減速器裝拆實(shí)驗(yàn)報(bào)告

PAGEPAGE3減速器拆裝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)步驟1．拔出減速器箱體兩端的定位銷。2．?dāng)Q下軸承端蓋上的螺栓，取下軸承端蓋及調(diào)整墊片。3．?dāng)Q下上下箱體連接螺栓及軸承旁零件螺栓。4．取下上箱蓋。5．測(cè)量齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離并記錄，分別測(cè)量輸出端大齒輪外圓至箱體內(nèi)壁、箱體底面的距離，輸入端小齒輪外圓至箱體內(nèi)壁的距離并記錄。6．逐級(jí)取下輸入軸上的軸承、齒輪等，觀察軸的結(jié)構(gòu)、測(cè)量階梯軸的各段直徑、測(cè)量階梯軸不同直徑處的長(zhǎng)度。7．目測(cè)與測(cè)量輸入軸上各軸承的內(nèi)、外徑，各軸承的寬度，與安裝軸承處的階梯軸長(zhǎng)度進(jìn)行尺寸比較。8．估算并測(cè)量輸入軸上各齒輪的齒數(shù)、外圓直徑、齒寬。測(cè)量齒輪輪轂寬度和軸承寬度，與安裝齒輪處的長(zhǎng)度和安裝軸承處的長(zhǎng)度進(jìn)行尺寸比較。9．畫出輸入軸的結(jié)構(gòu)圖。10．重復(fù)上述6~9步驟，依次完成中間軸和輸出軸的測(cè)量及繪圖。11．測(cè)量軸的安裝尺寸，熟悉軸承的安裝、拆卸、固定、調(diào)整方法（包括與之相關(guān)的軸承端蓋結(jié)構(gòu)、調(diào)整墊片、擋油環(huán)結(jié)構(gòu)）。12．觀察減速器輔助零件的用途、結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。13．目測(cè)與測(cè)量各種螺栓及螺釘，如地腳螺栓、軸承旁連接螺栓、上下箱體連接螺栓、軸承蓋連接螺栓、窺視孔蓋連接螺栓、起蓋螺釘、吊環(huán)螺釘?shù)闹睆健?4．測(cè)量箱體有關(guān)尺寸，包括兩軸承孔間中心距、中心高、上下箱體壁厚、地腳凸緣厚度與寬度、上下箱體連接凸緣厚度與寬度、軸承旁凸臺(tái)寬度與高度、筋板厚度等。15．將所測(cè)內(nèi)容及尺寸填入表格中。16．拆卸、測(cè)量完畢，將所拆零件依次裝回。17．經(jīng)指導(dǎo)教師檢查為裝配良好、工具齊全后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。二、注意事項(xiàng)（1）實(shí)驗(yàn)前認(rèn)真閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書。（2）實(shí)驗(yàn)過程中，要邊操作邊記錄。（3）拆裝過程中不準(zhǔn)用錘子和其他工具打擊任何零件。拆裝過程中要相互配合與關(guān)照、做到輕拿輕放，以免砸傷手腳。（4）拆卸完成后，應(yīng)按拆卸的逆順序照原樣裝好。注意裝配工藝及零件的正確位置，不要錯(cuò)裝、漏裝零件。若發(fā)現(xiàn)缺少零件不能按原樣復(fù)原的，應(yīng)及時(shí)向老師報(bào)告，由指導(dǎo)教師指導(dǎo)安裝。三、測(cè)量的數(shù)據(jù)（1）輸入軸數(shù)據(jù)與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（2）中間軸數(shù)據(jù)與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（3）輸出軸數(shù)據(jù)與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（4）其他尺寸及數(shù)據(jù)名稱符號(hào)減速器形式及尺寸展開式減速器錐齒輪減速器同軸式減速器輸入端小齒輪外圓至箱體內(nèi)壁的的距離49.6540.181.8輸出端大齒輪齒頂圓與箱體內(nèi)壁的距離7.210.613輸出端大齒輪齒頂圓與箱體底面的距離99.238.643.1地腳螺栓直徑15.51818軸承旁連接螺栓直徑10128上下箱體連接螺栓直徑10128軸承蓋螺釘直徑8108窺視孔螺釘直徑565起蓋螺釘直徑16108吊環(huán)螺釘?shù)闹睆?0816定位銷直徑68.87下箱體（機(jī)座）壁厚1598下箱體（機(jī)座）凸緣厚度1926.519下箱體（機(jī)座）底部凸緣厚度202320下箱體（機(jī)座）的外部尺寸L1455433348B1250252306H1220181148.5下箱體（機(jī)座）的筋厚1086.8上箱體（機(jī)蓋）壁厚1088上箱體（機(jī)蓋）凸緣厚度1926.519上箱體（機(jī)蓋）的外部尺寸L2525548400B2210236274H2130145115.5上箱體（機(jī)蓋）的筋厚106.8輸入軸與中間軸的中心距115117.3中間軸