混凝土工程施工技術(shù)交底內(nèi)容

混凝土工程施工技術(shù)交底內(nèi)容一、施工準備1、作業(yè)條件1。1、達成鋼筋隱蔽查放手續(xù)，模板經(jīng)過查收。1。2、商品混凝土及勞力、機械設(shè)施已準備好,混凝土經(jīng)過開盤判斷；混凝土試模已準備好。2、施工用具混凝土輸送泵、振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜)、草袋等.3、資料：商品混凝土。二、工藝流程作業(yè)準備→商品混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→保養(yǎng).三、操作工藝1、基礎(chǔ)及柱墻混凝土施工1。1、混凝土應連續(xù)澆筑,一般不得留置施工縫,各種混凝土資料和設(shè)施機具一定保證供給。1.2、基礎(chǔ)頂面施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留置.1。3、墻柱甩出鋼筋一定加以保護，防備混凝土污染鋼筋.1.4、基礎(chǔ)施工達成后,一定實時覆蓋塑料薄膜和草袋進行保養(yǎng)。1。5、用于承重構(gòu)造及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供給單位自行組織有關(guān)人員進行開盤判斷;共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成資料可否與現(xiàn)場施工所用資料吻合，以及混凝土拌合物性能可否知足設(shè)計要乞降施工需要。若是混凝土和易性不好，能夠在保持水灰比不變的前提下,適合調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性優(yōu)異為止。1.6、混凝土運輸預拌混凝土應充分攪拌后再卸車，不同意任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不能夠使用.1。7、混凝土澆筑、振搗：1。7.1、獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑一定分層鋪攤混凝土并實時振搗，振動棒插入點間距為振動棒作用半徑的1。25倍.振搗時間以混凝土表面翻漿為準。柱墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先平均澆筑5cm厚與墻體混凝土成分同樣的減石子沙漿。用鐵鍬平均入模,不該用吊斗直接灌入模內(nèi).利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分別部署.墻體連續(xù)進行澆筑,上基層混凝土之間時間間隔不得高出水泥的初凝時間.墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接搓處應撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。1.7。2洞口澆筑時，使洞口雙側(cè)澆筑高度對稱平均,振搗棒距洞邊30cm以上，宜從雙側(cè)同時振搗，防備洞口變形.大洞口下部模板應張口，并保證振搗密實。1。7.3振搗:插入式振搗器搬動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1。25倍，一般應小于50cm.門洞口雙側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的持續(xù)時間,以表面體現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求,防備碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等,發(fā)現(xiàn)有變形、移位,各有關(guān)工種互相配合進行辦理。1.7。4墻上口找平：混凝土澆筑振搗達成，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預約標高線，將墻上表面混凝土找平

.1。7。5拆模保養(yǎng)：混凝土澆筑達成后，應在12h之內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1。2MPa；常溫時實時噴水保養(yǎng)，保養(yǎng)期一般很多于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。1、頂板混凝土施工2。1、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方素往返振搗，可用插入式振搗器順澆筑方向拖沓振搗,并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗達成后用長木抹子抹平,表面拉毛。

厚板2。2、澆筑達成后實時用塑料布加草袋覆蓋混凝土保養(yǎng)。四、質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量要求主控項目1、構(gòu)造混凝土的強度等級一定吻合設(shè)計要求.用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地址隨機抽取。取樣與試件留置應吻合以下規(guī)定:1。1每拌制100盤且不高出100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;1。2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;1.3當一次連續(xù)澆筑高出1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次1。4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;1.5每次取樣應最少留置一組標準保養(yǎng)試件，同條件保養(yǎng)試件的留置組數(shù)應依據(jù)實質(zhì)需要確定。2、對有抗?jié)B要求的混凝土構(gòu)造，其混凝土試件應在澆筑地址隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不該少于一次,留置組數(shù)可依據(jù)實質(zhì)需要確立。3、混凝土原資料每盤稱量的誤差應吻合表1的規(guī)定。4、混凝土運輸、澆筑及間歇的所有時間不該高出混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在基層混凝土初凝從前將上一層混凝土澆筑達成。當基層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時,應按施工技術(shù)方案對施工縫的要求進行辦理。一般項目5、施工縫的地址應在混凝土澆筑前按設(shè)計要乞降施工技術(shù)方案確立。施工縫的辦理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行.6、后澆帶的留置地址應按設(shè)計要乞降施工技術(shù)方案確立。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進行.7、混凝土澆筑達成后，應按施工技術(shù)方案實時采納有效的保養(yǎng)舉措，并應吻合以下規(guī)定：7.1應在澆筑達成后的12h之內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕保養(yǎng);7.2混凝土澆水保養(yǎng)的時間：對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；7。3澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土保養(yǎng)用水應與拌制用水同樣；7。4采納塑料布覆蓋保養(yǎng)的混凝土，其敞露的所有表面應覆蓋嚴實，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；27.5混凝土強度達到1。2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?，F(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量主控項目1、現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不該有嚴重缺點.一般項目2、現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不宜有一般缺點?，F(xiàn)澆構(gòu)造尺寸誤差主控項目1、現(xiàn)澆構(gòu)造不該有影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸誤差?；炷猎O(shè)施基礎(chǔ)不該有影響構(gòu)造性能和設(shè)施安裝的尺寸誤差.一般項目2、現(xiàn)澆構(gòu)造和混凝土設(shè)施基礎(chǔ)拆模后的尺寸誤差應吻合下表1的規(guī)定五、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的地址正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的地址。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴實。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,一定在混凝土強度達到1.2MPa今后，方準在面進步行操作及安裝構(gòu)造用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)達成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人實時地清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈.5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護舉措，專入負責.6、頂板混凝土及防水工程竣工后,應趕忙進行回填土工作.六、應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原由是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部模板有縫隙，致使混凝土中的沙漿從下部涌出而造成。2、露筋:原由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放致使鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。表1項目同意誤差（mm）查驗方法基礎(chǔ)15軸線地址獨立基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高10垂直度＞5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水平儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，–5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平展度82m靠尺和塞尺檢查預埋件10預埋設(shè)施中心線5鋼尺檢查地址預埋螺栓預埋管5預留洞中心線地址15鋼尺檢查3、麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔斷劑或模板潤濕不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮,或因混凝老氣泡多，振搗不足.4、孔洞：原由是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就持續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原由，易造成縫隙、夾渣層。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平展度誤差太大：主要原由是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平.七、安全技術(shù)1、進入現(xiàn)場一定遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、車道板單車行走寬度不小于1。4m,雙車往返寬度不小于2。8m，在運料時，前后應保持必然車距，禁止奔忙、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應扶牢車柄倒料，禁止雙手脫把,防備翻車傷人。3、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應親密配合，當塔吊放下料斗時,操作人員應主動躲讓，應隨時注預料斗碰頭,并應站立穩(wěn)定，防備料斗碰人墜落。4、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，禁止站在搭頭上操作，如無靠譜的安全設(shè)施時,