電烙鐵使用管理規(guī)定

程序標題烙鐵使用理規(guī)定程序號碼WI-QPPT1-066版本號碼00生效日期2014年0718日總頁數(shù)：共9頁擬制：

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程序版

修訂內(nèi)容

修訂者2014.07.1900

新版發(fā)行的標準化電烙鐵使用之規(guī)范。圍適用于本公司生產(chǎn)過程中電烙鐵的使用與檢驗?？技o義無責5.1工部：負責電烙鐵使用方法的指導和電烙鐵使用管理規(guī)定的制定。5.2品部負責對電烙鐵焊接度及漏電電壓點檢的監(jiān)督和抽檢。5.3設備:負不良電烙鐵的原因檢查及維修。4生產(chǎn)車間：負責按本規(guī)定正使用、點檢和保管電烙鐵。0資與訓6.1電烙鐵操作人員應懂得電子品的焊接，靜電防護、安全用電和6S知識。2經(jīng)培訓且正式考核合格，持證上崗。0程7.1電鐵通電時的操作步驟：7.1.1確海棉潮濕。海綿含水量的標準：將海綿泡入水中取出后對折，握住海綿稍施加力，使水不倒流出為準。7.1.2清發(fā)熱管表面雜質(zhì)。7.1.3檢電烙鐵的外觀確認烙螺絲鎖緊無松動、引線的絕緣皮無破損，若有破損應及時更換。7.1.4確電源插座插好。7.1.5將源開關切換至ON位。7.1.6調(diào)溫度設定調(diào)整鈕至300待熱指示燈熄滅后再加熱至所需之工作溫（SOP要求的溫度7.1.7如度超過范圍必須停止用，并送請維修。7.1.8開作業(yè)使用。7.2電烙鐵斷電時的操作步驟：7.2.1在棉上清潔擦拭烙鐵頭并加少許錫絲保護。7.2.2調(diào)溫度設定調(diào)整鈕至可定之最低溫度。7.2.3將源開關切換至OFF位置7.2.4換不再使用時，需拔下源插,下班期間關閉總電源,可不拔下電源插頭。7.3電烙鐵手工焊接方:7.3.1于海綿上擦拭烙鐵,潔錫渣、助焊劑。7.3.2加源于焊接點，烙鐵頭45度，頂住焊盤和組件腳，預先給焊盤和組件腳加熱，預熱時間為1～2秒，烙鐵頭的尖部不可頂住無銅皮位置，避免板燒傷PCB。7.3.3上錫，將錫線從組件腳和烙鐵接觸面處引入，錫線熔化時，掌握進線速度，錫線不可直接靠在烙鐵頭上，以防止助焊劑燒黑，整個上錫時間大概為1～2秒7.3.4移錫絲，當錫散滿整個盤時，拿開錫線，烙鐵頭放在焊盤，時間大概為1～2秒。7.3.5移加熱源烙頭當錫只有輕微煙霧冒出時候，即可拿開烙鐵；焊點凝固。7.3.6手焊錫作業(yè)順序及圖示清洗烙鐵頭

步驟一：準備焊接

步驟二：加熱

步驟三：加錫冷卻固化

焊點冷卻固化

步驟五：撤離烙鐵

步驟四：取錫7.4電烙鐵使用注意事項：7.4.1確烙鐵溫度：7.4.1.1對貼片元件與細腳元器件的焊點，烙鐵溫度控制在300℃℃生產(chǎn)過程中作業(yè)指導書有規(guī)定時，以作業(yè)指導書要求為準。7.4.1.2對散熱較快的粗腳元器件及加錫較多的焊點（如散熱片固定腳、單插片、雙插片、彈簧片、壓縮機繼電器腳、變頻模塊厚度2.0mm的雙面板等鐵度控制在℃—420℃生產(chǎn)過程中作業(yè)指導書有規(guī)定時，以作業(yè)指導書要求為準。7.4.2一焊接時間控制在3秒內(nèi)，對于攝氏度以下焊接時間控制在3秒內(nèi)，對焊盤直徑4mm以控制在6秒以，集成電路及熱敏元件的焊接不應超過2秒重復焊接次數(shù)不得超過3次7.4.3焊面、焊料、烙鐵頭表應清潔、無氧化層、水平、光滑、端正。7.4.4錫接點應潤濕充足、光均勻、無拉尖、錫瘤、針孔、冷焊、假焊、虛焊、焊點間短路等缺陷，必須保證良好導電性和一定的機械強度，焊錫點的高度應符合要求。7.4.5導(或元件絕緣層的靠焊點邊緣可見裸露導線長度不應超過2mm絕層無因過熱出現(xiàn)的前伸或后縮的嚴重變形、損傷、破裂等缺陷。7.4.6導與端子連接要端正，實緊貼，允許同時焊接多根導線（或元件腳）應平行緊靠，不應出現(xiàn)較大離位或疊壓現(xiàn)象。7.4.7烙鐵觸面污垢和燒焦的焊劑會阻礙熱傳導，應在濕潤的高溫海綿上擦除，要經(jīng)常保持觸面清潔。如不能擦除可用銼刀或或～目之砂紙輕輕擦拭清除然后立即用焊料重新搪錫保護，但對于包鐵觸面、鍍銀或貴硬合金觸面的烙鐵頭則禁止使用銼刀。7.4.8不允用烙鐵頭磨擦焊接面，也不允許用力按壓，但當烙鐵觸面小，不足以覆蓋已有焊錫焊接面時，可以采用往覆磨擦焊接面輔助促使迅速擴大加熱面積，加速焊錫流動性以保證焊點輪廓飽滿。7.4.9新鐵或休息及暫時不用接時烙鐵頭上加焊錫保護烙鐵頭開工位分鐘上必須切斷烙鐵電源。7.4.10工區(qū)域應保持清潔，不將碎錫敲擊于工作臺面上，嚴禁直接敲擊烙鐵，預防損壞或電。7.4.11手焊錫時拿握烙鐵的姿：類似握筆寫字姿勢。7.4.12焊面油污影響焊料與焊面濕潤流動而形成陡角劑不足或表面溫度過高在烙鐵離開焊點時，焊料表面會形成立尖現(xiàn)象。7.4.13在錫未凝固前抖動或移焊件，焊點就會凝成碎塊，焊錫過多或過少也容易出現(xiàn)假焊不容易判斷。7.4.14焊時應防止鄰近元器件板等受過熱影響，對熱敏元件要采取必要散熱措施。7.4.15有孔子的焊接：7.4.15.1用或鑷子或尖嘴鉗持導線穿插入端子孔內(nèi)，絕緣部份不要露出孔表面，將導線上提使導線末端表面與焊接面最大限度接觸緊貼。7.4.15.2用鐵頭將焊錫絲加使焊錫熔化完后，用烙鐵頭將導線壓平同時使焊接面加熱，待焊錫流動潤濕焊點后順延導線方向快速撤除烙鐵，同時吸除多余焊錫。7.4.16無端子的焊接應根據(jù)需焊接面校正平直后清潔將導線在端子上繞接固定或搭接固定或插接固定。7.4.17因品不同需要調(diào)整烙鐵度必須對烙鐵溫度重新測量矯正。7.5電烙鐵的選擇方法：7.5.1應選瓦數(shù)適合的電烙鐵，并控制烙鐵頭的最低溫度，而最高溫度則受烙鐵頭材質(zhì)特性，焊劑性質(zhì)決定。7.5.2電（60-75W適于接電池彈簧板片和大面(接地或Φ5mm以的焊焊錫絲一般選用Φ1.2mm或上。7.5.3電鐵30-45W)適于一般焊墊)直徑4mmΦ以下的導（元器件電焊接焊錫絲一般選用Φ1.0mm。恒烙鐵適用于修整焊執(zhí)錫和IC焊對焊點質(zhì)量要求嚴格的工件及小型元器件溫度敏感元件、如PVC基料制品插座等接插件，焊錫絲一般選用1.0mm。7.5.5用焊接對靜電及漏電流感電子元件的電烙鐵，應選用絕緣阻值在100MΩ上具有中性接地引出線的電烙鐵。7.5.6用防止磁場磁化要求的烙鐵應選用距離烙鐵頭1.3CM處場強度小于1高斯電烙鐵7.6烙鐵頭的選擇方法：7.6.1烙鐵的大小與熱容量有直接關系，烙鐵頭越大，熱容量相對越大，烙鐵頭越小，熱容量也越小。進行連續(xù)焊接時，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少。此外，因為大烙鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。7.6.2短而的烙鐵頭傳熱較長而細的烙鐵頭快，而且比較耐用。扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳遞更多的熱量。一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標準。選擇能夠與焊點充份接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。7.6.3密細小的焊點（如貼片器件密集的印制板）建議選用尖嘴烙鐵頭，焊點比較蔬散及粗腳元器件焊接、補焊等應盡量選用扁平型或刀型的烙鐵頭。7.7安全防護：7.7.1操環(huán)境應有良好通風或氣局部排氣凈化裝置。7.7.2電鐵應有可靠接地。7.7.3敏元件的焊接操作前戴靜電防護帶，在制品及器件的流轉(zhuǎn)傳運過程應有可靠的靜電防護措施。7.8電烙鐵的維修：7.8.1當鐵旋扭設定溫度與實測量測溫偏離時，電烙鐵必須停止使用并送設備部進行檢修。7.8.2當電鐵的外觀及電源線的絕緣皮有破損時必須停止使用并送設備部進行檢修。7.8.3當烙鐵漏電電壓大于12V時必停止使用并送設備部進行檢修。7.9電烙鐵一般易發(fā)故障及排除法：7.9.1烙頭沾不上焊錫：7.9.1.1檢烙鐵頭溫度是否過高。7.9.1.2檢烙鐵頭是否清理干凈。7.9.2烙頭溫度異常：7.9.2.1檢烙鐵頭是否衍生氧化物。7.9.2.2檢烙鐵頭溫度是否正確校準。7.9.2.3檢烙鐵頭發(fā)熱芯是否損壞需要換新。7.9.2.4檢電烙鐵溫度旋扭設置是否恰當。7.9.2.5烙溫度控制電路出現(xiàn)故障。7.9.3烙頭拆不開：7.9.3.1檢烙鐵頭是否被夾緊。7.9.3.2檢烙鐵頭是否因長久氧化而膨脹。7.9.4烙頭漏電：7.9.4.1烙嘴與烙鐵金屬外殼之間因氧化接觸不良。7.9.4.2因鐵插頭與工作臺上的電源插座之地線接觸不良。7.9.4.3電插座沒有接地或接地不牢靠。7.9電烙鐵點檢方法：7.9.1溫點檢檢查烙鐵溫度置旋扭是否設置在規(guī)定溫度范圍內(nèi)度量前將烙鐵頭預熱5分鐘測量前需在烙鐵頭上適當上錫保證烙鐵頭與烙鐵測溫儀的熱感器能充分接觸，將被測烙鐵之烙鐵嘴接觸于計量合格的烙鐵溫度測試儀的溫度感應器中心，持續(xù)數(shù)秒直到溫度基本穩(wěn)定，讀取最大數(shù)值。7.9.2漏電壓測量：通電情況，用拇指輕觸感應數(shù)顯測電筆光示感應處的按扭，然后將測電筆金屬前端直接接觸烙鐵芯外殼電數(shù)顯區(qū)無數(shù)字顯示或電壓低于12V時為合格，如測電筆數(shù)顯區(qū)電壓大于12V時為不合格。7.10點結(jié)果的判定：7.10.1實溫度值與漏電電壓檢均符合要求時，點檢判定結(jié)果為合格，實測溫度值與漏電電檢測其中一項不均符合要求時，點檢判定結(jié)果為不合格。7.11生車間點檢頻率：7.11.1生車間每個工作日均需照《電烙鐵點檢記錄表件天1次電鐵溫度和漏電電壓狀況進行測,并將量結(jié)果記錄在《電烙鐵點檢記錄表件）中。7.11.2生車間進行電烙鐵溫度漏電電壓點檢以溫度測量儀和測電筆所測數(shù)值為準。7.11.3生期間因轉(zhuǎn)線或工位調(diào)重新調(diào)整溫度時先依據(jù)作業(yè)標準進行調(diào)整作標準缺失時，則依據(jù)規(guī)進行靈活調(diào)整，期間不規(guī)定使用儀器進行點檢，電烙鐵重新調(diào)正后的值不確定時，可使用儀器進行點檢。7.12品部抽檢頻率及比例：7.12.1品部每個工作日均需對產(chǎn)車間正使用之電烙鐵進行抽,檢查頻率為1次天抽檢比例不小于各班組使用工具總數(shù)的30%檢結(jié)果判定記錄電烙鐵點檢記錄表附件，遇特殊情況時，生產(chǎn)車間需按品質(zhì)管理需求增加點檢次數(shù)，抽檢結(jié)果的判定方法同7.10點結(jié)果的判定標準。當抽檢結(jié)果與生產(chǎn)班組的點檢記錄不符合時，須要求被抽驗生產(chǎn)班組對其所屬的所有電烙鐵進行重新點檢，點檢后，品質(zhì)部再進行抽檢，直至滿足標準。7.12.2品質(zhì)抽檢電烙鐵,以度測量