減速器裝拆實(shí)驗(yàn)報(bào)告

PAGEPAGE3減速器拆裝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)步驟1．拔出減速器箱體兩端的定位銷。2．?dāng)Q下軸承端蓋上的螺栓，取下軸承端蓋及調(diào)整墊片。3．?dāng)Q下上下箱體連接螺栓及軸承旁零件螺栓。4．取下上箱蓋。5．測(cè)量齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離并記錄，分別測(cè)量輸出端大齒輪外圓至箱體內(nèi)壁、箱體底面的距離，輸入端小齒輪外圓至箱體內(nèi)壁的距離并記錄。6．逐級(jí)取下輸入軸上的軸承、齒輪等，觀察軸的結(jié)構(gòu)、測(cè)量階梯軸的各段直徑、測(cè)量階梯軸不同直徑處的長(zhǎng)度。7．目測(cè)與測(cè)量輸入軸上各軸承的內(nèi)、外徑，各軸承的寬度，與安裝軸承處的階梯軸長(zhǎng)度進(jìn)行尺寸比較。8．估算并測(cè)量輸入軸上各齒輪的齒數(shù)、外圓直徑、齒寬。測(cè)量齒輪輪轂寬度和軸承寬度，與安裝齒輪處的長(zhǎng)度和安裝軸承處的長(zhǎng)度進(jìn)行尺寸比較。9．畫(huà)出輸入軸的結(jié)構(gòu)圖。10．重復(fù)上述6~9步驟，依次完成中間軸和輸出軸的測(cè)量及繪圖。11．測(cè)量軸的安裝尺寸，熟悉軸承的安裝、拆卸、固定、調(diào)整方法（包括與之相關(guān)的軸承端蓋結(jié)構(gòu)、調(diào)整墊片、擋油環(huán)結(jié)構(gòu)）。12．觀察減速器輔助零件的用途、結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。13．目測(cè)與測(cè)量各種螺栓及螺釘，如地腳螺栓、軸承旁連接螺栓、上下箱體連接螺栓、軸承蓋連接螺栓、窺視孔蓋連接螺栓、起蓋螺釘、吊環(huán)螺釘?shù)闹睆健?4．測(cè)量箱體有關(guān)尺寸，包括兩軸承孔間中心距、中心高、上下箱體壁厚、地腳凸緣厚度與寬度、上下箱體連接凸緣厚度與寬度、軸承旁凸臺(tái)寬度與高度、筋板厚度等。15．將所測(cè)內(nèi)容及尺寸填入表格中。16．拆卸、測(cè)量完畢，將所拆零件依次裝回。17．經(jīng)指導(dǎo)教師檢查為裝配良好、工具齊全后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。二、注意事項(xiàng)（1）實(shí)驗(yàn)前認(rèn)真閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)。（2）實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，要邊操作邊記錄。（3）拆裝過(guò)程中不準(zhǔn)用錘子和其他工具打擊任何零件。拆裝過(guò)程中要相互配合與關(guān)照、做到輕拿輕放，以免砸傷手腳。（4）拆卸完成后，應(yīng)按拆卸的逆順序照原樣裝好。注意裝配工藝及零件的正確位置，不要錯(cuò)裝、漏裝零件。若發(fā)現(xiàn)缺少零件不能按原樣復(fù)原的，應(yīng)及時(shí)向老師報(bào)告，由指導(dǎo)教師指導(dǎo)安裝。三、測(cè)量的數(shù)據(jù)（1）輸入軸數(shù)據(jù)與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（2）中間軸數(shù)據(jù)與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（3）輸出軸數(shù)據(jù)與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（4）其他尺寸及數(shù)據(jù)名稱符號(hào)減速器形式及尺寸展開(kāi)式減速器錐齒輪減速器同軸式減速器輸入端小齒輪外圓至箱體內(nèi)壁的的距離49.6540.181.8輸出端大齒輪齒頂圓與箱體內(nèi)壁的距離7.210.613輸出端大齒輪齒頂圓與箱體底面的距離99.238.643.1地腳螺栓直徑15.51818軸承旁連接螺栓直徑10128上下箱體連接螺栓直徑10128軸承蓋螺釘直徑8108窺視孔螺釘直徑565起蓋螺釘直徑16108吊環(huán)螺釘?shù)闹睆?0816定位銷直徑68.87下箱體（機(jī)座）壁厚1598下箱體（機(jī)座）凸緣厚度1926.519下箱體（機(jī)座）底部凸緣厚度202320下箱體（機(jī)座）的外部尺寸L1455433348B1250252306H1220181148.5下箱體（機(jī)座）的筋厚1086.8上箱體（機(jī)蓋）壁厚1088上箱體（機(jī)蓋）凸緣厚度1926.519上箱體（機(jī)蓋）的外部尺寸L2525548400B2210236274H2130145115.5上箱體（機(jī)蓋）的筋厚106.8輸入軸與中間軸的中心距115117.3中間軸