數(shù)據(jù)分析控制程序培訓(xùn)教材

數(shù)據(jù)分析控制程序培訓(xùn)教材目錄1數(shù)據(jù)分析的目的和范圍2數(shù)據(jù)分析的職責(zé)和權(quán)限3數(shù)據(jù)分析的需求4常用數(shù)據(jù)分析工具的類型1.數(shù)據(jù)分析的目的和范圍目的以統(tǒng)計(jì)技術(shù)為工具，收集和分析數(shù)據(jù)，驗(yàn)證過程能力和產(chǎn)品特性，并根據(jù)數(shù)據(jù)體現(xiàn)的信息采取糾正和預(yù)防措施，以提高過程能力和產(chǎn)品品質(zhì)。范圍適用于公司生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的收集與分析。2.數(shù)據(jù)分析的職責(zé)和權(quán)限質(zhì)量部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)的收集，分析，并督導(dǎo)其他部門的統(tǒng)計(jì)分析的有效使用。各部門負(fù)責(zé)本部門數(shù)據(jù)的收集與分析，對分析出的問題進(jìn)行整改。3.數(shù)據(jù)分析的需求各部門通過資料的收集并根據(jù)內(nèi)部和顧客需求，確定各部門需要做數(shù)據(jù)分析的特性質(zhì)量部對統(tǒng)計(jì)需求進(jìn)行匯總，公司的主要需求來源有：1）外部來源：顧客反饋或供應(yīng)商反饋的信息2）內(nèi)部過程信息：如質(zhì)量目標(biāo)完成情況，產(chǎn)品檢驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)，過程異常信息等4.常用數(shù)據(jù)分析工具的類型4.1QC七大手法4.1.1直方圖（1）說明：劃分?jǐn)?shù)據(jù)（如考試成績）的分配范圍為數(shù)個區(qū)間，計(jì)算各區(qū)間內(nèi)該數(shù)據(jù)的出現(xiàn)次數(shù)，并制作成次數(shù)分配表。（2）用途描述數(shù)據(jù)的分布（平均值、變異、對稱），借以判斷工序有無異常情形。并檢查該數(shù)據(jù)是否正常受控，有足夠的能力符合客戶需求。規(guī)格下界規(guī)格上界4.1.2管制圖（1）說明：把品質(zhì)特性（如芯片的薄膜厚度）的點(diǎn)以記號標(biāo)示上去，藉著該點(diǎn)在管制界限內(nèi)側(cè)或外側(cè)的情形，可以判斷工序是否在控制狀態(tài)中。（2）說明借由管制界限的訂定,區(qū)分出工序的變異的合理性。即時監(jiān)控，并可以在制程異常時立即采取改善對策。管制上界目標(biāo)值管制下界4.1.3魚骨圖（1）說明有如魚骨增長的方式，有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果（特性）以及其原因（要因）。（2）用途列舉所有可能的異常原因；逐一過濾之后，會發(fā)現(xiàn)平常忽略的小毛病，可能就是問題的根源。原因1結(jié)果原因2原因3原因4范例：4M1E的方向例：產(chǎn)品的良率太低Man

(操作人員)Machine(機(jī)器設(shè)備)

Material(原材料)Method(生產(chǎn)方法)

Environment(生產(chǎn)環(huán)境)4M1E:人、機(jī)、料、法、環(huán)4.1.4查檢表（1）說明在收集各種數(shù)據(jù)之后，為確認(rèn)并能毫無遺漏的查檢，將結(jié)果制成簡單的表格。（2）用途可以讓數(shù)據(jù)的收集更為規(guī)律、有效；制成的表格更為簡明、易懂。4.1.5柏拉圖（1）說明分類不良及缺點(diǎn)等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累計(jì)數(shù)據(jù)來表示。（2）用途將問題點(diǎn)表現(xiàn)出來，并呈現(xiàn)其相對重要性，提供改善方向的優(yōu)先順序。100%4.1.6散布圖（1）說明將成對的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。（2）用途檢查二組數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，尤其是對魚骨圖中的因、果驗(yàn)證。當(dāng)相關(guān)程度甚高時，可用回歸分析作進(jìn)一步的研究、控管。X（因）Y（果）r=0.9r=0.6 r=0.3r=-0.9 r=-0.6 r=0.3不相關(guān)正相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)負(fù)相關(guān)有異常點(diǎn)存在4.1.7層別法（1）說明以數(shù)據(jù)的共同點(diǎn)、特征為主，將對象中具有相同的作業(yè)者（人）、機(jī)械（機(jī)）、原料（料）或作業(yè)方法（法），分、成數(shù)個集團(tuán)。（2）用途區(qū)別出問題的來源，然后可以給予更好的控管、改善。AB管制圖的層別4.28D8D報告又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法，是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題解決，它提出了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。8D（8Disciplines）問題解決8步法。4.2.1問題解決8步法Disciplines1.成立改善小組:由議題之相關(guān)人員組成,通常是跨功能性的,說明團(tuán)隊(duì)成員間的彼此分工方式或擔(dān)任的責(zé)任與角色.Disciplines2.描述問題:將問題盡可能量化而清楚地表達(dá),并能解決中長期的問題而不是只有眼前的問題.Disciplines3.實(shí)施及確認(rèn)暫時性的對策:對于解決D2之立即而短期行動,避免問題擴(kuò)大或持續(xù)惡化,包含清庫、縮短PM時間、加派人力等.Disciplines4.原因分析及驗(yàn)證真因:發(fā)生D2問題的真正原因、說明分析方法、使用工具的應(yīng)用。Disciplines5.選定及確認(rèn)長期改善行動效果：擬訂改善計(jì)劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗(yàn)證改善措施，清除D4發(fā)生的真正原因，通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策，可以用專案計(jì)劃甘特圖，并說明品質(zhì)手法的應(yīng)用.Disciplines6.改善問題并確認(rèn)最終效果：執(zhí)行D5后的結(jié)果與成效驗(yàn)證.Disciplines7.預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化：確保D4問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)出BKM、執(zhí)行FCN、分享知識和經(jīng)驗(yàn)等.Disciplines8.恭喜小組及規(guī)劃未來方向：若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向.4.35W1H分析法5WWhy（為什么）為何這樣做What（是什么）工作內(nèi)容Where（在哪兒）工作崗位Who（誰）