橋梁挖孔樁專項施工方案

32/35重慶至貴陽鐵路擴能改造工程站前工程YQZQ－9標段橋梁挖孔樁專項施工方案編制:復核：審批：中國建筑股份有限公司渝黔鐵路土建９標項目經(jīng)理部二Ｏ一三年八月目錄ＴO(shè)C＼o＂1-3＂\h\z\ｕ一、編制說明?PAGEＲEＦ＿Ｔｏc3637407７１\h11、編制依據(jù) PＡGEREF_Toc３６３740７７2\h１2、編制原則?PAＧＥRＥF_Tｏc３63740７73\h23、編制范圍 ＰAGEREF＿Ｔｏc36３７4０７７４＼h2二、工程概況及主要工程量?PAGEREＦ_Toc36374077５\h21、橋梁工程概況?PＡGEREＦ_Tｏc363740776\h2２、主要工程量 PAGERＥＦ_Ｔoc３63740７77\ｈ３３、工程地質(zhì)條件 ６3７4０778\h4三、施工組織及工期安排 ＰAGEREF_Ｔｏｃ3６3７４０77９＼h41、施工隊伍組織?PAGEREＦ＿Ｔoc３637４0７８0\ｈ4２、施工總體方案?PＡＧEＲEF_Toｃ3637４0781\h53、工期安排?PAGＥＲEF＿Ｔoc36374078２\h6４、勞動力與機械配備?ＰAGEREF_Ｔoｃ363７４0783\h7四、施工準備 ８4＼ｈ81、技術(shù)準備 PAＧEREF_Ｔoｃ3６3740785\h8２、現(xiàn)場準備?PAGＥＲEF_Toc3６3740786\h９3、資源準備 PAGＥREF_Toc363７4０78７\ｈ９五、施工工藝流程及方法?PAGEREＦ_Ｔｏc３6３74０７88\h91、施工工藝流程 PＡGＥＲＥF_Toｃ363７40789\h92、場地平整?PＡGEREF_Tｏc363740７9０＼h113、測量放樣?PAＧEREF_Toc363740791\h１14、樁基開挖 PＡGＥＲＥF_Ｔｏc3６37407９２\h１1５、護壁施工?PAＧEＲEF_Toc363７４0793＼h186、樁底溶洞處理 ＰＡGＥREF_Toc36374０7９4\ｈ197、樁底處理及終孔檢查 ＰAGＥREF_Toc3６３７4079５＼h1９8、鋼筋籠制作與運吊?PAGEREF＿Tｏｃ3637４0796＼h１99、樁基混凝土施工?PAＧEREF_Toｃ36３740７9７\h2110、樁基檢測 PAＧＥREF＿Ｔｏc３63740７98\h2３六、質(zhì)量要求與保證措施 PAＧEREF_Tｏc363740799＼h2４1、施工質(zhì)量要求 PAGERＥF＿Toc3６3740800\h242、質(zhì)量保證措施?PAＧＥＲEF＿Toc３6３740８0１\h25３、常見質(zhì)量問題及應(yīng)對措施?PAＧERＥＦ_Tｏc363７408０2\h27七、安全注意事項及保證措施?PＡGEREＦ_Toｃ36３74080３\h281、安全注意事項 PAGEREF_Tｏc３６3740804\ｈ2８2、安全保證措施 ＰAＧEREＦ_Ｔoc３６3７4０80５\h29八、環(huán)保、水保措施 ＰAGEREF_Toc3６3７40806\ｈ3１橋梁挖孔樁專項施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)(1）鐵路總公司批準的設(shè)計文件與重慶至貴陽鐵路擴能改造工程指導性施工組織設(shè)計（2）重慶至貴陽鐵路擴能改造工程設(shè)計文件及相關(guān)圖紙。(３)中華人民共和國工程建設(shè)強制性標準，現(xiàn)行鐵道部、交通部等有關(guān)工程設(shè)計、施工、驗收標準、規(guī)范,客貨共線鐵路設(shè)計、施工、驗收標準、暫行規(guī)定、技術(shù)指南.采用的主要規(guī)范如下（但不限于此）：=1\*ＧB3①《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（ＴB10４１-200３Ｊ2８6-２0０４)；②《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》（TB1000２.1-2０05）;③《新建時速200公里客貨共線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)函【２0０５】285號）；④《鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范》（ＣB50１11—２006);⑤《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)【2005】１57號)及其局部修訂條文（鐵建設(shè)【２０07】1４0號)；⑥《鐵路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范》（TB—10０１7-99);⑦《鐵路工程環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》(TB１05０1－９8）；⑧《鐵路運輸安全保證條例》2００4年12月27日國務(wù)院令(第430）號；⑨《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》局部修訂條文的通知（鐵建設(shè)[2０10］5號)；（4)現(xiàn)場施工調(diào)查獲取的當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料.2、編制原則（1)響應(yīng)和遵守招標文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容；（2)堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合.充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理,合理調(diào)配，采用先進的施工技術(shù)，科學安排各項施工程序；（3)根據(jù)橋梁跨越線路的實際地形地貌,合理安排現(xiàn)場施工機械、加工場地、交通走向等（４）施工作業(yè)采用平行流水作業(yè)或均衡施工法，確保施工工期。(５)安全無事故，確保質(zhì)量第一,保證施工人員人身健康安全；（6)文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。３、編制范圍本施工方案適用于渝黔鐵路土建９標段三工區(qū)所承建的水慶林雙線中橋（D２K21２+０58)、高巖溝雙線特大橋（D2Ｋ213+45６）、余家巷雙線特大橋(D2K214+６3５.65）及朱家壩道岔大橋（DK220+737)人工挖孔樁施工。二、工程概況及主要工程量1、橋梁工程概況本工區(qū)為渝黔鐵路土建9標段三工區(qū),承建管段內(nèi)的大麻坡雙線中橋、水慶林雙線中橋、高巖溝雙線特大橋、余家巷雙線特大橋及朱家壩道岔大橋。橋梁基礎(chǔ)分為挖孔樁、鉆孔樁和擴大基礎(chǔ)，其中挖孔樁樁徑均為1．25m,樁長均在１２ｍ以內(nèi)。樁基完成后進行樁基檢測，其中朱家壩道岔大橋采用聲波透射法檢測,預(yù)埋聲測管，其余橋梁采用瞬態(tài)激振時域頻域分析法檢測樁基。２、主要工程量本工區(qū)除大麻坡中橋外，其余橋梁基礎(chǔ)均設(shè)有人工挖孔樁，主要工程量如下表：表2。1人工挖孔樁工程量序號橋梁名稱部位里程樁徑（ｍ）樁長(m）數(shù)量（根）備注１水慶林雙線中橋１＃墩D２Ｋ212+058d=１.25８８補鉆2高巖溝雙線特大橋0#臺D２K213+177.66d=１。２588補鉆3１#墩Ｄ2K2１3+2１0．45d=1。258。584余家巷雙線特大橋０＃臺D2Ｋ213+939。83d=1.258８補鉆56#墩D２K214+128.３d＝1.２58８67#墩D２Ｋ２14+161。０4d=1．2588730＃墩D2K21４+9１3.６d＝1。2５811831#墩D2K214+946．3d=1.２５8１１９3４#墩D2Ｋ215+044。4d=1.25８11補鉆1０35＃墩D２K2１5+０７7．1d=1。2５8９1136#墩Ｄ２K２15+109.8ｄ=１.25811補鉆１2３7＃墩Ｄ2K２15+142.5d＝1。2５8813３8#墩D2K2１5+１7５。2ｄ=1.２5８m或10ｍ8１439＃墩Ｄ2K215+207.9d＝1.２58。5m或10.5ｍ81５４2#臺D2Ｋ2１5+306。05d=1.2511．59１6朱家壩道岔大橋0#臺DK220+622。5d=1.2５89補鉆177＃臺DK22０+851．5d＝1。25８１418合計1311。5m(不包含虛樁長度）15７余家巷雙線特大橋３8#、39#橋墩樁基布置圖見下圖。圖2.1余家巷雙線特大橋38＃、3９＃橋墩樁基布置圖注：余家巷雙線特大橋38＃橋墩１～4號四根樁基樁長為8m,5～8號樁基樁長10m，3９#橋墩1～６號六根樁基樁長8。5m，７、8號樁基樁長１0。５m.3、工程地質(zhì)條件標段以中山—低中山巖溶溶蝕及構(gòu)造剝蝕地貌為主；地表上覆蓋第四系全新統(tǒng)沖洪積、坡洪積、坡殘積及崩坡積層，主要由塊石土、卵（碎）石土、黏性土組成為主；下伏基巖為三疊系中統(tǒng)獅子山組灰?guī)r夾白云巖,松子坎組頁巖、白云巖、灰?guī)r夾炭質(zhì)頁巖，三疊系下統(tǒng)茅草組鋪組和夜郎組的灰?guī)r和頁巖，二疊系上統(tǒng)長興組灰?guī)r,龍?zhí)督M粘土巖夾炭質(zhì)頁巖、煤層及砂巖,二疊系下統(tǒng)茅口組灰?guī)r，棲霞組灰?guī)r，志留系下統(tǒng)韓家店組頁巖,石牛攔組泥灰?guī)r、灰?guī)r夾鈣質(zhì)頁巖，龍馬溪組頁巖夾炭質(zhì)頁巖和灰?guī)r，奧陶系中下統(tǒng)灰?guī)r及湄潭組頁巖夾砂巖及生物碎屑灰?guī)r并發(fā)育多條斷層，地質(zhì)構(gòu)造較復雜。本標段沿線所經(jīng)河流均屬長江水系，所經(jīng)各河段屬于山區(qū)河流特性，河道縱坡較大，洪水暴漲暴落。三、施工組織及工期安排1、施工隊伍組織根據(jù)本工區(qū)總體施工組織安排，由橋梁架子七隊負責水慶林中橋與高巖溝特大橋樁基施工，橋梁架子八隊負責余家巷特大橋樁基施工，橋梁架子九隊負責朱家壩道岔大橋樁基施工.各隊根據(jù)施工用地征用及施工條件全面鋪開，隊內(nèi)實施流水作業(yè)。其中橋梁七隊人工挖孔樁施工順序為:高巖溝特大橋0#臺樁基→1＃墩樁基→水慶林中橋1#樁基，擬安排4個挖孔樁作業(yè)班組同時作業(yè)。橋梁八隊根據(jù)征拆情況組織人員進場施工，前期組織4個挖孔樁作業(yè)班組，完成余家巷特大橋0＃、6＃、７#樁基施工，后期根據(jù)拆遷情況組織10個挖孔樁作業(yè)班組,完成余家巷特大橋30＃墩—42＃臺共8６根樁基施工。橋梁九隊人工挖孔樁施工順序為：朱家壩道岔大橋0#臺樁基→7#臺樁基,擬安排5個挖孔樁作業(yè)班組同時作業(yè).2、施工總體方案根據(jù)施工需要，優(yōu)先修建施工便道，平整場地并施做排水系統(tǒng)，經(jīng)測量放樣之后澆筑樁基混凝土鎖口,地表以下土層通過用鍬、釬開挖，強風化巖段可采用人工風鎬開挖，硬巖強度增大,采用控制爆破法開挖，采用淺眼松動爆破法，分段爆破，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。對于靠近居民房或者公路等不宜實施爆破的區(qū)域考慮采用水磨鉆進行樁身開挖。樁身采取逐層開挖，逐層施做護壁，井下采取低壓照明，并配備通風設(shè)備及抽水設(shè)備作為施工輔助設(shè)備，確保人員作業(yè)安全。出碴采用卷揚機提升至進口外，采用手推車配合轉(zhuǎn)載機、自卸汽車等運輸至指定棄土場.鋼筋籠由加工場集中預(yù)制，一次性加工成型，并通過平板車運輸，大型吊車吊裝；混凝土由3＃拌和站集中供應(yīng)，樁基一次性澆筑成型。3、工期安排(１）施工進度指標樁基放樣及鎖口施工1天，樁身平均掘進指標為0.8m/天,清孔、鋼筋籠安裝及澆筑樁基混凝土1天。其中鋼筋籠采取集中加工，孔樁成型后由吊車安裝，樁基開挖采取隔孔開挖同時進行,并形成流水作業(yè).(2)施工工期安排根據(jù)征地拆遷情況,適時安排人工挖孔樁作業(yè)。其中：①高巖溝特大橋及水慶林中橋樁基施工計劃如下：每個墩臺樁基均分為2批開挖,間隔開孔作業(yè)。高巖溝特大橋0＃、1＃樁基計劃開始日期:２013年8月10日，計劃完成日期：2０１３年9月20日，施工時間為42天。水慶林中橋計劃開始時間：2013年9月２1日，計劃完成時間:2０１３年10月１0日,施工時間為20天.②余家巷特大橋樁基施工安排如下:余家巷特大橋樁基根據(jù)拆遷情況分為二階段組織施工，前期組織0＃、6＃、７＃樁基施工，待拆遷完成，組織30?！?2#樁基施工。0#、６#、7＃樁基計劃開始時間：2013年9月１日,計劃完成時間：２0１３年10月３０日，施工時間60天。30#-４2#樁基計劃開始時間：2014年5月１日,計劃完成時間:２014年7月31日,施工時間共92天.③朱家壩道岔大橋樁基施工計劃如下:０#臺樁基分2批開挖，計劃開始日期：2013年8月6日,計劃完成日期：７#臺樁基分3批開挖,計劃開始時間:20１3年9月14、勞動力與機械配備勞動力及施工機械組織詳見施工準備.（１）勞動力配置如下:表3.1勞動力需用情況序號工作崗位或工種人數(shù)備注1技術(shù)管理人員42測量人員６測量放線3試驗人員３負責樁基試驗、樁基檢測4安全員45質(zhì)檢員4６開挖工20負責樁身土石方開挖7機操工15鉆機，卷揚機等操作人員8砼工20負責樁基砼澆筑工作9鋼筋工1５負責樁的鋼筋制作和安放１0模板工12負責樁的模板安裝和拆除11電焊工5負責現(xiàn)場的焊接工作12電工21３普通工10雜工14合計120(２）主要機械設(shè)備需用計劃：表3.２擬投入的主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率(kw）臺數(shù)備注1風鎬Ｇ10152０2手推車２03水泵２00QJ20—40/３4１５4通風及供氧設(shè)備VＦ—１．05/１0１1015５砼拌和站２＊HＺS9０１６4２６電焊機BX３－30０3０４7卷揚機組Y100L1－412０８砼運輸車7ｍ3４9砼輸送泵HＴＢ6０752１0振搗棒ZN501。５10（3）除以上主要機械設(shè)備，還需以下施工機具如：鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、溜槽或?qū)Ч堋⒉邂F、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、１0０W）、活動爬梯、安全帶、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件等四、施工準備１、技術(shù)準備(1）熟悉圖紙:現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)熟悉施工圖紙并參加圖紙會審，充分掌握設(shè)計要點，對施工圖紙有疑問的地方主動與設(shè)計單位聯(lián)系和溝通，形成會審紀要，以求得明確答復。在施工前須看清圖中的技術(shù)指標和質(zhì)量要求等。（2）了解場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。方案編制：人工成孔施工，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案,并進行井壁支護的必要計算和設(shè)計。（3）測量放線:依據(jù)測量控制網(wǎng)的資料和樁位平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點.確定好樁位中心，以樁徑加護壁厚度為基礎(chǔ)。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。放線工序完成后,辦理驗收手續(xù)。(4）配合比：做好護壁混凝土及樁基配合比試驗，并報監(jiān)理檢驗。(５)技術(shù)交底：在開挖前對施工班組進行書面技術(shù)交底.人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；2、現(xiàn)場準備(1)在人工挖孔樁施工前，應(yīng)將場地進行圍檔,場地應(yīng)完成三通一平。（2）對影響施工的各種管網(wǎng)要盡早轉(zhuǎn)移和保護。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均需排除處理完畢。（３）各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全設(shè)施準備就緒。設(shè)置好各種警示標志.(4）現(xiàn)場臨時用水和用電應(yīng)按要求施工到位。（５)操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3、資源準備(1)根據(jù)施工場地條件及進度要求，安排勞動力及設(shè)備進場。（2)做好材料進場計劃，并報監(jiān)理檢驗驗收。（3）做好安全及勞保用品的配置，確保施工安全.五、施工工藝流程及方法１、施工工藝流程人工挖孔灌注樁施工工藝詳見下圖。測量放樣、定樁位測量放樣、定樁位澆筑鎖口開挖第一節(jié)樁孔土方安裝護壁摸板澆筑第一節(jié)護壁安裝電葫蘆、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)吊放鋼筋籠樁身砼檢測、驗收清除浮漿，樁頭鑿毛測量控制模板機械檢修澆筑樁身混凝土至設(shè)計頂標高(隨澆隨振)取砼試件砼生產(chǎn)嚴格控制計量砼原材料檢驗拆第一節(jié)，支第二節(jié)護壁模板澆筑第二節(jié)護壁測量控制節(jié)護壁逐層往下循環(huán)作業(yè)(必要時爆破)下挖達到樁底標高測量控制籠檢查并簽證鋼筋原材料檢驗鋼筋籠制作嚴格控制質(zhì)量排除孔底積水、放砼溜筒(導管)場地三通一平圖5．1人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖2、場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應(yīng)高出原地面5０厘米3、測量放樣進行施工放樣,施工隊配合測量組按設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊埋設(shè)十字護樁,十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗.圖5。２挖孔樁軸線、標高示意圖4、樁基開挖地表以下土層通過用鍬、釬開挖,強風化巖段可采用人工風鎬開挖，硬巖強度增大,須采用控制爆破法開挖，采用淺眼松動爆破法，分段爆破,嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。４。１人工用鍬、風鎬開挖（１）開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)澆筑鎖扣混凝土，然后從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方,然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定.鎖口采用Ｃ25鋼筋混凝土，高1m，厚0.4m.（2)澆筑第一節(jié)護壁砼:護壁模板支好后應(yīng)立即澆注護壁砼(0。2m厚），護壁采用C20混凝土澆筑至W2基巖面下0．５m.人工澆筑,人工搗實，砼強度到達1．2MＰa即可拆模。護壁砼根據(jù)本地氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。（３)檢查樁位（中心）軸線、標高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深.(4)架設(shè)垂直運輸設(shè)備：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上周邊架設(shè)垂直運輸卷揚機，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固.(5）安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等：安裝提升設(shè)備時,盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設(shè)１.2m高圍護欄.(６）開挖第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,吊桶離開孔上方１。５米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口,防止土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人,吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。（７)先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、附加鋼筋：護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口。（８）澆筑第二節(jié)護壁砼：砼用吊桶運送,人工澆筑，人工插搗密實。（9)檢查樁位(中心）軸線、標高:每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。（10）逐層往下循環(huán)作業(yè),當樁孔深大于５米時，應(yīng)向井下通風,加強空氣對流,必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內(nèi)有人挖土時,應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人,吊運土時，再打開安全蓋板。將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。圖５．3樁基開挖示意圖４。2爆破開挖（1）前期準備＝1\＊GB3①凡是從事爆破作業(yè)人員必須熟悉爆破理論知識、爆破作業(yè)的作業(yè)要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和作業(yè)方法，必須經(jīng)過特種作業(yè)配需，取得特種作業(yè)人員資格證。＝2＼*GB3②根據(jù)地質(zhì)、水文條件，選擇炸藥品種和型號，計算出鉆爆設(shè)計參數(shù),見標5．1,根據(jù)設(shè)計參數(shù)確定炮眼布置。表５．1鉆爆參數(shù)表炮眼孔深（cm）單孔裝藥量（kg)總裝藥量(kg）炮眼數(shù)(個）最大炸藥單耗（ｋｇ／m３)中心孔1２00.10.113。7掘進孔1200.4１。64周邊眼10００.22。010具體情況根據(jù)巖層爆破試驗做具體的調(diào)整（2)炮眼布置測量人員標出炮眼位置，采用風鉆進行鉆孔。炮眼孔徑ｄ＝42ｍm，掘進眼深120cｍ；周邊眼深100cm，周邊眼爆外插角5度左右，炮泥堵塞長度ls≥3０cm.圖５。4樁基爆破炮眼布置（3)裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用間隔裝藥，其余各個炮孔采用底部集中裝藥反向起爆的起爆方式。（４）爆破網(wǎng)路采用豎井式微差起爆網(wǎng)絡(luò)，既可以控制個別飛石的方向，還可減小震動;采用的雷管段別分別為１、3、5，中間時差50ｍs.爆破網(wǎng)路的連接：電雷管采用串聯(lián)，導爆管用簇聯(lián)法。(5)爆破安全措施①火工品庫統(tǒng)一由民爆公司管理，爆破組長由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗豐富的爆破員擔任。②每次爆破工序開始前,應(yīng)由爆破組長向全體爆破人員及相關(guān)作業(yè)人員進行詳細的安全技術(shù)交底和職責分工，嚴格按照爆破設(shè)計進行鉆孔、裝藥，按照爆破規(guī)程進行操作。③露天爆破施工前,應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),封閉危險區(qū)域交通，清理危險區(qū)內(nèi)所有人員。各哨崗采用對講機進行聯(lián)絡(luò)。④為了避免爆破飛石由孔內(nèi)飛出對孔口上方電力設(shè)計及地面人員的傷害，孔口必須采用鋼筋網(wǎng)加橡膠皮網(wǎng)覆蓋。⑤為防止護壁混凝土震裂坍塌，必須保證混凝土達到設(shè)計強度后方可進行爆破作業(yè)。為減少爆破震動，孔內(nèi)采取分段爆破，減少震蕩波的疊加.⑥施工時，必須關(guān)閉孔口周圍電源.⑦爆破信號第一次信號：警戒，連續(xù)短促聲報警;通知人員撤離危險區(qū)域.第二次信號：起爆，一長聲警報；第三次信號:解除，兩長聲警報。經(jīng)過爆破組人員詳細檢查，確認安全后,解除警戒，發(fā)出解除信號前,所有崗哨不得離崗。⑧遭遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險區(qū)域;在有大霧天、黃昏的夜晚，不得進行地面的水下爆破.=9\＊GB3⑨爆破15min后，并檢查有無殘缺炸藥或雷管；如有，按照《爆破安全規(guī)程》要求妥善處理后，施工人員才準進入工作面。=10\＊ＧB3⑩瞎炮處理Ａ瞎炮應(yīng)由原裝藥人員當場處理，如遇特殊情況經(jīng)施工負責人（或安全員）準許后，可在下次放炮或休息時處理。瞎炮地點應(yīng)設(shè)置明顯標志，其周圍5米B對電力起爆，如發(fā)生拒爆，應(yīng)立即將主線從電源解開,并將主線斷路。如使用即發(fā)雷管時,應(yīng)在短路后不少于5min，方可進入現(xiàn)場；如使用延期雷管時,應(yīng)在短路后不少于15miｎ,方可進入現(xiàn)場檢查.C處理瞎炮必須設(shè)立警戒區(qū),處理方法視具體情況決定，可采用下列幾種方法:a、在距瞎炮6cmb、能安全妥善地取出堵塞物時，可重裝起爆藥包,進行起爆。ｃ、能溶解的炸藥的瞎炮，可用水沖洗,將瞎炮眼內(nèi)的炸藥洗出。然后再裝炮重新施爆.4.3水磨鉆開挖在臨建居民區(qū)及公路且不允許進行爆破施工時,對強風化層、中風化層巖質(zhì)硬，采用水磨鉆、風鎬破碎開挖。水鉆法主要是采用直徑為1５0ｍｍ的混凝土取芯機沿樁基礎(chǔ)設(shè)計圓周取出高約為50０mm的圓柱體巖芯,形成一圓外周臨空面，然后對剩余的樁基巖芯部分進行分塊,沿圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面.在分塊的巖石上鉆上一排小孔,然后再小孔內(nèi)錐入鋼楔子,捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時,巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發(fā)生剪切破裂,取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作用,最終達到成孔的目的.進入強風化、中風化層后采用水磨鉆、風鎬配合施工.鉆孔布置圖如下:圖5。5水鉆布孔示意圖（1）鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點,取芯直徑為15０mｍ，每個樁孔可根據(jù)樁徑大小設(shè)置鉆機，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間的距離為130mｍ。依次鉆取外周的巖芯,取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個環(huán)形臨空面。（2)鉆取中間巖石:沿樁半徑鉆取巖芯,將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂.(3)手電鉆打孔：用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，將樁巖石分成六等份.（4）插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。（5）人工裝渣，電動提升機出渣：一次單循環(huán)施工作用后,將水鉆鉆出的巖芯進行依次出渣,出渣從樁孔的一側(cè)進行,然后插入鋼楔,擊打鋼楔分裂巖石后再進行一次出渣。（6)樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀,為保證有效樁徑與設(shè)計樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒.通過鎖口護樁在樁孔內(nèi)標出設(shè)計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標出下一個循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環(huán)的挖孔樁施工.５、護壁施工護壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護壁,混凝土標號為Ｃ２0，徑向厚度為20ｃm,每2ｍ為一節(jié).樁基鎖口段及土層開挖段布置φ8@２00×２00鋼筋網(wǎng)片圍護，巖層開挖段采用素混凝土護壁支護，護壁如下圖示.圖5。６護壁施工示意圖每挖掘2。0m深時,即立模灌注混凝土護壁。厚度為2０cm。為加速混凝土的凝結(jié),可摻入適量的速凝劑.模板不需光滑平整,以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。護壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mｍ,澆注混凝土時拆上節(jié)，支下節(jié),自上而下周轉(zhuǎn)使用.模板間用U形卡連接,上下設(shè)兩道6~8號槽鋼圈頂緊;鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐,以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。6、樁底溶洞處理當挖孔進尺到巖層時,仔細研究地質(zhì)超前鉆探結(jié)構(gòu),如無溶洞按正常開挖，如有溶洞，聯(lián)系設(shè)計院確定處理方案，按照設(shè)計方案處理溶洞。7、樁底處理及終孔檢查挖孔樁到達設(shè)計標高以上５０cm時，為避免爆破作業(yè)對樁底基巖的擾動、應(yīng)停止爆破作業(yè),采用人工風鎬鑿除，人工清平，做到孔底無松渣，巖面平整?？咨钸_到設(shè)計要求后，質(zhì)檢員對成孔深度，成孔孔徑,嵌巖深度進行自檢，并報請監(jiān)理工程師檢查,檢查合格后即可進行下道工序。8、鋼筋籠制作與運吊8.1鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)進行,分節(jié)制作。鋼筋籠制作時，先按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上,并標出加強筋的位置。焊接時,使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記,扶正加強筋,并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后,用機具或人轉(zhuǎn)動骨架,將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接.鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋籠放入前，鋼筋骨架的保護層厚度可用同強度等級混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊，設(shè)置密度按豎向每2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置４個。同時朱家壩道岔大橋挖孔樁布置3根φ５0×３.5mm超聲波檢測管,檢測管與鋼筋籠同長,底部和接頭分別用鋼板和φ６０×6．０ｍm的鋼管焊密封。（1）聲測管的連接宜用螺紋連接，并保證接頭密封，管底封閉，管口加蓋,不漏水;在進行樁身砼灌注前宜在聲測管內(nèi)灌滿清水。（２）聲測管綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，確保牢固,順直,且相互平行,定位準確.聲測管須埋設(shè)至樁底,管口宜高出樁頂面1０0mm以上,管口高度宜一致。(３)每隔一個定位架鋼筋應(yīng)焊接一個聲測管定位環(huán),定位環(huán)直徑比聲測管外徑大10ｍm，聲測管對接采用套管連接。（４)聲測管的布置以路線前進方向的頂點為起始點，按順時針旋轉(zhuǎn)方向進行編號和分組，每兩根編為一組。８．２鋼筋籠運輸與吊裝制作好的鋼筋籠應(yīng)放在平整、干燥的場地上，存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)應(yīng)排好次序，便于使用時按順序運出。各節(jié)掛上標志牌，寫上墩號、樁號、節(jié)號等。存放的鋼筋籠用彩布遮蓋，以防雨防潮防銹。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊下放鋼筋籠。當最后一道加勁箍接近井口是,采用工字鋼從加勁箍下方穿過，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。9、樁基混凝土施工挖孔樁經(jīng)現(xiàn)場勘察確認樁深、孔徑及樁底處理符合設(shè)計及規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師進行檢驗后進行混凝土澆筑?；炷翝仓鶕?jù)孔內(nèi)實際情況分別采取空氣中灌注混凝土和水下灌注混凝土.9。1混凝土灌注當從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度很小，孔內(nèi)無積水,可使用竄筒灌注混凝土。混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，砼運輸車運送至施工區(qū)域，再利用混凝土泵送至孔口，通過混凝土泵管進行澆筑,連續(xù)澆筑，中途不可長時間中斷,澆筑時分層布料,厚度控制在３0~50cm，采用插入式振搗棒進行分層振搗,澆筑完砼時，使混凝土頂面高程超出設(shè)計樁頂高程3０～５0cm,以保證成樁樁頭質(zhì)量.９。2水下混凝土灌注當從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度很快,孔內(nèi)積水很多時,采用水下混凝土灌注方案。具體要求如下：(１）水下混凝土采用導管法,導管接頭為卡式，直徑為3００mm,壁厚為10ｍm，平均每節(jié)長1.5ｍ，另配備長度為０.5ｍ、0。７5m,1m數(shù)量不等的調(diào)節(jié)導管。導管在使用前需進行水密、承壓和接頭抗壓試驗。（2)灌注混凝土前應(yīng)將機具設(shè)備如儲料斗、攪拌站等進行調(diào)試,以保證混凝土灌注連續(xù)進行。(3）導管在吊入孔內(nèi)時，其軸線位置應(yīng)順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。（４）混凝土采用吊車配料斗進行灌注，混凝土接近樁頂時，要提高漏斗高度以保證樁頂砼質(zhì)量。(5)灌注水下混凝土的技術(shù)要求如下:澆筑水下混凝土前，計算和控制首批封底混凝土數(shù)量,首批混凝土計算公式如下:V＝πＤ２（H１+H2）/４+πｄ2×h1/4（5-１)式中Ｖ——混凝土的初存量（m3)；Ｄ——成孔樁徑（m）；d——導管內(nèi)徑（m）；H１-—樁孔底至導管底部間距，一般為0.4m;H２——導管初次埋入深度(ｍ）;ｈ１—-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度,即H１=HＷrw/rcHＷ-—孔內(nèi)水或泥漿的深度(m）;rｗ——孔內(nèi)水或泥漿重度（ＫN/m3）；rｃ—-混凝土的重度（KN/ｍ3）。②混凝土拌合物運送至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求不得使用.③首批混凝土下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。④在灌注過程中,應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。⑤在灌注過程中，導管的埋置深度控制在2-6m。⑥在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋置深度。⑦為防止鋼筋籠上浮，當灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當混凝土上升到骨架底口４m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部２m以上，即可恢復正常灌注速度.⑧灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高０.５—1．0m,以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無松散層。10、樁基檢測10.１檢測前的準備(１）被檢樁的混凝土齡期應(yīng)有1４ｄ或混凝土強度至少達到設(shè)計強度的70%且不小于1５ＭＰａ。(2）聲測管應(yīng)灌滿清水，且保證暢通,若聲測管變形、堵塞，導致不能進行超聲波檢測的,規(guī)定處理。（3）標定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間ｔ0。（4）準確量測聲測管的內(nèi)、外直徑和相鄰測管外壁間的距離，量測精度為±1ｍm。10。2檢測方法(1）測點間距不宜大于２５０mm。發(fā)射與接收換能器應(yīng)以相同標高同步升降,其累計相對高差不應(yīng)大于２0ｍｍ，并隨時校正.（2)在對同一根樁的檢測過程中,聲波發(fā)射電壓應(yīng)保持不變。（3）對于聲時值和波幅值出現(xiàn)異常的部位，應(yīng)采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進行細測，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴重程度。（4）聲測有明顯或嚴重缺陷的基樁不宜用小應(yīng)變作校核或復測.六、質(zhì)量要求與保證措施1、施工質(zhì)量要求（1）挖孔灌注樁成孔施工的允許偏差①挖孔在終孔和清孔后，應(yīng)進行孔位、孔深檢驗。①孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定,當缺乏專用儀器時,可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加１00ｍm(不得大于鉆頭直徑），長度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。③質(zhì)量標準見下表。表6.1挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查２鋼筋骨架直徑±5ｍm３主筋間距±10mｍ尺量檢查不少于5處4加強筋間距±2０ｍm5箍筋間距或螺旋筋間距±10mm6鋼筋骨架垂直度１%吊線尺量檢查表6。2挖孔樁的允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1主控項目樁位(群樁）ｍｍ≯100全站儀或經(jīng)緯儀:每孔檢查2孔深（支承樁)mm≥５0測量繩:每樁測量3樁體質(zhì)量檢驗按樁基測試技術(shù)規(guī)范按樁基測試技術(shù)規(guī)范4混凝土設(shè)計強度設(shè)計要求試驗報告５承載力按相關(guān)技術(shù)規(guī)范按相關(guān)技術(shù)規(guī)范1一般項目垂直度mｍ≤０.5%樁長，且小于200吊線錘法2樁徑ｍm不小于設(shè)計值探孔器:每孔測量3孔底沉渣（支承樁)ｍm不大于設(shè)計規(guī)定(≤100），干灌無松渣人工孔底直接測量4混凝土塌落度mm１10~130（無水）塌落度筒mm1８0~220(有水)５鋼筋骨架地面高程ｍm±５０水準儀：每樁檢查6混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量7樁頂標高mm±5０水準儀測量，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體2、質(zhì)量保證措施(1）樁位復核挖孔樁開始前，應(yīng)進行復核測量基線、水準點及樁位，并于樁中心四周引出控制樁,無誤后方可開挖。（２）垂直度控制開挖樁孔用吊線控制樁孔垂直度,不超過樁長的０.5%,且不大于20０mm.（３)樁徑控制根據(jù)樁中心線劃出樁基及護壁厚度，進行第一節(jié)樁基開挖,在第一節(jié)護壁混凝土澆筑完成后，把控制樁點引到護壁上,以便每次校核樁徑。（4）樁底持力層檢驗挖孔樁至樁底標高時，應(yīng)會同設(shè)計、地勘、監(jiān)理等單位對樁底地質(zhì)情況復核，確認地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符,有無塌方或樁底土層被擾動，并對樁進行端持力層土質(zhì)均勻性的動探校核.(５)鋼筋籠制作質(zhì)量控制鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋出場合格證和質(zhì)量證明書是否齊全，檢查鋼筋的規(guī)格及外觀是否符合有關(guān)規(guī)范要求.認真熟悉圖紙，鋼筋鋼筋籠的尺寸、鋼筋型號及長度等進行下料加工。鋼筋籠應(yīng)墊方木找平,鋼筋制作質(zhì)量滿足質(zhì)量標準。(６）混凝土灌注質(zhì)量控制①混凝土原材料質(zhì)檢合格，成品符合設(shè)計要求。②混凝土塌落度控制在110mm~130mm。③灌注樁復測孔深，合格后方可灌注混凝土。④灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當高度落差超過２m時采用竄筒輸送混凝土。分段振搗，盡量縮短灌注時間。（７)成品保護①已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。②已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方.有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。③樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土.④保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形.吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。⑤鋼筋籠不要被泥漿污染:澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。⑥樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高.將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽?，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。⑦施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。⑧冬期施工應(yīng)做好混凝土防凍措施。3、常見質(zhì)量問題及應(yīng)對措施(1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。（2）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。（３）孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物.必要時用水泥砂漿或混凝土封底。（4）孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑,及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的砼料,大量積水一時難以排除的情況下,則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量.（5）樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè).必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足.(6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠,吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好.七、安全注意事項及保證措施１、安全注意事項因人工挖孔樁施工時工人在井下作業(yè)，勞動條件差，易發(fā)生安全事故。其中人工挖孔樁安全事故主要集中在以下六類：(1)地面或高空墜物；（2）地面人員失足跌入樁孔；（3）觸電；（4）起重工具失靈；（5）樁孔內(nèi)涌水、涌砂；(６）樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。針對以上安全事故,樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；②嚴禁酒后作業(yè);不準在孔內(nèi)吸煙；不準在孔內(nèi)使用明火；③每工作4小