氰化浸出原理、預(yù)處理、尾液治理

金銀冶金1、性質(zhì)

金（Au），密度19.32（g/cm3），銀（Ag），密度10.53（g/cm3）。金為黃色，銀為白色，色彩美麗；均是熱和電的優(yōu)良導(dǎo)體，其中，銀是最好的導(dǎo)體；均易形成合金，有良好的延展性，1gAu能拉成3km的細(xì)絲；它們對(duì)光有很強(qiáng)的反射能力；化學(xué)穩(wěn)定性都很強(qiáng)。

2、用途金銀具有非常優(yōu)良的物化性質(zhì)，使得它們?cè)趪?guó)民經(jīng)濟(jì)當(dāng)中有很重要的應(yīng)用。主要應(yīng)用領(lǐng)域：（1）電子工業(yè)；（2）牙科；（3）貨幣、飾品

3、資源金常以自然金（含Au70-100%，其余為銀及少量鐵、銅）狀態(tài)存在。含金礦物種類較少，主要是與其它金屬形成互化物，如銀金礦、金銀礦、鉍金礦、銅金礦、鈀金礦、鉑金礦、銥金礦、銠金礦等。其次為碲化物（碲金礦、針碲金礦等）。金礦有原生礦床和次生礦床。原生礦床多與有色金屬伴生在一起；次生金礦主要指的是砂金礦，是原生金礦床遭到破壞后形成的。砂金礦因易采、易選，在40-50年前一直是主要開采的對(duì)象。至今仍在少數(shù)國(guó)家起著重要的作用。但現(xiàn)在主要的金礦是原生礦脈金礦。自然金多為彌散狀（1-5um）、粉狀（5-50um）和小粒狀（0.03-2mm),僅少數(shù)為大粒狀（＞2mm）。金礦資源最豐富的國(guó)家是南非，其次是俄羅斯、加拿大、美國(guó)、澳大利亞、中國(guó)等。

銀礦資源有兩類：①伴生礦（為Ni、Cu、Mo、Pb、Zn、Au和其它金屬為主，Ag僅是副產(chǎn)物。②獨(dú)立銀礦。其中以伴生礦為主。最常遇到的銀礦物為：自然銀、輝銀礦(Ag2s)、淡紅銀礦(Ag3AsS3)、硫銻銀礦(Ag3SbS3)、硫砷銅銀礦(Ag,Cu)16As2S11、硫銻銅銀礦(Ag,Cu)16Sb2S11、碲銀礦(Ag2Te)和角銀礦(AgCl)。銀資源豐富的國(guó)家有秘魯、墨西哥、俄羅斯、加拿大、澳大利亞、中國(guó)等。4、金銀的生產(chǎn)金銀礦石從礦山開采出來以后，品位還很低，必須進(jìn)行選礦以提高其品位，選礦方法有：浮選、重選、磁選、重-浮聯(lián)合選礦。只有當(dāng)金銀品位達(dá)到一定時(shí)才可送金銀冶煉廠，有時(shí)視礦的種類，還要進(jìn)行預(yù)處理。經(jīng)過選礦和預(yù)處理后的金銀精礦就可以提取金屬。至今從金銀精礦中提取金銀的方法在工業(yè)上得到大規(guī)模應(yīng)用的只有氰化法。過濾浸出液脫氧氰化物溶液浸出金銀鋅粉置換金泥處理

（1）傳統(tǒng)氰化法，一般包括槽浸出、過濾、固液分離、鋅粉置換和金泥處理等工序。前幾個(gè)工序均存在著設(shè)備龐雜、占地多、基建投資大和處理量小等弊端，后面工序需消耗大量金屬鋅和硫酸，不經(jīng)濟(jì)。所以人們?cè)趥鹘y(tǒng)氰化法的基礎(chǔ)上研究了新的工藝。（2）炭漿法把氰化浸出槽排出的礦漿，送到吸附槽中用活性炭吸附礦漿中的金銀的方法。（3）炭浸法把活性炭投入氰化浸出槽中，使氰化浸出金和炭吸附金在同一槽中進(jìn)行的方法。

在槽子中氰化物溶液浸出金銀浸出液預(yù)處理吸附槽中活性炭吸附解吸解吸液提取金銀同一個(gè)槽子中：氰化物溶液浸出金銀同時(shí)還進(jìn)行活性炭吸附解吸解吸液提取金銀炭漿法炭浸法第2節(jié)氰化浸金原理礦石中金的提取方法：重選：粗粒金（﹥0.070mm）混汞：0.07-0.01mm）濕法冶金---細(xì)粒金：微粒金（﹤0.01mm）重選法和混汞法屬于物理方法，適合于提取粗顆粒金。濕法冶金主要過程包括兩個(gè)方面：溶解（氧化、化學(xué)溶解）沉積（電沉積、置換、沉淀）2.1、氰化法演變史1782年：斯奇爾（Scheele）在實(shí)驗(yàn)室中制備了KAu(CN)2KAg(CN)2。1805年：哈根（Hagen）提出金在氰化鉀溶液中溶解的事實(shí)。1843年：巴格拉齊昂（Barparuoh）發(fā)表了KCN溶金的研究工作，并指出氧氣對(duì)溶解金、銀有利。1846年：埃爾斯納（Elsner）發(fā)表了一篇實(shí)驗(yàn)報(bào)告，指出金有氰化物溶解必須要有氧氣。有關(guān)的反應(yīng)式為：4Au+8KCN+2H2O+O2=4KAu(CN)2+4KOH1887年：McArthur和Forrest獲得氰化法提金的專利。

氰化法提金并非指用氰化物溶解金，他們的主要發(fā)明不在于金的溶解而在于怎樣從溶有金的氰化物溶液中將金提取出來，其主要關(guān)鍵點(diǎn)是使用了用鋅片來置換金。美國(guó)的默丘爾公司1891年第一個(gè)成功將其應(yīng)用。隨后在南非廣為應(yīng)用。2.2氰化浸金原理2.2.1熱力學(xué)

金銀在氰化物溶液中的溶解，曾經(jīng)提出了許多理論，現(xiàn)普遍認(rèn)為金銀(Me)的氰化可以寫成下列兩個(gè)反應(yīng)：

2Me+4NaCN+2H2O+O2=2NaMe(CN)2+2NaOH+H2O2(2-1)

2Me+4NaCN+H2O2=2NaMe(CN)2+2NaOH(2-2)

在水溶液中，金的標(biāo)準(zhǔn)電位非常高。

Au++e=AuE0=1.69V

(2-3)

工業(yè)上常用的強(qiáng)氧化劑（例如硝酸）的電位都比它低，因而都不能使金氧化。

金能與許多配體（如氰根，氯離子等）形成配合物，Au++2CN-=Au(CN)2-(2-4)

穩(wěn)定常數(shù)為：當(dāng)溶液中有CN-

存在時(shí)，Au+

的活度（αAu+）急劇降低。250C時(shí)，金的電位方程（能斯特方程）為：

E=1.69＋0.059lgαAu+

金屬金與Au(CN)-2

構(gòu)成的半電池反應(yīng)為：Au(CN)-2+e=Au+2CN-

標(biāo)準(zhǔn)電位為αAu(CN)-2

和αCN-

均為1時(shí)，金在該溶液中的電位。溶液中αAu(CN)-2

和αCN-均為1時(shí)，溶液中αAu+可表達(dá)為：

金的電位為：

=-0.60V在氰化物溶液中，金的標(biāo)準(zhǔn)電位急劇地下降，選擇適當(dāng)?shù)难趸瘎⒔鹧趸?/p>

在堿性溶液中，使用最廣泛的氧化劑為O2，其有關(guān)半電池反應(yīng)為：O2+2H2O+4e=4OH-

O2+2H2O+2e=H2O2+2OH-

H2O2+2e=2OH-

溶解反應(yīng)：

2Au+4CN-+2H2O+O2=2Au(CN)-2+2OH-+H2O2

ΔG0=-87815JK＝2.47×1015

2Au+4CN-+H2O2=2Au(CN)-2+2OH-

ΔG0=-299150JK＝2.74×1052

平衡常數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)自由能變化表明，在熱力學(xué)上金的溶解反應(yīng)十分容易進(jìn)行，即在氰化物溶液中金十分容易被氧化，以Au(CN)-2配離子的形式進(jìn)入溶液。對(duì)銀可以得到類似的結(jié)論。接近工業(yè)條件下的氰化物溶液溶解金銀Au(Ag)－CN-―H2O系電位-pH圖

pH和pCN的關(guān)系可用下式換算：

pH+pCN=9.4–lgA+lg(1+10pH-9.4)[CN-]總=10-2mol/L下pH與pCN的相關(guān)數(shù)值

pH024689.410~14pCN11.49.47.45.43.42.32

結(jié)論1）用氰化物溶液溶解金銀，生成配離子的電極電位，比游離的金銀離子的電極電位低得多，所以氰化物溶液是溶解金銀的良好溶劑和配合劑。

2）金銀被氰化物溶液溶解形成Au(CN)2-,Ag(CN)2-配離子的反應(yīng)線⑨、⑩，幾乎都落入水穩(wěn)定區(qū)中，即線①和②之間，這說明這兩種配離子在水溶液中是穩(wěn)定的。

3）金比銀易溶解，不形成配離子時(shí)金的電位高于銀，但形成配合物后，Au(CN)2-的電位比Ag(CN)2-低得多，從熱力學(xué)角度來看在氰化物溶液中金比銀容易溶解。4）在pH<9~10時(shí)，Au(CN)2-、Ag(CN)2-配離子的電位隨著pH的上升而直線下降，在此范圍內(nèi)，提高pH，對(duì)溶解金銀有利，但當(dāng)pH>9~10后，pH對(duì)電位的影響較小。5）氰化物溶金的曲線⑨及下方的平行曲線說明，在pH相同時(shí)，金配離子的電極電位，隨著配離子活度降低而降低。銀也具有同樣的規(guī)律;6）O2/H2O線在金線、銀線之上，說明O2

是溶解金銀的良好氧化劑；7）溶金半電池與O2/H2O組成的原電池，在pH=9~10的電位差最大，也就是ΔG0的負(fù)值最大，反應(yīng)進(jìn)行最徹底，故氰化控制pH在9~10間。8）pH<9.4時(shí)，氰化物主要以HCN存在，在pH>9.4時(shí)則主要以CN-存在；9）強(qiáng)氧化劑的存在能將CN-氧化，增加氰化物的消耗；10）鋅能從氰化液中置換出金。2.1.2動(dòng)力學(xué)金的動(dòng)力學(xué)實(shí)質(zhì)上是電化學(xué)溶解過程2Au+4NaCN+2H2O+O2=2NaAu(CN)2+2NaOH+H2O2

對(duì)于銀的溶解，同樣可以寫出類似的反應(yīng)式金、銀在氰化物溶液中的溶解速度

溶解質(zhì)量/mg需用時(shí)間/min氰化物＋氧氣氰化物＋過氧化氫金105~1030~90銀515180反應(yīng):2Au+4NaCN+H2O2=2NaAu(CN)2+2NaOH

為一緩慢過程。大量過氧化氫時(shí)，會(huì)將氰根氧化為對(duì)金不起作用的CNO-

。CN-+H2O2=CNO-+H2O在金的浸出過程中，主要按生成H2O2反應(yīng)進(jìn)行，即金在氰化物溶液中除生成Au(CN)2-外，還生成H2O2。

金銀在氰化物溶液中的溶解本質(zhì)上是一個(gè)電化學(xué)腐蝕過程。

在陽極區(qū)：2Au(CN)2-+2e=2Au+4CN-在陰極區(qū)：O2+2H2O+2e=H2O2+2OH-總的反應(yīng)為：2Au+4CN-+O2+2H2O＝2Au(CN)-2+H2O2+2OH-金氰化反應(yīng)的速度常數(shù)k與溫度T的關(guān)系：相應(yīng)的活化能為15kJ/mol，說明氰化過程屬于典型的擴(kuò)散控制過程。在陽極區(qū)，CN-向金表面擴(kuò)散的速度為：lgk=-3.432-A2[CN]DCN-－CN-的擴(kuò)散系數(shù)

δ－擴(kuò)散層的厚度

[CN]－擴(kuò)散層外（本體）CN-濃度

[CN]0－擴(kuò)散層內(nèi)CN-的濃度

A2—陽極區(qū)的面積由于化學(xué)反應(yīng)速度很快，所以[CN]0→0，則有在陰極區(qū)，O2

向陰極表面擴(kuò)散的速度為DO2

－O2

的擴(kuò)散系數(shù)

[O2]－擴(kuò)散層外（本體）O2

的濃度[O2]0－擴(kuò)散層內(nèi)O2

的濃度A1—陰極區(qū)的面積

A1([O2]-[O2]0)

氰化時(shí)金的溶解速度與氰化物濃度和氧壓之間的關(guān)系2.2.2氰化浸金的主要影響因素（1）氰化物濃度和氧濃度氰化過程中[CN]/[O2]的比例為6時(shí)有利于浸出，在室溫和常壓下，浸金游離氰化鉀的最佳濃度為0.01%，溶銀為~0.02%。但實(shí)際上工業(yè)上大多采用氰化物的濃度為0.02~0.05%或更濃一些。這是因?yàn)榈V石含有可與CN-作用和可以與氧氣作用的伴生礦物，使氰化物和已溶解在溶液中的氧氣無益地消耗在這些副反應(yīng)上。

（2）攪拌溶金過程在大多數(shù)情況下都具有擴(kuò)散控制的特征。因此，所有加速CN-與O2

擴(kuò)散的因素，都應(yīng)當(dāng)是強(qiáng)化氰化過程的可能途徑。（3）溫度兩個(gè)方面影響氰化過程，一方面提高溫度將導(dǎo)致氰根和氧氣擴(kuò)散系數(shù)增大和擴(kuò)散層減??；另一方面會(huì)降低氧的溶解度從而降低溶液中氧的濃度。

在0.25%KCN溶液中金的溶解速度與溫度的關(guān)系

（4）金粒的大小和形狀（5）礦漿粘度氰化礦漿的粘度會(huì)直接影響氰化物和氧的擴(kuò)散速度，并且當(dāng)?shù)V漿粘度較高時(shí)，對(duì)金粒與溶液間的相對(duì)流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生阻礙作用。（6）金粒表面的薄膜①硫化物薄膜②不溶性氰化物膜③黃原酸鹽膜

（7）pH值

鈣離子對(duì)金溶解的阻滯效應(yīng)

2.2.3氰化物的水解和保護(hù)堿水溶液中CN-會(huì)發(fā)生水解并形成揮發(fā)性的HCN和OH-:

CN-+H2O=OH-+HCN↑

氰化鈉的水解率

氰化鈉濃度不同CaO(%)濃度下NaCN的水解率，%%10-2mol/L00.010.050.510.21.10.320.070.24.081.70.340.070.12.042.50.350.070.051.023.50.350.070.020.4085.40.350.070.010.2047.60.350.070.0050.10210.50.350.070.0020.04116.10.350.07

保護(hù)堿的作用：1、抑制氰化物的水解；2、中和氰化過程中產(chǎn)生的硫酸、碳酸。這些酸會(huì)與氰化物作用生成HCN：2NaCN+H2SO4=Na2SO4+2HCN↑2NaCN+H2CO3=Na2CO3+2HCN↑3、降低鐵礦物對(duì)CN-的破壞作用

FeSO4+6NaCN=Na4Fe(CN)6+Na2SO4第4節(jié)難浸礦石氰化前的預(yù)處理礦石的難浸性主要表現(xiàn)為:

①金以細(xì)粒包裹于礦石顆粒中;

②礦石中存在“不可見”金、粒度極細(xì)（小于5微米）或進(jìn)入如砷黃鐵礦等晶格中；

③礦石含有“劫金碳”，造成已溶金的損失；

④礦石中含有對(duì)氰化有害的雜質(zhì)，如碲、銻、砷、銅、硒和鉛等；

⑤礦石中的某些礦物或元素影響了金溶解化學(xué)過程。難浸礦石的預(yù)處理的目的：破壞金的包裹礦物、“劫金碳”以及對(duì)金氰化有害的雜質(zhì)。難浸礦石的預(yù)處理方法：主要有焙燒，加壓氧化，生物氧化，硝化氧化和超細(xì)磨。難處理金礦的預(yù)處理：

(1)焙燒氧化：流化床沸騰焙燒、閃速焙燒、循環(huán)氧化焙燒等；

(2)加壓氧化法：120～180℃，0.2～3.2MPa氧壓；

(3)微生物氧化法：氧化亞鐵硫桿菌，

28～35℃，pH1.7～2.4，4～6d，液固比4:1；

(4)化學(xué)氧化法：臭氧、過氧化物、漂白粉等；

(5)微波氧化法：微波場(chǎng)下，有Ca(OH)2時(shí)，

易于消除不利于氰化的影響。38一、焙燒1、焙燒分類：按照焙燒過程的主要化學(xué)反應(yīng)，大致可分為以下幾種：

還原焙燒：將金屬氧化物用還原劑（CO、H2、C等）在焙燒過程中還原為金屬或低價(jià)金屬氧化物。氯化焙燒：將金屬氧化物或硫化物用氯化劑（Cl、NaCl、CaCl2等）在焙燒過程使之轉(zhuǎn)化氯化物。

氧化焙燒：將金屬硫化物在氧化氣氛中進(jìn)行焙燒，使金屬硫化物中硫化物和砷等脫除，相應(yīng)地生成氧化物或相應(yīng)地酸鹽。熔解（鍛燒）：使碳酸鹽或硫酸鹽高溫分解，使其生成氧化物及驅(qū)除結(jié)晶水與吸濕水的熱解離過程。對(duì)于鐵、銅、鈷、鎳等礦石，上述幾種方法均有應(yīng)用；而對(duì)于金礦石而言，氧化和氯化兩種焙燒方法應(yīng)用較多，用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，處理難浸礦石的主要還是氧化焙燒。2、焙燒的基本原理黃鐵礦焙燒過程發(fā)生反應(yīng)：氧不足時(shí)：3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2氧充足時(shí)：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2

焙燒產(chǎn)生紅棕色Fe2O3為多孔性焙砂，可使硫化物包裹金暴露易于金的氰化浸出。焙燒爐排出的煙氣必須回收，其反應(yīng)式為：

2SO2+2H2O+O2=2H2SO4砷黃鐵礦焙燒過程發(fā)生反應(yīng)：氧不足時(shí)：2FeAsS+5O2=Fe2O3+As2O3+2SO2氧充足時(shí)：2FeAsS+6O2=Fe2O3+As2O5+2SO2若礦石或金精礦中存在堿金屬氧化物（如CaO)時(shí)，會(huì)使焙燒過程中產(chǎn)生的SO2、As2O3或As2O5與之反應(yīng)生成硫酸鹽（或亞硫酸鹽）和砷酸鹽（或亞砷酸鹽），其反應(yīng)式為：

2CaO+2SO2+O2=2CaSO44CaO+As2O3+O2=Ca3(AsO4)2

總之，硫化物在焙燒過程中可產(chǎn)生SO2、As2O3或As2O5從爐氣中排出，達(dá)到脫硫、脫砷的目的。若原料中存在堿金屬氧化物，會(huì)以硫酸鹽或砷酸鹽的形式滯留于原料中，但它們改變了化合形態(tài)。難浸金礦石的氧化焙燒

焙燒的作用：經(jīng)氧化焙燒，含金硫化礦物被氧化成多孔的焙砂，金被充分暴露，氰化液易于滲入，為氰化浸出提供有利條件。1.焙燒過程：(1)450～500℃時(shí)，黃鐵礦開始氧化；超過950℃后焙砂部分邊緣熔化，空隙減少，不利于氰化。(2)焙燒溫度下，砷黃鐵礦同樣氧化；第一段：控制弱氧化氣氛盡量生成揮發(fā)性的As2O3；

第二段：大量過?？諝庋趸渌蚧?。42難浸金礦石的氧化焙燒43加料管一段焙燒爐二段焙燒爐中間旋風(fēng)收塵器煙囪旋風(fēng)收塵器冷卻器焙砂排放管空氣空氣2.焙燒設(shè)備難浸金礦石的氧化焙燒加拿大的吉安特黃刀和坎貝爾紅湖兩座金礦采用焙燒工藝處理難浸金礦—氰化處理。金的總回收率為87%～92%。其中95%的金系用氰化法從多孔焙砂中回收，其余5%的金用炭漿法從煙塵中回收。二、加壓氧化氧化焙燒是處理復(fù)雜硫化礦的傳統(tǒng)方法，在焙燒過程中還要回收煙氣，以防止環(huán)境污染，造成成本增加。故可采用加壓氧化。加壓氧化是在高溫（180~225℃）、高壓（氧分壓在500kPa左右）條件下，經(jīng)1~3小時(shí)的氧化使硫化物達(dá)到完全氧化，從而解離出金。1、加壓氧化機(jī)理：按照加壓氧化可有酸性加壓氧化和非酸性（中性或堿性）加壓氧化。酸性加壓氧化：在壓力設(shè)備（高壓釜）中停留1~3小時(shí)。黃鐵礦和砷黃鐵礦的氧化反應(yīng)：

4FeSO4+2H2SO4+O2=2Fe2(SO4)3+2H2O2HAsO2+O2+2H2O=2H3AsO4

生成的Fe3+和AsO3-4進(jìn)一步水解、沉淀：

Fe2(SO4)3+2H2O=2FeOHSO4+H2SO4Fe2(SO4)3+2H3AsO4+4H2O=2FeAsO4·2H2O+3H2SO4非酸性加壓氧化：

非酸性加壓氧化分為中性和堿性加壓氧化，pH值一般為7~9，反應(yīng)過程是一個(gè)極其復(fù)雜的過程，一般情況下，對(duì)含碳酸鹽礦物較多的堿性礦石可考慮采用非酸性加壓氧化，可降低生產(chǎn)成本。對(duì)于鈷、砷礦石，其主要化學(xué)反應(yīng)：

2CoAsS+10NaOH+13/2O2=2Co(OH)2+2Na3AsO4+2Na2SO4+3H2O2FeAsS+10NaOH+13/2O2=2Fe(OH)2+2Na3AsO4+2Na2SO4+3H2O生成的Fe(OH)2進(jìn)一步氧化：

2Fe(OH)2+1/2O2+H2O=2Fe(OH)3黃鐵礦總反應(yīng)為：

FeS2+8NaOH+15/2O2=4Na2SO4+2Fe(OH)3+H2O2、加壓氧化的工藝目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)非酸性加壓氧化的理論研究尚不夠完善，主要集中在酸性加壓氧化。氧化前的預(yù)處理：是用硫酸將原礦或浮選精礦中的碳酸鹽分解。另一個(gè)作用是保證足夠高的酸起始濃度，以利于加快起始氧化速度。加壓氧化：是該工藝主體作業(yè)。該過程在高壓釜中進(jìn)行，使硫化物和砷化物氧化成對(duì)氰化無害的硫酸鹽和砷酸鹽。氧化后礦漿的洗滌：一方面使硫化物氧化，另一方面可導(dǎo)致賤金屬和脈石礦物的溶解。洗滌系統(tǒng)的主要目的是在金回收之前，除去耗氧物質(zhì)和可能形成泥渣的鉛、鐵等。洗滌作業(yè)通常是在濃密機(jī)和過濾機(jī)中進(jìn)行。

洗滌液的中和處理：中和系統(tǒng)一般分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段用石灰將pH值調(diào)到4左右；第二階段再加入石灰使pH值調(diào)到10~11左右，使金屬離子以相應(yīng)的氫氧化物、水合氫氧化物和砷酸鹽的形式沉淀。金的回收：加壓氧化后，金的回收通常采用常規(guī)的氰化浸出。將冼滌后濃密機(jī)底流進(jìn)行調(diào)漿并加入CaO，使pH值達(dá)到氰化要求的數(shù)值，然后進(jìn)行常規(guī)的氰化提金。氧化后金的氰化浸出率可達(dá)95%或更高。難浸金礦石的加壓氧化法49精礦磨礦礦物預(yù)處理酸性加壓氧化逆流洗滌底流炭漿氰化載金炭尾漿載金炭解析-再生貴液電積金泥熔鑄合質(zhì)金洗液中和處理石灰石石灰空氣渣尾礦場(chǎng)制氧車間木質(zhì)素磺酸鈉絮凝劑氰化鈉-石灰-O2活性炭O2冷卻水高壓蒸汽圖4-含金砷黃鐵礦精礦加壓氧化處理工藝流程礦漿進(jìn)料礦漿排料空氣冷卻蛇管擋板隔板調(diào)節(jié)閥難浸金礦石的加壓氧化法502.加壓氧化設(shè)備：難浸金礦石的細(xì)菌氧化法51理想的細(xì)菌：氧化亞鐵硫桿菌已投入工業(yè)應(yīng)用。細(xì)菌氧化的作用：使含硫、砷、鐵等的礦物氧化，金被充分暴露，氰化液易于滲入，為氰化浸出提供有利條件。氧化亞鐵硫桿菌的生長(zhǎng)條件：嗜酸需氧。最佳pH1.7～2.4，最佳溫度28～35℃，補(bǔ)加銨鹽、磷鹽等。能以硫化礦物、元素硫或硫酸亞鐵的氧化過程中釋放出的能作為能源，并以空氣中的二氧化碳為碳源來合成菌體進(jìn)行繁殖。氧化亞鐵硫桿菌細(xì)胞形態(tài)

(長(zhǎng)1.0~1.5μm，寬0.5~0.8μm)三、生物氧化生物氧化法也稱為細(xì)菌氧化法，它是靠細(xì)菌將硫化物中的硫和鐵分別氧化為硫酸鹽和三價(jià)鐵，從而使包裹于硫化物中的金解離出來。用于難浸礦石處理的細(xì)菌主要有氧化鐵（亞鐵）硫桿菌、硫化裂片菌。

氧化鐵硫桿菌：一種很小的桿狀細(xì)菌，呈格蘭氏陰性，通過單板性鞭毛進(jìn)行移動(dòng)，不能形成孢子，并且嚴(yán)格需氧。它從二氧化碳中獲得碳，從二價(jià)鐵和還原態(tài)硫獲得能量，在pH值1~3.5和溫度20~40℃條件下繁殖。

硫化裂片菌：球形細(xì)胞，格蘭氏陰性，不能移動(dòng)，無鞭毛?；瘜W(xué)無機(jī)源營(yíng)氧物主要是還原態(tài)硫化合物，偶而還有二價(jià)鐵。它們能從有機(jī)和無面化合物中獲得碳，在pH值1~6和溫度50~90℃條件下繁殖。1、生物氧化法機(jī)理：生物氧化的化學(xué)過程：細(xì)菌既作為催化劑又直接參與氧化反應(yīng)，是活著的有機(jī)體。它們需要營(yíng)養(yǎng)成分（如硫化物、氮、鉀及微量元素）。硫化物在生物氧化過程中發(fā)生的生物化學(xué)反應(yīng)可以按直接或間接機(jī)理進(jìn)行。直接機(jī)理需要細(xì)菌與礦物表面的緊密接觸，以便使細(xì)菌附著在礦物表面，而間接機(jī)理則包含細(xì)菌形成硫酸高鐵的作用。細(xì)菌對(duì)黃鐵礦作用的主要氧化反應(yīng)進(jìn)行：

4FeS2+2H2O+15O2

細(xì)菌

2Fe2(SO4)3+2H2SO4

細(xì)菌對(duì)砷黃鐵礦作用的主要氧化反應(yīng)進(jìn)行：

4FeAsS+13O2+6H2O

細(xì)菌

4H3AsO4+4FeSO4

2、生物氧化法特性：與焙燒和加壓氧化工藝不同，生物氧化主要是靠細(xì)菌的嗜硫性，將硫氧化成硫酸或硫酸鹽，但氧化程度遠(yuǎn)不如焙燒與加壓氧化，盡管如此，其隨后的氰化提金回收率與焙燒和加壓氧化基本一致。其原因是金雖然分布在整個(gè)硫化物中，但是金粒在硫化物晶格中總與結(jié)構(gòu)位移有關(guān)，而晶格位移的部位是容易受到侵蝕的。這意味著即使金均勻地分布于硫化物中，也能被細(xì)菌選擇性地氧化而解離出來。在富金部位細(xì)菌對(duì)硫化物的作用是優(yōu)先進(jìn)行的，因?yàn)樵诮稹蚧锕采w中金起了類似陰極的作用。因此，細(xì)菌氧化可在部分硫化礦氧化的條件下獲得高的金回收率。在大多數(shù)情況下，經(jīng)細(xì)菌浸出預(yù)處理，可獲得較高的金氰化回收率。但從動(dòng)力學(xué)觀點(diǎn)看，焙燒和回壓氧化可在幾小時(shí)內(nèi)完成氧化的全過程，而細(xì)菌氧化過程時(shí)間很長(zhǎng)，需幾天至幾十年。細(xì)菌對(duì)硫化礦物的可氧化性順序從易至難為：磁黃鐵礦、砷黃鐵礦、輝銻礦、黃鐵礦、閃鋅礦、黃銅礦、方鉛礦。難浸金礦石的細(xì)菌氧化法55細(xì)菌氧化一般分為：槽式氧化和堆式氧化。圖3-細(xì)菌浸出氣流攪拌裝置1、直接返回使用氰化廢水處理的最佳方案為返回使用，隨著氰化工藝的普遍應(yīng)用，試驗(yàn)和實(shí)踐均證實(shí)，脫金貧液的適量返回不僅不會(huì)降低金銀的氰化浸出率，而且可降低氰化物消耗量，有利于氰化廠的水量平衡。2凈化法

（1）堿氯化法用漂白粉(CaOCl2)、漂粉精(Ca(OCl)2)及氯氣凈化氰化廢水的方法，統(tǒng)稱為堿氯化法。該法是在堿性介質(zhì)中利用次氯酸根的強(qiáng)氧化作用將氰化物氧化成氰酸根，如果有足夠的次氯酸根，氰酸根還可繼續(xù)氧化成CO2和N2。次氯酸根氧化氰根時(shí)，是分階段進(jìn)行的。氧化初期，生成氰酸根，有關(guān)反應(yīng)為：CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O（2）SO2-空氣氧化法此法是國(guó)際鎳公司(INCO)在20世紀(jì)80年代研制的，除了能破壞游離氰根外，其余含氰配合物都能除去。氰的脫除率可達(dá)99%，重金屬離子濃度可降至1mg/L以下。其反應(yīng)為：CN-+SO2+O2+H2O=CNO-+H2SO4

（3）鐵離子沉淀法向pH7.5~10的堿性含氰廢水加入含F(xiàn)e2+或Fe3+的硫酸鹽或氯化物，可使溶液中的金屬氰配合物解離成金屬離子和CN-。解離的CN-與Fe2+生成Fe(CN)64-，F(xiàn)e(CN)64-又可與解離出來的少部分銅、鉛、鋅、鎳等重金屬離子生成Me2Fe(CN)6·xH2O沉淀。Fe3+除與CN-生成類似的沉淀外，還可生成Fe(OH)3沉淀。解離出來的大部分銅、鉛、鋅、鎳等重金屬離子則水解生成氫氧化物沉淀。2.4、氰化廢水的處理處理方法大致有三種：（1）脫金貧液直接返回氰化作業(yè)循環(huán)使用，如返回磨礦、配制新氰化試劑、洗滌濃縮機(jī)底流等；（2）含氰廢水凈化，即采用有關(guān)化學(xué)藥劑破壞含氰廢水中的氰化物，使含氰廢水轉(zhuǎn)化為無毒廢水；（3）氰化物再生回收，采用酸處理含氰廢水，使氰根呈HCN氣體逸出，隨后用堿吸收獲得濃氰化物溶液。

回收法回收方法有兩種：酸化法和硫酸鋅-硫酸法。

（1）酸化法酸化法的原理是往含氰的廢水中加酸使其pH小于7，游離的氰化物和氰根與銅、鋅等金屬離子的配合物容易離解，生成易揮發(fā)的HCN，將揮發(fā)出來的HCN用堿吸收。

2CN-+H2SO4=SO42-+2HCN↑Zn(CN)42-+2H2SO4=ZnSO4+SO42-+4HCN↑2Cu(CN)32-+2H2SO4=2CuCN↓+2SO42-+4HCN↑

生成的CuCN與廢水中的硫氰酸根反應(yīng)，可生成更穩(wěn)定的硫氰酸亞銅沉淀：CuCN+CNS-=CuCNS↓+CN-硫氰酸銅返回浸出NaCNNaOH石灰中和尾礦庫溢流濾液廢液過濾濃密分離廢氣貧液混合HCN氣體堿液吸收加溫硫酸（2）硫酸鋅-硫酸法往氰化廢水中加入硫酸鋅時(shí)，可使游離的氰根和銅、鋅等金屬離子的氰根配合物轉(zhuǎn)化成白色的氰化鋅沉淀：2CN-+ZnSO4=Zn(CN)2↓+SO42-Zn(CN)42-+ZnSO4=2Zn(CN)2↓+SO42-Cu(CN)32-+ZnSO4=Zn(CN)2↓+CuCN↓+SO42-將生成的氰化鋅分離，并用硫酸處理：Zn(CN)2+H2SO4=ZnSO4+2HCN↑

生成的HCN氣體揮發(fā)逸出，用堿液吸收，再生氰化物溶液，返回浸出使用。所產(chǎn)出的硫酸鋅，可用于處理另一批氰化廢水。濾液空氣流硫酸鋅溶液過濾硫酸鋅氰化鋅中和含銅渣渾濁液上清液酸化脫金溶液沉淀反應(yīng)氰化氫氣體堿液吸收氰化鈉溶液

分級(jí)浸出洗水氰化尾礦爐渣合質(zhì)金原礦粗碎篩分細(xì)碎磨礦固液分離熔煉

濃密與洗滌返砂細(xì)磨

全泥攪拌氰化流程酸化礦山簡(jiǎn)介礦山項(xiàng)目交通金翅嶺金礦是招金礦業(yè)股份有限公司的子公司，位于招遠(yuǎn)市夢(mèng)芝辦事處張華孫家村北，南距招遠(yuǎn)市區(qū)8km，距萊西火車站72km，北距龍口港30km，東距煙臺(tái)港125km，向西18km有新建成的威海－烏海高速公路招遠(yuǎn)出口，省級(jí)公路黃水公路從礦區(qū)中部通過，交通十分方便。（見交通位置圖1-1）。礦區(qū)地理坐標(biāo)為東經(jīng)120°21′58″至120°22′14″，北緯37°24′57″至37°25′20″。郵政編碼：265400，電話傳真礦山簡(jiǎn)介招金礦業(yè)股份有限公司金翅嶺金礦始建于1966年。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)已成為采、選、氰、冶綜合性黃金生產(chǎn)企業(yè)。金翅嶺金礦目前黃金選礦能力達(dá)到了3000噸/日，常規(guī)金銀精礦處理規(guī)模為1600噸/日，含砷復(fù)雜金銀精礦處理規(guī)模為100噸/日，年自產(chǎn)黃金28000兩，冶煉加工黃金81.7萬兩，冶煉加工白銀75.085噸。企業(yè)現(xiàn)有干部職工1300多人。礦山簡(jiǎn)介十五”以來，企業(yè)通過實(shí)施觀念創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和科技創(chuàng)新，努力打造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新平臺(tái)。對(duì)選氰冶工藝改造等領(lǐng)域的10幾個(gè)課題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，多項(xiàng)成果分別獲得國(guó)家、省、市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。近幾年來，我礦與中科院、中南大學(xué)、東北大學(xué)、昆明理工大學(xué)、中國(guó)地質(zhì)大學(xué)、長(zhǎng)沙礦冶研究院等高校和科院院所合作，項(xiàng)目成功率達(dá)到95%以上，并有一個(gè)項(xiàng)目獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，五個(gè)項(xiàng)目獲得省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。目前，企業(yè)擁有“含砷難處理金銀精礦的催化氧化酸浸濕法冶金新工藝體系及工業(yè)開發(fā)”“氧化泡沫浸出”、“濕法冶煉”、“氰化尾渣綜合回收低含量有價(jià)金屬研究與應(yīng)用”、“綜合預(yù)處理強(qiáng)化助浸技術(shù)在大規(guī)模氰化提金生產(chǎn)中的聯(lián)合應(yīng)用”等在國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先的新技術(shù)、新工藝。礦山簡(jiǎn)介在企業(yè)管理方面，注重以先進(jìn)的管理理念指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，探索建立了“嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)全和五高三化”管理模式，以及“民主監(jiān)督監(jiān)察”內(nèi)部激勵(lì)約束機(jī)制，成為全國(guó)黃金行業(yè)學(xué)習(xí)的典范。并先后榮獲煙臺(tái)市首批“管理示范企業(yè)”、山東省“思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)”、山東省“高新技術(shù)企業(yè)”、山東省“管理創(chuàng)新優(yōu)秀企業(yè)”、全國(guó)“守合同重信用企業(yè)”、“國(guó)家設(shè)備管理優(yōu)秀單位”等榮譽(yù)稱號(hào)，并在全國(guó)同行業(yè)首家通過了ISO9001-2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，在全國(guó)冶金行業(yè)首家通過了0SHAS18001職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證。采礦簡(jiǎn)介礦山目前使用的采礦方法為上向水平分層干式充填法和削壁充填法，這兩種采礦方法礦山已用了多年，具有成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。其中，上向水平分層干式充填采礦法約占80%；削壁填采礦法占20%。施工順序：鑿巖-裝藥、爆破-分層充填-礦柱回收。根據(jù)礦體賦存條件和所選用的采礦方法，并參考本礦的生產(chǎn)實(shí)際指標(biāo)，選取的各種采礦方法損失≤4%，貧化指標(biāo)均≤12%。采礦簡(jiǎn)介下設(shè)金翅嶺采區(qū)、原疃采區(qū)兩個(gè)生產(chǎn)采區(qū)

（1）金翅嶺采區(qū)始建于1966年，先后經(jīng)過多次改造，最終形成當(dāng)前二級(jí)提升的生產(chǎn)系統(tǒng)。一級(jí)明豎井井口標(biāo)高60.5m，最低中段標(biāo)高-170m，井筒斷面3.2m×1.7m，下設(shè)-30m、-80m、-130m、-170m四個(gè)中段，采用φ1.6m卷揚(yáng)機(jī)；二級(jí)盲豎井最低中段標(biāo)高-370m，井筒斷面3.2m×2.2m，下設(shè)-210m、-250m、-290m、-330m、-370m五個(gè)中段，采用φ1.2m卷揚(yáng)機(jī)。礦井提升能力為200t/d，其中出礦量100t/d。采區(qū)涌水量平均約5500m3/d，最大涌水量8000m3/d。在-80m、-170m、-250m、-370m各設(shè)一座水泵房。，其中-80m中段水泵房直接排到地表水池內(nèi)，-250m、-370m中段泵房將水排到-170m中段，再由-170m中段泵房排到地表水池。采礦簡(jiǎn)介（2）原疃采區(qū)是原疃礦區(qū)的主采區(qū)，自1979年投產(chǎn)以來，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展?fàn)畲笠约笆芨鞣N客觀因素的影響，采區(qū)開拓也經(jīng)歷了多次較大的變化。目前，采區(qū)為三級(jí)提升，一級(jí)明豎井井口標(biāo)高+52.8m，最低中段標(biāo)高-70m，井筒斷面2.67m×1.72m，下設(shè)-70m一個(gè)中段，采用φ1.6m卷揚(yáng)機(jī)；二級(jí)盲豎井最低中段標(biāo)高為-240m，井筒斷面φ3.5m，下設(shè)-110m、-150m、-190m、-240m四個(gè)中段，采用φ1.6m卷揚(yáng)機(jī)；三級(jí)盲豎井最低中段標(biāo)高-380m，井筒斷面3.2m×2.2m，下設(shè)-270m、-300m、-340m、-380m四個(gè)中段，采用φ1.6m卷揚(yáng)機(jī)。提升能力350t/d，其中出礦量200t/d。采區(qū)平均涌水量為8500m3/d，最大涌水量20000m3/d。在-150m、-240m、-300m、-380m各設(shè)一座水泵房。-380m、-300m、-240m中段的水泵房分別將本中段的匯水排到-150m中段水倉內(nèi)，然后再由-150m中段水泵排到地表。采礦簡(jiǎn)介（3）安措井是原疃采區(qū)的安全措施井，為解決原疃采區(qū)第二個(gè)安全出口而建。井筒斷面φ4.0m，采用φ2.5m卷揚(yáng)機(jī)，井口標(biāo)高+43.7m。設(shè)計(jì)-109m、-159m、-196m、、-303m、-383m七個(gè)中段。-109m、-196、-246m、中段已經(jīng)與原疃采區(qū)貫通。-109m、-380m設(shè)泵房。選礦廠簡(jiǎn)介選礦廠1975年10月1日開始籌建，1976年5月1日投產(chǎn)，選廠最初設(shè)計(jì)規(guī)模為50t/d，幾經(jīng)改造到目前為止，現(xiàn)選礦廠2010年投入使用，選礦廠的處理能力為3000t/d。為兩套并列系統(tǒng)。氰化法是金銀富集的主要方法，自30年代攪拌氰化發(fā)展以來，氰化法占金銀生產(chǎn)的半壁江山，氰化法利用金銀能溶解于氰化物溶液中的性質(zhì)，將金銀轉(zhuǎn)入溶液。然后通過各種方法，將轉(zhuǎn)入溶液中的金銀還原為高品位的含金銀固體的過程攪拌浸出-鋅置換法因其流程簡(jiǎn)單、投資少、回收率高、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、易于管理等優(yōu)點(diǎn)被普遍應(yīng)用。主要工藝過程：氰化浸出—固液分離和洗滌—貴液鋅置換

CCD原則工藝流程圖配礦金銀精礦來自于選礦產(chǎn)品，我礦精礦來源廣泛，原料遍及全國(guó)20多個(gè)省市，涉及到360多個(gè)客戶，精礦品位和性質(zhì)變化很大，為保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，根據(jù)初步試驗(yàn)及化驗(yàn)結(jié)果，在精礦堆放料場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一配礦，配礦后進(jìn)入生產(chǎn)料倉，以原料性質(zhì)的穩(wěn)定。精礦再磨因金銀精礦中的金銀以細(xì)粒或微細(xì)粒嵌布在硫化礦物中，通過再磨礦，1）使礦石中的金粒單體解離，并把包裹在其它礦物中間的金顆粒充分解離出來，使其在氰化物中充分與氧接觸，發(fā)生溶解反應(yīng)，并從固體表面擴(kuò)散到液體中。2）降低金顆粒的粒徑，增加金顆粒的比表面積。3）使金暴露出新鮮表面，排除金粒表面某些薄膜的不利影響。4）礦漿在磨礦和分級(jí)過程中，受到強(qiáng)烈的充氣和攪拌，提高金的浸出率。5）減少粗顆粒，確保不發(fā)生沉槽現(xiàn)象。精礦再磨金翅嶺金礦采用由一段磨礦二次分級(jí)的磨礦分級(jí)工藝，金銀精礦分別由一臺(tái)5T抓斗起重機(jī)加到兩臺(tái)絞籠給料機(jī),分別經(jīng)過2m*2m攪拌槽,調(diào)漿后通過除草機(jī)進(jìn)入3m*3.5m緩沖槽,同時(shí)石灰注入一臺(tái)石灰罐,由一臺(tái)加灰絞龍加入緩沖槽,經(jīng)混合后,金精礦軟管泵分別打入二個(gè)一次分級(jí)泵，由分級(jí)泵打入對(duì)應(yīng)的3組Ф150旋流器組,進(jìn)行分級(jí),旋流器沉砂進(jìn)入12臺(tái)Ф1.5×4m球磨機(jī)磨礦，磨機(jī)排礦與旋流器分級(jí)形成閉路磨礦.溢流進(jìn)入對(duì)應(yīng)的3組二次分級(jí)旋流器，二次分級(jí)底流返回對(duì)應(yīng)一次分級(jí)泵槽，二次分級(jí)溢流濃密機(jī)為10-15%,細(xì)度為-400目90%以上.氧化鈣濃度0.3-0.6‰,溢流自流分別流入五臺(tái)Ф16m單層濃密機(jī)進(jìn)行沉淀.其中金系統(tǒng)3臺(tái)，銀系統(tǒng)2臺(tái)，溢流部分作加料、球磨分級(jí)泵調(diào)漿水,部分外排.精礦再磨精礦再磨球磨機(jī)的工作原理粗顆粒礦由給料端給入筒體，工作時(shí)，筒體以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一個(gè)離心力，使鋼球貼附筒壁并隨之升高到一定高度后瀉落，靠其沖擊力將粗粒礦磨碎，同時(shí)鋼球在被提升的過程中，產(chǎn)生沿筒體下滑的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此，在鋼球彼此之間及筒體接觸之間，產(chǎn)生對(duì)粗粒礦的磨削力，同時(shí)將粗粒礦磨細(xì)。精礦再磨精礦再磨其下部是一圓錐形殼體2，上部連接一圓柱形殼體l，圓柱殼體上口封死，中間有一層底板，底板中央插入一短管溢流管5，在底板下部沿圓柱殼面的切線方向連接有給礦管3，在底板之上沿殼體切線方向連接有溢流排出管6，錐體最下端有可更換的沉砂嘴4。水力旋流器多用耐磨鑄鐵制造，為減低殼體內(nèi)壁的磨損速度，還常用輝綠巖鑄石、耐磨橡膠等耐磨材料做襯里。

水力旋流器的規(guī)格以圓柱體的直徑表示。圓錐的錐角可以不同，一般最小為10°、最大為45°。

水力旋流器的工作原理：礦漿在壓力作用下經(jīng)給礦管沿柱體切線方向進(jìn)入殼體，在殼內(nèi)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，礦漿中的粗顆粒(或密度大的顆粒)因受到較大的離心力而進(jìn)入回轉(zhuǎn)流的外圍，并同時(shí)隨礦漿流向下流動(dòng)，最終由底部沉砂嘴排出成為沉砂；細(xì)顆粒所受離心力較小，處于回轉(zhuǎn)流中心并隨液流髑上運(yùn)動(dòng)，最后由溢流管排出成為溢流。預(yù)處理精礦的預(yù)處理包括：堿浸預(yù)處理、生物氧化預(yù)處理、熱壓氧化預(yù)處理、焙燒氧化預(yù)處理、化學(xué)氧化預(yù)處理等。預(yù)處理其目的一是消除礦石中一些影響浸出的雜質(zhì)成分。如Cu、Fe等金屬離子，以及金、銀顆粒表面的硫化物，過氧化物和黃原酸鹽薄膜等；二是調(diào)整礦漿濃度及放礦均勻程度，為浸出做好準(zhǔn)備。在磨礦時(shí)，礦漿在磨礦和分級(jí)過程中，受到了強(qiáng)烈的充氣和攪拌。當(dāng)?shù)V漿為堿性時(shí)，使某些礦物經(jīng)受了一定程度的“堿浸”作用，有助于消除某些雜質(zhì)對(duì)金浸出的不利的影響。例如礦石含有磁黃鐵礦或白鐵礦時(shí)，經(jīng)過堿浸，在堿和氧的作用下，分解出來的FeSO4和Fe（OH）2就會(huì)生成Fe（OH）3沉淀。從而在氰化浸出過程中，減少氰化物和氧的消耗。另外，有些礦物如含有砷銻的雄黃、雌黃、輝銻礦等，在堿浸時(shí)能夠生成Na2AsO3、NaAsS4、NaSbO2、Na2SbS3等，這些物質(zhì)如果不從溶液中除去，在氰化物溶液中也會(huì)消耗大量的氰化物和氧。因此，在堿浸后，應(yīng)該采用脫水和洗礦的方法除去這些雜質(zhì)。預(yù)處理預(yù)處理16米單層濃密機(jī)放礦分別流入兩臺(tái)臺(tái)4×4.5m緩沖槽,用板柜壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液分別流回Ф16單層濃密機(jī),濾餅水分低于22%,兩個(gè)濾餅分別經(jīng)貧液調(diào)漿后,攪拌后流入對(duì)應(yīng)的Ф4×4.5m緩沖槽.濃度為38-42%.礦漿由四臺(tái)4/3C-AHR泵分別打入浸出槽，進(jìn)行浸出,金一浸NaCN濃度控制在3-5‰,浸出礦漿濃度為38-42%.銀一浸NaCN濃度控制在4.5-6.5‰,礦漿濃度為36-44%.預(yù)處理浸出與洗滌氰化浸出的原理是利用金（銀）能溶解于含有氧的氰化物溶液中的性質(zhì)，將金（銀）轉(zhuǎn)入溶液。4Au+8NaCN+O2+2H2O=4NaAu（CN）2+4NaOH4Ag+8NaCN+O2+2H2O=4NaAg（CN）2+4NaOH然后將轉(zhuǎn)入溶液中的金（銀）還原為固體金（銀）。2Au(CN)2-+2e=Au+(CN)42-2Ag(CN)2-+2e=Ag+(CN)42-簡(jiǎn)單地說,它包含浸出和沉淀兩個(gè)步驟。浸出與洗滌氰化的方法較多,主要有堆浸法，炭漿法(CIP),樹脂吸附法(RIP),炭浸法(CIL),攪拌浸出—鋅置換法,攪拌浸出—電積法等。堆浸法多用于含金銀礦石的處理。炭漿法、樹脂吸附法以及炭浸法對(duì)于單一金(銀)礦石(或低品位精礦)較為有效,對(duì)處理品位較高的銀精礦效果較差。而攪拌浸出、電解法對(duì)回收銀效果較好,但對(duì)回收較低品位的伴生金則效果較差。而攪拌浸出-鋅置換法是處理金銀精礦歷史最長(zhǎng)，最為普通的方法。它具有流程簡(jiǎn)單、投資少、回收率高、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、易于管理等優(yōu)點(diǎn)。浸出與洗滌影響金浸出的因素1、氰化物及氧濃度金的溶解速度取決于、02的擴(kuò)散速度，即Au粒表層需有一定比例的CN—、0-2在壓力、溫度一定的條件下，氧在水中的溶解度是固定不變的。實(shí)踐中，游離[CN—]低時(shí)，利于Au、Ag的溶解，同時(shí)非貴金屬的溶解速度和數(shù)量將會(huì)降低，從而減少藥劑消耗。浸出與洗滌2、80℃，Au溶解速度最高保護(hù)堿、氧在溶液中的溶解度隨溫度的升高而下降。升高溫度，增加氰化物的水解，實(shí)踐中，15℃~20℃最佳。3、金粒大小和形狀

粗粒金＞70μm,不適于氰化物，宜用重選、混汞法回收，以免在氰化中，粗粒金溶解緩慢，浸出不完全損失于氰渣中。另外閉路磨礦系統(tǒng)中，粗粒金易在循環(huán)物料中富集和鑲嵌在磨礦機(jī)襯板和介質(zhì)上，氰化物加到磨機(jī)中，有效地加速粗粒金的浸出。細(xì)粒金1~70μm，宜用氰化法處理。

磨礦細(xì)度越細(xì)，金粒暴露越完全，浸出速度越快。根據(jù)金的實(shí)際浸出效果與磨礦費(fèi)用、藥劑消耗、洗滌過濾等條件等因素，選擇合理的磨礦細(xì)度。浸出與洗滌4、礦漿黏度直接影響CN—、0-2擴(kuò)散速度，決定條件：溫度、礦漿濃度、含泥量5、浸出時(shí)間延長(zhǎng)浸出時(shí)間，浸出率升高，浸出速度下降。6、雜質(zhì)離子增速效應(yīng)：適量：Pb、Hg、Bi、Ta促進(jìn)金的溶解和擴(kuò)散阻滯效應(yīng)：磁黃鐵礦、砷黃鐵礦、輝鉍礦等在堿性氰化液中分解，消耗大量的溶解氧，金屬礦物溶解，與CN—結(jié)合，形成硫代氰酸鹽及絡(luò)合物。在金屬面形成薄膜：硫化物、過氧化鈣、不溶性Pb（CN）2、浮選藥劑等。浸出與洗滌洗滌的意義礦石經(jīng)氰化浸出后，金生成Au(CN)2—溶于溶液中。洗滌的目的就是使含金溶液與固體分離。含金較低的固體可以廢棄或進(jìn)一步處理。而將含金溶液用于金的沉淀。含金溶液的回收是采用各種固液分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。濃密機(jī)上部產(chǎn)生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環(huán)形溜槽排出。

浸出與洗滌濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動(dòng)式。通常此類濃密機(jī)直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。2.周邊輥輪傳動(dòng)型，較常見的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動(dòng)小車傳動(dòng)得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動(dòng)型。多層濃密機(jī)與單層濃密機(jī)的區(qū)別？

是它的層間裝有泥封槽，二是它有2-3個(gè)調(diào)節(jié)水箱。濃密機(jī)的池體是用鋼筋混凝土澆制的，也可以用鋼板焊制。池中有兩層層間隔板，將池體分為三層，每層相當(dāng)于一個(gè)單層濃密機(jī)，每層都有給料口，排料口，溢流口和耙子浸出與洗滌浸出與洗滌濃密機(jī)的池體是用鋼筋混凝土澆制的，也可以用鋼板焊制。池中有兩層層間隔板，將池體分為三層，每層相當(dāng)于一個(gè)單層濃密機(jī)，每層都有給料口，排料口，溢流口和耙子。上、中、下層的耙子都固定在中間的同一豎軸上，通過同一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)豎軸和耙子轉(zhuǎn)動(dòng)，與單層濃密機(jī)結(jié)構(gòu)不同之處，除層數(shù)增加外，還有兩點(diǎn)，一是兩層中間有泥封槽；二是它的上部有二至三個(gè)調(diào)節(jié)水箱。三層濃密機(jī)的給料一般是浸出結(jié)束后的礦漿與中層溢流水充分混合，先進(jìn)入上層帶有篩板的給料筒內(nèi)，再進(jìn)入上層池內(nèi)沉降，沉降后的濃縮礦漿經(jīng)中心的泥封槽排入中層的混料室，在這里經(jīng)下層的溢流水沖洗稀釋，然后在沉降。沉降后的濃縮礦漿再經(jīng)泥封槽進(jìn)入下層混料室，在這里與洗滌水（貧液或清水）沖洗稀釋，再在下層沉降，最后由下層排出氰化尾礦。由上可見，礦漿給入上層，最后由下層排出，而洗滌水給入下層，下層溢流通過調(diào)節(jié)水箱給入中層，中層溢流通過分配箱給入上層，上層的溢流即為含金較高的貴液。每層濃縮的礦漿通過轉(zhuǎn)動(dòng)耙子給入池底泥封槽再排入下層浸出與洗滌圓環(huán)型的泥封池里圈是礦漿排入下一層的通道，外圈則連接在中間層隔板上。泥封罩固定在豎軸上，與軸一起旋轉(zhuǎn)。它插在泥封池的礦漿中，形成砂泥密封，使上一層濃縮礦漿不是直接流入下一層，而是在你泥封池內(nèi)走一個(gè)橫臥的S形路程，從而達(dá)到強(qiáng)制排礦的目的。由于礦漿中粗粒礦砂在泥封槽內(nèi)沉積，S形通道會(huì)逐漸被堵塞，內(nèi)、外刮板的作用就是不斷清理這個(gè)S通道使其不致堵塞，并保證均衡排礦。螺旋形的內(nèi)、外刮板焊在泥封罩豎筒的內(nèi)、外兩邊，每邊四塊，其傾斜方向相反（有的多層濃密機(jī)外刮板為平鐵板，垂直焊在泥封罩豎筒的外部）。外刮板在旋轉(zhuǎn)時(shí)將礦泥向下壓，內(nèi)刮板則將礦漿鏟起，使其從泥封池里圈溢出進(jìn)入混料室，與下一層的溢流水充分混合。浸出與洗滌浸出與洗滌浸出與洗滌浸出與洗滌置換洗滌后的含金溶液稱為貴液，從貴液中將金還原出來，鋅置換法是目前黃金礦山普遍采用的方法。鋅置換有兩種方案，鋅絲置換與鋅粉置換。它的主要原理是當(dāng)向含金（銀）的溶液中加入鋅后，金（銀）被鋅置換轉(zhuǎn)化為金屬狀態(tài)而析出，同時(shí)鋅溶解于堿性的氰化鈉溶液中。其反應(yīng)式為2Au(CN)2-+Zn=2Au+Zn(CN)42-2Ag(CN)2-+Zn=2Ag+Zn(CN)42-鋅同時(shí)也部分溶解于溶液中,反應(yīng)過程為:4CN-+Zn+2H2O=Zn(CN)42-+2OH-+H2

當(dāng)溶液中有氧存在時(shí),鋅被氧化:2Zn+O2+2H2O=2Zn(OH)2

Zn(OH)2+4CN-=Zn(CN)42-+2OH–

Zn(CN)42-+Zn(OH)2=2Zn(CN)2+2OH–置換影響置換因素：1氰與堿的濃度鋅置換金時(shí)對(duì)貴液中氰化物和堿的濃度應(yīng)有一定的要求。一般來說，氰化物和堿的濃度取決于浸出時(shí)氰和堿的濃度高低。生產(chǎn)中常用貧液作為洗水，這樣有利于保持氰和堿的濃度，特殊情況下采用新水作洗水，將大大降低氰和堿的濃度，這時(shí)應(yīng)補(bǔ)加適量的氰化物和堿。氰化物和堿的濃度太高，會(huì)使鋅的溶解速度加快。當(dāng)堿度過高時(shí)，鋅可以在無氧的條件下溶解，使鋅的耗量增加，但由于鋅的溶解也會(huì)使鋅不斷暴露新鮮表面而有利于金的置換。–

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置換2、氧的濃度溶液中溶解氧對(duì)置換是有害的。在有氧存在時(shí)，溶液中具備了金溶解的條件，已經(jīng)沉淀的金將發(fā)生返溶現(xiàn)象，影響置換效果；另外氧的存在會(huì)加快鋅的溶解速度，增加鋅耗，大量產(chǎn)生氫氧化鋅和氰化鋅而影響置換。所以在鋅粉置換之前必須脫氧，以確保置換順利進(jìn)行。生產(chǎn)中一般要求溶液中的溶氧量為0.5毫克/升以下。3鋅的用量鋅作為沉淀劑，其用量的大小對(duì)金置換效果起著決定性作用。鋅量太少，滿足不了置換要求，而用量過多又會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，使置換成本增高置換4鉛鹽的作用鉛在置換過程中的主要作用為鋅與鉛形成鋅—鉛電偶使金溶解，所以在鋅置換金時(shí)鉛是必不可少的。因?yàn)殂U的存在可加速金的置換。生產(chǎn)中常用的鉛鹽為硝酸鉛和醋酸鉛。但鉛的用量也不宜過多，過量的鉛會(huì)覆蓋于鋅的表面，減慢置換速度。另外鉛進(jìn)入金泥后使金泥重量增加，含金品位下降，不但增加火法冶煉成本且會(huì)造成污染，影響工人健康。5、溫度及溶液中雜質(zhì)的影響（1）溫度的影響：鋅置換金的反應(yīng)速度與溫度有關(guān)，置換反應(yīng)速度取決于金氰絡(luò)離子向鋅表面擴(kuò)散的速度。溫度增高，擴(kuò)散速度加快，反應(yīng)速度增加。而當(dāng)溫度低于15℃時(shí)，置換率將受到影響，如果溫度低于10℃時(shí)反應(yīng)速度將很慢。所以生產(chǎn)中一般應(yīng)保持置換溫度在15～30℃之間。（2）溶液中雜質(zhì)的影響：溶液中所含雜質(zhì)如銅、汞、鎳及可溶性硫化物等都是置換金的有害雜質(zhì)。銅的絡(luò)合物與鋅反應(yīng)時(shí)，銅被鋅置換而消耗鋅，同時(shí)銅在鋅的表面形成薄膜妨礙金的置換，可溶性硫化物會(huì)與鋅和鉛作用，并在鋅和鉛的表面上生成硫化鋅和硫化鉛，降低了鋅對(duì)金的置換作用。置換6貴液清潔度的影響貴液的清潔程度是置換能否正常進(jìn)行的重要條件之一。進(jìn)入置換作業(yè)的貴液必須達(dá)到清澈透明，不允許帶有超過要求的懸浮物和油類。因?yàn)閼腋∥铮ㄖ饕羌?xì)粒礦泥）在置換中會(huì)污染鋅的表面而降低金置換速度。使用鋅粉置換時(shí)大量礦泥進(jìn)入置換過濾機(jī)將堵塞濾布，使置換無法進(jìn)行。另外，懸浮物幾乎全部進(jìn)入金泥，影響金泥的質(zhì)量。所以在置換作業(yè)之前，要對(duì)貴液進(jìn)行凈化處理。貴液如有油類混入，會(huì)在鋅表面形成油膜而影響金的置換。生產(chǎn)中要求貴液中懸浮物含量為5毫克/升以下，所以必須對(duì)貴液進(jìn)行嚴(yán)格的凈化處理。置換鋅粉置換是鋅絲置換法的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，本法在二十世紀(jì)初期基本完善，并投入工業(yè)生產(chǎn)，目前在世界上仍作為從氰化含金銀貴液中提金的主要方法而被廣泛采用。鋅粉置換工藝由貴液凈化、脫氧和鋅粉置換三個(gè)作業(yè)組成，其流程如圖。凈化作業(yè)：凈化作業(yè)的目的是清除貴液中的固體懸浮物，避免其進(jìn)入置換作業(yè)，影響置換效果和金泥質(zhì)量，因此生產(chǎn)中要求凈化后貴液中懸浮物含量越低越好。凈化所用設(shè)備可以分成兩類：一類為真空吸濾式的，如板框式真空過濾器；一類為壓濾式，如板框壓濾機(jī)，管式過濾器及星形過濾器等。置換脫氧作業(yè)：如前所述貴液中的溶解氧對(duì)鋅置換金銀是有害的，所以必須脫除。鋅粉置換的脫氧設(shè)備為真空脫氧塔，其真空度一般在680～720毫米汞柱，可使貴液中含氧量降到0.5克/米2以下。鋅粉置換作業(yè)：該作業(yè)由兩部分組成，即鋅粉添加和置換部分。鋅粉添加要求添加量準(zhǔn)確、均勻、連續(xù)、盡量避免鋅粉氧化、受潮結(jié)塊。鋅粉添加是由鋅粉加料機(jī)和鋅粉混合器聯(lián)合完成的。鋅粉加料機(jī)有膠帶運(yùn)輸機(jī)、圓盤給料機(jī)及各種振動(dòng)式加料機(jī)。混合器要求帶有液面控制裝置。置換置換當(dāng)鋅粉加入貴液中置換反映立即開始，而由置換機(jī)完成最終的置換和金泥過濾。常用的置換機(jī)為板框式壓濾機(jī)、置換過濾機(jī)或布袋置換器等。凈化，脫氧與置換三個(gè)作業(yè)在生產(chǎn)工藝安排中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中間間斷，貴液從凈化到脫氧主要是靠真空抽吸而轉(zhuǎn)送，而脫氧后的貴液進(jìn)入置換是由對(duì)空氣密封的水泵揚(yáng)送，整個(gè)鋅粉置換系統(tǒng)對(duì)外部空氣是個(gè)密閉系統(tǒng)，漏氣將破壞該系統(tǒng)的正常工作。置換置換

鋅粉置換原則工藝流程圖金銀貴液分別用6N6冷凝泵打入板柜壓濾機(jī)進(jìn)行凈化.經(jīng)過凈化后的金銀貴液分別自流到儲(chǔ)液罐中,儲(chǔ)液罐中的貴液經(jīng)三臺(tái)Ф1.4×4.4m脫氧塔進(jìn)行真空脫氧.真空度不低于-0.08Mpa,脫氧塔內(nèi)真空是靠3組射流真空泵組實(shí)現(xiàn)的.脫氧后的金銀貴液與3臺(tái)LXG-30鋅粉給料機(jī)給入的鋅粉混合后,，分別經(jīng)3臺(tái)6N6冷凝泵打入對(duì)應(yīng)的13臺(tái)BAY30/630板柜壓濾機(jī)中（不同時(shí)使用）,進(jìn)行置換沉淀.貧液流入儲(chǔ)液罐中,金銀貧液用6N6泵分別打入各自的二洗洗水箱,做為二洗洗液.置換后的金銀泥送入冶煉室進(jìn)一步提純.多元素浮選氰化尾礦中含有少量金、銀、銅、鉛、鋅等有色金屬利用浮選的方法進(jìn)行富集，通過分段浮選，分別獲得銅、鉛、鋅精礦。使有價(jià)元素資源得到充分回收利用，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。氰化尾渣特點(diǎn)：一是渣的粒度很細(xì)，一般是38μm占90%以上；二是有用礦物經(jīng)氰化物長(zhǎng)時(shí)間作用，一部分可溶性的硫化物及氧化物已溶解，礦物表面性質(zhì)受氰化物長(zhǎng)期浸蝕，已發(fā)生很大的變化，礦物之間可浮性明顯減少；三是氰渣中絕大部分為無回收價(jià)值非金屬礦物；四是氰渣中有價(jià)元素組成復(fù)雜，目前技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，能夠回收的占極少數(shù)；五是有用礦物一般氧化率很低（原因已被氰化物溶解），不足10%，或低于20%，絕大部分為硫化物，有利于浮選法回收。多元素浮選對(duì)氰化尾渣綜合回收工藝確定為優(yōu)先浮選鉛精礦，再浮選銅精礦，浮選工藝均采用一粗二掃二精的浮選工藝。多元素浮選氰化廠的尾礦經(jīng)泵打入壓濾機(jī)打礦槽，經(jīng)壓濾脫水，貧液返回氰化廠，濾餅至緩沖槽進(jìn)行調(diào)漿、濃縮、中和脫CN-,再經(jīng)加藥槽加藥（加入藥有：硫酸、黃藥、浮選油、乙硫氮、黑藥），進(jìn)而通過浮選機(jī)浮選，得到的精礦經(jīng)過濃縮機(jī)和壓濾機(jī)脫水后送入精礦庫。多元素浮選冶煉氰化產(chǎn)品金銀泥進(jìn)入冶煉車間的成品金和成品銀。我礦將“金、銀泥全濕法冶煉新工藝”應(yīng)用于生產(chǎn)，同傳統(tǒng)的火法直接熔煉法相比，具有金銀回收率高，適應(yīng)性強(qiáng)，冶煉周期短，金銀成色高，加工成本低，操作條件好，根治污染等突出特點(diǎn)。冶煉金銀泥預(yù)處理：利用在熱的稀硝酸中銀溶解而金不這一化學(xué)性質(zhì)，將金銀泥加入到稀硝酸溶液中，金銀泥中的銀及雜質(zhì)一起被浸出到溶液中，浸出結(jié)束后，進(jìn)行液固分離，固體硝酸浸渣送下一工序浸金，液體送去沉銀置換。王水溶金

：經(jīng)過預(yù)處理后的硝酸浸渣，金得到富集，利用金溶于王水這一化學(xué)性質(zhì)，將浸渣加入到配置好的王水溶液中，使金充分溶解于王水溶液。沉銀置換銀：利用在溶液中銀與氯離子反應(yīng)這一化學(xué)性質(zhì)，在浸銀后的硝酸浸液，加入食鹽使硝酸浸液中的銀沉淀完全，形成漿狀氯化銀，將漿狀氯化銀充分洗滌后，加入鐵粉進(jìn)行置換，獲得銀粉。冶煉還原金：利用二氧化硫具有強(qiáng)還原性這一性質(zhì)，含金王水溶液經(jīng)過脫硝后，通入二氧化硫氣體或加入亞硫酸鈉，將金從溶液中還原出來，獲得金粉。爐渣熔煉：為徹底回收金銀，王水溶金后的浸渣烘干后在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行還原熔煉。熔煉后的合金熔液含金銀總量在97%以上，將合金水淬成粒狀，將粒狀合金投入盛有稀硝酸的反應(yīng)釜中，反應(yīng)完畢后，硝酸浸液進(jìn)入金銀泥預(yù)處理工序，浸渣進(jìn)入王水浸金工序。鑄錠：前面工序獲得的金粉、銀粉不易運(yùn)輸和貯存，需要按要求融化后鑄造成金錠和銀錠。金錠和銀錠即為最終產(chǎn)品。冶煉冶煉金屬平衡為什么進(jìn)行金屬平衡處理礦石中的金屬量，在理論上應(yīng)當(dāng)?shù)扔谶x礦產(chǎn)品中所含的金屬量，但是實(shí)際在金屬平衡表中卻不一致。差值決定于取樣的準(zhǔn)確性、化學(xué)分析和機(jī)械損失。差值小說明選礦廠生產(chǎn)技術(shù)管理水平高，差值大則說明管理水平差。為了評(píng)定選廠某一期間（班、日、旬、月、季、年）的工作情況，必須按一定形式編制關(guān)于入廠礦石和已處理礦石以及選礦產(chǎn)品的報(bào)表，其中包括礦石重量，所得到的選礦產(chǎn)品重量，礦石和選礦產(chǎn)品化學(xué)分析結(jié)果，精礦中的金屬回收率等。金屬平衡金屬平衡分為兩種：一種是實(shí)際金屬平衡，又叫商品平衡；另一種是理論金屬衡，又叫工藝平衡。實(shí)際金屬平衡是考慮了在工藝過程中，各個(gè)選礦階段上的機(jī)械損失和局部流失在內(nèi)的。實(shí)際金屬平衡是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際處理的原礦量及原礦品位和得到的實(shí)際精礦量及精礦品位，而計(jì)算出精礦回收率，這個(gè)回收率稱做實(shí)際回收率。理論金屬平衡沒有考慮選礦各階段的機(jī)械損失和金屬流失，是根據(jù)原礦、精礦、尾礦的化驗(yàn)品位，計(jì)算出精礦回收率，這個(gè)回收率稱為理論回收率。根據(jù)原礦處理量以及原礦、精礦和尾礦品位而編制的金屬平衡叫做理論金屬平衡或工藝平衡。金屬平衡生產(chǎn)技術(shù)管理人員通過金屬平衡表的編制和流程考查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)選礦生產(chǎn)中存在的技術(shù)管理，設(shè)備等方面存在的問題。要及時(shí)對(duì)問題進(jìn)行分析，了解各環(huán)節(jié)金屬流失或指標(biāo)低的原因，研究進(jìn)一步開展節(jié)能降耗，改進(jìn)工藝和設(shè)備，采用新技術(shù)，新設(shè)備的措施和途徑，從而為提高選礦廠經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造必要的條件。金屬平衡金屬平衡的數(shù)據(jù)處理金屬平衡應(yīng)如實(shí)反映生產(chǎn)情況，作為金屬平衡依據(jù)的一切原始數(shù)據(jù)，絕不允許隨意調(diào)整和更改。誤差太大時(shí)，要及時(shí)對(duì)計(jì)量、取樣、加工、化驗(yàn)器具進(jìn)行校核，以便查明原因，迅速糾正。金屬平衡的計(jì)量取樣進(jìn)入選礦廠的原礦量計(jì)量應(yīng)以磨礦機(jī)的給礦量為準(zhǔn)，如有洗礦作業(yè)，應(yīng)安置礦泥計(jì)量裝置，原礦計(jì)量的衡器要有專人維護(hù)，經(jīng)常校核。經(jīng)計(jì)量的各種礦石必須測(cè)定水份。選礦廠取樣、加工應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行1、各種取樣加工，其樣品最少重量在樣品最大粒度大于或等于2毫米時(shí)，應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：Q＝Rd2（公斤）式中：Q為樣品最少重量（公斤）；R為常數(shù)（根據(jù)各礦實(shí)際可取不同數(shù)據(jù)）；d為最大顆粒直徑（毫米）。金屬平衡2、各種礦漿的截取，要用取樣機(jī)或人工垂直等速截取整個(gè)礦流。3、各種尾礦，集中后取樣，同時(shí)也要取分別樣。4、各取樣點(diǎn)都必須堅(jiān)持“有流必取”不得滯后，也不得提前停止取樣。5、各種取樣、加工的工具、器具必須專用，嚴(yán)禁互相混用或放于一處互相污染。6、在烘樣、送樣、加工等過程中，必須用專門的樣品刷，經(jīng)器皿刷干凈，以保持樣品的代表性。理論金屬平衡也稱工藝金屬平衡）表是根據(jù)在平衡表期間內(nèi)的原礦石和最終選礦產(chǎn)品（精礦與尾礦）所化驗(yàn)得到的品位算出的精礦產(chǎn)率和金屬回收率，因未考慮生產(chǎn)過程中的損失，所以此回收率稱為理論論回收率，此金屬平衡表稱為理論金屬平衡表。它可以反映出選礦過程技術(shù)指標(biāo)的高低，一般按班、日、旬、月、季和年來編制，可可作為選礦工藝過程的業(yè)務(wù)評(píng)價(jià)與分析資料，并能夠根據(jù)在平衡表期間內(nèi)的工作指標(biāo)，對(duì)個(gè)別車間、工段和班的工作情況進(jìn)行比較。實(shí)際金屬平衡（也稱商品金屬平衡）表是根據(jù)在乎衡表期間內(nèi)所處理礦石的實(shí)際數(shù)量、精礦的實(shí)際數(shù)量（如出廠數(shù)量及留在礦倉、濃密機(jī)和各種設(shè)備中的數(shù)量）以及化驗(yàn)品位算出的精礦產(chǎn)率和金屬回收率，所以此回收率稱為實(shí)際金屬回收率，此金屬平衡表稱為實(shí)際金屬平衡表。它反映了選礦廠