焊接作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點

焊接作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1焊接前準備1、掌握所焊鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)格、材質(zhì)、承受的壓力、工作環(huán)境等。2、焊工施焊前需經(jīng)技術(shù)人員進行技術(shù)交底，然后方可施焊，焊接過程中，施焊人員嚴格按照措施中要求進行焊接，不得隨意更改。3、焊接前焊工要經(jīng)過技術(shù)人員交底，要掌握工作要領(lǐng)及工作的危險點。一、焊條的準備1、根據(jù)所焊剛結(jié)構(gòu)母材材質(zhì)的不同選用不同的焊條。2、焊條應(yīng)符合國家（國際）標準，并有制造廠的合格證，若發(fā)現(xiàn)焊條有焊芯生銹或藥皮脫落不得使用。3、焊條在使用前要必須進行烘干，酸性藥皮焊條烘干溫度為100～150℃，恒溫1小時；堿性藥皮焊條烘干溫度為300～350℃，恒溫2小時。焊條隨用隨烘干，用時要用保溫筒盛裝帶入現(xiàn)場。使用的焊條必須合格，檢查是否存在烘烤過度或沒有烘烤的現(xiàn)象焊條用保溫桶帶如現(xiàn)場二、焊接設(shè)備的準備1、使用ZX7或ZX5型逆變電焊機。電焊機必須是經(jīng)機械部門認證合格,電焊機外殼要可靠接地。2、不得私自接電焊機的一次線。3、電焊機電流表、電壓表準確無誤.4、檢查電焊機的一二次線，不準有裸漏處，必要時更換。使用的電焊機必須符合標準，一二次線要無裸漏處，一次線要由電工接設(shè)，電焊機外殼接地可靠三、焊接所允許的最低環(huán)境溫度碳素鋼：-20℃低合金、普通低合金鋼：-10℃中高合金鋼：0℃四、焊接所具備的條件1、露天作業(yè)的焊接場所應(yīng)搭苫布棚子用來防風(fēng)、防雨。具有防火設(shè)施。2、焊件組裝時支墊物應(yīng)墊置牢固，其高度以1.1米左右為宜，同時保證焊接的鋼結(jié)構(gòu)不受任何作用力。3、工作票、動火票（在一二級動火區(qū)域內(nèi)辦理動火作業(yè)票）辦理完畢。焊接場地具有防風(fēng)、防雨、防火的設(shè)施，焊接的鋼結(jié)構(gòu)不受任何的作用力，在一二及動火區(qū)域內(nèi)辦理動火作業(yè)票后方可焊接動火作業(yè)票辦理完畢后方可在一二及動火區(qū)域內(nèi)焊接。2焊接前檢查坡口檢查1、各類割口處表面的氧化熔渣、毛刺等消除干凈，并將割口凹凸不平處修理平整。2焊接前檢查2、將坡口及其里外邊緣10-15mm范圍的油、漆、銹、垢和水分等污物清理干凈，使其露出金屬光澤，并檢查有無重皮、裂紋等缺陷，如有，必須消除。3、焊縫布置要符合設(shè)計圖紙規(guī)定。如無規(guī)定布置應(yīng)合理，以保證焊縫質(zhì)量，減小焊接應(yīng)力，防止結(jié)構(gòu)變形，填充金屬量小，操作方便，改善勞動條件和適應(yīng)探傷為原則。4、焊件組對時，相鄰的縱向焊縫應(yīng)相互錯開，錯開值不小于100mm。如圖(一)所示：5、各類部件連接處的接頭形式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，可按下列要求進行組對：5.1對接縫：焊件厚度δ≤4mm可采取單面焊接，焊件厚度δ≤6mm時可采用雙面焊，均可不開坡口。但組對時必須留有1—2mm間隙，焊件厚度δ≥6mm時必須開坡口；以保證焊透?！?00mm圖一≥100mm圖一0-10-1圖二50-6050-60°bpδδ<6b=0-2圖三p50-60p50-60°bδδ>20b=1-2p=1-2圖四2焊接前檢查5.2搭接焊縫的搭接部分要接觸良好；搭接長度L等于或大于五倍板厚，且不小于30mm。如圖(二)所示：5.3T型接頭如圖(三、四、五)所示：6、焊件對口應(yīng)齊平，如有錯口，其錯口值不得超過下列規(guī)定：6.1對接單面焊的局部錯口，不應(yīng)超過焊件壁厚的10%且≤1mm。6.2對接雙面焊的局部錯口，不應(yīng)超過焊件壁厚的10%且≤3mm。6.3局部錯口超過上述規(guī)定，視其相差情況，將厚壁加工成單面或雙面15°過渡坡，如圖(六、七)所示：6.4對口局部間隙過時大時，應(yīng)修正至規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)填塞金屬物，亦不得采用多根焊條施焊。δδδ<6b=0-2b圖五圖五δδ15o≥δ圖六1515o≥δδ圖七3焊前預(yù)熱16Mn、≥30100-150℃15MnVg、≥28100-150℃14MnMoVg、≥15200-250℃18MnMoNbg、≥15200-250℃12Cr1MoV、≥6250-300℃嚴格按熱處理標準進行預(yù)熱，預(yù)熱過程中不得過于形式。4正式施焊一、點固焊1、不得在焊件表面隨意引弧、試驗電流或焊制臨時物件。點固焊與正式焊接相同，在點焊過程中發(fā)現(xiàn)缺陷，必須打磨后重新焊接。點焊的缺陷處理焊接1、施焊時，要注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，每道焊縫接頭應(yīng)相互錯開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應(yīng)清理自檢，確認合格后方可進行次層焊接。2、鋼柱、鋼梁和大型鋼的對接焊縫，需采取雙人或四人對稱位置施焊。并先焊腹板，后焊翼板。單條焊縫長度超過300mm時，應(yīng)采取分段退焊和間跳分段法。焊第二層時應(yīng)與第一層方向相反且各個接頭相互錯開。翼板的對焊可用逆向分段法，翼板的角焊與腹板的施焊分段法相同，見圖c。當兩個焊工施焊時，1和4，2和3可同時焊接。1`1`2`3`4`5`12345第一層第二層a(分段退焊法)2241533`5`1`4`2`第一層第二層b(分段退焊法)嚴格按順序焊接，防止發(fā)生變形。4正式施焊3、多層焊的接頭相互錯開10-15mm。焊接層間溫度為：150℃≤T≤400℃4、焊縫收頭熔坑應(yīng)填滿，以免出現(xiàn)裂紋。5、從點焊開始到焊接結(jié)束（需要熱處理的到熱處理結(jié)束后）的過程中鋼結(jié)構(gòu)嚴禁碰撞撬動。6、對于打磨后當天不能焊接的焊口，應(yīng)抹上黃油，以免生銹。7、隔夜焊口焊前應(yīng)用丙酮擦干凈后方可對口施焊。注意焊接起弧和收弧點，多層多道焊相互錯開10-15mm，在焊接的過程中鋼結(jié)構(gòu)嚴禁碰撞。5清理自檢1、使用扁鏟、尖鏟、鋼絲刷等工具將焊縫周圍的飛濺物清理干凈。2、表面不允許有氣孔、裂紋、弧坑、咬邊、夾渣等缺陷。3、焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好。焊縫余高0-2mm、寬窄差≤2mm、錯口外壁≤0.1δ,彎折≤1/100.4、自檢合格后按《標識樣本》的規(guī)定打上本人的鋼印代號，并認真填寫自檢記錄。要求焊縫表面成型良好，表面不準有焊接缺陷，余高、寬窄、錯口要符合要求，自檢合格后在焊縫的規(guī)定位置打上鋼印。6焊后熱處理1、為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)DL-5007-92的有關(guān)規(guī)定對焊口進行焊后熱處理。2、焊后熱處理使用遠紅外線加熱器、微電腦自動控制柜控制溫度。3、升溫、降溫速度一般可按250*25/壁厚（℃/h）計算，且不大于300℃/h。降溫過程中，溫度在300℃以下可不控制。4、異種鋼焊口的焊后熱處理，按兩側(cè)鋼材及所使用的焊接材料綜合考慮，熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點。5、熱處理加熱寬度，從焊縫中心線算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。保溫寬度，從焊縫中心算起每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。6、熱處理結(jié)束并冷卻后要進行硬度檢驗，檢驗要求見熱處理作業(yè)指導(dǎo)書嚴格按熱處理規(guī)定的參數(shù)進行熱處理，控制好、升降溫速度，熱處理曲線要認真記錄，不得手畫或找其他的曲線來代替。在處理過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)通知技術(shù)負責人，不得私自做主重新熱處理。嚴格按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行熱處理，如有異常，及時與技術(shù)負責人聯(lián)系7金屬檢驗1、自檢合格后由質(zhì)檢員和技術(shù)員組織二級驗收，二級驗收合格的焊口由技術(shù)員向金屬試驗室進行無損探傷委托,前一天委托的焊口無損探