底板大體積混凝土施工方案

底板大體積混凝土施工方案氧化溝底板厚度為60-70cm,底板面積226.85mx43.85m,屬大體積混凝土施工。根據(jù)設(shè)計要求，沿縱向方向在21.14、25.8（x7）、24.87m處設(shè)置8道橫向沉降縫，縫寬30mm。一、施工機(jī)械的選擇因施工現(xiàn)場距離市區(qū)較遠(yuǎn)，考慮商品混凝土施工不具備條件?，F(xiàn)場攪拌混凝土要考慮到本工程混凝土量大及大體積混凝土施工的特點，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)并保證施工進(jìn)度的要求，為此，氧化溝施工中擬使用8臺J1-4自落式混凝土攪拌機(jī)（其中2臺備用）組成2個現(xiàn)場攪拌站，以攪拌機(jī)容積350L、混凝土攪拌時間150s來考慮，2個現(xiàn)場攪拌站每小時的混凝土生產(chǎn)能力為50.5m,每天的生產(chǎn)能力為1212m?；炷恋谋盟驮O(shè)備33采用HBT-60C地泵2臺，泵送能力為60m每小時。剪力墻（氧化溝池壁）澆筑過程中，采用地泵及布料機(jī)相結(jié)合的方式來保證混凝土的連續(xù)澆筑（現(xiàn)場攪拌站布置見附圖）?；炷翑嚢铏C(jī)的放置高程要高出地面1.2m左右。二、 材料的選擇采用32.5號礦渣水泥，中粗砂（II區(qū)），5~20mm碎石，坍落度為l4~16cm。JH-2型復(fù)合高效防水劑摻入混凝土中具有如下特點：（1）改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使總孔隙率減小，毛細(xì)孔徑減小，從而提高混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度；（2）改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力；（3）取代一部分水泥后還能提高混凝土的強(qiáng)度（特別是礦渣水泥），在保持混凝土強(qiáng)度不變的情況下，可節(jié)省水泥從而大幅度降低混凝土的絕對溫度，減少溫度裂紋的危害；（4）能降低水泥水化熱的峰值，并推遲它的到來時間，符合大體積混凝土技術(shù)要求。從使用效果看，摻入JH-2防水劑還能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不離析及保水性能良好等優(yōu)點。大體積底板的混凝土施工，既要滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了大體積混凝土施工的主要矛盾。應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，32.5號礦渣水泥不僅可以滿足強(qiáng)度和抗?jié)B要求，內(nèi)部水化熱也較低（只有76C）,從而降低了溫度差應(yīng)力，避免了混凝土裂縫的產(chǎn)生。對其他材料都按應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。對所確定的配合比還應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B試驗。三、施工區(qū)域的劃分考慮到氧化溝底板面積較大（226.85x43.85m），一次性澆筑不可避免會產(chǎn)生施工冷縫且嚴(yán)重影響施工進(jìn)度，為此，根據(jù)沉降縫設(shè)置，每隔25.8x2m在沉降縫位置處設(shè)置施工區(qū)分界線，每座氧化溝劃分為4個施工區(qū)段組織流水施工。每個施工區(qū)域布置2座混凝土攪拌站。圖表1現(xiàn)場攪拌站機(jī)具設(shè)備表部位 說明

裝運(yùn)部分1、 裝載機(jī)2臺2、 輕便翻斗車3、 電動蟹爪滾篩式篩砂機(jī)2臺提升部分1、 0.51輕便卷揚(yáng)機(jī)2臺，提升速度為15m/min2、 提升架上、下各一個行程開關(guān)3、 滑輪6個4、 分料器2個貯料斗部分1、 水泥罐3個、砂貯料斗3個、石貯料斗6個2、 電磁開關(guān)8個（砂、石貯料斗上各安裝2個）3、 螺旋輸送器2套（自制，直徑160mm，全長3.5m,電動機(jī)1kw通過變速120r/min）計量部分1、 指示燈6個，行程開關(guān)8個（其中兩個分別控制砂、石貯料斗門的電磁開關(guān)，一個控制螺旋輸送器，另一個控制三種材料斗門的同時開啟）2、 砂、石、水泥計量斗各一套（包括磅秤）攪拌部分注：本表所列;J-1型4L混凝土攪拌機(jī)8臺機(jī)具數(shù)量為2個現(xiàn)場攪拌站機(jī)具四、混凝土的澆筑1、我們將采用國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，從原材料選擇、試驗試配著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級及耐久性要求、且具有水化熱相對較低收縮小、泌水少、施工性能良好的砼配合比。①底板采取一個坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到位的方法，保證砼在初凝之前被新的砼覆蓋?？紤]到現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場配備2臺泵進(jìn)行每層底板砼澆筑。②改善邊界約束以減少裂縫：I、 避免應(yīng)力集中：在孔洞周圍、變斷面轉(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處等由于溫度變化和砼收縮，會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。為此，在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片；在變斷面處做局部處理使斷面逐漸過度，同時增配抗裂鋼筋。II、 設(shè)置緩沖層：在高低底板交接處、底板地梁處等用30-50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔離，以緩沖基礎(chǔ)收縮時的側(cè)向壓力。III、 設(shè)應(yīng)力緩沖溝：在結(jié)構(gòu)的表面，每隔一定距離（約為結(jié)構(gòu)厚度的1/5）設(shè)應(yīng)力緩沖溝，可將結(jié)構(gòu)表面的拉應(yīng)力減少20%-50%,能有效的防止表面裂縫。2、 砼澆筑前會同甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗收，除按常規(guī)施工外，重點應(yīng)放在墻鋼筋的位置及固定、安裝預(yù)埋及后澆帶部位止水構(gòu)造處理。確認(rèn)合格并檢查現(xiàn)場水電、管線及材料設(shè)備齊全、完好后由項目總監(jiān)下達(dá)砼澆筑令后才能進(jìn)行砼的澆筑。3、 澆筑路線平行，輸送泵并列后退施工，盡量減少來回時差，保證時差在30分鐘，避免施工冷縫出現(xiàn)。4、在澆筑過程中，應(yīng)派專人值班，對鋼筋位置（特別是柱、墻鋼筋）預(yù)埋件、測溫點、板面標(biāo)高進(jìn)行看守和監(jiān)控，以保證其準(zhǔn)確完好。5、混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過40cm。6、為防止板面、墻根及其它截面變化部位出現(xiàn)沉降裂縫和風(fēng)裂，在接近初凝時用人工拍實和表面抹光機(jī)進(jìn)行壓實拍平。7、 澆筑時按大體積砼每2m3—組留足強(qiáng)度及每250m3—組抗?jié)B試塊，作為質(zhì)量評定依據(jù)的同時，還需各留足一組必要的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為判定撤除養(yǎng)護(hù)時間的依據(jù)。8、 底板砼在終凝后采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用塑料布、草簾被進(jìn)行覆蓋，草簾被表面噴水。五、溫度測定測溫方法及原理混凝土測溫采取在混凝土不同部位，埋設(shè)銅一康銅材料制成的熱電偶作為溫度傳感器，利用電腦進(jìn)行監(jiān)測記錄，進(jìn)行從澆筑到養(yǎng)護(hù)期滿全部過程的跟蹤和監(jiān)測，隨時了解混凝士內(nèi)部的溫度情況，有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。具體測溫方法是在底板內(nèi)布置18組72個測溫點，通過測定每點的點阻值然后換算成溫度的方法進(jìn)行監(jiān)測。溫度監(jiān)測混凝土測溫時間，從混凝土澆筑后6h開始，每隔2h測1次，發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度超過允許溫度時及時報警，現(xiàn)場立即采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的措施，從而減小溫差，確保質(zhì)量。測溫結(jié)束時間，以混凝土溫度下降，內(nèi)外溫差在表面養(yǎng)護(hù)結(jié)束不超過20。時為準(zhǔn)。測試要求溫度測量范圍5~1。；溫差計算范圍0~1。；溫差報警設(shè)定范圍0~40。；測點數(shù)72點；工作端溫度、溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用

電腦打印繪制；溫升、溫降梯度與溫度、溫差的發(fā)展趨勢及預(yù)測；測溫間隔時間15~30min；自動掃描數(shù)據(jù)自動修理；溫度測試精度0.3。。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)底板砼在表面壓實、收光后，立即覆蓋塑料薄膜、麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）進(jìn)行蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。下層塑料薄膜的作用為保溫及組織砼表面的水分向外界蒸發(fā)散失，使砼始終處于潮濕的環(huán)境中硬化，從而避免砼縫的產(chǎn)生;麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）的作用為保溫，提高砼的表面溫度，從而減少砼的內(nèi)外溫差與降溫速率，降低砼的溫度影響，保溫材料的厚度由計算確定。