鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

管道組焊作業(yè)流程圖

再次引弧焊接。開始根焊后，禁止強(qiáng)力改正。

⑵每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20-30mm，焊接

地線應(yīng)用一個夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。

⑶采納外對口器時，應(yīng)達(dá)成根焊道50%以上后撤退；采納內(nèi)對口器時，對口支撐或吊具

在所有達(dá)成根焊道后方可撤掉；當(dāng)根部焊道受鋪設(shè)應(yīng)力比正常狀況高，且可能產(chǎn)生裂紋的情

況下，可達(dá)成一層填補焊后撤掉內(nèi)對口器。

⑷焊接過程中發(fā)現(xiàn)電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴(yán)重發(fā)紅等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立刻停止

焊接，改換焊條及修磨后再施焊；層間溫度不低于80℃。

⑸施焊時，管子應(yīng)保持安穩(wěn)，不得遇到?jīng)_擊或震動，免得影響焊接操作。

焊工應(yīng)養(yǎng)成在施焊地區(qū)內(nèi)引弧和熄弧的規(guī)范優(yōu)秀的操作習(xí)慣，禁止在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧時察看弧坑應(yīng)填滿后熄弧。

4、點焊

在對口根部點固時，點固焊的地點應(yīng)以不影響焊接及焊接質(zhì)量為原則，點焊時若發(fā)現(xiàn)焊點有裂紋、氣孔等缺點要消除后從頭點焊。點焊點兩頭應(yīng)呈斜坡狀，以利于正常焊接時便于接頭。

在根焊（打底焊道）施焊前，檢查點固焊能否有裂紋等缺點，若發(fā)現(xiàn)出缺點應(yīng)實時辦理后方可施焊。

5、根焊

采納氬弧焊，保證根焊焊道有足夠的強(qiáng)度，防止過薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。

氬弧焊時視狀況選擇填絲方法，焊絲頭一直要置于氬氣保護(hù)范圍以內(nèi)，防備高溫氧化，焊口要一呵而就。

正常施焊時，焊絲應(yīng)放在坡口上，連續(xù)喝平均的向融池填加焊絲，也可斷續(xù)的填加焊絲，但焊絲端部不得移除保護(hù)氣體以外。

氬弧焊根部不同意未焊透、未熔合等缺點。

6、填補焊

所有接頭，用δ=4-6mm砂輪片進(jìn)行修磨，所有焊道表面先用動力鋼絲刷清理殘余的

渣，凸形焊道表面用δ=4-6mm動力角磨機(jī)消除，控制層間間隔時間在5min內(nèi)，以保證層間

溫度。

在進(jìn)行后續(xù)焊道焊接前，前層焊道要求光滑過渡，防止凹凸不平的焊道表面銹蝕柱孔或密集氣孔的出現(xiàn)。

焊接擺寬的控制和運用：擺寬的控制極為重要，過寬的焊接擺寬，將造成焊接氣孔，

而過窄的焊接擺寬，將會產(chǎn)生凸形焊道，造成清渣困難及后續(xù)焊接困難。在立焊地點，盡可

能減小擺寬。

焊接擺寬的運用：為保證填補層焊道的表面質(zhì)量，在平焊地點和仰焊地點，要求適合增添焊接擺寬以戰(zhàn)勝凸形焊道表面。

7、蓋面焊

蓋面焊焊接以前，要求填補焊焊道表面平坦，不得有過于凹凸不平的焊道表面存在，蓋面焊以前，焊道表面凹凸不平凹坑≤1.5mm，以防止焊接氣孔的出現(xiàn)。在蓋面焊以前，在管道立焊地點要求所留的坡口余量≤1.0mm，在平焊地點和仰焊地點所留的焊接坡口余量在

2.0～3.0mm之間，防止焊接余高明高或在立焊地點蓋面層焊道表面低于母材。

關(guān)于蓋面焊的焊接工藝參數(shù)要求采納：采納中等送絲速度，以便于控制。

在平焊地點和仰焊地點，適合增添焊接擺寬，以防止焊縫余高明高。

蓋面焊道達(dá)成后對焊縫表面進(jìn)行清理，要求清理潔凈焊縫表面的熔渣、飛濺等，并對過高的焊縫余高進(jìn)行修磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得傷及母材。

8、焊后清理

焊接完成將接頭表面的飛濺物、熔渣等消除潔凈。焊接荒棄物集中保存，一致辦理。清

理完成后快速檢查焊縫的外觀質(zhì)量，若缺點超標(biāo)，趁焊口溫度未降，實時修理。

9、管段封堵

對已組焊的管段，每日竣工前，管口做暫時封堵。預(yù)留溝下連頭的管口一定將盲板封堵

死，以防備雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。

10、雨季焊接施工：

雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條做到用一根取一根，并將焊條桶蓋蓋好。

禁止一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。

若遇焊接時忽然降雨，應(yīng)立刻停止焊接，并用焊接時防備防腐層用的膠皮保護(hù)焊縫免受雨水潑灑，同時撐開防雨工具遮雨，檢查施焊環(huán)境能否能知足要求。

雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面應(yīng)干燥后方可進(jìn)行焊接。

11、焊接過程中，對母材的保護(hù)：

焊接對焊接工藝參數(shù)的試焊應(yīng)在引弧板長進(jìn)行；禁止在坡口以外的管壁上引弧；

焊機(jī)地線應(yīng)用專用卡具與管材連結(jié)，接觸點應(yīng)位于坡口內(nèi)，防備電弧燒傷管材。

七、焊縫外觀檢查

蓋面焊接達(dá)成后，應(yīng)使用電動角向磨光機(jī)和電動鋼絲刷除掉焊縫表面或母材表面附著的

飛濺物及熔渣，焊工先自檢，達(dá)不到要求時實時修理和打磨，焊縫外觀檢查應(yīng)切合《現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50683-2011。

查驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)GB50683-2011焊縫余高≤1.5mm表面氣孔不同意外露夾渣不同意未焊滿不同意根部縮短深度≤0.2+0.02T且≤0.5mm；長度不限裂紋不同意咬邊深度≤0.5mm，焊縫雙側(cè)咬邊總長度不得超出焊縫長度的10%未焊透不同意角焊縫厚度不足不同意角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.15t錯邊量≤10%S八、焊縫缺點修理

1、依據(jù)返修通知單找出不合格焊口，并確立缺點地點。焊口修理前，用動力角向磨光

機(jī)將焊接缺點找出，并完全消除潔凈，并磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及四周25mm范圍

內(nèi)應(yīng)露出金屬光彩。一般宜使用2.5mm厚的薄砂輪片打磨。

2、焊口返修應(yīng)在有經(jīng)驗的焊接技術(shù)人員的監(jiān)察下進(jìn)行。返修焊接采納直流電源。每處

返修的焊縫長度大于50m