鋼筋加工及焊接施工工藝

一、工藝概述............................................................................................ 二、作業(yè)內(nèi)容............................................................................................ 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法....................................................................... (一)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).................................................................................... （二）原材料檢驗

............................................................................. （三）焊接檢驗

................................................................................. 四、施工準(zhǔn)備............................................................................................ （一）技術(shù)準(zhǔn)備

................................................................................. （二）材料準(zhǔn)備

................................................................................. （三）作業(yè)條件

................................................................................. 五、施工機械及工藝裝備....................................................................... 六、工藝控制流程.................................................................................... 七、工藝步驟說明.................................................................................... （一）鋼筋的除銹

............................................................................. （二）鋼筋的調(diào)直

............................................................................. （三）鋼筋的切割

............................................................................. （四）鋼筋的彎曲成型..................................................................... （五）鋼筋的連接接頭..................................................................... 八、作業(yè)組織.......................................................................................... 九、施工安全與環(huán)境保護.....................................................................

本工藝適用于本標(biāo)段內(nèi)所有的鋼筋加工及焊接。鋼筋檢驗、鋼筋加工制作、鋼筋接頭處理、鋼筋焊接、鋼筋安裝。

《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《施工圖設(shè)計文件》1.鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按

60

噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。2.熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：3.每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于

60

噸。

4.檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許5.在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋

,在其上各截取

1組試樣,每組試樣各制

2

根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。6.當(dāng)試樣中有

1

2

倍數(shù)量的試件對不合格項目做第

2

1

應(yīng)判為不合格。7.

鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。1.面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm

(低溫焊接咬邊深度不大于0.2

mm)

。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2

6mm沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d

3mm厚度不大于

0.05d,寬度不大于

0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為

2～3mm。2．強度檢驗時，以每

200

個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型

式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂1.熟悉施工圖紙，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。2.編制鋼筋安裝方案，進行施工工藝設(shè)計，并對操作人員進行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。1．鋼筋：鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，并按批抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。2.電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符度相適應(yīng)，并烘干后使用。其他材料：綁扎絲、切割片等。1.從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。2.所需材料機具及時進場，機械設(shè)備狀況良好。

3.鋼筋加工場地平整、道路暢通，供電等滿足施工要求。4.作業(yè)面已具備安裝條件。5.安全質(zhì)量措施健全。鋼筋調(diào)直機、鋼筋對焊機、鋼筋切割機、鋼筋彎折機、鋼筋半成品移動起重機、汽車吊等。

鋼筋加工及焊接施工工藝流程見圖

否是否

1.加工方法

鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通輪等方法進行。2.注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。1.加工方法卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2.注意事項及質(zhì)量要求

4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少

5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低

10~15%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。

1.加工方法切斷（切斷不大于

16mm

Φ40mm

以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。2.注意事項及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。1.加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工4~8

根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎

Φ32mm

以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm

以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大

2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中

頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2.注意事項及質(zhì)量要求折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移

20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1

接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM

的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。1.2

對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。1.3

拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。

1.4

僅在確無條件施行焊接時，對直徑

25MM

及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。1.5

跨度大于

10

米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。2.1

機具設(shè)備價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。2.2

焊條選用選用。電弧焊接用焊條焊條型號E4301E4303E4313E4315E4316E5001E5003E5015E5016

藥皮類型鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型低氫鈉型低氫鉀型鈦鐵礦型鈦鈣型低氫鈉型低氫鉀型

電流種類交流或直流正、反接直流反接交流或直流反接交流或直流正、反接直流反接交流或直流反接2.3

焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為

2～5mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先

將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K

形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成

45°角左右。2.4

操作要點及注意事項2.4.1

2.4.2

幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的

1.2

倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5

級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算。2.4.3

搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。2.4.4

鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。2.4.5

以減少變形。2.4.6

100~350℃下烘

0.5~1h。2.4.7

夏季增大

10~15%同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。2.4.8

冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。3.1

每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進和焊接工藝確定后，方可正式施焊。3.2

每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2

個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。3.3

冬期閃光對焊施工3.3.1

冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。3.3.2

鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。3.3.3

在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣