各種設(shè)備夾具7

工件在夾具中的夾緊夾緊裝置是夾具的重要組成部分。在設(shè)計夾緊裝置時，應(yīng)滿足以下基本要求：1)在夾緊過程個應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置。2)夾緊應(yīng)可靠和適當。夾緊機構(gòu)一般要有自鎖作用，保證在加工過程中不會產(chǎn)生松動或振動。夾緊工件時，不允許工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。

制造球閥，大部分為焊接件，少量加工件,薄壁，磨請問，定位可以解決，如何夾緊？鋼的材料——做一個電磁鐵吸盤銅的材料——真空夾具塑料也可以1工件是薄壁零件，很容易變形，形狀復雜，難以夾壓2或非磁性材料，無法用磁力吸住，但加工精度卻要求較高，就可以用真空夾緊裝置來吸住工件。3)夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。

4)夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。設(shè)計應(yīng)力求簡單、緊湊，并盡可能采用標準化元件。夾緊力的確定

夾緊力包括力的大小、方向和作用點三個要素1．夾緊力方向的選擇1)夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準確定位，而不能破壞定位。2)夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向一致，以減小工件變形。3)夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。a)夾緊力與主切削力方向一致，切削力由夾具的固定支承承受，所需夾緊力較小b)夾緊力至少要大于切削力2．夾緊力作用點的選擇1)夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變夾緊力作用點不正對支承元件——產(chǎn)生了使工件翻轉(zhuǎn)的力矩破壞了工件的定位2)夾緊力作用點應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。a)夾緊力作用點在工件剛度較差的部位，易使工件發(fā)生變形b)作用點處的工件剛度較好，夾緊力均勻分布在環(huán)形接觸面上3)夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以便減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時應(yīng)在工件剛度差的部位增加輔助支承并施加夾緊力，以減小切削過程中的振動和變形。鉆手把上的孔3．夾緊力大小的估算1）夾緊力不足，會使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動2）夾緊力過大又會造成工件或夾具不應(yīng)有的變形或表面損傷為安全起見將此最小夾緊力乘以一適當?shù)陌踩禂?shù)k，可得到所需要的夾緊力。

■夾具設(shè)計時，其夾緊力一般比理論值大2~3倍

各種機床夾具舉例

鉆床夾具鉆模的類型

固定式鉆?；剞D(zhuǎn)式鉆模翻轉(zhuǎn)式鉆模蓋板式鉆?；姐@模固定式鉆模兩處錯誤的地方用來加工扇形工件上3個有角度關(guān)系的徑向孔當壓緊工件后，作用在斜齒輪上的反作用力在齒輪軸上引起軸向力，使錐體A在夾具體的內(nèi)錐面中楔緊，從而鎖緊鉆模板鉆模設(shè)計(1)鉆套鉆套是引導刀具的元件，用以保證孔的加工位置。并防止加工過程中刀具的偏斜(2)鉆模板鉆模板用于安裝鉆套。鉆模板與夾具體的聯(lián)接方式

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固定式2鉸鏈式3分離式4懸掛式鏜床夾具鏜模：具有刀具導向的鏜床夾具單面導向和雙面導向單面導向只有一個導向支架，可布置在刀具前面，稱為前導向；也可布置在刀具后面，稱為后導向該鏜模用于鏜削泵體上兩個相互垂直的孔。工件以A，B，C面分別與支承板3、2，4相接觸而定位，并用4個勾形壓板5壓緊。兩鏜桿由鏜套6支承并導向。鏜好一個孔后，鏜床工作臺轉(zhuǎn)90?，再鏜第二個孔。

(2)鏜模支架與夾具體鏜模支架要求足夠的強度和剛度，常在結(jié)構(gòu)上設(shè)計較大的安裝基面和必要的加強筋鏜模支架上不允許安裝夾緊機構(gòu)或承受夾緊力，以免支架變形而影響精度

a)夾緊力的反力作用在鏜模支架上，將引起支架變形而影響鏜孔精度。(b)讓螺母座4來承受夾緊反力．則可避免鏜模支架的變形。銑床夾具車床夾具加工細長軸，一般2米到3米，如果要求一定粗糙