各種設(shè)備夾具7

工件在夾具中的夾緊夾緊裝置是夾具的重要組成部分。在設(shè)計夾緊裝置時，應(yīng)滿足以下基本要求：1)在夾緊過程個應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置。2)夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)。夾緊機構(gòu)一般要有自鎖作用，保證在加工過程中不會產(chǎn)生松動或振動。夾緊工件時，不允許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。

制造球閥，大部分為焊接件，少量加工件,薄壁，磨請問，定位可以解決，如何夾緊？鋼的材料——做一個電磁鐵吸盤銅的材料——真空夾具塑料也可以1工件是薄壁零件，很容易變形，形狀復(fù)雜，難以夾壓2或非磁性材料，無法用磁力吸住，但加工精度卻要求較高，就可以用真空夾緊裝置來吸住工件。3)夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。

4)夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。設(shè)計應(yīng)力求簡單、緊湊，并盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。夾緊力的確定

夾緊力包括力的大小、方向和作用點三個要素1．夾緊力方向的選擇1)夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。2)夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向一致，以減小工件變形。3)夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。a)夾緊力與主切削力方向一致，切削力由夾具的固定支承承受，所需夾緊力較小b)夾緊力至少要大于切削力2．夾緊力作用點的選擇1)夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變夾緊力作用點不正對支承元件——產(chǎn)生了使工件翻轉(zhuǎn)的力矩破壞了工件的定位2)夾緊力作用點應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。a)夾緊力作用點在工件剛度較差的部位，易使工件發(fā)生變形b)作用點處的工件剛度較好，夾緊力均勻分布在環(huán)形接觸面上3)夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以便減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時應(yīng)在工件剛度差的部位增加輔助支承并施加夾緊力，以減小切削過程中的振動和變形。鉆手把上的孔3．夾緊力大小的估算1）夾緊力不足，會使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動2）夾緊力過大又會造成工件或夾具不應(yīng)有的變形或表面損傷為安全起見將此最小夾緊力乘以一適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)k，可得到所需要的夾緊力。

■夾具設(shè)計時，其夾緊力一般比理論值大2~3倍

各種機床夾具舉例

鉆床夾具鉆模的類型

固定式鉆模回轉(zhuǎn)式鉆模翻轉(zhuǎn)式鉆模蓋板式鉆?；姐@模固定式鉆模兩處錯誤的地方用來加工扇形工件上3個有角度關(guān)系的徑向孔當(dāng)壓緊工件后，作用在斜齒輪上的反作用力在齒輪軸上引起軸向力，使錐體A在夾具體的內(nèi)錐面中楔緊，從而鎖緊鉆模板鉆模設(shè)計(1)鉆套鉆套是引導(dǎo)刀具的元件，用以保證孔的加工位置。并防止加工過程中刀具的偏斜(2)鉆模板鉆模板用于安裝鉆套。鉆模板與夾具體的聯(lián)接方式

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固定式2鉸鏈?zhǔn)?分離式4懸掛式鏜床夾具鏜模：具有刀具導(dǎo)向的鏜床夾具單面導(dǎo)向和雙面導(dǎo)向單面導(dǎo)向只有一個導(dǎo)向支架，可布置在刀具前面，稱為前導(dǎo)向；也可布置在刀具后面，稱為后導(dǎo)向該鏜模用于鏜削泵體上兩個相互垂直的孔。工件以A，B，C面分別與支承板3、2，4相接觸而定位，并用4個勾形壓板5壓緊。兩鏜桿由鏜套6支承并導(dǎo)向。鏜好一個孔后，鏜床工作臺轉(zhuǎn)90?，再鏜第二個孔。

(2)鏜模支架與夾具體鏜模支架要求足夠的強度和剛度，常在結(jié)構(gòu)上設(shè)計較大的安裝基面和必要的加強筋鏜模支架上不允許安裝夾緊機構(gòu)或承受夾緊力，以免支架變形而影響精度

a)夾緊力的反力作用在鏜模支架上，將引起支架變形而影響鏜孔精度。(b)讓螺母座4來承受夾緊反力．則可避免鏜模支架的變形。銑床夾具車床夾具加工細(xì)長軸，一般2米到3米，如果要求一定粗糙