險(xiǎn)、有害因素及其危害性進(jìn)行預(yù)測(cè)性評(píng)價(jià)。分析和預(yù)測(cè)該建設(shè)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施，用以指導(dǎo)建設(shè)項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)。（2）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)(簡(jiǎn)稱驗(yàn)收評(píng)價(jià))

是在建設(shè)項(xiàng)目竣工后正式生產(chǎn)運(yùn)行前或工業(yè)園區(qū)建設(shè)完成后，做出安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)結(jié)論的活動(dòng)。第四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第一節(jié)安全評(píng)價(jià)的分類（2）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)查找該建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后可能存在的危險(xiǎn)、危害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對(duì)策措施和建議。（3）安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)是針對(duì)某一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的安全現(xiàn)狀進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)，查找其存在的危險(xiǎn)、有害因素并確定其程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。是一種全面綜合的安全評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)形成的現(xiàn)狀綜合評(píng)價(jià)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)納入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全隱患整改和安全管理計(jì)劃，并按計(jì)劃加以實(shí)施和檢查。第五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日項(xiàng)目預(yù)評(píng)價(jià)驗(yàn)收評(píng)價(jià)現(xiàn)狀評(píng)價(jià)依據(jù)文件可行性研究報(bào)告詳細(xì)設(shè)計(jì)詳細(xì)和修改設(shè)計(jì)依據(jù)資料類比工程資料現(xiàn)場(chǎng)資料現(xiàn)場(chǎng)資料進(jìn)行時(shí)間可行性研究階段正式運(yùn)行之前正式運(yùn)行之后評(píng)價(jià)重點(diǎn)1.可行性2.可能危險(xiǎn)危害因素3.設(shè)計(jì)時(shí)的措施1.法規(guī)符合性2.存在危險(xiǎn)危害因素3.措施的有效性1.適應(yīng)性2.存在危險(xiǎn)危害因素3.整改措施各類安全評(píng)價(jià)的不同點(diǎn)第六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第二節(jié)安全評(píng)價(jià)的程序第七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第二節(jié)安全評(píng)價(jià)的程序一、安全評(píng)價(jià)的程序前期準(zhǔn)備辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素劃分評(píng)價(jià)單元定性、定量評(píng)價(jià)安全對(duì)策措施建議安全評(píng)價(jià)結(jié)論安全評(píng)價(jià)報(bào)告的編制第八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日安全評(píng)價(jià)前期準(zhǔn)備辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素定性、定量評(píng)價(jià)提出安全對(duì)策措施建議作出安全評(píng)價(jià)結(jié)論編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告確定評(píng)價(jià)對(duì)象、資料收集危害、有害性分析、辨識(shí)危險(xiǎn)源識(shí)別科學(xué)合理劃分評(píng)價(jià)單元評(píng)價(jià)方法的選擇、確定定性、定量評(píng)價(jià)安全對(duì)策措施應(yīng)急預(yù)案作出嚴(yán)謹(jǐn)、明確的評(píng)價(jià)結(jié)論事故發(fā)生的可能性影響因素、事故機(jī)制劃分評(píng)價(jià)單元第九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

委托書評(píng)審現(xiàn)場(chǎng)初訪、收集資料NONONO生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位明確評(píng)價(jià)內(nèi)容生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位提交委托書通知生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位簽定評(píng)價(jià)合同編制評(píng)價(jià)大綱評(píng)價(jià)大綱評(píng)審修改評(píng)價(jià)大綱現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、測(cè)定、收集資料編制評(píng)價(jià)報(bào)告評(píng)價(jià)報(bào)告評(píng)審修改評(píng)價(jià)報(bào)告評(píng)價(jià)報(bào)告的交接組成評(píng)價(jià)組中介機(jī)構(gòu)安全評(píng)價(jià)工作程序第十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第二節(jié)安全評(píng)價(jià)的程序二、安全評(píng)價(jià)的內(nèi)容安全評(píng)價(jià)的主要內(nèi)容包括危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別以及危險(xiǎn)和危害程度評(píng)價(jià)。（一）安全預(yù)評(píng)價(jià)內(nèi)容考慮安全預(yù)評(píng)價(jià)的特點(diǎn)。明確評(píng)價(jià)對(duì)象建成或?qū)嵤┖竽芊癜踩\(yùn)行的結(jié)論。（二）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)內(nèi)容主要包括：危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)與分析；符合性評(píng)價(jià)和危險(xiǎn)危害程度的評(píng)價(jià)；安全對(duì)策措施建議；安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)結(jié)論等內(nèi)容。第十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第三節(jié)危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)第十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第三節(jié)危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)危險(xiǎn)和有害因素是指可對(duì)人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。一、危險(xiǎn)、有害因素的分類（一）按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)的規(guī)定，將生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)、有害因素分為4大類。1.人的因素心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素行為性危險(xiǎn)和有害因素第十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第三節(jié)危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)2.物的因素物理性危險(xiǎn)和有害因素化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素生物性危險(xiǎn)和有害因素3.環(huán)境因素室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良室外作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良地下（水下）作業(yè)環(huán)境不良其他作業(yè)環(huán)境不良4.管理因素第十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第三節(jié)危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)（二）參照事故類別進(jìn)行分類參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986），綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類。物體打擊，車輛傷害，機(jī)械傷害，起重傷害，觸電，淹溺，灼燙，火災(zāi)，高處墜落，坍塌，冒頂片幫，透水，爆破，火藥爆炸，瓦斯爆炸，鍋爐爆炸，容器爆炸，其它爆炸，中毒和窒息，其他傷害。

第十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日（1）物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。（2）車輛傷害指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。

（3）機(jī)械傷害指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷人、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。

（二）參照事故類別進(jìn)行分類第十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日（4）起重傷害指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電。（5）觸電包括雷擊傷亡事故。（6）淹溺包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。（7）灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。（8）火災(zāi)（二）參照事故類別進(jìn)行分類第十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日（9）高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。（10）坍塌指物體在外力或重力作用下，超過(guò)自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒項(xiàng)片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。（11）冒頂片幫（12）透水（13）放炮指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。（二）參照事故類別進(jìn)行分類第十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日（14）火藥爆炸指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存中發(fā)生的爆炸事故。（15）瓦斯爆炸（16）鍋爐爆炸（17）容器爆炸（17）其他爆炸（19）中毒和窒息（20）其他傷害（二）參照事故類別進(jìn)行分類第十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第三節(jié)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)（三）按職業(yè)健康分類參照衛(wèi)生部頒發(fā)的《危害因素分類目錄》，將危害因素分為10類：粉塵放射性物質(zhì)化學(xué)物質(zhì)物理因素生物因素導(dǎo)致職業(yè)性皮膚病的危害因素導(dǎo)致職業(yè)性眼病的危害因素導(dǎo)致職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病的危害因素職業(yè)性腫瘤的職業(yè)危害因素其他職業(yè)危害因素。

第二十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日二、危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)方法（一）直觀經(jīng)驗(yàn)分析方法直觀經(jīng)驗(yàn)分析方法適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的項(xiàng)目，不能應(yīng)用在沒有可供參考先例的新開發(fā)系統(tǒng)。分為:1.對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法

2.類比方法（二）系統(tǒng)安全分析方法系統(tǒng)安全分析方法是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評(píng)價(jià)方法的部分方法進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗(yàn)的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。第二十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日三、危險(xiǎn)、危害因素的識(shí)別全面、有序地進(jìn)行識(shí)別。按廠址、總平面布置、道路運(yùn)輸、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全管理措施等幾方面進(jìn)行。（一）廠址從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析、識(shí)別。（二）總平面布置從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險(xiǎn)有害物質(zhì)設(shè)施、動(dòng)力設(shè)施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站）、道路、貯運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。第二十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日（三）道路及運(yùn)輸從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、識(shí)別。（四）建(構(gòu)）筑物從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級(jí)、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析識(shí)別。從庫(kù)房?jī)?chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級(jí)、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積，安全疏散、防火間距等方面進(jìn)行分析識(shí)別。三、危險(xiǎn)、危害因素的識(shí)別第二十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日三、危險(xiǎn)、危害因素的識(shí)別（五）工藝過(guò)程1、對(duì)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別應(yīng)從以下六個(gè)方面進(jìn)行分析識(shí)別。(1)對(duì)設(shè)計(jì)階段是否通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)、有害因素的發(fā)生進(jìn)行考查；(2)當(dāng)消除危險(xiǎn)、有害因素有困難時(shí)，對(duì)是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來(lái)預(yù)防或消除危險(xiǎn)、危害的發(fā)生進(jìn)行考查;(3)當(dāng)無(wú)法消除危險(xiǎn)或危險(xiǎn)難以預(yù)防的情況下。對(duì)是否采取了減少危險(xiǎn)危害的措施進(jìn)行考查；(4)當(dāng)在無(wú)法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)的情況下，對(duì)是否將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔離等進(jìn)行考查；第二十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日（五）工藝過(guò)程(5)當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，對(duì)是否能通過(guò)聯(lián)鎖裝置來(lái)終止危險(xiǎn)、危害的發(fā)生進(jìn)行考查；(6)在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，對(duì)是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標(biāo)志和聲、光警示裝置等進(jìn)行考查。2、安全現(xiàn)狀綜合評(píng)價(jià)可針對(duì)行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識(shí)別。3、根據(jù)典型的單元過(guò)程(單元操作)進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別。三、危險(xiǎn)、危害因素的識(shí)別第二十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日（六）生產(chǎn)設(shè)備、裝置對(duì)于工藝設(shè)備可從高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動(dòng)、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時(shí)的緊急異常情況等方面進(jìn)行識(shí)別。對(duì)機(jī)械設(shè)備可從運(yùn)動(dòng)零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作等方面進(jìn)行識(shí)別。對(duì)電氣設(shè)備可從觸電、斷電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面進(jìn)行識(shí)別。還應(yīng)注意識(shí)別高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備(如鍋爐房、乙炔站、氧氣站)等的危險(xiǎn)、有害因素。（七）作業(yè)環(huán)境注意識(shí)別存在毒物、噪聲、振動(dòng)、高溫、低溫、輻射、粉塵及其他有害因素的作業(yè)部位。（八）安全管理措施三、危險(xiǎn)、危害因素的識(shí)別第二十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第四節(jié)安全評(píng)價(jià)方法第二十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第四節(jié)安全評(píng)價(jià)方法一、安全評(píng)價(jià)方法分類（一）按評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度分類定性安全評(píng)價(jià)方法根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直觀判斷能力評(píng)價(jià)。有：安全檢查表、專家現(xiàn)場(chǎng)詢問觀察法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（格雷厄姆-金尼法或LEC法）、故障類型和影響分析、危險(xiǎn)可操作性研究等。定量安全評(píng)價(jià)方法依據(jù)在大量分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果和事故統(tǒng)計(jì)資料基礎(chǔ)上獲得的指標(biāo)或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型）進(jìn)行評(píng)價(jià)，有：概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法，傷害（或破壞）范圍評(píng)價(jià)法，危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法。第二十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日一、安全評(píng)價(jià)方法分類（二）其他安全評(píng)價(jià)分類法按照安全評(píng)價(jià)的邏輯推理過(guò)程，安全評(píng)價(jià)方法可分為歸納推理評(píng)價(jià)法和演繹推理評(píng)價(jià)法。歸納推理評(píng)價(jià)法是從事故原因推論結(jié)果的評(píng)價(jià)方法，演繹推理評(píng)價(jià)法是從結(jié)果推論原因的評(píng)價(jià)方法。按照安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目的，安全評(píng)價(jià)分為事故致因因素安全評(píng)價(jià)方法、危險(xiǎn)性分級(jí)評(píng)價(jià)方法和事故后果安全評(píng)價(jià)方法。按照評(píng)價(jià)對(duì)象的不同，分為設(shè)備（設(shè)施或工藝）故障率評(píng)價(jià)法、人員失誤率評(píng)價(jià)法、物質(zhì)系數(shù)評(píng)價(jià)法、系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法。第二十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日二、常用的安全評(píng)價(jià)方法安全檢查表方法（SCA或SCL）危險(xiǎn)指數(shù)方法（RR）預(yù)先危險(xiǎn)分析方法（PHA）故障假設(shè)分析方法（WI）危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP）故障類型和影響分析（FMEA）故障樹分析（FTA）事件樹分析（ETA）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（JRA或LEC）定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法（QRA）第三十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日1、安全檢查與安全檢查表第三十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日1、安全檢查與安全檢查表分析

使操作人員保持對(duì)工藝危險(xiǎn)的警覺性；對(duì)需要修訂的操作規(guī)程進(jìn)行審查；對(duì)那些設(shè)備和工藝變化可能帶來(lái)的任何危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別；評(píng)價(jià)安全系統(tǒng)和控制的設(shè)計(jì)依據(jù)；對(duì)現(xiàn)有危險(xiǎn)性的新技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行審查；審查維護(hù)和安全檢查是否充分。第32頁(yè)（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

目的：第三十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

偏離設(shè)計(jì)的工藝條件所引起的安全問題；偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題；新發(fā)現(xiàn)的安全問題。第33頁(yè)（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

評(píng)價(jià)的結(jié)果內(nèi)容：安全檢查所需資料：

相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；以前類似的安全分析報(bào)告；詳細(xì)工藝和裝置說(shuō)明，P&IDS和PID；開、停車及操作、維修、應(yīng)急規(guī)程；

事故報(bào)告、未遂事故報(bào)告；以往工藝維修記錄；工藝物料性質(zhì)；毒性及反應(yīng)活性等資料。第三十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

（2）安全檢查表分析（SafetyChecklistAnalysis）

利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審，避免遺漏。

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國(guó)內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施研究成果

編制的主要依據(jù)第34頁(yè)第三十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第35頁(yè)

幾種典型的安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備注是否序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果備注可判分?jǐn)?shù)判給分?jǐn)?shù)檢查條款0-1–2–3(低度危險(xiǎn))0-1–3–5(中度危險(xiǎn)0-1–5–7(高度危險(xiǎn)總的滿分總的判分百分比=總的分?jǐn)?shù)÷總的可能的分?jǐn)?shù)=判分/滿分提問型安全檢查表半定量打分法的安全檢查表第三十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。簡(jiǎn)明易懂，容易掌握。

優(yōu)點(diǎn)第36頁(yè)缺點(diǎn)：不能定量評(píng)價(jià)第三十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）第37頁(yè)第三十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

安全檢查表舉例（頂板安全管理水平檢查表）考評(píng)類目考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)考評(píng)辦法考評(píng)結(jié)果頂板風(fēng)險(xiǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)（２０分）1．未開展風(fēng)險(xiǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)工作扣全分2．主要風(fēng)險(xiǎn)單元事故模式不全面，１項(xiàng)扣５分；缺陷狀況漏１項(xiàng)５分；措施不具體扣１０分查有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果材料

頂板安全檢查落實(shí)（２５分）1．無(wú)專用安全檢查表扣１０分2．檢查分工不明確扣８分3．檢查結(jié)果信息傳遞不暢通扣７分查有關(guān)文件材料

職工安全素質(zhì)教育（２５分）1．涉及頂板崗位班組安全教育，未據(jù)頂板風(fēng)險(xiǎn)特征制定教育內(nèi)容扣５分；班組安全活動(dòng)無(wú)頂板風(fēng)險(xiǎn)控制內(nèi)容扣１０分2．未定期組織開展崗位安全技能訓(xùn)練扣１０分查有關(guān)文件材料

頂板隱患整改（１５分）1．立項(xiàng)率低于80％，每低5％扣5分2．整改率低于95％，每低5％扣5分查隱患整改記錄

頂板事故管理（１５分）1．發(fā)生頂板事故，其原因分析不全面、不準(zhǔn)確完整扣10分2．針對(duì)事故暴露出的問題，未采取有效措施并及時(shí)反饋到基層扣5分查事故報(bào)告檔案

第三十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時(shí)間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性，辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，如采用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量第39頁(yè)第三十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日2、危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法第四十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日2、危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法

危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國(guó)道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過(guò)程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來(lái)計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。

主要危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法美國(guó)道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法*帝國(guó)化學(xué)公司（ＩＣＩ）危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法化工廠危險(xiǎn)等級(jí)指數(shù)法易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法第四十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日DOW火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)程序框圖第42頁(yè)第四十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第43頁(yè)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)F&EI危險(xiǎn)等級(jí)1～60最輕61～96較輕97～127中等128～158很大>159非常大第四十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第44頁(yè)生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)分析匯總表國(guó)家/地區(qū):部門:場(chǎng)所:位置:生產(chǎn)單元:操作類型:評(píng)價(jià)人:生產(chǎn)單元總替換價(jià)值:日期:工藝單元主要物質(zhì)物質(zhì)系數(shù)火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI影響區(qū)內(nèi)財(cái)產(chǎn)價(jià)值基本MPPD實(shí)際MPPD停工天數(shù)MPDO停產(chǎn)損失BI第四十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第45頁(yè)ICI蒙德法一般工藝危險(xiǎn)性P特殊工藝危險(xiǎn)性S配置危險(xiǎn)性L毒性危險(xiǎn)性T評(píng)價(jià)對(duì)象、裝置將裝置劃分成單元修正危險(xiǎn)指數(shù)根據(jù)保護(hù)和預(yù)防手段重新估計(jì)總危險(xiǎn)度：容器危險(xiǎn)性K1

工藝管理K2

安全態(tài)度K3

防火K4

物質(zhì)隔離K5

滅火活動(dòng)K6評(píng)價(jià)結(jié)論及需要由工程開發(fā)和適當(dāng)保護(hù)或預(yù)防手段補(bǔ)償?shù)奈ｋU(xiǎn)性項(xiàng)目改善工藝流程D、F、U、E、A的變更及R的重新估計(jì)DOW/ICI全體指標(biāo)計(jì)算火災(zāi)負(fù)荷系數(shù)F，單元毒性指數(shù)U，主毒性事故指數(shù)C，爆炸指數(shù)E，氣體爆炸指數(shù)A

總危險(xiǎn)度特殊物質(zhì)危險(xiǎn)值M數(shù)量危險(xiǎn)性Q物質(zhì)系數(shù)B第四十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第46頁(yè)

化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)工藝系數(shù)ɑ1物質(zhì)毒性指數(shù)P設(shè)備系數(shù)ɑ2廠房系數(shù)ɑ3

環(huán)境系數(shù)ɑ5物質(zhì)火災(zāi)、爆炸性指數(shù)F物質(zhì)量W狀態(tài)系數(shù)K工廠安全管理檢查表工廠安全管理分值工廠安全管理等級(jí)（Ⅰ-Ⅱ）單元物量指數(shù)WF=（ΣM3·K·W）1/3物質(zhì)指數(shù)M=F+P單元危險(xiǎn)指數(shù)g=WF·ɑ1·ɑ2·ɑ3·ɑ4·ɑ5工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)G=（Σg2/5）1/2工廠危險(xiǎn)等級(jí)工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)（1—5級(jí)）安全設(shè)施系數(shù)ɑ4第四十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第47頁(yè)工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)＞1500一級(jí)1000~1500二級(jí)500~1000三級(jí)200~500四級(jí)＜200五級(jí)工廠安全管理分值安全管理等級(jí)＞800優(yōu)（Ⅰ）600~800一般（Ⅱ）＜600差（Ⅲ）工廠安全管理等級(jí)工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)一二三四五工廠實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)Ⅰ高度中度低度最低度最低度Ⅱ最高度高度中度低度最低度Ⅲ最高度最高度高度中度低度工廠實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)求取表

工廠安全管理等級(jí)劃分表

工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)劃分表

第四十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第48頁(yè)

易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法第四十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第49頁(yè)數(shù)學(xué)模型評(píng)價(jià)的數(shù)學(xué)模型如下：

式中：－第i種物質(zhì)危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)值；－第j種工藝危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)值；－第j項(xiàng)工藝與第i種物質(zhì)危險(xiǎn)性的相關(guān)系數(shù)；－事故嚴(yán)重度評(píng)價(jià)值；－工藝、設(shè)備、容器、建筑結(jié)構(gòu)抵消因子；－人員素質(zhì)抵消因子；－安全管理抵消因子。第四十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

小結(jié)目的：對(duì)工廠、車間、單元進(jìn)行危險(xiǎn)程度分級(jí)適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)進(jìn)提供危險(xiǎn)性信息使用方法：按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性指標(biāo)及各種附加系數(shù)、補(bǔ)償系數(shù)，最后計(jì)算出危險(xiǎn)度分級(jí)資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時(shí)間：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成2－3單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險(xiǎn)度等級(jí)第五十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日3、預(yù)先危險(xiǎn)性分析第五十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日3、預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）

預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，識(shí)別系統(tǒng)中潛在的危險(xiǎn)性，確定危險(xiǎn)等級(jí)，防止事故發(fā)生。一句話，把分析工作做在行動(dòng)之前，避免由于考慮不周造成損失。

預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的第52頁(yè)

識(shí)別危險(xiǎn)，確定安全性關(guān)鍵部位；評(píng)價(jià)各種危險(xiǎn)的程度；確定安全性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出消除或控制危險(xiǎn)的措施。第五十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第53頁(yè)

預(yù)先危險(xiǎn)分析內(nèi)容

1、識(shí)別危險(xiǎn)的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；

2、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；

3、分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運(yùn)；

4、分析工藝過(guò)程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；

5、人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；

6、環(huán)境條件；

7、用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。第五十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第54頁(yè)

預(yù)先危險(xiǎn)分析程序

第五十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第55頁(yè)

危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表

級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范第五十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第56頁(yè)

預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格

單元：編制人員：日期：危險(xiǎn)原因后果危險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)措施/預(yù)防方法地區(qū)（單元）：

會(huì)議日期：＿＿＿＿圖號(hào)：

小組成員：＿＿＿＿危險(xiǎn)/意外事故

階段

原因

危險(xiǎn)等級(jí)

對(duì)策

簡(jiǎn)要的事故名稱

危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等

產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害

消除、減少或控制危害的措施第五十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第57頁(yè)

預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號(hào)：日期：預(yù)先危險(xiǎn)分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施備注4567891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤；7、使危險(xiǎn)因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時(shí)間及錯(cuò)誤；9、事故后果；10、危險(xiǎn)等級(jí)；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對(duì)裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說(shuō)明。第五十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第58頁(yè)

預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位危險(xiǎn)性分析）第五十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

某劇毒品生產(chǎn)企業(yè)PHA表單元危險(xiǎn)因素事故類型原因事故后果嚴(yán)重性等級(jí)安全措施

生產(chǎn)場(chǎng)所

HCN、氰化鉀、氰化金鉀、氰化銀鉀中毒1對(duì)氰化鉀、氰化金鉀、氰化銀鉀使用不當(dāng)和管理不善，導(dǎo)致作業(yè)場(chǎng)所HCN氣體產(chǎn)生；2排風(fēng)設(shè)備未能正常運(yùn)行；3含氰離子的廢液流失；4操作人員違章操作，沒按操作規(guī)程執(zhí)行；5生產(chǎn)中突發(fā)原因未能及時(shí)排除；6操作人員沒有配備完好有效的防毒面具；7包裝氰化鉀、氰化金鉀、氰化銀鉀的空桶或瓶沒有妥善保管；8氰化鉀、氰化金鉀和氰化銀鉀與酸性物質(zhì)接觸，產(chǎn)生HCN氣體。9意外停電Ⅲ

1在使用過(guò)程中要定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行檢查、檢測(cè)和觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；2保持作業(yè)場(chǎng)所良好通風(fēng)；3生產(chǎn)金鹽后的含氰離子的廢液必須集中用塑料桶盛裝送廢物處理廠處理；4包裝氰化鉀、氰化金鉀的空桶或瓶統(tǒng)一收送廢物處理廠處理；5配備足夠數(shù)量的防護(hù)面具，并保證人員會(huì)熟練使用；6加強(qiáng)職工安全知識(shí)和安全意識(shí)教育，提高職工安全素質(zhì)，一切照章辦事，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生；7嚴(yán)禁在電解室?guī)胨嵝晕镔|(zhì)。8意外停電時(shí)應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。第五十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

小結(jié)目的：早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路適用范圍：分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說(shuō)明書人力、時(shí)間：1－2個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表第60頁(yè)第六十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日4、危險(xiǎn)和可操作性研究第六十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日4、危險(xiǎn)和可操作性研究HAZOP

（HazardandOperabilityStudy）

一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì)化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法?；具^(guò)程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝過(guò)程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策。第62頁(yè)第六十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

分析程序第六十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第64頁(yè)

引導(dǎo)詞及其意義第六十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第65頁(yè)

常用HAZOP分析工藝參數(shù)

引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無(wú)流量）

MORE（過(guò)量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）第六十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第66頁(yè)

方法是基于這樣一個(gè)基本概念，即各個(gè)專業(yè)、具有不同知識(shí)背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識(shí)別更多的問題。

BrainStorming

（頭腦風(fēng)暴）

方法基礎(chǔ)第六十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第67頁(yè)

分析的成敗關(guān)鍵

分析研究所依據(jù)的制造過(guò)程圖表及有關(guān)數(shù)據(jù)；小組成員的專業(yè)技術(shù)和洞察能力；小組成員運(yùn)用此方法幫助其想象動(dòng)作偏離、原因和后果的透視能力；小組成員具備事故嚴(yán)重性分析能力，尤其是對(duì)已指出的危害，在評(píng)估其嚴(yán)重性之時(shí)能對(duì)危害可能引起的嚴(yán)重性大小，具有衡量其輕重之感。第六十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

分析步驟第68頁(yè)第六十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日分析結(jié)果文件第69頁(yè)第六十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第70頁(yè)示例第七十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

小結(jié)

評(píng)價(jià)目標(biāo)：偏離及其原因、后果、對(duì)系統(tǒng)的影響

定性定量：定性

方法特點(diǎn)：通過(guò)討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏離后果及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響

適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析

應(yīng)用條件：分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

優(yōu)缺點(diǎn)：簡(jiǎn)便易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響

第71頁(yè)第七十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日5、故障類型和影響分析第七十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日5、故障類型及影響分析FMEA

（FailureModeEffectsAnalysis）

故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。

目的：辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響。評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對(duì)策。

第73頁(yè)提問：故障類型是什么？故障類型的影響是什么？如何檢測(cè)此故障？故障嚴(yán)重程度？第七十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第74頁(yè)

幾個(gè)基本概念

故障

元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類型系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個(gè)閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。故障等級(jí)

根據(jù)故障類型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級(jí)稱為故障等級(jí)。第七十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第75頁(yè)

所需資料

系統(tǒng)或裝置的P&IDS；設(shè)備、配件一覽表；設(shè)備功能和故障模式方面的知識(shí)；系統(tǒng)或裝置功能及對(duì)設(shè)備故障處理方法知識(shí)。第七十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第76頁(yè)

故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運(yùn)行過(guò)程中的故障2.過(guò)早的啟動(dòng)3.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)4.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能停車5.運(yùn)行能力降級(jí)、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動(dòng)、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時(shí)故障、關(guān)閉時(shí)故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動(dòng)作、間歇?jiǎng)幼?、誤動(dòng)作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動(dòng)不良、停不下來(lái)7.不能啟動(dòng)、不能切換、過(guò)早啟動(dòng)、動(dòng)作滯后8.輸入量過(guò)大、輸入量過(guò)小、輸出力量過(guò)大、輸出力量過(guò)小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計(jì)上的缺陷；（由于設(shè)計(jì)上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點(diǎn)（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)（檢驗(yàn)不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點(diǎn)（誤操作或未設(shè)計(jì)條件操作）5.維修方面的缺點(diǎn)（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）第七十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第77頁(yè)

分析步驟明確系統(tǒng)本身的情況確定分析程度和水平繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評(píng)定故障等級(jí)研究故障檢測(cè)方法提出預(yù)防措施填寫FMEA表第七十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第78頁(yè)

幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿＿

組件＿＿＿＿

故障類型影響分析日期

制表＿＿＿

主管

審核＿＿＿

分析項(xiàng)目功能故障類型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測(cè)方法改正處理所需時(shí)間故障等級(jí)修改名稱項(xiàng)目號(hào)圖紙?zhí)柨驁D號(hào)組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù))第七十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第79頁(yè)

幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框圖號(hào)子系統(tǒng)項(xiàng)目故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對(duì)系統(tǒng)影響故障等級(jí)系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

審核＿＿＿＿＿＿

(1)項(xiàng)目號(hào)(2)分析項(xiàng)目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測(cè)方法(8)故障等級(jí)(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)第七十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

小結(jié)目的：辨識(shí)單個(gè)故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時(shí)，對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說(shuō)明書人力、時(shí)間：熟悉設(shè)備故障類型者2－3人，每人每小時(shí)可分析2－4項(xiàng)效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對(duì)系統(tǒng)的影響第八十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日6、事故樹分析第八十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日6、事故樹分析FTA（FaultTreeAnalysis）

事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。

1、選擇合理的頂上事件

2、資料收集準(zhǔn)備

3、建造事故樹

事故樹分析的幾個(gè)階段4、簡(jiǎn)化或者模塊化

5、定性分析

6、定量分析第82頁(yè)第八十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第83頁(yè)6、事故樹分析FTA6.1事故樹分析的有關(guān)概念

FaultTreeAnalysis

事故樹分析故障樹分析失效樹分析第八十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日事故樹：針對(duì)對(duì)評(píng)價(jià)系統(tǒng)，由頂上事件開始，逐漸分析到基本原因事件，用線段和符號(hào)將各事件連接起來(lái)，表示事故與導(dǎo)致事故發(fā)生的各因素之間關(guān)系的圖形。第八十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第八十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日6.2事故樹分析的基本程序

熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡(jiǎn)化事故樹建造事故樹調(diào)查事故調(diào)查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措施第八十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第87頁(yè)

事故樹的建造方法頂上事件中間事件基本事件直接原因事件可以從以下三個(gè)方面考慮：

機(jī)械（電器）設(shè)備故障或損壞；

人的差錯(cuò)（操作、管理、指揮）；

環(huán)境不良。第八十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日電池1導(dǎo)線2開關(guān)3開關(guān)4導(dǎo)線5導(dǎo)線6燈泡7燈泡7不亮的基本原因：電池1沒電；導(dǎo)線2損壞；開關(guān)3斷開；開關(guān)4斷開；導(dǎo)線5損壞；導(dǎo)線6損壞；燈泡7損壞。燈泡7不亮電池1沒電導(dǎo)線2損壞開關(guān)3斷開開關(guān)4斷開導(dǎo)線5損壞導(dǎo)線6損壞燈泡7損壞第八十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日燈泡7不亮電池1沒電導(dǎo)線2損壞開關(guān)3斷開開關(guān)4斷開導(dǎo)線5損壞導(dǎo)線6損壞燈泡7損壞+第八十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日舉例：對(duì)油庫(kù)靜電爆炸進(jìn)行事故樹分析汽油、柴油作為燃料在生產(chǎn)過(guò)程中被大量使用，由于汽油和柴油的閃點(diǎn)很低，爆炸極限又處于低值范圍，所以油料一旦泄漏碰到火源，或揮發(fā)后與空氣混合到一定比例遇到火源，就會(huì)發(fā)生燃燒爆炸事故。火源種類較多，有明火、撞擊火花、雷擊火花和靜電火花等。試對(duì)靜電火花造成油庫(kù)爆炸做一事故樹分析。第九十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第九十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日蒸汽鍋爐缺水爆炸事故樹分析事件原因頂上事件鍋爐缺水缺水警報(bào)器失靈、水位下降、未察覺水位下降給水故障、排污閥故障給水故障管道閥門故障、自動(dòng)給水調(diào)節(jié)失靈、停水、給水泵損壞、沒蒸汽泵、爆管排污閥故障閥關(guān)閉不嚴(yán)、未關(guān)閉未察覺判斷失誤、工作失誤判斷失誤叫水失誤、假水位叫水失誤忘記叫水、叫水不足假水位水位計(jì)損壞、沒定期沖洗、水位計(jì)安裝不合理、汽水共騰汽水共騰堿度高、汽水旋塞關(guān)閉要求：畫出事故樹第九十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日事故樹第九十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第94頁(yè)

事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）第九十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

小結(jié)目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時(shí)間：專業(yè)人員組成小組，一個(gè)小型單元需時(shí)一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件第95頁(yè)第九十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日7、事件樹分析第九十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日5、事件樹分析ETA（EventTreeAnalysis）

從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展過(guò)程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。

能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況；從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。

事件樹分析的目的第97頁(yè)第九十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第98頁(yè)

事件樹分析過(guò)程1）確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）；

2）識(shí)別能消除初始事件的安全設(shè)計(jì)功能；

3）編制事件樹；

4）描述導(dǎo)致事故順序情況；

5）確定事故順序的最小割集；

6）編制分析結(jié)果。第九十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第99頁(yè)

編制事件樹初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A成功失敗編制事件樹的第一步第九十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第100頁(yè)初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A成功失敗事件樹中第一安全措施的展開第一百頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第101頁(yè)初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A事件樹中第二安全措施的展開失敗成功第一百零一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第102頁(yè)初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A事件樹編制成功失敗ABD某D某D某D事故序列描述D事故序列描述ABD第一百零二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第103頁(yè)

事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖第一百零三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第104頁(yè)

事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹第一百零四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

小結(jié)目的：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過(guò)程及后果適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過(guò)各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí)人力、時(shí)間：2－4人組成小組，分析小型單元幾個(gè)初始事件需3－6天，大型復(fù)雜單元需2－4周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展第105頁(yè)第一百零五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日8.作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)第一百零六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日8、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）

簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)