干熄焦內(nèi)襯砌筑施工設(shè)計方案

.2.2、預(yù)混2.3、預(yù)專業(yè)資料

.

檢拱2.4、預(yù)六、施工法2.1

熄焦室該部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空洞多，對幾尺寸的精度要求很高。在施工中我們使用先進(jìn)的儀器，科學(xué)的測量法，控制熄焦室各向基本尺寸。筑爐施工前根據(jù)設(shè)備安裝的安裝精度進(jìn)行標(biāo)高、半徑和中心檢查，具體項目有：①徑測量；②下部托磚板標(biāo)高；③靜電容量料位計標(biāo)高測量；④上部托磚板標(biāo)高測量；⑤上、中、下控制點尺寸測量；⑥爐口標(biāo)高測量；⑦開口部中心；⑧其它測定中心、標(biāo)高以及安裝位校對等。2.1.1

高度向?qū)逇さ撞客写u板、爐口等重要部位的標(biāo)高進(jìn)行全面校核。以上、中、下三個控制點為基準(zhǔn)，并根據(jù)校核所得各部位的標(biāo)高偏差的平均值，計算出各部位灰縫厚度，定出砌筑標(biāo)高，專業(yè)資料

.以保證各部位的砌體標(biāo)高、脹縫尺寸。一要保證砌體厚度，二要保證脹縫尺寸和結(jié)構(gòu)關(guān)健的幾尺寸。2.2.1

左、右側(cè)砌體控制線先以干熄室和鍋爐之間的縱向中心線控制點為準(zhǔn)，分別在鍋爐、熄焦室兩側(cè)，用經(jīng)緯儀將縱向中心線投放到熄焦室爐側(cè)的鐵殼上后依據(jù)此線分出間距5900mm左、右側(cè)砌體控制線，進(jìn)一步放出斷熱磚控制線。依據(jù)排灰斗的中心線基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀將此線投放到左、右側(cè)壁上，作為確定脹縫和掛鉤磚位置的基準(zhǔn)線。2.2.2

熄焦室、鍋爐側(cè)砌體控制線上部拐彎處及下傾斜部放線十分關(guān)鍵，由于熄焦室、鍋爐側(cè)砌體控制線必須投到左、右側(cè)壁上，壁上有托磚板，不易拉線，故采用平移法。在排灰口確定一個點A′），在直筒部拐彎處確定一個點B′），用尼龍線連接（A′），并靠緊托磚板，與之相靠的地作上記號，再用角尺投到鐵殼上。然后進(jìn)行分段連成墨線，進(jìn)一步放出斷熱磚砌體的控制線。2.2.3

磚層線及其它控制線磚層線的放法是以每層托磚板為準(zhǔn)，為保證托磚板下部砌體與托磚板之間脹縫尺寸和托磚板上部砌體與下部砌體的脹縫尺寸，用磚層板向下返出每層斷熱磚的控制線，然后再連線，待斷熱磚砌完后，用同樣的法畫出粘土磚和莫來磚磚層線。根據(jù)投入在左、右側(cè)壁上排灰口中心線，在左、右側(cè)壁上畫出每一段脹縫和掛鉤磚的位置。在熄焦室及鍋爐側(cè)壁上，根據(jù)縱向中心線確定脹縫及掛鉤磚的位置。3干熄焦各部位施工法3.1熄焦室專業(yè)資料

.干熄槽砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，是正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自下而上可分為冷卻區(qū)、斜道區(qū)和予存區(qū)3.1.1冷卻段砌筑（～52）冷卻區(qū)高度417854mm墻寬611mm徑，從罐殼至工作面共分四層：第一層為2層瓷纖維礦棉氈，即25mm+6mm=31mm。第二層為1層高強(qiáng)隔熱磚（B1，層數(shù)為1，共計61。第三層為1層粘土磚（N3，層數(shù)為2—52層，共計51層第四層為B級莫來磚（BM，層數(shù)為1—52層共計52，第一層與粘土磚層共用。1施工流程清掃罐殼—→粘貼纖維氈—→放斷熱磚磚層線—→砌筑斷熱磚B1）→放工作層磚層線—→砌筑粘土磚（N3）—→砌筑莫來磚（BM2放線砌筑前，在鑄殼面打出°、°°四個芯的標(biāo)準(zhǔn)，在下部磚托件的上面與中部托件的下面之間測定每層磚的標(biāo)高，按磚層數(shù)算出每層磚的厚度。當(dāng)纖維氈施工至一步架高時，在纖維氈表面圓向用水準(zhǔn)儀每隔1m右給出斷熱磚標(biāo)高控制點，并以此為依據(jù)，用磚層板每兩層畫出一墨線。然后將圓向的點連結(jié)成線，施工完斷熱磚后，用同樣的法在斷熱磚上畫出每層N3、BM的磚層線。3爐墻砌筑粘貼纖維氈要先除去罐殼表面的鐵銹、油污等。在罐殼和纖維上都要涂上粘接劑，纖維氈錯縫粘接。隔熱磚砌筑時，為了減少加工磚，由兩人將第一層砌完，隔熱磚不得擠壓纖維氈，并且兩者之間不得填充耐火泥漿。其后再由每人每段壓中砌筑。專業(yè)資料

.當(dāng)隔熱磚砌至一步架的高度時，在隔熱磚壁面上打出0

O

、、180

O

四個芯的標(biāo)記，把粘土磚層數(shù)線投放在其墻面上，依次砌筑粘土磚和莫來磚至1200mm處。N3土磚與BM莫來磚相互交替施工。4人位置為從90°一側(cè)位置和270°—°一側(cè)的位置為人中心，在砌筑時不必再定出中心標(biāo)記口部的中心作為標(biāo)記基準(zhǔn)上拱半徑1200mm隔熱磚砌至人處下表面144mm層65MMQBM磚65MM厚QBM磚之間用CN-130注料找平，與工作層磚第12砌平，人兩側(cè)墻用磚砌筑。由于隔熱磚與QBM磚厚度不同，咬合不上，在連接處填充澆注料。此部位加工磚的加工面必須朝向開面。人拱頂采用錯臺砌筑，砌前在拱胎上干排拱磚，定出每塊磚的錯臺尺寸，再砌筑拱頂。拱型及抱磚的曲線加工部兩處人以現(xiàn)場切削加工的狀態(tài)供磚砌筑，對直線切削的磚應(yīng)事先加工好。5控制重點：：測溫：在此區(qū)域有2排測溫，分別在工作層第12-13層和第50-51，下排4根，上排4根；具體見圖紙。應(yīng)仔細(xì)按圖施工，砌筑測溫時，應(yīng)先把噴嘴管插入，然后再砌筑，噴嘴管與耐火磚之間用瓷纖維塞緊。B制好與斜道區(qū)耐火磚承載面之間53-54層的膨脹縫自由滑動。3.1.2斜道區(qū)砌筑（55～114）斜道區(qū)55層，高度9306mm，下段層、上段層）、出口部。斜道區(qū)的柱子和環(huán)型通風(fēng)管上部（窺視）及出口部的砌筑是技術(shù)和技能要求最高的部專業(yè)資料

.位，在砌筑時，必須熟練掌握砌筑標(biāo)準(zhǔn)中心的法和型板規(guī)、定尺、徑規(guī)、水準(zhǔn)儀等工具的使用法，確保每一層的施工精度。3.1.2.1、斜道區(qū)下段（斜風(fēng)道）砌筑53）1施工流程安中心輪桿—→涂抹澆注料—→放標(biāo)高控制點—→炭化硅磚（）—→粘土磚（N3）—→斷熱磚（B1—→填纖維氈1放線從53開始安設(shè)中心輪桿，控制好53-58的半徑尺寸，58砌完后以熄焦室與一次除塵器間縱向中心為基準(zhǔn)，在罐殼上分出的分度線。再畫出間隔10°的36根分度線，此線連接至79。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀在每根分度線上定出每層磚標(biāo)高控制點。因為此部位為倒圓臺形，控制點之間連線困難，可以不必連線。3爐墻砌筑分隔墻砌筑前在磚表面畫出中心線根據(jù)分度線從中心輪桿拉線砌筑完分隔墻，隨后砌中間填心磚。隔墻磚逐漸向爐延伸，要防止傾斜，砌時用水平尺控制水平。AT磚離標(biāo)高控制點（罐殼上）有一段距離，砌時用2m尺上水平尺的法控制標(biāo)高。粘土磚要格控制上表面與平。粘土磚與隔熱磚之間用粘土火泥，立縫用隔熱火泥。砌隔熱磚、填纖維氈應(yīng)注意控制標(biāo)高，露出磚面的整平；涂抹澆注料要控制厚度與平整度；4控制要點A79上表面有一層滑動紙。B控制好斜道支柱半徑尺寸和水平度。C注意斜道支柱中心線不能放錯，砌過頂磚時必得設(shè)支撐架。3.1.4

環(huán)形風(fēng)道段(80~110)97-137專業(yè)資料

.1施工流程—→接合部墻—→開口部墻—→接合部拱—→開口部拱。80—→外環(huán)墻砌至第一步架—→環(huán)墻砌至第一步架—→環(huán)氣道臨時架—→外環(huán)墻砌至107→環(huán)墻砌至107層—→108環(huán)氣道過頂—→109-110層隔熱層粘土磚（N3）—→109-110節(jié)—→109-110層環(huán)墻（在110上鋪滑動紙）—層與予存區(qū)耐火磚承載面板間填充瓷纖維2放線上、下部調(diào)節(jié)中心與斜風(fēng)道分隔墻中心差，放線時以熄焦室與室式除塵器縱向中心線為基準(zhǔn)，在罐殼上分出、°、275°分度線，再畫出間隔10°的36根分度線，此線連接至環(huán)氣道過頂。上、下調(diào)節(jié)中心及尺寸以此線為控制依據(jù)。外環(huán)墻磚層線的放線法同1~79。環(huán)墻無法放線筑時在磚工作面上每隔500~700mm出一個標(biāo)高控制點此點為依據(jù)用磚層控制桿控制每層磚的砌筑標(biāo)高口部處根據(jù)室式除塵器縱向中心線80層磚表面給出兩側(cè)墻的位置線，立線桿控制開口部墻的位置及標(biāo)高。3砌筑法108分隔磚過頂磚由于重達(dá)公斤可能導(dǎo)致下沉，其下面安設(shè)支撐。109~110砌筑時，調(diào)節(jié)中心要拉線砌筑、檢查。調(diào)節(jié)不得偏中，這兩層磚用水平尺和2m靠格控制表面平整度和標(biāo)高，半徑用中心輪桿控制，以保證和環(huán)氣道環(huán)墻吻合。80~102外環(huán)墻以180°分隔墻處向兩邊砌筑，與開口部直墻連接處磚加工成寶箭頭式砌筑。開口部拱為5900mm度的拱，為防止砌完后出現(xiàn)下沉（下沉后，頂磚的平整度易受影響），在支設(shè)拱胎時，將其頂部提mm。此拱工作面及槎子磚均預(yù)先加工，砌時格按預(yù)砌筑時的實際配比及灰縫大小進(jìn)行砌筑。專業(yè)資料

.108~110砌筑按照過頂磚、莫來磚、調(diào)節(jié)磚、環(huán)墻磚順序進(jìn)行。過頂磚格拉線砌筑。莫來磚砌完后，將分度線引至磚表面，以此線為依據(jù)，拉線砌筑調(diào)節(jié)磚。3.1.3予存段（111~179層）3.1.3.1、直筒段111~147）111~147施工時要留設(shè)脹縫，脹縫采用厚的瓷纖維毯。砌筑時兩塊耐火磚必須將10mm的瓷纖維毯夾緊。111~112的N53和N3連接處由于烘爐時需要滑動厚的不銹鋼鋼板。3.1.3.2錐體148~179）1上錐體澆注料涂抹以爐殼為導(dǎo)向，涂抹澆注料，保證厚度和外觀度。2施工流程放線—→涂抹澆注料—→粘土磚—→斷熱磚—→纖維棉3放線此部位為圓臺形層線無法連接水準(zhǔn)儀間隔500~700mm涂抹層表面放出標(biāo)高控制點，每兩層放一次。4砌筑法由于半徑逐漸減小，中心輪桿須砌一段鋸掉一段，才可以靈活轉(zhuǎn)動，磚是斜形，易向傾斜，砌時用水平尺格控制水平148-179之間每層磚標(biāo)高格控制，在層開始砌筑靜電容量料位計。專業(yè)資料

.最上面一步架空間太小，鋼管架載重量小，從安全角度出發(fā)，上面幾層磚及泥漿先吊至爐頂，施工時料從爐口送入。水封槽及裝入裝置要求較高179標(biāo)高要求，徑要求0~-5mm均要格保證。3.23.2.1

一次除塵器傾斜部1施工順序排灰口2層—→垂直壁斷熱磚（左、右側(cè)8）—→垂直壁粘土磚（左、右側(cè)層）—→檢修門—→排灰口分隔墻—→傾斜壁斷熱磚—→傾斜壁粘土磚2放線A.根據(jù)下部排灰口中心線及縱向中心線，放出每個排灰口的控制線，確保排灰口1000，在排灰口之間的梁上，畫出磚層線。B.C.

在四殼體上劃出斷熱磚磚層線。排灰口中心線投放到在左、右側(cè)殼體上，并隨砌筑高度增加不斷向上延伸。根據(jù)右側(cè)排灰口中心線確定出檢修門兩側(cè)墻的控制線。D.根據(jù)左、右側(cè)排灰口中心線及除法器縱中心線，在殼體上確定出每一段脹縫位置開展線。3砌筑法A.排灰口鍋爐及熄焦室側(cè)拐彎處，依據(jù)、左、右側(cè)砌體的控制線進(jìn)行加工砌筑。B.

檢修門一次除塵器共有4個人垂直壁上有2個的長形人時拱腳磚臨時加工，兩側(cè)墻采用N53土磚砌筑。上部有2圓形人，四采用N53粘土磚砌筑。C.

爐墻專業(yè)資料

.各側(cè)壁爐墻皆是按：隔熱磚—→放粘土磚磚層線—→粘土磚的順序進(jìn)行，在托磚板處的水平脹縫，塞入=10mm厚瓷纖維氈。鍋爐側(cè)上部拐彎處砌筑，先將左、右側(cè)第二層托磚板上的砌體施工至掛鉤處，原先放在鐵殼上的控制線全投到左、右側(cè)砌體上。熄焦室側(cè)上部拐彎處砌筑，是在左、右側(cè)第三層托磚板上的砌體施工至掛鉤處后進(jìn)行的?？刂凭€的放法同鍋爐側(cè)上部拐彎處。拐彎處的加工磚均是依據(jù)實際的情況進(jìn)行加工。此加工磚（隔熱磚和粘土磚）皆側(cè)砌。在熄焦室側(cè)的隔熱磚可用B1-B100進(jìn)行加工。在隔熱磚與粘土磚之間間隙較大時，可填充澆注料。當(dāng)左、右側(cè)砌完49時，距下部人門中心線熄焦室側(cè)放出中心隔墻中心線及寬中心隔墻控制線。并支拱胎砌下部2層支撐拱，2拱分開砌，下層鎖磚打完后再砌上層，上層鎖磚應(yīng)比下層打得松些，拱上找平層隨左、右側(cè)砌完99后支拱胎砌上部層支撐拱。特別強(qiáng)調(diào)：上部1層支撐拱為異型磚，大頭應(yīng)在鍋爐側(cè)。3.2.2

直筒部1施工順序隔熱磚（左、右側(cè)至層）—→粘土磚（左、右側(cè)124）—→中心隔墻（至拱找平后10）2放線當(dāng)四施工至左、右側(cè)第五層托磚板上掛鉤處時，放出熄焦室側(cè)及鍋爐側(cè)上傾部的磚層線。3砌筑法上傾斜部采用垂直鐵殼砌筑，先砌隔熱磚，再砌粘土磚。如因鐵殼誤差，粘土磚與隔熱磚之間間隙較大時，可填充澆注料。當(dāng)施工至最后一步架時，熄焦室與鍋爐上傾斜部全用跳板鋪滿。3.2.4

通廊部專業(yè)資料

.1施工順序左、右側(cè)隔熱磚—→左、右側(cè)粘土磚（含人）2放線整個通廊部長10310mm寬6716mm從最上面一層托磚板向下畫出磚層線，在兩側(cè)伸縮器上放出左、右側(cè)墻的磚層線和砌體控制線。人位于右側(cè)，人直徑530mm依據(jù)左、右側(cè)排灰口中心線確定出人的具體位置。用圓弧形板在鐵殼上畫出人砌體的控制線。3砌筑法左、右側(cè)砌體與伸縮器相邊的地，在10mm厚的脹縫用25mm厚瓷纖維礦棉氈。人砌筑時先進(jìn)行下面部分找槎，然后砌下拱，并用弧形板檢查。砌至水平時，支設(shè)拱胎，再砌上部。人拱皆采用錯砌，在施工時，必須拉線，而且邊砌邊用2m尺檢查其平整度。最上面一層托磚板與下面砌體之間10mm脹縫填入瓷纖維礦棉氈。拱頂施工時，為了防止支設(shè)拱胎時對底造成影響，所以通廊部鋪底應(yīng)在拱頂施工后進(jìn)行。3.2.5

拱頂1施工順序拱腳磚砌筑—→支拱胎—→拱磚砌筑（莫來磚、隔熱磚及粘土磚）—→隔熱磚碎塊—→鋪底—→上料口拱頂砌筑—→隔熱磚碎塊—→封上料口鋼板2放線在兩側(cè)伸縮器澆注料上標(biāo)出拱腳標(biāo)高及拱跨度（）控制點，便于砌筑時拉線。為了更好地控制每環(huán)磚及脹縫尺寸，先在兩側(cè)伸縮器各砌三環(huán)后，在拱腳磚上放出其它各環(huán)磚及每道脹縫的控制線。專業(yè)資料

.將放散的橫向中心線投放到左、右側(cè)鐵殼上，然后從熄焦室、鍋爐兩側(cè)向此位置確定出每環(huán)磚及脹縫的位置。在熄焦室和鍋爐側(cè)的殼體上放出鋪底時縱橫脹縫控制線。3砌筑法在最上一層托磚板上砌筑三層粘土磚和拱腳磚，在兩側(cè)伸縮器上依據(jù)給出的拱腳標(biāo)高控制點，放出磚層線，進(jìn)行拉線砌筑。如果鐵殼和托磚板誤差太大，鐵殼和拱腳磚之間可填澆注料，以保證有足夠的強(qiáng)度。砌時格控制跨度（5900mm）和拱腳磚平整度。該部位拱跨度5900mm，半徑3717mm為了整體性好，各環(huán)皆咬砌，膨脹縫為矩形。砌筑時，須打入三塊鎖磚。蒸汽放散部位為了加強(qiáng)整體性進(jìn)行錯砌，砌時采用彈線砌筑，兩套拱胎，熄焦室和鍋爐兩側(cè)向上料進(jìn)行頂脹縫為15mm，14mm縫板夾在里邊后取出，填入發(fā)泡茉乙烯。脹縫上面的隔熱磚用粘土磚代替，隔熱磚與頂梁的間距為50mm，砌三環(huán)拱填一次隔熱磚碎塊，隔熱磚碎塊距上面鐵殼為125mm。為了防止拱頂錯臺，拱必須支設(shè)牢固，砌筑時格控制磚的配比和磚縫厚度。砌至上料處時，留出六環(huán)拱的位置，待底砌完后再砌此處的拱。上部分隔墻砌筑，在拱砌筑到該位置即砌筑到頂，再向上料處進(jìn)行，與拱頂之間15mm脹縫填入發(fā)泡苯乙烯。鋪底時先畫出脹縫位置，為了保持熄焦室、鍋爐兩側(cè)底面水平，通過兩側(cè)伸縮管上鋪底標(biāo)高控制點，拉線畫出鋪底磚的控制線，進(jìn)一步放出隔熱磚控制線。靠近上傾斜部的一列磚為加工磚，進(jìn)行側(cè)砌。鋪底時必須用2mm近尺邊砌邊檢查其平整度。4泥漿攪拌專業(yè)資料

.泥漿攪拌應(yīng)使用潔凈水作為混合用水（：5.8-8.6），混合水的溫度應(yīng)在℃右?；覞{生產(chǎn)廠家應(yīng)提供詳細(xì)的配水量，水質(zhì)要求說明，混合時應(yīng)格按此要求操作，以確保施工質(zhì)量。5上料設(shè)施及材料運輸5.15.1.1

熄焦室外部上料設(shè)施在熄焦室人處平臺和裝入口用I24各安裝一臺3t電葫蘆作為地面到人和罐垂直運輸。水平運輸采用軌道，利用礦車將材料運輸至電葫蘆下部。5.1.2

承重平臺是熄焦室施工用保護(hù)平臺，放在熄焦室排出裝置上面，用于保護(hù)熄焦室下部排除裝置和支撐上部活動鋼管平臺。承重平臺結(jié)構(gòu)見附圖55.1.3

罐施工用鋼管活動木平臺根據(jù)熄焦室結(jié)構(gòu)特點用鋼管制作腳手架共1步設(shè)在進(jìn)料人部；第2步設(shè)在進(jìn)料口上部；第3以上都是1248mm。平臺表面采用60mm厚加工成型的木版鋪設(shè)，中間留出上料口。5.1.4

材料運輸耐火材料及泥漿通過井字架提升到受料平臺，用手推車將材料運送到熄焦室人處，利用懸臂吊籠在材料吊至小車上，滑入爐，再通過爐口電葫蘆提升至爐操作平臺上。熄焦室上料設(shè)施見附圖6。5.25.2.1

一次除塵器上料設(shè)施專業(yè)資料

.根據(jù)現(xiàn)場情況選擇上料式，一次除塵器采用滿堂架，每步高共。待下傾斜部施工至檢修門處時，在檢修正上的爐頂處開一個，安設(shè)一臺3t電葫蘆作為上料工具。5.2.2

材料運輸采用熄焦室施工上料系統(tǒng)，將材料運至二步平臺，再由一次除塵器爐頂電葫蘆提升到操作平臺上。七、干熄焦施工控制措施1干熄焦施工特點干熄焦系統(tǒng)各爐窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大，熄焦室從下到上結(jié)構(gòu)為：漏斗、冷卻段、直通部、預(yù)存段斜道部、預(yù)存段環(huán)氣道、環(huán)氣道開口部、直通部、上部錐體。一次除塵器從下到上的結(jié)構(gòu)為：漏斗部、傾斜部、直通部、通廊部、拱頂。我公司根據(jù)長期以來積累的施工經(jīng)驗，通過吸收國外“全控制砌筑爐襯”這一施工程序，形成了一套現(xiàn)代化施工工藝，其主要特點如下：①熄焦室結(jié)合下部托磚板、上部托磚板、爐口鐵板標(biāo)高，定出各部位砌筑標(biāo)高及灰縫大小。②一次除塵器以各層托磚板為基準(zhǔn)，定出板下各層磚灰縫大小。③熄焦室斜風(fēng)道以上部位放出間隙為的36根分度線，拉線砌筑36牛腿及調(diào)節(jié)。④熄焦室下部安設(shè)承重平臺，平臺上再搭設(shè)各層操作鋼管平臺。⑤熄焦室爐口安設(shè)可調(diào)十字中心架，爐安設(shè)可調(diào)活動中心輪桿，控制砌筑中心。2干熄焦施工管理控制2.1

干熄焦施工管理模式專業(yè)資料

.在施工過程中，將干熄焦各組成部分為一個班組，每組設(shè)一名業(yè)主檢查人員進(jìn)行跟班檢查確認(rèn)。在砌完勾縫清掃后，各互助組對各自的砌體進(jìn)行自檢，互檢，工段總檢查，當(dāng)班砌筑質(zhì)量必須經(jīng)甲檢查人員簽字確認(rèn)。干熄焦施工的管理模式如下：運輸上料測量放線—→劃線—→配列—→砌筑—→勾縫—→清掃保證檢查進(jìn)庫的合格火泥和澆注料，進(jìn)入攪拌站必須進(jìn)行標(biāo)識核對，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行使用。攪拌站對水進(jìn)行測驗，確保不用含量超標(biāo)的水。在日?；鹉鄶嚢柚?，對每罐泥漿作稠度、粘結(jié)時間等技術(shù)指標(biāo)的測定，并格按要求加水和其它添加劑，合格的泥漿做好標(biāo)識。澆注料攪拌時，按施工使用說明書進(jìn)行操作，格控制加水量和攪拌時間，并按規(guī)定分組留置試驗樣塊，以待檢驗。檢查工序

砌

筑

處理超差

檢查簽字勾縫嚴(yán)實

清

掃①配列磚的質(zhì)量檢查及更換；②放線的準(zhǔn)確；③火泥的正確。干熄焦的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，人定位、磚定位、定點配列、定點砌筑，各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。整個施工過程堅持文明化，做到砌完一層，清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認(rèn)可。保持施工材料用其規(guī)格顏色統(tǒng)一。落實責(zé)任制，每個施工人員的責(zé)任區(qū)必須保持清潔、整齊。、熄焦室專業(yè)資料

.熄焦室是干熄焦重要的組成部分，在斜風(fēng)道以上部位砌體徑要求較高。冷卻段砌筑時以殼體為導(dǎo)面進(jìn)行，斜風(fēng)道部位，開始使用中心線，中心線采用3mm絲繩，用鋼卷尺配合弧度板進(jìn)行半徑檢查。B、一次除塵器根據(jù)傾斜部二個排灰口的中心線，用經(jīng)緯儀將中心線投放到左、右側(cè)鐵殼上，砌筑一段，借助經(jīng)緯儀將此線向上延伸放，由此中心線確定左、右側(cè)各層托磚板掛鉤磚、膨脹縫以及上下隔墻位置。3.4.2

格技術(shù)交底，每一個分項開工之前，工長必須以書面形式對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工法及質(zhì)量目標(biāo)，交接記錄雙均要簽字,各級管理人員均要持證上崗，特殊工作要有相應(yīng)的上崗操作證。3.4.5

格執(zhí)行風(fēng)險抵押制度，項目經(jīng)理按公司管理制度由項目經(jīng)理與總經(jīng)理簽定優(yōu)良工程責(zé)任狀，項目部層層落實，責(zé)任到人，增加員工的風(fēng)險意識，做到目標(biāo)落實，獎罰分明。3.4.6

格執(zhí)行“三檢制”和“三工序”制度，項目質(zhì)量員跟蹤檢查，掌握質(zhì)量動態(tài)。加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。3.4.7

兩面打灰，強(qiáng)化勾縫為保證灰漿飽滿，砌筑時必須兩面打灰，對于砌體灰縫應(yīng)仔細(xì)勾實，特別是對一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)砌體更應(yīng)加強(qiáng)勾縫，以保證灰縫實，平直光滑。熄焦罐的允誤差項次

誤差名稱

允誤差（一、1

線尺寸誤差預(yù)存段罐身砌體半徑

±10專業(yè)資料

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