全國(guó)質(zhì)量管理師培訓(xùn)第三篇

全國(guó)質(zhì)量管理師培訓(xùn)第三篇第一節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)劃第一單元品管組織設(shè)計(jì)第二單元檢驗(yàn)類型及方式第三單元抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃第二節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)及不合格品控制第一單元進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)第二單元過(guò)程檢驗(yàn)作業(yè)第三單元成品檢驗(yàn)作業(yè)第四單元產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)第五單元客戶投訴（退貨）處理第四章質(zhì)量檢驗(yàn)21.品管組織設(shè)計(jì)品管主管統(tǒng)計(jì)員品管品檢品質(zhì)稽核QA品質(zhì)工程QE進(jìn)料檢驗(yàn)IQC制程檢驗(yàn)IPQC線上檢驗(yàn)FQC出貨檢驗(yàn)OQC32.質(zhì)量檢驗(yàn)類型和方式1).概念澄清◆檢驗(yàn)：通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。◆試驗(yàn)：按照程序確定一個(gè)或多個(gè)特性。◆驗(yàn)證：通過(guò)提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求得到滿足的認(rèn)可。42.質(zhì)量檢驗(yàn)類型和方式序號(hào)類別方式１進(jìn)料檢驗(yàn)全檢、抽檢、免檢２過(guò)程檢驗(yàn)首件、巡回、末件檢驗(yàn)及與自檢、專檢互檢制度結(jié)合３半成品檢驗(yàn)全檢、抽檢４成品檢驗(yàn)抽檢2).檢驗(yàn)的分類5

3.抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃1）、全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)1．全數(shù)檢驗(yàn)所謂全數(shù)檢驗(yàn)就是對(duì)全部產(chǎn)品逐個(gè)地進(jìn)行測(cè)定，從而判定每個(gè)產(chǎn)品合格與否檢驗(yàn)。它又稱全面檢驗(yàn)100%檢驗(yàn)。其處理對(duì)象是每個(gè)產(chǎn)品。62）抽樣檢驗(yàn)：這種檢驗(yàn)方法不是逐個(gè)檢驗(yàn)作為總體的檢驗(yàn)批中的所有單位產(chǎn)品，是按照規(guī)定的抽樣方案和程序僅其中隨機(jī)抽取部分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對(duì)樣本逐個(gè)測(cè)定的結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)比較，最后對(duì)檢驗(yàn)批作出授受或拒收判定的一種檢驗(yàn)方法。簡(jiǎn)言之按照規(guī)定抽樣方案，隨機(jī)地從一批或一批過(guò)程中抽取少量個(gè)體進(jìn)行的檢驗(yàn)稱抽樣檢驗(yàn)。

３．抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃71）抽樣檢驗(yàn)的基本術(shù)語(yǔ)（a）批：在相同的條件下制造出來(lái)的一定數(shù)量的產(chǎn)品。（b）單位產(chǎn)品：構(gòu)成批的基本的產(chǎn)品單位。（C）批量:批中所含產(chǎn)品的個(gè)數(shù)。（d）抽樣檢驗(yàn)：為抽樣檢驗(yàn)而確定的一規(guī)則，其中包括對(duì)樣本大小做的規(guī)定，以及通過(guò)對(duì)樣本的結(jié)果批量是否合格的判定規(guī)則。4.抽樣檢驗(yàn)的基本術(shù)語(yǔ)及分類81）抽樣檢驗(yàn)的基本術(shù)語(yǔ)（e）隨機(jī)抽樣：從現(xiàn)象總體中偶然選出的有限次數(shù)個(gè)體）的觀察。中每一個(gè)單位(個(gè)體)和其他單位（個(gè)體）一樣，均有同等被抽選的機(jī)會(huì)。(f)不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品有一項(xiàng)或以上規(guī)定的質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(g)不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品。4.抽樣檢驗(yàn)的基本術(shù)語(yǔ)及分類9按照質(zhì)量特征值性質(zhì)以及供購(gòu)雙方的需要抽驗(yàn)方案可分為如下兩類：(1)計(jì)數(shù)抽驗(yàn)方案根據(jù)規(guī)定的要求用計(jì)數(shù)方法衡量產(chǎn)品質(zhì)量特性把樣本的單位產(chǎn)品僅區(qū)分為合格品或不合格品（計(jì)件），或計(jì)算產(chǎn)品的缺陷數(shù)（計(jì)點(diǎn)），據(jù)其測(cè)定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)比較，最后對(duì)其作出授受或拒收制定的抽方案。5.抽樣檢驗(yàn)的基本分類10（2）計(jì)量抽驗(yàn)方案凡對(duì)樣本中的單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征進(jìn)行直接定量計(jì)測(cè)，并用計(jì)量值為批判定標(biāo)準(zhǔn)的抽驗(yàn)方案稱為計(jì)量抽驗(yàn)方案。這類檢驗(yàn)具有如下優(yōu)點(diǎn):計(jì)算檢驗(yàn)的信息多判定明確一般適用于關(guān)鍵特性的檢驗(yàn)?！魧?duì)一般的成批成品抽驗(yàn)常采用計(jì)數(shù)抽驗(yàn)方法；對(duì)于那些需作破壞性檢驗(yàn)以及費(fèi)用極大的項(xiàng)目，一般采用計(jì)量抽樣方法。5.抽樣檢驗(yàn)的基本分類11

根據(jù)在檢查批中抽樣次數(shù)才能作出批合格與否判定這一準(zhǔn)則，抽樣方案可分成一次、二次與多次等類型。1.一次抽樣所謂一次性抽樣，是指從批只抽取一個(gè)大小為n的樣本，如果樣本的不合格品個(gè)數(shù)d不超過(guò)某個(gè)預(yù)先指定的數(shù)c，判定此批為合格，否則判為不合格。6.計(jì)數(shù)抽驗(yàn)原理與方案12隨機(jī)抽取一個(gè)樣本（n)檢查統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)（d)：d≤c批合格d>c批不合格數(shù)c叫做“合格判數(shù)”，也叫“接受數(shù)”.

7.一次抽樣檢查1).一次抽樣檢查程序13◆優(yōu)點(diǎn);在于方案的設(shè)計(jì)、培訓(xùn)與管理比較簡(jiǎn)單，抽樣量是常數(shù)，有關(guān)批質(zhì)量的情報(bào)能最大限度地被利用。

◆缺點(diǎn):是抽樣量比其他類型大；在心理上僅依據(jù)一次抽樣結(jié)果就作判定似欠慎重。

7.一次抽樣檢查程序2).一次抽樣的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn):14

批質(zhì)量是由這批產(chǎn)品的不合格品率來(lái)表示的，要想得到準(zhǔn)確的值，只有通過(guò)全數(shù)檢驗(yàn)，而這在很多情況是做不到的。實(shí)際工作大量采用的還是抽樣檢驗(yàn)。由于抽樣檢驗(yàn)是根據(jù)樣本的合格品決定批的接收或拒絕，因此存在著兩種風(fēng)險(xiǎn)，或兩種錯(cuò)誤。7.一次抽樣檢查程序3).抽樣的兩種風(fēng)險(xiǎn)15第一種錯(cuò)誤——就是可能把合格批判為不合格的。當(dāng)N=1000,n=10,c=0時(shí),作出的OC曲線，不合格品率的標(biāo)準(zhǔn)是p=5%。假如實(shí)際檢驗(yàn)的p是2%時(shí)，比標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量要高,應(yīng)判合格。但從OC曲線可以看出，在100次檢查中，仍有2次左右被判為不合格，這就產(chǎn)生了第一錯(cuò)誤，對(duì)生產(chǎn)者是不利的，所以又稱生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)，用α表示。L(p)1.001/N2/N3/N1.0pαβ＝0.027.一次抽樣檢查程序◆生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)16L(p)1.00pαβ1/N2/N3/N1.0=0.10第二種錯(cuò)誤——就是可能把不合格批判為合格的。假如實(shí)際檢驗(yàn)為20%,質(zhì)量很差但是由于是抽樣檢驗(yàn)，在100次中，仍有10次可能判為合格而被接收，于是生產(chǎn)了第二種錯(cuò)誤：把不合格批判為合格批。這對(duì)消費(fèi)者不利，所以稱為消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)，以β表示?！粝M(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)7.一次抽樣檢查程序17

◆以上事實(shí)告訴我們，既然采用抽樣檢驗(yàn)，就必須承認(rèn)和允許生產(chǎn)與使用方都承擔(dān)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)，我們就是要通過(guò)適當(dāng)?shù)倪x取方案，這種風(fēng)險(xiǎn)控制在適當(dāng)?shù)某潭取?.一次抽樣檢查程序18一次抽樣方案涉及三個(gè)參數(shù)，即（N,n,C).而二次抽樣則包括五個(gè)參數(shù)，即（N,n1,n2,C1,C2).其中：n1——抽取第一個(gè)樣本的大?。籲2——抽取第二個(gè)樣本的大??；C1,——抽取第一個(gè)樣本時(shí)的不合格品判定數(shù)；C2——抽取第二個(gè)樣本時(shí)的不合格品判定數(shù)；8.二次抽樣檢查程序１）二次抽樣（雙次抽樣）19N,n1,n2,C1,C2在N中隨機(jī)的抽取n1件，設(shè)檢驗(yàn)出d1件不合格品若d1≤C1判定合格若d1>

C2判定不合格若

C1,<

d1≤

C2則在抽取

n2,件，設(shè)檢驗(yàn)出d2件不合格品。若d1＋d2≤

C2判定合格若d1＋d2>

C2判定不合格８.二次抽樣檢查程序２).二次抽樣的操作程序20100,36，59，0，3在1000中隨機(jī)的抽取36件，在36件中檢驗(yàn)出d1件不合格品若d1≤0判定合格若d1>

3判定不合格若

0<

d1≤

3則1000件中在抽取

59件，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)59件中有d2件不合格品。若d1＋d2≤

3判定合格若d1＋d2>

3判定不合格例如：N=1000,n1=36,n2=59,C1,=0,C2=3,則這個(gè)二次抽樣方案為：８.二次抽樣檢查程序21◆MIL-STD-105E計(jì)數(shù)值抽驗(yàn)法，是根據(jù)允收品質(zhì)水準(zhǔn)（AcceptableQualityLevel,簡(jiǎn)稱AQL）以樣本代字做為抽樣計(jì)劃的指標(biāo)?！鬉QL是消費(fèi)者認(rèn)為滿意的作業(yè)平均最高不良率或是最高確定百件缺點(diǎn)數(shù)?！?/p>

特點(diǎn)：以買賣雙方要有連續(xù)的制品交易為前提。AQL值對(duì)個(gè)別批不能給予消費(fèi)者品質(zhì)保證。９.美軍標(biāo)準(zhǔn)105E計(jì)數(shù)值抽驗(yàn)法

1)概述222).正常、嚴(yán)格與減量檢驗(yàn)三者之關(guān)系正常檢驗(yàn)嚴(yán)格檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)實(shí)行嚴(yán)格檢驗(yàn)時(shí)，連續(xù)５批均允收，則恢復(fù)正常檢驗(yàn)實(shí)行正常檢驗(yàn)連續(xù)５批中有２批拒收，則改用嚴(yán)格檢驗(yàn)實(shí)行正常檢驗(yàn)時(shí)，無(wú)一批被拒收，則改用減量檢驗(yàn)實(shí)行減量檢驗(yàn)時(shí)，有一批被拒收，則恢復(fù)正常檢驗(yàn)23３).MIL-STD-105E計(jì)數(shù)值抽樣表抽驗(yàn)程序①規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)②確定批量③確定AQL值④確定檢驗(yàn)嚴(yán)格度⑤檢驗(yàn)判定⑥規(guī)定不合格（品）分級(jí)⑦規(guī)定檢驗(yàn)水準(zhǔn)⑧確定抽樣計(jì)劃⑨查找抽樣計(jì)劃⑩檢驗(yàn)后處理244).案例案例一：某產(chǎn)品，檢查水平Ⅱ，A類不合格品的AQL＝０，B類不合格品的AQL＝0.65%,C類不合格品的AQL＝2.5%,N=500,求正常抽查一次抽樣方案。254).案例案例二：某廠生產(chǎn)包裝彩盒，N＝20000～30000套，AQL＝0.65%,抽樣水平Ⅱ，由品管部采用一次正常方案驗(yàn)貨，現(xiàn)連續(xù)10批抽驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)不合格品。問(wèn)能否放寬？264).案例案例三：批電腦共20臺(tái)，經(jīng)檢查，一個(gè)檢查項(xiàng)目不合格的電腦有3114臺(tái)，二個(gè)檢查項(xiàng)目不合格的電腦有2臺(tái)，三個(gè)檢查項(xiàng)目不合格的電腦有114臺(tái)，無(wú)不合格項(xiàng)目的電腦有14臺(tái)。求不合格品率和每百單位不合格數(shù)。27第二節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)及不合格品控制1).實(shí)施進(jìn)料檢驗(yàn)的條件和因素來(lái)料單有原包裝的料標(biāo)準(zhǔn)工具儀器報(bào)表標(biāo)識(shí)用貼紙適當(dāng)?shù)沫h(huán)境通報(bào)物料部檢驗(yàn)1.進(jìn)料檢驗(yàn)282).進(jìn)料檢驗(yàn)流程材料現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)識(shí)檢查狀態(tài)、結(jié)果記錄檢查報(bào)表批合格批不合格合格批中的不良品不合格事項(xiàng)通報(bào)要求糾正預(yù)防對(duì)策對(duì)策措施確認(rèn)驗(yàn)證對(duì)策措施的效果退供應(yīng)商隔離檢驗(yàn)員對(duì)進(jìn)料實(shí)查貼紙、打標(biāo)記、標(biāo)牌格式表單、報(bào)告品管部、物料部、供應(yīng)商物料部、供應(yīng)商對(duì)實(shí)物進(jìn)行實(shí)地確認(rèn)對(duì)比采取措施的效果合格品標(biāo)識(shí)入庫(kù)293).進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理流程IQC檢驗(yàn)檢查結(jié)果合格不合格入庫(kù)合格批中的不良品退貨挑選特采供應(yīng)商選讓步接收供應(yīng)商糾正預(yù)防對(duì)策隔離、入庫(kù)限量限期使用改善NGOK304).進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告品名型號(hào)AQLMIL-STD-105ELEVII供應(yīng)商批號(hào)入庫(kù)數(shù)檢驗(yàn)數(shù)進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告1.資材核對(duì)判定OK

NG2.外觀判定OK

NG資材BOM樣板圖紙規(guī)格料單其他NO項(xiàng)目規(guī)格要求結(jié)果判定檢查結(jié)果１顏色３.尺寸檢查判定OK

NG２噴油數(shù)據(jù)規(guī)格N1N2N3N4N5判定3字體A4劃傷4.絲印粘附力判定OK

NG5變形試驗(yàn)規(guī)格要求用小刀在被測(cè)試表面劃１mm2的小格，用膠紙的粘貼并快速撕下，連續(xù)２～５次不能有脫漆6披鋒SAMPLEN1N2N3N4N5備注7頂白判定8缺料５.組裝判定OK

NG9裝訂與配合件組裝過(guò)程10印刷SAMPLEN1N2N3N4N5備注11其它判定IQC判定結(jié)果６.其他記錄接收拒收待定315).材料不良通知書材料不良通知書供應(yīng)商品名型號(hào)交貨日期交貨單號(hào)交貨數(shù)量檢驗(yàn)全檢方法抽檢不良數(shù)檢驗(yàn)數(shù)不良率（％）％前批不良率％不良內(nèi)容（圖示）項(xiàng)次不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率備注１２本公司應(yīng)急措施執(zhí)行責(zé)任者：供應(yīng)商防止再發(fā)對(duì)策預(yù)定完成時(shí)間：改善品標(biāo)示：本公司供應(yīng)商提主經(jīng)品經(jīng)出管理管理NO.日期：32制程品管定點(diǎn)檢驗(yàn)2.過(guò)程檢驗(yàn)1).制程品管的原理發(fā)現(xiàn)不良事項(xiàng)過(guò)程參數(shù)工程指標(biāo)工序品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)專職且具有資格的人員擔(dān)當(dāng)檢查、檢驗(yàn)作業(yè)要求糾正特別嚴(yán)重時(shí)停機(jī)發(fā)現(xiàn)不良品剔除不良品、放行合格品巡回檢驗(yàn)措施目的要求內(nèi)容方式分類332).IPQC設(shè)置a).IPQC設(shè)置方法IPQC巡回間隔時(shí)間檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目難度每２小時(shí)檢查１次行不行嘩，差不多有28個(gè)項(xiàng)目啊有的項(xiàng)目難度較大，需要檢查７～８分鐘34b).檢查要項(xiàng)的設(shè)置產(chǎn)品監(jiān)控計(jì)劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程上級(jí)指定的項(xiàng)目容易出問(wèn)題的項(xiàng)目制定查核表353).IPQC作業(yè)流程及權(quán)限IPQC制程異常通報(bào)反饋發(fā)行CAR追蹤效果立即停止制程要求限期改正要求立即改正警告責(zé)任權(quán)力364).查核表的如實(shí)記錄IPQC巡檢記錄表IPQC：日期：組長(zhǎng)：班次：N：表示需返工挑選√表示合格放行機(jī)臺(tái)模具產(chǎn)品編號(hào)/名稱作業(yè)者巡查情況8:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00９M002SA09張××√劃傷2/√劃傷2/1/N√√√√返工記錄序號(hào)機(jī)臺(tái)模具產(chǎn)品編號(hào)/名稱作業(yè)者時(shí)間不合格數(shù)量返工結(jié)果確認(rèn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間19M002SA09張××10:002Pass李×14:00斜線/表示加抽375).異常通知書(CAR)制程異常通知書日期：收文部門收文簽認(rèn)發(fā)文部門發(fā)文者主管確認(rèn)要求反饋時(shí)間實(shí)際反饋時(shí)間異常情況及建議對(duì)策（發(fā)文填）原因分析□設(shè)計(jì)缺陷□機(jī)器缺陷□規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)缺陷□模具、夾具缺陷□制程及作業(yè)上缺陷□檢查判定缺陷具體說(shuō)明應(yīng)急對(duì)策預(yù)定完成時(shí)間————再發(fā)防止措施預(yù)定完成時(shí)間————發(fā)文部門改善效果追蹤追蹤責(zé)任者————日期————主管確認(rèn)————日期————386).制程稽核循環(huán)管理運(yùn)用 393).FQC1).QC與FQC位置的確定制程異常制程異常制程異常－－－－QC１QC２QC３FQCQC

PASS402).必須的FQC（QC)◆FQC(QC)作業(yè)屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)工位，設(shè)定的點(diǎn)要利于方便檢驗(yàn)。◆流水線生產(chǎn)作業(yè)要確保QC位的檢驗(yàn)時(shí)間與工位平均作業(yè)時(shí)間相當(dāng)，否則就要分解QC工位◆FQC(QC)作業(yè)一般是全檢，便下頁(yè)情況會(huì)有不同：413).FQC(QC)的檢驗(yàn)方式過(guò)度區(qū)域產(chǎn)品生產(chǎn)簡(jiǎn)單產(chǎn)品機(jī)器自動(dòng)化人員做抽檢抽檢率自定品質(zhì)要保證抽檢全檢抽樣檢驗(yàn)自動(dòng)化水平高424).FQC(QC)的檢驗(yàn)記錄FQC檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品名稱型號(hào)檢查數(shù)量生產(chǎn)部門批號(hào)不良數(shù)量工位名稱批量不良率NO.檢驗(yàn)不良項(xiàng)目不良產(chǎn)生時(shí)段記錄合計(jì)１２３４５６總計(jì)檢驗(yàn)事項(xiàng)記錄檢驗(yàn)員檢討確認(rèn)備注：各時(shí)段代表的時(shí)間分別是：１＝８:00~10:002＝10:00~12:00…..日期：435).FQC(QC)不良品的處理操作QC隔離修理報(bào)廢NGOK放行44４.成品檢驗(yàn)及品質(zhì)稽核放行貼有QCPASS生產(chǎn)完成品AQLQA抽檢拒收讓步返工標(biāo)識(shí)入倉(cāng)出貨1).成品檢驗(yàn)流程452).成品檢驗(yàn)記錄出貨檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品名稱型號(hào)訂單號(hào)MIL-STD-105ELEVEL:II批號(hào)檢查數(shù)AQL抽樣數(shù)接收數(shù)拒收數(shù)檢查結(jié)果判定CRI□合格□不合格□其他抽取箱數(shù)MAMI抽取箱號(hào)記錄：檢驗(yàn)問(wèn)題點(diǎn)記錄產(chǎn)品號(hào)問(wèn)題點(diǎn)說(shuō)明備注CRIMAMI日期：續(xù)下頁(yè)462).成品檢驗(yàn)記錄出貨檢驗(yàn)報(bào)告日期：（續(xù)上頁(yè)）品名牌號(hào)型號(hào)定單號(hào)包裝附件狀態(tài)裝箱及出貨標(biāo)記確認(rèn)：項(xiàng)目規(guī)格檢查結(jié)果數(shù)量備注每箱裝只產(chǎn)品說(shuō)明事項(xiàng)：檢驗(yàn)員審核批準(zhǔn)473).不合格時(shí)發(fā)行CARQA整批產(chǎn)品被抽檢拒收生產(chǎn)部抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良首件確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)重要不良末件對(duì)比中發(fā)現(xiàn)重要不良生產(chǎn)部工程技術(shù)部發(fā)行CAR484).糾正措施要求（CAR）糾正措施要求（CAR）單日期：NO.TO:FROM:日期：時(shí)間：地點(diǎn)：?jiǎn)栴}名稱：現(xiàn)時(shí)狀態(tài)問(wèn)題描述簽名：原因分析：簽名：對(duì)策措施：簽名：對(duì)策結(jié)果驗(yàn)證：簽名：495).檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)和管理◆檢驗(yàn)狀態(tài)：待檢、合格、不合格、待處理◆標(biāo)識(shí)：如區(qū)域、印章、容器等方式◆管理：規(guī)定如何標(biāo)識(shí)，如何保護(hù)等◆與產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要區(qū)分開來(lái)501).不合格品的分極５.不合格品控制不合格性質(zhì)不合格分級(jí)產(chǎn)品安全和主要質(zhì)量特征影響可靠性影響一般性能和外觀影響社會(huì)和經(jīng)濟(jì)影響致命不合格（缺陷）A級(jí)造成或潛在構(gòu)成對(duì)人身健康安全的危害和重大財(cái)產(chǎn)損失產(chǎn)品在使用時(shí)出現(xiàn)重大故障嚴(yán)重影響產(chǎn)品責(zé)任嚴(yán)重不合格B級(jí)嚴(yán)重故障，不能滿足預(yù)期的使用目的不可靠嚴(yán)重影響信譽(yù)損失和經(jīng)濟(jì)索賠輕微不合格C級(jí)產(chǎn)品不符合要求，但能滿足預(yù)期的使用目的產(chǎn)品使用期內(nèi)可靠性有輕微影響