血壓計半成品堆積改善

血壓計·半成品易堆積問題改善、研討會第一頁，共28頁。目錄1234消費現(xiàn)狀〔實景呈現(xiàn)〕問題點匯總、分析改善方法商討、確認跟蹤、持續(xù)改善獎懲機制建立第二頁，共28頁。消費現(xiàn)狀序號工序名稱工藝流程類預加工類1熱壓斑馬紙至邦板1、3、5、8、9、10、12、13、14、15

2、4、6、7、112LCD支架預裝3LCD支架安裝LCD4氣管組件組裝5面殼貼雙面膠/裝、焊按鍵/面殼焊接邦板組件6DC電源插座加工7氣泵貼防震墊/焊線8底殼裝電極片9底殼裝氣管組件/焊線10底殼焊線至邦板11按鍵加工12電流測試（成品）13漏氣測試14靜態(tài)壓（高低壓）測試15貼鏡片、背貼/整機清潔消費線易堆積工序匯總第三頁，共28頁。消費現(xiàn)狀〔實景呈現(xiàn)〕第四頁，共28頁。消費現(xiàn)狀〔實景呈現(xiàn)〕第五頁，共28頁。消費現(xiàn)狀〔實景呈現(xiàn)〕第六頁，共28頁。消費現(xiàn)狀〔實景呈現(xiàn)〕第七頁，共28頁。排拉：工序排位、消費方案難標準化；節(jié)拍：經(jīng)歷性作業(yè)與SOP掌握程度；測試：效率與視覺3S管理：自主管理意識較薄弱；改善：持之以恒與經(jīng)歷共享；宏觀原因分析人員拉長、操作員工、物料員拉長：方案下拉標準〔排拉、消費量〕？；糾結；妥協(xié)；操作員工：節(jié)拍〔單工序、前后工序、流水線〕？習慣性；流動性大；物料員：標準配送〔時間、數(shù)量、頻率〕？方案趕不上變化；設備流水線：工位節(jié)拍難控制，利用率低；工裝夾具：使用、管理無標準；設備1〔消費〕：數(shù)量不夠；設備2〔測試〕：檢測/操作性能弊端；物料消費物料：來料異常〔數(shù)量、品質、性能等〕；領用無方案標準；輔料：工位消費區(qū)域限制，易混雜；周轉容器：無“3定〞標準；半成品：流轉道路穿插、回流；方法流水線、工裝夾具、設備消費物料、輔料、周轉容器、半成品排拉、節(jié)拍、測試、自檢、3S管理、改善第八頁，共28頁。詳細工位堆積原因分析消費線平衡理論知識一、何為木桶定律1.木桶定律 一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律〞。2.木桶定律的三個推論A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費就越大C.進步木桶容量最有效的方法就是設法加高最低木板的高度第九頁，共28頁。三、消費線平衡的定義及意義 1.為何要追求消費線平衡： 消費線平衡是對消費的全部工序進展平均化、平衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，到達消費效率最大化。它是消費流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過平衡消費，可以加深理解“一個流〞消費形式及熟悉“單元消費〞的編制方法，它是一切新理論與新方法的根底。二、消費線平衡與木桶定律的關系 “消費線平衡〞與“木桶定律〞非常相似：消費線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。消費線平衡理論知識第十頁，共28頁。四、重點詞匯 1.節(jié)拍(PITCHTIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式： 節(jié)拍＝有效出勤時間／[消費方案量X〔１+不良率〕] 例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時間每班次為480分鐘，該企業(yè)實行每天2班制，假如該企業(yè)的月消費方案量為19200個，不良率為0%，請問該企業(yè)的消費節(jié)拍是多少？ 答：節(jié)拍時間=有效出勤時間/[消費方案量X〔1+不良率〕] =480X2X20/[19200X〔1+0%〕] =60秒/個2.瓶頸工時:指消費線所有工序中所用人均工時最長的工序，通常指一道工序，有時也指幾道工序。消費線平衡理論知識第十一頁，共28頁。A.工序的先后關系,會影響后續(xù)工序進度:B.工序間的平行關系，那么會影響產(chǎn)品配套消費線平衡理論知識第十二頁，共28頁。消費線平衡理論知識第十三頁，共28頁。消費線平衡理論知識改善消費線瓶頸，進步消費線平衡率的根本原那么和方法： 通過調整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏向。 A.首先考慮對瓶頸工序進展改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段 B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。 C.合并相關工序,重新排布消費線。 D.分解作業(yè)時間較短的工序,把它安排到其它工序中去。 E.增加作業(yè)員,只要平衡率進步了,人均產(chǎn)量就進步了,單位本錢也隨之下降。符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法或設備替代，以節(jié)省人力和時間ECRS法第十四頁，共28頁。消費線平衡理論知識ECRS法的原那么： ①改善耗時長的工程,縮短作業(yè)時間 A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程 B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時間(如:活用工具等) C.使作業(yè)機械化;進步機械的效能 D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù) E.更換技術水準更高、動作更快的作業(yè)人員 ②改善耗時較短的工序 A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時也短的工序,從而省略原工序 B.從耗時長的工序,接過一部分作業(yè)內(nèi)容 C.把耗時較短的工序結合起來 D.把需要兩個人工序,改成一個人就能應付的工序采用ECRS法那么進展改善時的優(yōu)先順序為:“取消〞不必要的動作或工序〔第一選擇〕；“合并〞微小動作〔次選〕；“重排〞作業(yè)工序或動作〔第三選擇〕；“簡化〞復雜動作或工序〔最后選擇〕第十五頁，共28頁。 3.標準工時〔Standardtime〕：是指在既定的工作方法、條件〔環(huán)境〕下，一個員工以正常的加工方法、速度，完成某項作業(yè)〔加工一個合格產(chǎn)品〕的時間。標準時間=正常作業(yè)時間*(1+寬放率)=觀測時間*(1+寬放率)*(1+評比系數(shù))

寬放率：理寬放率、生理寬放率、疲勞寬放率、特殊寬放；正常工時：是人工操作單元工時〔經(jīng)過速度評比〕+機器自動作業(yè)工時〔不可作速度評比〕的總和

電子制造業(yè)使用的寬放率一般取10%

消費線平衡理論知識第十六頁，共28頁。評比系數(shù)：員工的純熟度、努力度、作業(yè)環(huán)境、一致性；消費線平衡理論知識第十七頁，共28頁。標準時間設定方法分類觀測法合成法統(tǒng)計法直接時間研究法圖片錄相分析法抽樣時間研究法預定動作時間法（MTM）模特法(MOD)工作因素法（WF）實際資料法經(jīng)驗估計法計算和研究方法比較簡單需要一定的預備時間.生產(chǎn)測試、評估時波動較大.統(tǒng)計時間長,缺少可信性

不必要充分的準備時間,既使生產(chǎn)開始前也可以,但評估者需要進行專業(yè)訓練.消費線平衡理論知識第十八頁，共28頁。作業(yè)：合殼〔打螺絲〕零部件名稱：底殼組件、面殼組件、螺絲序號左手動作左手符號TMU右手符號右手動作1伸手從流水線取未打螺絲的半成品。GB3215

2將半成品放置在工作臺（治具）上PA33

3整理內(nèi)部電子線和PCB板PC421

4

14GB25取底殼5

10PB3對準蓋在上蓋上6

6R握持電批7從零件盒取螺絲GB2014

8套在電批嘴上PA53*4

注：打四個螺絲9握住產(chǎn)品R6

10

14*4A按壓電批作業(yè)11

6PA10放開電批12放完工品至流水線PA3515

合計（TMU）179

正常工時（秒）179*0.129*（1+0.08）=24.938

加10%寬放時間24.938*10%=2.4938

標準工時（SM）24.938+2.4938=27.43消費線平衡理論知識第十九頁，共28頁。詳細工序堆積問題分析序號易堆積工序名稱原因分析1熱壓斑馬紙至邦板（等待電流檢測合格的邦板）2LCD支架預裝（物料領取計劃，簡易性預裝，半成品過多，無暫放區(qū)）3LCD支架安裝LCD（等待熱壓好邦板的LCD）4氣管組件組裝（物料種類小而多；人工組裝易疲勞；耗時較長）5面殼貼雙面膠+裝/焊按鍵/面殼裝配（LCD、邦板組件）（雙面膠黏性；加工易疲勞；等待裝好LCD的邦板組件）6DC電源插座加工（物料領取計劃，簡易性預裝，半成品過多，無暫放區(qū)）7氣泵貼防震墊/焊線（物料領取計劃，簡易性預加工，半成品過多，無暫放區(qū)）8底殼裝電極片（來料規(guī)格，拆分時桌面滿布電極片/安裝時電極片卡緊）9底殼裝氣管組件/焊線（含氣泵，電磁閥）（等待裝好電極片的底殼；底殼裝氣管組件耗時較長)10底殼焊線至邦板（等待底殼組件、邦板組件)11按鍵加工（物料結構，簡易性預加工，半成品過多，無暫放區(qū)））12電流測試（成品）（等待組裝、焊接好的產(chǎn)品：面殼組件+底殼組件+邦板組件）13漏氣測試（固定時間，效率利用）14靜態(tài)壓（高低壓）測試（固定時間，效率利用）15貼鏡片、背貼/整機清潔（手工精細，外觀品質要求高，耗時長；過度加工）〔可視層面〕第二十頁，共28頁。詳細工序堆積問題分析序號易堆積工序名稱原因分析1熱壓斑馬紙至邦板1.下拉標準（排位、數(shù)量）/換線管理，需完善；

2.物料配送，工序/工段周轉盒使用、放置數(shù)量未有標準；3.預加工工序產(chǎn)品過度加工，又無暫放區(qū)放置；4.線上節(jié)拍（單工序、前后工序、組件歸集工序）不均衡；5.員工作業(yè)方式、標準不統(tǒng)一；6.物料來料方式（如：電極片）待改善；7.習慣性作業(yè)與堆積；8.線上人員頂位能力不夠；9.作業(yè)模式較傳統(tǒng)；10.計件模式下的效率優(yōu)先思維；11.5S素養(yǎng)需加強；

2LCD支架預裝3LCD支架安裝LCD4氣管組件組裝5面殼貼雙面膠+裝/焊按鍵/面殼裝配（LCD、邦板組件）6DC電源插座加工7氣泵貼防震墊/焊線8底殼裝電極片9底殼裝氣管組件/焊線（含氣泵，電磁閥）10底殼焊線至邦板11按鍵加工12電流測試（成品）13漏氣測試14靜態(tài)壓（高低壓）測試15貼鏡片、背貼/整機清潔〔深層分析〕第二十一頁，共28頁。初步改善方案〔內(nèi)容〕設定1.擬定下拉標準〔排位、小時消費目的〕，加強換線管理〔物料、輔料、設備、工裝〕；

2.建立物料配送方案〔定時、定量、定容〕，標準周轉盒的使用、放置數(shù)量標準值；3.針對可預加工的工序〔產(chǎn)品〕采取適時、適量分攤加工，防止單工位過度加工；4.平衡線上節(jié)拍，將關聯(lián)性工序、產(chǎn)品就近安排或拉大間隔；5.加強SOP的準確性，培訓員工，同款產(chǎn)品異線消費，作業(yè)方式、標準統(tǒng)一；6.拉長加強巡線力度，發(fā)現(xiàn)習慣性作業(yè)與堆積，及時制止、處理；7.線上關鍵工序的人員、模具、檢具針對性設計、使用、預備，防止異常待線/停線；8.新建?合理化建議/方案?機制，全員參與拉線改善；9.對瓶頸工位〔工位群〕：a.進展半自動、自動化改進，降低瓶頸工時，進步效率；b.對瓶頸工位〔工位群〕進展“ECRS〞改善，做好消費批量性→批次型的轉變；10.5S專員擬定新的5S管理標準，督導拉線加強物料、半成品、工裝夾具等的管理；第二十二頁，共28頁。改善目的思維轉變嘗試變革標準作業(yè)/配送5S素養(yǎng)DPCAB3產(chǎn)線:朱妮拉長:1人成員：22人目的：10月31日完成整線員工思維轉變，做好線上節(jié)拍平衡〔排拉〕，加強5S素養(yǎng)進步；11月30日前完成標準化下拉、物料配送的初步形式，并使整線累計堆積率MAX：≤15%〔H產(chǎn)量計算〕；物料員：1人初步改善改善強化后期目的自主改善自動化導入機制建立5S素養(yǎng)強化第二十三頁，共28頁。改善案例LS805-F原有工藝流程及排拉圖型第二十四頁，共28頁。作業(yè)時間（秒）描述必須提前的作業(yè)作業(yè)時間（秒）描述必須提前的作業(yè)A10.0DC電源插座加工無O23.5焊線至邦板(1)I，K，NB24.0焊晶振/DC電源插座AP17.5底殼裝WIFI模塊GC20.0焊電解電容無Q21.0焊線至邦板(2)OD27.0校機B，CR30.25電流測試QE10.2入工單無S0裝氣管組件/固定電源插座拆分、合并F8.72WIFI模塊燒碼無T24.4合殼(固定電源插座)RG22.15.WIFI模塊焊電容/排線FU6.5充電電流測試TH18.56面殼貼雙面膠無V32.2漏氣測試（按12臺測試標準）UI24面殼組裝HW30.0靜態(tài)壓測試/充電（6臺測試）VJ13.24加工按鍵板無X37.8