及車間生產(chǎn)相關(guān)的那些事

與車間生產(chǎn)相關(guān)的那些事一、車間管理規(guī)定二、安全生產(chǎn)三、案例與反思目錄1、人員進(jìn)出車間人員要求

①所有需進(jìn)入車間的人員由車間統(tǒng)一入口進(jìn)入車間。

②更換工作服：進(jìn)入車間人員，先進(jìn)入更衣室，更換工作服、工作鞋，戴好工作帽，將換下的衣服及個人物品放入更衣柜內(nèi)，將鞋放入鞋柜，不得放于外面，柜子要合好，不得敞開。

③將手掌手腕手背徹底清洗干凈，并用烘干器烘干。

④殺菌：進(jìn)入車間二道門前，在殺菌消毒池內(nèi)停留，使鞋底面與消毒池內(nèi)浸有殺菌消毒液的墊子充分接觸，殺菌消毒后方可進(jìn)入車間。

⑤人員在上班期間或下班后出車間必須在衣室換工作服、工作鞋及工作帽，再次進(jìn)入車間按照以上要求進(jìn)行實(shí)施。

一、車間管理規(guī)定進(jìn)出車間流程圖統(tǒng)一入口進(jìn)換鞋換工作服、工作帽洗手烘手殺菌進(jìn)入車間統(tǒng)一出口換下工作服、工作帽換鞋出2、人員要求

①上班前十分鐘從車間統(tǒng)一入口進(jìn)入，在更衣室換工作服、工作鞋，進(jìn)入干燥、包裝工段人員戴工作帽，并將頭發(fā)全部罩在帽子內(nèi)，所換下的服裝、鞋帽放置在個人衣柜內(nèi)。

②工作期間不得隨意摘下或轉(zhuǎn)動帽子，不得撓頭發(fā)、挖耳屎、剪指甲，不得隨意挽起袖子，不得隨地吐痰。

③混篩包裝作業(yè)時，操作人員必須戴口罩。

④其他部門人員或外來檢查人員，進(jìn)出車間，從統(tǒng)一通道進(jìn)出，并按以上相關(guān)要求更換服裝、鞋帽。

⑤下班或工作期間出車間時，更換工作服，工作鞋帽，并將其掛至個人相應(yīng)掛鉤上，以便進(jìn)行紫外線殺菌（有人時不得開紫外線燈）。衣鉤衣柜專人專管專用，出現(xiàn)問題，自行負(fù)責(zé)。

⑥要求勤理發(fā)、勤洗澡、勤剪指甲、勤換工作服、工作鞋帽。

⑦女同志不得涂指甲油、不得涂口紅、不化妝、不帶首飾，不披發(fā)上崗。

⑧私人物品（如毛巾、杯子、手機(jī)等）不得帶入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

⑨車間嚴(yán)謹(jǐn)帶入手機(jī)、煙、火機(jī)及相關(guān)物品。

⑩不得在車間內(nèi)吃零食或在崗位談笑、聊天、睡崗、串崗等與生產(chǎn)工作無關(guān)的動作?？匆豢?，想一想，在崗期間睡覺將會有哪些隱患？我們是繼續(xù)頂風(fēng)做浪，還是引以為戒？3、環(huán)境衛(wèi)生要求

①地面環(huán)境衛(wèi)生a.各工段在工作過程中，利用工作間隙，隨臟隨清理。b.對不慎灑落地面的料液及時用干凈抹布擦起，回收至專用桶內(nèi)；對生產(chǎn)過程中不慎灑落的粉及時用批鏟收起，并回收至渣專用袋內(nèi)。不得讓灑落的粉置之不理，任人踩之，污染地面環(huán)境衛(wèi)生。潔凈的包裝車間c.回收粉、渣的專用工具有：劈刀、吸塵器、刮鏟、干凈的濕布，杜絕使用毛刷等易產(chǎn)生雜質(zhì)的物品。d.地面上的雜物用塑料笤帚進(jìn)行清理干凈，然后用拖把將整個地面拖干凈，拖后的地面再用干布擦拭，以避免人的來回走動再次玷污地面。e.地面環(huán)境衛(wèi)生要求：確保地板潔凈、無雜物、無死角（如產(chǎn)品墊板下、不銹鋼板下或各個墻角處、各設(shè)備周圍、配電柜、工具柜周圍，墊板和不銹鋼板每次使用結(jié)束后及時擦洗干凈，立起來存放，以確保其下不留死角），隨臟隨處理。車間不得存放木制品板凳、桌子等。用來回收粉、渣的工具√√××②水池環(huán)境衛(wèi)生將水池內(nèi)外每天清理一次，水池里面用刷子刷洗干凈，用抹布、洗衣粉將其擦得無污跡，確保里面無塵漬、水銹或其他雜物，內(nèi)外干凈、衛(wèi)生，水池周圍無雜物。③窗戶、窗臺、墻壁衛(wèi)生

每天擦洗、清理一次，將窗臺打掃干凈，用抹布將玻璃、墻壁擦拭干凈，確保窗明幾凈、窗臺上午灰塵、無污跡，墻壁潔白、干凈。④配電柜、工具柜、各設(shè)備周圍上面及底部環(huán)境衛(wèi)生a.設(shè)備、工作臺、配電柜、工具柜衛(wèi)生的清理

設(shè)備、工作臺隨臟隨擦，做到時時如新。所用各個操作配電柜、工具柜上面不得放與工作無關(guān)的任何物品，除操作記錄在操作時拿出在上面填寫，結(jié)束后，及時收起掛在制定位置，且上面要隨時進(jìn)行擦拭，不得有粉塵、污物附著在上面；配電柜、工具柜里面不得放與工作無關(guān)的任何雜物，里面所放的必備工具必須擺放整齊。b.各設(shè)備上面及其底部周圍環(huán)境衛(wèi)生的清理

每次設(shè)備使用結(jié)束后，進(jìn)行清洗時，將其上部及下部及周圍所有區(qū)域都必須打掃干凈，不得有任何繩頭、粉塵或其它雜物在上面或下面及其周圍發(fā)現(xiàn)。⑤所用的工具、器具衛(wèi)生

每次工作結(jié)束后，將所使用的工具、器具擦拭干凈，擺放整齊，確保下次使用時器具干凈。4、搬運(yùn)車間出入規(guī)定：為保持本工段環(huán)境衛(wèi)生，外用搬運(yùn)車不得拉入該工段，必須在該工段門口處裝卸物質(zhì)，同時，內(nèi)搬運(yùn)車不能拉出該工段，拉入該工段的物質(zhì)必須在門口清理干凈后，方可進(jìn)入，避免異物混入。5、拖把、抹布涮洗必須在洗手池出，不得在車間大水管閥門處開啟涮洗、拖把、抹布使用后必須存放至拖把架上，不得亂丟亂放。6、工藝室轉(zhuǎn)入生產(chǎn)車間的器具必須清潔衛(wèi)生，并在門口處檢查確保無異物時方可進(jìn)入。7、車間實(shí)行全封閉管理，玻璃窗不得開啟，如有特殊情況需開啟，南邊玻璃窗打開，但紗窗必須關(guān)上，杜絕蒼蠅、飛蛾等蟲子進(jìn)入。8、物料進(jìn)出要求a.所有需進(jìn)出物料按統(tǒng)一時間，集中從規(guī)定相應(yīng)的物料出入口出入。b.數(shù)量較少或小件物品，應(yīng)從車間人員統(tǒng)一出入口人力轉(zhuǎn)移，統(tǒng)一出入口不得用車搬運(yùn)；數(shù)量較多的物品（如成品、半成品）走車間制定通道出入。c.包裝材料、包裝成品、半成品一般集中在上班前或下班前，從所需入口進(jìn)出。9、所有物品出入不得碰撞、碾壓出入口、地毯、大門、消毒池等設(shè)施，搬運(yùn)結(jié)束后，打掃所經(jīng)過區(qū)域衛(wèi)生，以保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。（一）蒸汽、加熱器安全使用操作與注意事項(xiàng)1、使用前檢查1）蒸汽閥門是否完好，無損壞、無內(nèi)漏。2)蒸汽軟管是否破損、漏氣、老化。3）軟管兩端是否用有一定強(qiáng)度的鐵絲使手柄和管道連接牢固，不滴水、不漏氣。4）準(zhǔn)備兩塊隔熱墊布，防止?fàn)C傷。2、蒸汽的使用操作1）各處檢查無誤后，方可投入使用，首先讓蒸汽軟管自然彎曲，操作員站在軟管與蒸汽軟管連接旁邊，人不要面對它，側(cè)身（以免閥芯突然施壓而擠出），手握操作手柄，方可準(zhǔn)備疏水。2）疏水時，讓蒸汽管頭放在水溝處，雙手墊上隔熱布。一手握緊蒸汽加熱器手柄，另一手輕輕開啟蒸汽閥門，閥門手柄開啟要慢要小，能疏出水為止，并做好疏水過程及疏水完成后，隨時關(guān)閉閥門的準(zhǔn)備，以免蒸汽噴射燙傷皮膚。二、安全生產(chǎn)3）待疏水結(jié)束，關(guān)閉蒸汽閥門后，雙手操作手柄，將干凈的加熱管放在待加熱的盛料容器內(nèi)，手扶手柄開啟閥門進(jìn)行加熱。4）加熱時，物料容器口要加蓋遮蓋物，防止加熱閥門開啟過大，蒸汽壓力過高，使物料飛濺、燙傷。5）被加熱物料達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，及時關(guān)閉加熱閥門，瀝出蒸汽管道上物料，將加熱器清洗干凈放回原處，待下次使用。3、注意事項(xiàng)1)防止軟管連接不牢與手柄及閥門處脫開。2）防止軟管彎曲過大出現(xiàn)死彎，管道受壓過大脫掉傷人。3）防止軟管泄露跑氣，耐壓強(qiáng)度不夠，造成軟管破裂，折裂。4）人員不得面對蒸汽管道，防止軟管與硬管脫開傷人。5）疏水或加熱過程中，操作人員不得離開崗位，要隨時準(zhǔn)備關(guān)閉蒸汽閥門。與加熱無關(guān)人員禁止靠近。6）禁止新工，沒有操作經(jīng)驗(yàn)的人員單獨(dú)操作。7）禁止人員觸摸管道，杜絕造成燙傷的一切不良現(xiàn)象。8）維修蒸汽閥門管道時，應(yīng)在蒸汽閥門處作標(biāo)識，并由專人看護(hù)，防止其他人員誤開蒸汽造成燙傷。(二)酸堿使用操作與注意事項(xiàng)1、稀釋調(diào)配酸堿前的準(zhǔn)備1）稀釋調(diào)配酸堿人員應(yīng)進(jìn)入一個很強(qiáng)的安全意識狀態(tài)，并把酸堿及合適的容器攪拌棒準(zhǔn)備到位。2）戴上完好的耐酸堿手套及防護(hù)眼鏡，有刺激性氣味時戴上口罩。3）稀釋調(diào)配酸堿時應(yīng)選擇在比較平坦、安全、通風(fēng)良好的上風(fēng)位置。4)能在地面上調(diào)配，勿在平臺上。2、稀釋酸堿的操作1）防護(hù)措施準(zhǔn)備好后，將不銹鋼勺準(zhǔn)備到位，并把事前按一定濃度計(jì)算好一定數(shù)量的酸堿與去離子水準(zhǔn)備到位。2）稀釋堿時，將水慢慢加入堿中，并邊到去離子水邊輕輕攪拌；稀釋鹽酸時，將酸緩慢加入水中，邊加邊輕輕攪拌，防止飛濺及速度過快。3）稀釋溶液充分溶解，濃度均衡，稀釋后將盛酸堿的容器及時封閉4）將灑出的酸堿清洗干凈瓢與攪拌棒用水沖洗干凈后放在指定位置。5）調(diào)pH值時，將稀釋后的酸堿緩慢導(dǎo)入物料中，并邊倒邊攪拌，防止飛濺。3、酸堿操作注意事項(xiàng)1）操作人員必須是操作有經(jīng)驗(yàn)的帶班長/熟練操作工，新員工不得單獨(dú)操作，需在熟練工的知道下進(jìn)行。

2）添加酸堿要慢，攪拌不易過快過猛，防止飛濺。3)使用的標(biāo)準(zhǔn)堿液溫度保持室溫。4）調(diào)配的酸堿溶液明確標(biāo)識，放置于規(guī)定位置，以防誤用。5）防止酸堿溶液滲漏，酸堿容器口及時覆蓋密封。6）用后的攪拌棒、瓢瀝盡酸堿溶液，及時沖洗，禁止不沖洗亂放，造成人員燒傷，設(shè)備腐蝕。操作酸堿時，手套、口罩、防護(hù)眼鏡必不可少（三）溶劑操作注意事項(xiàng)酒精、丙酮、乙酸乙酯、6#溶劑等易燃、易爆溶劑的操作應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1）操作前先開通風(fēng)設(shè)備，使空氣流通，避免的在操作過程中啟動打火引爆，安全重地要做醒目標(biāo)識。2）配備干粉滅火器，防止意外事故發(fā)生。3)操作轉(zhuǎn)移中用管道連接，防止滴漏，需轉(zhuǎn)至容器內(nèi)的，要及時密封蓋嚴(yán)，防止氣體揮發(fā)。4）搬運(yùn)中禁止撞擊、摩擦產(chǎn)生靜電打火，并提醒其他到本崗操作人員做到安全操作。5）靜置時防止溫度過高，必要時通水冷卻。6）人員進(jìn)入崗位，要高度警惕，時刻注意安全。7）丙酮操作時，禁止品嘗。如濺入眼中，及時用水徹底清洗干凈，必要時區(qū)醫(yī)院治療。8）若長時間不用，應(yīng)存放于陰涼處，防止暴曬，并明確標(biāo)識物品名稱、性能。9)防止6#溶劑吸入過多，缺氧而引起頭暈，失去知覺窒息。10）帶班長認(rèn)真負(fù)責(zé)做好操作過程中監(jiān)督檢查工作，禁止違規(guī)作業(yè)。溶劑多為易燃易爆危險品，操作時應(yīng)格外小心，過程中嚴(yán)禁煙火(四）叉車操作及注意事項(xiàng)1、使用前檢查1)檢查鋼絲繩是否破股、錯亂、掉軌。2)鋼絲繩兩頭是否鎖緊，有無松動現(xiàn)象。3)搖動時是否輕松靈活，摩擦片是否起作用。4)搖動手柄另一端是否有擋軸，防止手柄轉(zhuǎn)動時脫落。2、叉車使用1）將叉車前臂插入被升起容器或其它物品底部。2）

經(jīng)檢查無誤后，拔下銷釘，手搖叉車手柄，緩慢上升。3）升起時要觀察鋼絲繩是否錯軌、扭勁等異?，F(xiàn)象，并隨時觀察升起高度，以適可而止，鎖住剎車。4）停止時，立即插上銷釘，防止摩擦片失靈倒轉(zhuǎn)傷人。5）降落時，拔下插銷，慢慢搖動手柄落下，然后插上銷釘。3、叉車使用注意事項(xiàng)1)做好全面檢查工作2）叉起物重不超負(fù)荷3)下落時，不得讓其自動飛轉(zhuǎn)。搖動手柄左右不得站人。4）發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即拉下總閘，切斷電源，通知電工技師維修。不得用手扳動齒輪控制器，防傷手指。5)發(fā)現(xiàn)軸承缺油損壞，摩擦片失靈等異常狀況立即報告相關(guān)人員進(jìn)行維修，不得搶用。6）禁止玩弄叉車，順便載人，禁止推動及搖動速度過快7）移動時，防止輪子碾腳，應(yīng)保持一定距離。（五）液壓車使用注意事項(xiàng)1、

液壓車只能作為盛放、抬高轉(zhuǎn)移容器使用，盛放容器、物品時應(yīng)將液壓放空。2、不得嬉戲玩弄小車，踏地滑行，順便載人。3、長距離移動或下坡時，不得推動行走。一班只能手拉液壓車前進(jìn)，拉動時腳與輪保持一定距離，防止碾腳，并有兩人以上操作。4、移動時，防止液壓車車板車軸及其輔助部件傷人。5、將要停止時，提前放慢行走速度，以防慣性過大，撞物傷人。（六）周轉(zhuǎn)罐使用注意事項(xiàng)1、周轉(zhuǎn)罐移動，要使用液壓車輔助移動，將要停止時，要提前減速。2、空罐只能推動，不得拉動3、如罐太重需要拉動時，罐輪處不得站人，防止蹍腳。4、轉(zhuǎn)向時，轉(zhuǎn)輪左右不得站人。5、要沖洗周轉(zhuǎn)罐時，用插車插起或落下，并有兩人以上進(jìn)行操作，防止急速落下傷人。6、液壓機(jī)推車或叉車將罐叉起時，腳或物不得放在周轉(zhuǎn)罐下，以防砸腳及損壞物品。（七）平板車操作注意事項(xiàng)1、平板車載物不易太重，一般不超過500kg.2、不得嬉戲玩弄小車，順便載人。3、拉車速度不得過快，將要停止時，提前減速，防止碰人撞物。4、平板車只能拉著走，不能推著行走。5、行走或轉(zhuǎn)彎時腳不得放在車輪處，應(yīng)保持一定距離。6、路面不平、狹窄、有坡度，更要小心操作，人員力量不夠，提前叫人增援，以防失控傷人、翻車、撞物。（八）用電安全注意事項(xiàng)1、使用前檢查1）查看該用電設(shè)備是否有人在安裝維修。2)是否處于正常良好狀態(tài)。3)該設(shè)備啟動按鈕是否掛有“嚴(yán)禁啟動”“嚴(yán)禁合閘”或其它禁止啟動的安全標(biāo)識。2、使用電器設(shè)備安全操作1）使用該機(jī)設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)（不缺油、不打火、無故障）方可開機(jī)。2）動力設(shè)備啟動后，應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及聲音正常后方可離開。3）發(fā)現(xiàn)電機(jī)起熱聲音異常，線路打火等現(xiàn)象，及時停機(jī)，找維修人員進(jìn)行維修。4）電器設(shè)備有故障，維修前，a.拉下總閘，讓電工將前段保險絲擰下；b.掛醒目標(biāo)識：“嚴(yán)禁啟動”或“嚴(yán)禁合閘”;c.有專人看護(hù)，不得離開崗位；d.將閘后電線去掉，形成斷路，做到本質(zhì)安全。5）嚴(yán)禁任何非機(jī)電工人員打開任何配電柜操作各種設(shè)備。電柜內(nèi)不得放置任何物品。6）嚴(yán)禁用濕布或其它帶點(diǎn)物品及濕手擦拭、接觸、啟動任何電器（如電機(jī)電線點(diǎn)燈）切斷電源后，方可用絕緣物（如干布、衛(wèi)生紙）擦去灰塵油漬。7）注意保護(hù)線路，特別是地面上電線，過往小車不得碾壓，發(fā)現(xiàn)破損、老化現(xiàn)象，應(yīng)及時報知電工維修、更換。8)所有用電器應(yīng)可靠接地，防止漏電時發(fā)生事故。3、用電注意事項(xiàng)1）禁止用水沖刷電機(jī)、電線、用電器、燈具等2）禁止用濕布及其它導(dǎo)電物擦拭電機(jī)、電線、燈具等用電器。3）非電工人員不得私自拆換線路、用電器等，不得擅自打開配電柜、配電箱。4）過往小車或其它硬物不得碾壓、碰撞、摩擦電線。5）臨時線路使用后，及時通知電工拆除。6）每啟動設(shè)備時要準(zhǔn)確按開關(guān)，不清楚者一律不得啟動操作設(shè)備。（九）干燥機(jī)使用注意事項(xiàng)1、啟動油泵檢查時，應(yīng)兩人協(xié)作，一人站在干燥機(jī)上部，一人在下部控制按鈕。2、要注意檢查噴頭螺絲是否緊固，以免中途出現(xiàn)意外。3、上下干燥機(jī)應(yīng)小心扶穩(wěn)，不可慌亂、急躁，杜絕兩手握住扶手，腳不踩梯子從上面滑下來。4、干燥中需停機(jī)刮內(nèi)壁時，必須待機(jī)內(nèi)溫度降低至適宜溫度后，放可進(jìn)入，且要戴絕緣隔熱厚手套。5、干燥機(jī)運(yùn)行過程中，避免接近加熱裝置，注意身體任何部位不要觸及偏筒。對于蒸汽管道及旋風(fēng)分離器不可觸摸，若有電線要從蒸汽管道上通過，應(yīng)架空處理，以免把絕緣層燒化，造成漏電。6、收粉桶必須掛好，連接牢固，檢查確認(rèn)牢固后方可離開。7、倒粉時，錘子往一旁扔，確保所仍地方無人。8、使用干燥機(jī)輔件莫諾泵時，上料時莫諾泵灌水，注意避免水沿管壁流進(jìn)電機(jī)內(nèi)部，引起帶電。若發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)找電工處理，擦拭時，要先戴上橡膠絕緣手套，以防萬一。9、對貼有“危險”字樣的地方，小心謹(jǐn)慎，提高警惕，做到不摸不碰。必要時，找電工處理。10、干燥機(jī)蒸汽壓力不得超過0.4Mpa。（十）混粉機(jī)使用注意事項(xiàng)：1、倒粉時應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，以免絞袋子及人手。2、在平臺上操作時，應(yīng)同提升機(jī)接口處保持距離，后退時一定要小心，以防踏空；提升機(jī)不用時，立即將活動欄桿裝好。3、清洗機(jī)子需要進(jìn)入機(jī)內(nèi)，必須有兩人配合，一人入內(nèi)，一人在外看管按鈕；要切斷相應(yīng)電路（最好關(guān)閉空氣開關(guān)雙保險），掛上“嚴(yán)禁合閘”字樣，原則上不準(zhǔn)再啟動其它機(jī)器，若急需用，必須由看管人小心準(zhǔn)確按開關(guān)，切勿按錯按鈕。（十一）粉碎機(jī)及其它設(shè)備使用注意事項(xiàng)：1、注意打板固定的大螺絲是否上緊，以免途中損壞機(jī)器。2、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手腳應(yīng)遠(yuǎn)離皮帶；3、清洗機(jī)器時，必須切斷電路（最好關(guān)閉空氣開關(guān)，雙保險）掛上“嚴(yán)禁合閘”字樣。4、旋振篩操作時，人一定站在線的對面或側(cè)面，不要靠近線，以免絆倒。5、裝卸滾筒混粉機(jī)蓋子時，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以免落下砸腳或傷及身體其它部位。（十二）提升機(jī)使用注意事項(xiàng)：1、操作前安全檢察1）鋼絲繩有無斷股損傷現(xiàn)象。2）鋼絲繩兩端是否鎖緊，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是都正常。3）鋼絲繩有無相互纏繞、錯亂、錯軌、扭曲現(xiàn)象。4）提升機(jī)下面有無人員及放置物品。5)提升機(jī)盤有無斷裂損傷，滾輪轉(zhuǎn)動是否正常。6）電源及提升機(jī)點(diǎn)控器有無異常7)升降開關(guān)是否靈敏，電線有無打火漏電、老化現(xiàn)象。8）裝載物品是否超載及超出機(jī)盤邊緣。9）提升機(jī)安全銷釘及擋板是否拔掉。（十三）上下班途中，不要速度過快，闖紅燈，強(qiáng)行過馬路，不按交通規(guī)則及有關(guān)規(guī)定行走，以確保自己安全。晚上下班較晚的要穿上反光背心。三、案例與反思圖為東莞市中正電子有限公司"5s"生產(chǎn)車間(一）看上圖我們作何感想？通過對比我們不難看出，我們與他們的差距。當(dāng)我們一天天重復(fù)著無謂的口號時，別人已經(jīng)付諸于實(shí)踐。俗話說“喊破嗓子不如甩開膀子”。只要我們堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)、持之以恒，相信我們一定能比他們做的更好。(二）火災(zāi)事故案例5月24日，丹陽一企業(yè)發(fā)生火災(zāi)車間被燒，現(xiàn)場濃煙股滾，火勢嚇人。（上圖為事故現(xiàn)場）之后消防部門經(jīng)過一個多小時的努力才逐漸控制住火勢，但由于車間內(nèi)是易燃物品，火勢已經(jīng)蔓延超過上千平方米的面積，損失慘重。每年火災(zāi)事故頻繁發(fā)生，一起起案件觸目驚心。車間內(nèi)嚴(yán)謹(jǐn)煙火的早已成為禁令，卻總有人鋌而走險，總以為事故不會發(fā)生在自己身上。這種行為時一種不負(fù)責(zé)任的表現(xiàn)，對自己對同事的生命安全不負(fù)責(zé)，對集體的財產(chǎn)安全不負(fù)責(zé)。（三）車間生產(chǎn)案例

1、4月28號干燥工段在混篩梔子黃NLM后，清理震篩時發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)上層留有鋼絲繩殘?jiān)ɑ旆圮囬g的提升機(jī)在維修，借用制劑車間的提升機(jī)過程中混入的。），干燥班長及時將問題反饋。最終決定對所篩產(chǎn)品換60目進(jìn)行復(fù)篩。復(fù)篩后未發(fā)現(xiàn)異物殘留。

2、4月29日包裝工段在包裝時，新員工倒粉時不慎將手套斷節(jié)混入產(chǎn)品中。該員工主動承認(rèn)錯誤，并將問題向領(lǐng)導(dǎo)反饋。最終我們將該批產(chǎn)品分節(jié)隔離，拆封，復(fù)篩，并找到了手套斷節(jié)。

震篩中殘留的鋼絲殘?jiān)鼇G失的手套殘片

這兩個問題的發(fā)生，雖然員工在生產(chǎn)過程中存在無意過失，但他們能及時將問題向上級反饋，沒有掩蓋自己的失誤，說明很大一個問題：他們沒有忘記對公司對客戶的的那份責(zé)任。在以后的工作中，我們不僅要注重過程的管控，更要培養(yǎng)員工的責(zé)任心及對公司的忠誠度。

（四）違章用電事故案例用電安全事故案例一：無保護(hù)接地或接零措施導(dǎo)致的觸電死亡事故經(jīng)過：

陳某上班后清理場地，由于電焊機(jī)絕緣損壞使外殼帶電，從而與在電氣上聯(lián)成一體的工作臺也帶電，當(dāng)陳某將焊接好的鋼模板卸下來時，手與工作臺接觸即發(fā)生觸電事故，將陳某送往醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡。原因分析：1、由于電焊機(jī)的接地線過長，在前一天下班清掃場地時被斷開，電焊機(jī)絕緣損壞，外殼帶電，所以造成單相觸電事故。

2、電氣管理不嚴(yán)，缺乏定期檢查。事故教訓(xùn)及防范措施：

1、接地或接零線是保證用電人員安全的生命線。當(dāng)移動電器外殼帶電時，若采用了保護(hù)接地或保護(hù)接零，就能使線路上的漏電保護(hù)器、自動開關(guān)或熔斷器動作或熔斷，自動脫離電源，從而保證人身安全。

2、在安裝漏電保護(hù)器后的移動電器和線路也不能撤掉保護(hù)接地或保護(hù)接零的措施。用電安全事故案例二：

帶電搬移電器設(shè)備觸電事故

事故經(jīng)過

2007年某月的一天，某隊(duì)工作面延伸，對電器設(shè)備進(jìn)行搬移，進(jìn)班會安排電工張某和李某負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的搬移工作，電工張某和李某在沒有停電的情況下就往前拽電纜，這時跟班隊(duì)長從旁邊經(jīng)過，問停電了沒有，張某說：“沒事兒”。于是接著往前搬移，當(dāng)把設(shè)備搬移到位，開始掛電纜時，由于電纜有外傷，把正在掛電纜的李某電到，造成事故。事故原因分析

1、電工張某和李某安全意識淡薄，沒有停電就進(jìn)行開關(guān)搬移，并且不聽勸阻，嚴(yán)重違反操作規(guī)程，是造成事故的直接原因；

2、跟班隊(duì)長發(fā)現(xiàn)張某和李某違章，沒有及時強(qiáng)行制止，現(xiàn)場安全管理不到位，是造成事故的間接原因。事故責(zé)任劃分

1、電工張某和李某違章帶電搬移設(shè)備，對事故負(fù)直接責(zé)任；

2、跟班隊(duì)長發(fā)現(xiàn)違章沒有及時制止，對事故負(fù)主要責(zé)任；

3、隊(duì)長負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，書記負(fù)安全教育