資材管理實(shí)務(wù)

PAGEPAGE77資材管理實(shí)務(wù)力資源管理、資材管理。最恰當(dāng)?shù)姆绞胶头椒ü芾磉@些“原材料”，使之減少損耗。一．資材管理概況(RawMaterials)(IndirectMaterialsorSupplies)、半成品(WorkedMaterials)、配件(ComponentParts)、成品(FinishedProducts)、殘廢料(SalvageStores)、雜料(UnclassifiedStores)。資材管理的實(shí)質(zhì)內(nèi)容資材管理就是針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所需的資材，進(jìn)行有計(jì)劃性的準(zhǔn)備，并進(jìn)行協(xié)調(diào)和管制，用以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)、最迅速的生產(chǎn)。資材管理的實(shí)質(zhì)資材管理活動(dòng)在本質(zhì)上就是對(duì)人的管理。無論是從采購、品質(zhì)檢驗(yàn)到入庫、因?yàn)槭韬鲈斐闪寺┯?，其結(jié)果就造成了資材的呆滯或生產(chǎn)缺料。資材管理的好壞最終取決于對(duì)成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因材料使用狀況、資材投料標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)器維修、折舊費(fèi)用、人工制造費(fèi)用)、產(chǎn)品質(zhì)成本(產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費(fèi)用)、產(chǎn)品資材運(yùn)輸費(fèi)用、資材管理、資材要的資材，產(chǎn)生生產(chǎn)待料的現(xiàn)象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市場(chǎng)行情、不可抗力以外，倉庫內(nèi)不會(huì)有沒有用的資材；沒有囤料，囤料代表著浪費(fèi)，因此資材管理要求與生產(chǎn)的無縫結(jié)合，適時(shí)、適量的進(jìn)料、管理。資材管理的程序與內(nèi)容資材管理內(nèi)容。紹。物資流轉(zhuǎn)。企業(yè)的生產(chǎn)過程在本質(zhì)上就是物流的流轉(zhuǎn)過程。從資材的采購、表 資材流轉(zhuǎn)過程步驟工作要點(diǎn)注意項(xiàng)目收料收料員根據(jù)資材訂購單、請(qǐng)購單、客戶注意同采購部員收料規(guī)格、數(shù)量等，如果符合進(jìn)行接收，進(jìn)作過程應(yīng)與采入下一步工作程序；不符合則開出退貨購部門協(xié)同單，要求供應(yīng)商補(bǔ)足相關(guān)問題后再次進(jìn)行接收檢驗(yàn)。資材資材接收后應(yīng)該運(yùn)送到待檢驗(yàn)區(qū)域等待驗(yàn)收檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)入完成、未檢驗(yàn)、應(yīng)該粘貼特采標(biāo)志；進(jìn)料品質(zhì)嚴(yán)重不符情況都用不同應(yīng)該辦理退貨適宜，并在被退貨的資材上粘貼退貨標(biāo)志，防止運(yùn)輸人員進(jìn)行誤止誤操作發(fā)生。操作，填寫《退貨單》。辦理倉儲(chǔ)管理員根據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)入庫單》、工作過程中要入庫《請(qǐng)購單》等核對(duì)資材品名、規(guī)格、數(shù)把各類表單仔手續(xù)量等。如料單相符，辦理入庫手續(xù)；料細(xì)填寫、核對(duì)。單不符情況出現(xiàn)后，若屬于規(guī)格不符，諸如時(shí)間、簽上注明來料規(guī)格；若屬于數(shù)量不符，需由收料員確認(rèn)后改單。認(rèn)真完成。資材倉管人員將《進(jìn)料檢驗(yàn)入庫單》填寫完結(jié)算畢后，進(jìn)行記賬后交給記賬員入賬。入賬完成后，將表單交給供應(yīng)商派來人員或采購員前往財(cái)務(wù)部門進(jìn)行核算。儲(chǔ)存?zhèn)}管人員對(duì)資材進(jìn)行標(biāo)識(shí)如入庫時(shí)間、倉管人員應(yīng)具管理數(shù)量等；根據(jù)資材的不同性質(zhì)，進(jìn)行分備相關(guān)資材屬別存儲(chǔ)、分類管理等；在日常工作中進(jìn)性、存儲(chǔ)知識(shí)，行6S管理；按照規(guī)定進(jìn)行盤點(diǎn)工作，掌握科學(xué)管理以備生產(chǎn)之用。工具。發(fā)放當(dāng)生產(chǎn)所需時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)用料的特點(diǎn)，零星生產(chǎn)用料，進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域經(jīng)過《用料單》的核對(duì)之后，倉管人員進(jìn)行發(fā)料準(zhǔn)備。最終經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，進(jìn)行發(fā)料。可不經(jīng)過主管進(jìn)行認(rèn)真登記。二．資材管理部門的職責(zé)組織規(guī)劃建制中，處于何種地位，主要有以下幾類。表資材管理部門地位依據(jù)組織基本原則與資材管理為主體的主體企業(yè)。資材管理業(yè)務(wù)劃分生產(chǎn)部門為主體適用于僅有一家企業(yè)的企業(yè)，而且生產(chǎn)對(duì)于這家企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)，占有極其重要的地位。資材管理必須徹底配合生產(chǎn)。各部門平衡分權(quán)基于內(nèi)部牽制之組織原理，將資材有關(guān)之職責(zé)平衡分配于有關(guān)部門，以防流弊發(fā)生。資材部門職能資材管理部門一般物控組織由下列主管人員組成：物控主管、資材計(jì)劃員、資材跟蹤員、資材定額及管理員、資材倉主任等。資材部門職能資材擔(dān)當(dāng)主管工作職責(zé)。建立物控體系的物控運(yùn)作程序；組織制定資材計(jì)劃組織進(jìn)行盤點(diǎn)工作；資材計(jì)劃員工作職責(zé)。析；資材的請(qǐng)購。資材跟蹤員工作職責(zé)。進(jìn)料異常的協(xié)調(diào)、報(bào)告。資材定額及管理員工作職責(zé)。材料消耗的測(cè)試工作；材料定額執(zhí)行情況監(jiān)控及超料處理。資材管理的三部門并以最好的方式進(jìn)行工作為原則，對(duì)其三個(gè)部門的工作進(jìn)行區(qū)分。資材需求計(jì)劃部門。根據(jù)物控和倉庫匯總的各類資料，聯(lián)系生產(chǎn)、采購、市確定資材發(fā)放的速度；確定資材存放的時(shí)間等。貨倉的主要職能。確保資材的報(bào)紙與增值、生產(chǎn)用料的取放的便捷等。貨倉6S整理；每日資材明細(xì)賬出貨情況；跟蹤成品卸貨狀況等。三．資材的分類、編碼使用效率，有利于資材發(fā)放，對(duì)于資材我們應(yīng)該采用分類存放的方法。資材分類方法資材分類一般有八種方法，這些方法如下表表 資材分類八方法大類小類說明準(zhǔn)備方法常備材料產(chǎn)品的原材料和生產(chǎn)設(shè)備等。預(yù)備材料產(chǎn)品的包裝材料和各類勞保材料等。非常備材料辦公用品和各類會(huì)議材料。在生產(chǎn)中的作用區(qū)原材料生產(chǎn)中的主體材料，產(chǎn)品構(gòu)成的主要形式，例如鐵礦石。輔助材料燃料為生產(chǎn)提供動(dòng)力的各類熱能、動(dòng)能、電能等物資，如汽油。動(dòng)力設(shè)備為生產(chǎn)提供熱能、動(dòng)能、電能的設(shè)備，如發(fā)電機(jī)。配件預(yù)先準(zhǔn)備用于更換設(shè)備易磨損和老化零部件的資材。如螺絲釘。分工具用于度量、維修保養(yǎng)、管理及其所用得資材。如標(biāo)尺等。助推材料為生產(chǎn)提供幫助的材料，如運(yùn)輸工具、行政辦公器具等。耗用金額多寡A類資材占用金額最多，但數(shù)量、種類份額較少，如生產(chǎn)設(shè)備B類資材占用金額一般，數(shù)量、種類一般，如輔助材料C類資材是否儲(chǔ)備現(xiàn)購現(xiàn)用例如辦公用品儲(chǔ)備資材使用時(shí)間、生命周期等可以被預(yù)知的資材。自然屬金屬材料例如五金類材料非金屬材料化工、石油、紡織等各方面資材性劃分機(jī)電產(chǎn)品電機(jī)、儀表、機(jī)械、設(shè)備、儀器、野鴨配件等使用范圍生產(chǎn)經(jīng)營生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等維修運(yùn)轉(zhuǎn)如工具等科學(xué)研究如各類器皿、精密儀器等調(diào)度方法外部第一次例如采購和外協(xié)的資材內(nèi)部第二次生產(chǎn)企業(yè)各部門之間剩余、短缺材料的互相調(diào)換。成本控制直接材料直接提供產(chǎn)品制造的材料，其消耗與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比。如原材料等材料清單上的所有材料間接材料間接材料有助于產(chǎn)品制造的材料，如輔助材料、燃料等資材編碼資材雖然進(jìn)行了分類，然而面對(duì)種類繁多的資材，仍然難以清楚、方便的收發(fā)資材，因此，對(duì)資材進(jìn)行編碼便成為一件必需的工作。編碼要求。在進(jìn)行資材編號(hào)時(shí)，應(yīng)該符合下面的原則。符合簡單性（編號(hào)不要太復(fù)雜，應(yīng)該有利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各可減少錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)、編號(hào)分類要有延展性（應(yīng)該有大類、中類、小類或大類、小類的細(xì)分、完整性、對(duì)應(yīng)性（所有資材都應(yīng)有一個(gè)對(duì)應(yīng)的唯一的編號(hào)、編號(hào)要統(tǒng)一有規(guī)律性（不能這次采用按照自然屬性的分類方法，下次采用其他分類方法、有伸縮性（要考慮到未來的新材料、新產(chǎn)品的擴(kuò)充，留有一定的補(bǔ)充余地、有組織順序、便于查詢和錄入、充足性（文字、符號(hào)、字母、數(shù)字可以包括所有五、易記性編碼方法。資材進(jìn)行編碼時(shí)，需要采用如下編碼方法。數(shù)字法。以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式、流水方式或階級(jí)方式等進(jìn)；五金類；電子類；包材類61～7575～90。字母法：以英文字母為編號(hào)工具，結(jié)合各類分類方法混合使用.030083×8.最好的一種分類方法。資材清單對(duì)資材進(jìn)行分類和編碼后，就可以變質(zhì)資材清單了。資材清單（BOM）或稱生產(chǎn)用料、資材流轉(zhuǎn)過程的基礎(chǔ)工具。四．資材的驗(yàn)收當(dāng)供應(yīng)商的資材到達(dá)企業(yè)后，有的直接到資材控制部門進(jìn)行驗(yàn)收；有的則需要到統(tǒng)一的資材驗(yàn)收部門（部門（者是樣品。其步驟也大同小異，一般分為十個(gè)環(huán)節(jié)。資材驗(yàn)收步驟但采購部門一般沒有接收貨物的職責(zé)。這其中涉及到“接收”和“接受”的問題，接接收貨物單位。接收單位首先被明缺的價(jià)值就在于：它可以使得誤接收造成責(zé)任無法說情的情況被避免。確認(rèn)送貨供應(yīng)商。資材從何而來，有無錯(cuò)誤。如果一批資材分別向多家供應(yīng)商采購，或同時(shí)數(shù)種不同的資材同時(shí)進(jìn)庫，驗(yàn)收工作中的重點(diǎn)就是:識(shí)別資材的提供商，并按照要求分別進(jìn)行存放，以備進(jìn)行深入確認(rèn)。確定交運(yùn)日期。交運(yùn)日期可以判定供應(yīng)商是否延期交貨，是否違反了合同，如果違反可以作為延期罰款的證據(jù)。是把品質(zhì)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化或易于操作化，其中主觀性越低越好。清點(diǎn)數(shù)量。查清實(shí)際成交數(shù)量和訂貨數(shù)量、送貨單上記載的數(shù)量是否相同。（特采的形式之一將驗(yàn)收結(jié)果通知相關(guān)部門。驗(yàn)收結(jié)果分為接收、拒收、特采。將三類情況填寫到“資材驗(yàn)收單”內(nèi)后，送交諸如：采購、財(cái)務(wù)、倉庫管理等相關(guān)部門。甚至要求供應(yīng)商或運(yùn)輸單位進(jìn)行賠償。資材歸庫。驗(yàn)收完畢后的資材應(yīng)該通知資材控制部門（例如倉庫管理，準(zhǔn)備進(jìn)行入庫操作。經(jīng)過貨物搬運(yùn)到達(dá)倉庫存儲(chǔ)，以備各相關(guān)部門使用。制作相關(guān)記錄。制作相關(guān)記錄主要包括：資材驗(yàn)收單的填寫。資材驗(yàn)收的方法值，在工作中一般可以有四種方法。目視驗(yàn)收。驗(yàn)收的資材屬于非生產(chǎn)性資材時(shí)，例如各類文具；資材的價(jià)值不與舊；觀看度量器具，例如資材是否符合規(guī)格、體積、重量等等。技術(shù)驗(yàn)收。凡是涉及到資材的物理化學(xué)和使用效能等方面的驗(yàn)收，就應(yīng)該采用某類技術(shù)鑒定的方法。技術(shù)鑒定又可以分為兩種。分析、專家復(fù)驗(yàn)的方能決定。資材的試驗(yàn)方法有如下幾點(diǎn)。行實(shí)驗(yàn)，供應(yīng)商可以參觀。專家復(fù)驗(yàn)。任何一方對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有懷疑均有權(quán)提出復(fù)驗(yàn)。任何一方提出請(qǐng)求方可。復(fù)試或?qū)＜诣b定結(jié)果費(fèi)用，由提出一方負(fù)擔(dān)。資材需求計(jì)劃一．需求計(jì)劃設(shè)計(jì)步驟MRP，它是根據(jù)企業(yè)的主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、主產(chǎn)品資材清量、各種資材、零件的變量需求與庫存之間的差別。相關(guān)結(jié)構(gòu)因此，計(jì)算機(jī)應(yīng)用已經(jīng)成為了必然。正確的需求分析。傳統(tǒng)的資材需求分析是讓各個(gè)部門分別上報(bào)“資材采購計(jì)之急。解決客戶需求什么、需求多少、什么時(shí)候需要等問題。必要資料構(gòu)成。進(jìn)行正確的需求分析的前提是，需要擁有分析的資料。進(jìn)行需求分析時(shí)，要用有如下必備資料。生產(chǎn)日程表：根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)能力、資材狀況而安排的一種生產(chǎn)產(chǎn)品的計(jì)劃。通常的標(biāo)準(zhǔn)以周或天為單位。它有利于資材需求計(jì)劃的制定與實(shí)施。BOM：它表示產(chǎn)品零件各層級(jí)和結(jié)構(gòu)，是資材系統(tǒng)內(nèi)最原始的材劃的運(yùn)算可從中計(jì)算出產(chǎn)品所需要的資材零件和數(shù)量。（容參見第二十三章；或已發(fā)的定購單、生產(chǎn)命令單、外協(xié)加工單是否必須進(jìn)一步提前或延后。需求計(jì)劃設(shè)計(jì)步驟需求計(jì)劃以一句最簡單的話解釋就是：產(chǎn)品需求計(jì)劃-庫存量。雖然，在企思考內(nèi)容。在具體制定需求計(jì)劃時(shí)需要遵循一定步驟。產(chǎn)品需求計(jì)劃。制定資材需求計(jì)劃，首先要確定產(chǎn)品需求計(jì)劃。根據(jù)市場(chǎng)預(yù)（）內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。確定產(chǎn)品資材清單。它確定使企業(yè)需要什么資材的問題。具體說來就是要確購需要多長時(shí)間等，如此逐層分解，一直到最低層的原材料。確定庫存文件。庫存文件確定的是企業(yè)有什么資材的問題。它應(yīng)該顯示：產(chǎn)品、產(chǎn)品所屬所有零部件、原材料現(xiàn)有庫存清單文件，也就是“產(chǎn)品零部件庫存表”。這確定的是現(xiàn)有庫存量。因?yàn)椋髽I(yè)與其他客戶有著資材采購關(guān)系，每到還涉及到已分配量（尚保存在倉庫中但已經(jīng)被分配掉的資材數(shù)量）確定資材需求量。根據(jù)上述文件以及產(chǎn)品維修所需資材的估計(jì)，就可以推導(dǎo)出資材的需求量。資材需求量=生產(chǎn)需求總量-（庫存量-已分配量）-采購合同到期資材。確定資材需求量后，就應(yīng)該開出“請(qǐng)購單”，獲得主管資材工作的主管擔(dān)當(dāng)審核批準(zhǔn)后，交給采購部門進(jìn)行采購。二．需求計(jì)劃設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)問題訂購前置時(shí)間（LeadTime）庫存量的分類在確定庫存庫存量的時(shí)候，我們應(yīng)該確定被減去的庫存量到底是哪一種庫存量。因?yàn)樵趯?shí)際工作中，為了便于生產(chǎn)有幾種庫存量的定義。安全庫存量。安全存量（SafetyStock）類似于國家石油儲(chǔ)備的性質(zhì)。就是時(shí)，需辦理緊急購料，以最迅速的方法彌補(bǔ)缺口。安全庫存量=生產(chǎn)一件完整產(chǎn)品所需要的資材×生產(chǎn)能力×確定的天數(shù)立即購置。購置的時(shí)間往往是缺口量。缺口量=緊急訂貨到入貨所需的天數(shù)×平均一天的耗用量。最高存量。它是指某項(xiàng)資材允許存儲(chǔ)的天數(shù)。最高庫存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全庫存量。最低庫存量。最低庫存量=購備天數(shù)×每天使用量+安全庫存量三種類型中的任何一種，也許在它們之外。物資消耗定額過程中在如何小心，恐怕都無法絕對(duì)避免發(fā)生資材消耗的情況。等原因造成的資材消耗。這些都是管理不善造成的消耗。消耗資材種類細(xì)分。通過資材消耗定額，可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零部件清單、工作量等，求出所需要的資材的品種和數(shù)量。消耗資材可以分為：主要材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件材料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額、設(shè)備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。資材消耗定額制訂方法。資材消耗定額的計(jì)算很難做到精確，因此，它一般只作為參考性指標(biāo)。它主要有三種制定方法。的產(chǎn)出記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)平均，就可以求出平均每個(gè)產(chǎn)品資材消耗量。技術(shù)分析法。技術(shù)分析法是一種按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)特點(diǎn)、所需設(shè)備、工藝流程來制定資材消耗定額的方法。但的工作量非常大，適用于生產(chǎn)企業(yè)。定額=（最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消耗量單件小批量產(chǎn)品，或者在技術(shù)資料和統(tǒng)計(jì)資料不全的情況下采用。三．需求計(jì)劃變更方法該跟隨變化而變化，而不應(yīng)該一成不變，毫無更改的余地。傳統(tǒng)需求計(jì)劃簡單類型的不足除了我們上面所講述的需求計(jì)劃制定方法之外，還存在著兩種傳統(tǒng)需求計(jì)劃制定的方法，它們與我們上述所講的方法，共同構(gòu)成了傳統(tǒng)制定方法。采購申請(qǐng)單匯總統(tǒng)計(jì)分析法。各個(gè)部門采購申請(qǐng)單每月提交一次，然后采購例如我國彩電和收集行業(yè)，就曾經(jīng)尹庫存國大而出現(xiàn)過行業(yè)危機(jī)。銷售訂單統(tǒng)計(jì)法。資材是為了生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)，而生產(chǎn)部門是為了銷售部變化的幅度越大，因此需求計(jì)劃的測(cè)量越不確定。生產(chǎn)計(jì)劃推倒分析法。它是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來進(jìn)行需求分析，求出各種資材的先進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)，然后根據(jù)制成品庫存量進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃。MRP編制資源需求外，還需要制定能力需求計(jì)劃(CRP)，采取措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時(shí)，才能開始執(zhí)行計(jì)劃。相關(guān)知識(shí)。在這一計(jì)劃制定中，各種生產(chǎn)或加工能力單元（例如車間）和成（資材需求能力大小。工作日歷。工作日歷是用于編制計(jì)劃特殊形式的日歷，由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成。工藝路線。工藝路線是反映加工方法及加工次序的文件。生產(chǎn)能力需求計(jì)劃的計(jì)算。因?yàn)樯a(chǎn)能力的基本目標(biāo)是滿足客戶和市場(chǎng)的需求，所以在編制計(jì)劃時(shí)，先不考慮能力約束而優(yōu)先保證滿足客戶和市場(chǎng)的需求，然后再進(jìn)行能力計(jì)劃。經(jīng)過多次反復(fù)運(yùn)算、調(diào)整核實(shí)后轉(zhuǎn)入下一個(gè)階段。計(jì)劃人員接到能力需求報(bào)告后，聯(lián)系生產(chǎn)能力對(duì)二者進(jìn)行平衡。到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整與控制。MRPⅡ方法MRPⅡ全稱是資材資源計(jì)劃。它是把企業(yè)看作是一個(gè)有機(jī)整體，不是單一從組織和控制，使各個(gè)職能得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。MRPⅡ?qū)哟?。MRPⅡ分為決策層、計(jì)劃層和控制執(zhí)行層。它要求把基礎(chǔ)資料供計(jì)劃層進(jìn)行計(jì)劃，由最高管理層負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)。運(yùn)行流程。計(jì)劃編制工作集中在廠級(jí)職能部門，車間班組只能執(zhí)行計(jì)劃、調(diào)四．MRP與ERPMRP把物流、資金流也統(tǒng)一到了PⅡ內(nèi)。這便可以使生產(chǎn)活動(dòng)直接轉(zhuǎn)變?yōu)樨?cái)務(wù)資積極引導(dǎo)高層參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動(dòng)。MRPⅡ運(yùn)行要點(diǎn)在運(yùn)行MRP技術(shù)的軟件系統(tǒng)，它需要一定的學(xué)習(xí)過程，切不可希望一蹴而就。ERPMRPⅡ的區(qū)別ERP系統(tǒng)是一種企業(yè)資源管理系統(tǒng)，也是一種軟件系統(tǒng)。然而它與MRPⅡ有著區(qū)別四項(xiàng)比較大的區(qū)別。指導(dǎo)原則區(qū)別。ERPMPⅡ基礎(chǔ)上，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制生產(chǎn)管理方式的區(qū)別。MRPⅡ系統(tǒng)中，企業(yè)的管理方式主要有：重復(fù)制造、ERP經(jīng)營的企業(yè)較為適合。在管理功能方面的區(qū)別。ERPPⅡ系統(tǒng)的制造、分銷、財(cái)務(wù)管管理和備品件管理；支持對(duì)工作流的管理。事務(wù)處理控制方面的區(qū)別。MRPⅡ通過計(jì)劃的及時(shí)滾動(dòng)來控制整個(gè)生產(chǎn)過ERP理及售后服務(wù)和質(zhì)量反饋，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能處理能力的區(qū)別。PⅡ中，財(cái)務(wù)系統(tǒng)只是一個(gè)信息的歸結(jié)者，是物流的價(jià)值反映，ERP系統(tǒng)則將財(cái)務(wù)計(jì)劃和價(jià)值控制功能集成到整個(gè)供應(yīng)鏈上。此外MRPⅡ是一種企業(yè)獨(dú)自競爭的系統(tǒng)，而ERP則是一種供應(yīng)連競爭。是與企業(yè)結(jié)成的利益共同體之間的協(xié)同競爭，而這正是它在執(zhí)行中的難點(diǎn)之一。ERPERPERP客戶、企業(yè)、供應(yīng)商（銷售商之間不是一種互相“壓榨”的關(guān)系，而是一種互相協(xié)作的關(guān)系。然而，這一種思想的轉(zhuǎn)變很難。因此，難以形成有效的“協(xié)同效應(yīng)”。ERP如此，國內(nèi)許多實(shí)行這一系統(tǒng)的企業(yè)、企業(yè)并不成功。不牢固的思想。資材控制管理它與庫存管理可以合并在一起，也可以單獨(dú)運(yùn)行。一．資材的成本與預(yù)算思維，更有效率低進(jìn)行工作。資材成本的構(gòu)成至是浪費(fèi)嗎？要知道，這些時(shí)間用于生產(chǎn)是可以產(chǎn)生利潤的。資材存儲(chǔ)而做的保險(xiǎn)等。采購成本。采購成本是指資材在訂購過程中發(fā)生的全部費(fèi)用。包括。請(qǐng)購成運(yùn)成本；其他成本，例如會(huì)計(jì)入帳支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的成本。資材品質(zhì)成本。資材品質(zhì)成本是品質(zhì)理想狀況與現(xiàn)實(shí)狀況的差別。包括：設(shè)失等。市場(chǎng)成本。市場(chǎng)成本是因?yàn)槭袌?chǎng)發(fā)生變化引起的各類成本。包括：供需變化變動(dòng)成本。市場(chǎng)繁榮，產(chǎn)銷兩旺，價(jià)格緩緩上升；市場(chǎng)蕭條，價(jià)格下跌。企業(yè)自身成本。自身成本是指因?yàn)樯a(chǎn)效率提高或降低、科研技術(shù)水平提升那么成本自然降低。反之，則將升高。資材自身成本。包括制造成本、人工成本、外包成本、輔助成本等。時(shí)間。資材預(yù)算注意，這樣做只能是作為企業(yè)教育之用，而不能體現(xiàn)在會(huì)計(jì)原則上。預(yù)算編制參考問題。再進(jìn)行編制預(yù)算時(shí)，應(yīng)該考慮各種隱性成本的問題的同試生產(chǎn)預(yù)算等。資材預(yù)算編制程序。編制預(yù)算首先要進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)，根據(jù)市場(chǎng)行情進(jìn)行初步定預(yù)算用量。預(yù)算用量＝基本用量×(1＋備用比例)。因素，進(jìn)而編制用料預(yù)算表與購料預(yù)算表。最終，再聯(lián)系各類成本因素，特別是資材滯留時(shí)間，對(duì)資材預(yù)算進(jìn)行修正。資材利息率=資材利息/銷售成本，它代表的是資材的時(shí)間成本；資材周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額/（期初庫存金額+期末庫存金額）÷2，它代表的是資材360//年度內(nèi)成品庫存金額；成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/成品周轉(zhuǎn)率；資材總成本＝資金＋資材滯留時(shí)間＋資材由運(yùn)送到生產(chǎn)之間所發(fā)生的所有勞務(wù)費(fèi)用。二．資材發(fā)料管理資材方法計(jì)劃、領(lǐng)料單項(xiàng)資材使用單位發(fā)放資材的行為。資材先進(jìn)先出法則入庫的先發(fā)放，這樣防止資材過了使用期，失去或降低使用價(jià)值。入庫順序進(jìn)行擺放，時(shí)間越早的越擺放在外邊、最上邊，這種方法叫做“資材管理卡”；之后取料人員進(jìn)行取料時(shí)，先從最外邊、最上邊的資材。其他考慮因素。除了“先上后下，先外后里”的先進(jìn)先出原則外，還需要考慮特殊情況處理。因?yàn)槟承┰?，有些資材不需要遵循“先進(jìn)先出法則”。例如研發(fā)、試驗(yàn)等情況下，可以采用最新原料進(jìn)行研發(fā)和試驗(yàn)；維護(hù)修理等情況下，無法遵循此原則的各種情況。退、補(bǔ)料管理完成品、半成品等。再進(jìn)行退料時(shí)，需要填寫退料單具。退料單。退料單的主要內(nèi)容有：日期、退料單位、領(lǐng)料單號(hào)、資材規(guī)格、退不符、超發(fā)的資材應(yīng)該在備注處注明。補(bǔ)料單。補(bǔ)料問題主要是因?yàn)樯a(chǎn)用料不足而需要開具“補(bǔ)料單”、補(bǔ)料手續(xù)退料。補(bǔ)料可以不經(jīng)過檢驗(yàn)，而直接發(fā)放補(bǔ)料。資材發(fā)放控制生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定、為生產(chǎn)計(jì)劃部門提供有效的信息用于計(jì)劃。發(fā)料備料。一般來說，計(jì)劃部門在2～3天前，就要開立工作指派給貨倉備料，用于生產(chǎn)計(jì)劃所用。而資材發(fā)放部門也應(yīng)該在生產(chǎn)制造前2～4小時(shí)內(nèi)準(zhǔn)備好資材，經(jīng)過必要的手續(xù)認(rèn)證后便可直接發(fā)料。發(fā)料程序。發(fā)放部門在收到“領(lǐng)料單”后，首先應(yīng)該與“資材清單”進(jìn)行核對(duì)，在發(fā)料地點(diǎn)進(jìn)行交接。交接時(shí)應(yīng)再次核對(duì)發(fā)料規(guī)格和數(shù)量。上交相關(guān)部門。上交和保管時(shí)間一般是輪班周期。轉(zhuǎn)撥資材。過的某類資材最佳用量。它應(yīng)該有“限額領(lǐng)料單”，它采用一單一料、一式兩分（一份為領(lǐng)料單位，一份為發(fā)料單位。此類表單應(yīng)該在某個(gè)固定時(shí)期內(nèi)進(jìn)行總料的資材不足，就應(yīng)該由生產(chǎn)計(jì)劃部門、主管生產(chǎn)的擔(dān)當(dāng)進(jìn)行簽署補(bǔ)料行為。三．資材存量管理問題。應(yīng)該進(jìn)行存貨的資材式來說，則必須進(jìn)行存貨工作。訂單生產(chǎn)型。接到訂單后即安排生產(chǎn)，與用戶經(jīng)過協(xié)商，將用戶在產(chǎn)品的性能、式。存儲(chǔ)資材內(nèi)容。存儲(chǔ)的資材主要是：經(jīng)常性用于生產(chǎn)的原材料、產(chǎn)品輔助材皿器具等。存量管理的核心問題（等多種原因。根據(jù)這一段文字我們應(yīng)該進(jìn)行兩項(xiàng)工作的進(jìn)行。經(jīng)常儲(chǔ)備定額的確定。經(jīng)常儲(chǔ)備定額方案是指在前后兩批資材到貨的時(shí)間間隔內(nèi)，為了保證企業(yè)日常生產(chǎn)所必需的最少儲(chǔ)備量。經(jīng)常儲(chǔ)備定額=（平均供應(yīng)間隔天數(shù)+驗(yàn)收入庫天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù)）×平均每天需要量權(quán)的方法求得。平均供應(yīng)間隔天數(shù)=∑（每次入庫數(shù)量×每次進(jìn)貨間隔天數(shù)）÷∑每次入庫數(shù)量365天得出。保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額方案。保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額方案是為了防止經(jīng)常儲(chǔ)備由于交貨誤期、備定額=保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)×平均每日需要量季節(jié)性儲(chǔ)備定額方案。季節(jié)性儲(chǔ)備定額方案是指某種物資，由于季節(jié)性影響而必須儲(chǔ)備的數(shù)量。季節(jié)性儲(chǔ)備定額=季節(jié)性儲(chǔ)備天數(shù)×平均日耗量的計(jì)算。庫存天數(shù)的計(jì)算與庫存循環(huán)率、庫存循環(huán)周期緊密聯(lián)系。庫存循環(huán)率（次數(shù)）=出庫金額/庫存金額。循環(huán)率越高，庫存效果越好。庫存循環(huán)周期=365/循環(huán)次數(shù)。它反映的是從采購開始到銷售出去為止所需要的天數(shù)。（下定單到交貨算一天。它反映的是庫量的變動(dòng)幅度。最小庫存量=（最小庫存量天數(shù)=獲間隔天數(shù)-1）+（平均一天的最大出庫量－平均一天的出庫量庫量量=兩倍平均庫存量－最小庫存量；平均庫存量=全年庫存量/12=（期初庫存+期末庫存）/2四．資材搬運(yùn)運(yùn)輸管理資材搬運(yùn)、運(yùn)輸管理是資材管理中的一部分，它對(duì)于資材品質(zhì)、到貨時(shí)間、物流成本起著一定的作用。同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)的正常進(jìn)行，也有著相當(dāng)作用。例如，資材需求計(jì)劃中的采購合同到貨量，因?yàn)檫\(yùn)輸問題而導(dǎo)致的需求計(jì)劃不實(shí)，就直接影響到生產(chǎn)計(jì)劃地完成。再比如，在搬運(yùn)過程中，出現(xiàn)了不正常的搬運(yùn)碰撞，造成資材的不良同樣對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)起到了作用。資材搬運(yùn)管理備料地區(qū)搬運(yùn)、備料地區(qū)前往生產(chǎn)地搬運(yùn)、生產(chǎn)操作人員搬運(yùn)等多項(xiàng)內(nèi)容。資材搬運(yùn)作業(yè)方式。這一問題就是搬運(yùn)的方法問題，它包括：人工搬運(yùn)、工具搬運(yùn)如推車、液壓叉車等、機(jī)器搬運(yùn)。在這些搬運(yùn)中，根據(jù)搬運(yùn)物資的重量、數(shù)量、距離、有無危險(xiǎn)性、是否易碎等情況進(jìn)行設(shè)定。搬運(yùn)注意事項(xiàng)如何進(jìn)行搬運(yùn)管理。結(jié)合上述知識(shí)，我們?cè)诠ぷ髦锌梢允紫让鞔_搬運(yùn)方式、法進(jìn)行改進(jìn)。運(yùn)輸管理運(yùn)輸管理首要是明確運(yùn)輸方式，也就是確定怎樣的運(yùn)輸。FOBFOR運(yùn)輸工具的服務(wù)特性。運(yùn)輸工具的銜接情況；運(yùn)輸中信息能否有效溝通。裝卸搬運(yùn)費(fèi)費(fèi)用、包裝費(fèi)包裝費(fèi)、手續(xù)費(fèi)、過路費(fèi)等等多種構(gòu)成。（例如圓形就比方形難以裝卸、物品的重量、物品性質(zhì)（易碎品就比堅(jiān)固品難以裝卸對(duì)于用集裝箱、紙箱等組合形式，可以采取單元組合裝卸。表單齊全第五聯(lián)運(yùn)輸部門保存，作為出門憑證和申請(qǐng)各類費(fèi)用憑證第六聯(lián)資材部門。庫存管理企業(yè)的資金利用率、資源使用率等問題，進(jìn)而關(guān)系到成本與利潤問題。一．資材盤點(diǎn)管理流程地認(rèn)識(shí)。明確資材盤點(diǎn)分類間、盤點(diǎn)方式。按盤點(diǎn)地點(diǎn)分類。按盤點(diǎn)地點(diǎn)可以分為資材存儲(chǔ)地盤點(diǎn)和生產(chǎn)線盤點(diǎn)。（目的是查核帳面的數(shù)量與實(shí)物有否一致，以及呆料品增減情況，通常一個(gè)月一次（除了查核料帳外，并可對(duì)成本的核算加予矯正。一般為半年一次、大盤點(diǎn)（企。細(xì)介紹。熟悉盤點(diǎn)技巧半功倍，更有效率地進(jìn)行工作。盤點(diǎn)重量、高度確定盤點(diǎn)數(shù)量。當(dāng)資材眾多，很難在短時(shí)間內(nèi)盤點(diǎn)清楚時(shí)，可以采用總重量除以單個(gè)重量的方法，求出資材數(shù)量。同樣，對(duì)于碼垛的資材，可以按照碼垛的高度是否被降低，也就是每個(gè)碼垛的高度都有相應(yīng)的數(shù)量，凡是高度相同的資材就乘以相應(yīng)的高度數(shù)量。同理用數(shù)量推斷重量也可以。資材屬性嚴(yán)格區(qū)分。對(duì)于合格資材、特采資材、待發(fā)送資材、待檢驗(yàn)資材等多種類型，應(yīng)該嚴(yán)格區(qū)分，防止混淆。進(jìn)行盤點(diǎn)準(zhǔn)備盤點(diǎn)準(zhǔn)備是為了更好地進(jìn)行盤點(diǎn)工作，它主要包括以下內(nèi)容的確定。除了生產(chǎn)線盤點(diǎn)以外，其他類型的盤點(diǎn)都遵循以下程序。4務(wù)部門成本會(huì)計(jì)的決算，因此需要特別注意。初盤、復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取。盤點(diǎn)一般實(shí)行三級(jí)盤點(diǎn)制度，這主要是為了更真實(shí)、有效地進(jìn)行盤點(diǎn)工作。表和表格必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時(shí)進(jìn)行演練。始表單進(jìn)行匯總、分類，以方便盤點(diǎn)工作的進(jìn)行。盤點(diǎn)準(zhǔn)備。盤點(diǎn)計(jì)劃的第一步應(yīng)該是進(jìn)行盤點(diǎn)準(zhǔn)備。其具體步驟如下。盤點(diǎn)申請(qǐng)（用于貼示資材清冊(cè)（用于匯總資材庫資料。盤點(diǎn)箋一般為一式兩聯(lián)，一聯(lián)盤點(diǎn)人自存，一聯(lián)（貼漏。點(diǎn)工作進(jìn)行任務(wù)分配。資材管理人員自行盤點(diǎn)。在正式盤點(diǎn)工作沒有開始前，資材管理人員應(yīng)該首先進(jìn)行自我盤點(diǎn)，糾正管理工作中的問題。進(jìn)行盤點(diǎn)三個(gè)階段。盤點(diǎn)差異原因分析和處理系到資材需求計(jì)劃確定的準(zhǔn)確率，同時(shí)它也反映了資材管理工作成績的好壞。進(jìn)行完善。處理工作。整理、整頓、清掃、清潔工作。改善盤點(diǎn)制度果考核指標(biāo)。再如，工作人員不細(xì)致，就要加強(qiáng)激勵(lì)機(jī)制的運(yùn)用等等。資材管理重在預(yù)防數(shù)減少。它的衡量標(biāo)準(zhǔn)是供應(yīng)不繼率。供應(yīng)不繼率=供應(yīng)不足發(fā)生等待的次數(shù)/據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行工作。否則將會(huì)受到懲罰。二．盤點(diǎn)方法復(fù)盤、監(jiān)盤三道盤點(diǎn)檢查。定期盤點(diǎn)法點(diǎn)，或者也可以理解為是一種初盤。定期盤點(diǎn)實(shí)質(zhì)。定期盤點(diǎn)又被稱為閉庫式盤點(diǎn)通常應(yīng)擬定盤點(diǎn)計(jì)劃，除倉庫因采用盤點(diǎn)工具不同，又可分為形式。盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法。盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法是以：“資材盤點(diǎn)單”記錄盤點(diǎn)結(jié)果的盤點(diǎn)方法。這種方法雖然簡單易行，但容易出現(xiàn)漏盤、重盤、錯(cuò)盤的情況。方便。架簽尚未換下的原因，而后再依料賬順序排列，進(jìn)行核賬與做報(bào)表。循環(huán)盤點(diǎn)法此方法是保持存貨記錄準(zhǔn)確性的唯一可靠方法。循環(huán)盤點(diǎn)法的實(shí)質(zhì)。運(yùn)用此法盤點(diǎn)時(shí)，資材進(jìn)出工作不間斷。循環(huán)盤點(diǎn)是一盤點(diǎn)。它可以分為以下三種方式。分區(qū)輪盤法。分區(qū)輪盤法是由盤點(diǎn)專業(yè)人員將倉庫分為若干區(qū)，依序清點(diǎn)資材存量，過一定日期后周而復(fù)始。將動(dòng)用的存量實(shí)際盤點(diǎn)，若不符馬上查核記錄簽與領(lǐng)料單就一清二楚。最低存量盤點(diǎn)法是指當(dāng)庫存資材達(dá)到最低存量或訂購點(diǎn)時(shí)，盤點(diǎn)方法對(duì)于經(jīng)常收發(fā)的資材相當(dāng)有用，但對(duì)于呆料來說則不適合。循環(huán)盤點(diǎn)的有效性。它可維持庫存準(zhǔn)確性；迅速發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并能立刻解決庫存準(zhǔn)確性，季末盤點(diǎn)取消有利于工作效率的提高、更好地對(duì)客戶進(jìn)行服務(wù)。資材盤點(diǎn)方法點(diǎn)法等。但三者都遵循同樣的盤點(diǎn)方法，都有進(jìn)行如下工作。初盤作業(yè)。在指定的時(shí)間內(nèi)停止藏?cái)U(kuò)資材進(jìn)出后，各初盤小組在負(fù)責(zé)人的帶點(diǎn)時(shí)間、盤點(diǎn)人員等，作到一種物一張卡。表盤點(diǎn)卡編號(hào) 日期資材名稱規(guī)格料號(hào)儲(chǔ)存位置賬面數(shù)量實(shí)盤數(shù)量差異備注復(fù)盤人盤點(diǎn)人盤點(diǎn)卡一式三聯(lián)，一聯(lián)貼于資材上，兩聯(lián)轉(zhuǎn)交復(fù)盤人員。1監(jiān)盤作業(yè)。檢負(fù)責(zé)人、庫房管理人員、財(cái)務(wù)部門、審計(jì)部門等組成。抽檢比例不能低于30%。復(fù)盤監(jiān)盤作業(yè)方式。復(fù)盤和監(jiān)盤人員根據(jù)實(shí)際情況，可以采用由帳到物的抽是否一致。則負(fù)責(zé)對(duì)上述文件進(jìn)行再次確認(rèn)。表盤點(diǎn)票 制表人：備注：備注：抽檢人簽名：抽檢數(shù)量復(fù)盤人簽名：復(fù)盤數(shù)量：盤點(diǎn)人簽名：單位：數(shù)量：品名規(guī)格：編號(hào)：型號(hào)：固定設(shè)備（ ） A類資材（ ） B類資材（ ） C類資材（）盤點(diǎn)資材：材料（ ）半成品（） 成品（ ） 總務(wù)辦公用品（）日期NO.00001盤點(diǎn)票二．庫存控制方法企業(yè)為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證一個(gè)重要方法。ABC80/20原則可以應(yīng)用在許多方面，對(duì)于企業(yè)管理來說，它可以應(yīng)用到采購、忽視大部分。對(duì)于某一問題（例如庫存管理的所有因素可以分為三大類。A所有因素比重的15%-20%的因素集合，占有總價(jià)值的65%-80%。B類標(biāo)準(zhǔn)為：占比重30%-40%的占總價(jià)值的15—20%；占比重40%-55%的占總價(jià)值的5%-15%劃分為C類。A勤了解信息，設(shè)置安全存量進(jìn)行管理；BCABC占用的資金；使庫存結(jié)構(gòu)合理；節(jié)約了管理力量.ABCABC來確定。具體說來，其可以分為三個(gè)步驟。列出年用料價(jià)值表。列出所有產(chǎn)品的年使用價(jià)值。簡單舉例，某個(gè)產(chǎn)品需要七種原材料ABCDEFG。A的年使用價(jià)值=A的年使用量×A的年平均價(jià)格。同理，BCDEFA30B10C25D70E4F8列出年用料價(jià)值大小表。根據(jù)上述假設(shè)我們可以進(jìn)行由大到小的排列D70，A30，C25，B10，F(xiàn)8，E4。計(jì)算出年用料價(jià)值比。年用料價(jià)值比=某類產(chǎn)品年用料價(jià)值/所有產(chǎn)品年用料價(jià)值。根據(jù)假設(shè)的數(shù)值，我們可以得出所有產(chǎn)品年用料價(jià)值為147，那么A的年用料價(jià)值比為20%；BCDEF分別為7%，17%，48%，3%，5%。進(jìn)行分類總結(jié)。根據(jù)大小我們進(jìn)行分類排列。A類為D；B類為C和A；C類為BFE。在其他資料中，我們可以看到一種ABC考數(shù)據(jù)。例如，A的使用量為一年500個(gè)；B為年用量1000個(gè)；C為800個(gè)；D500個(gè)；E3000個(gè)；F2200ABCDEF的數(shù)目百分比分別為。那么就可以得出A類產(chǎn)品占總數(shù)目的16%；C78%。定量訂貨管理方法訂貨點(diǎn)的確定。訂貨點(diǎn)=供應(yīng)期間的平均出貨量+最小庫存量供應(yīng)期間的平均出貨量=每日平均出貨量×供應(yīng)期=（購備時(shí)間×年需求量）/365確定步驟是：確定最小庫存量→調(diào)查供應(yīng)期→調(diào)查日平均出貨量。訂貨批量=平均每天使用量×一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)適用對(duì)象。是檢查賬本，工作量都很大，操作起來比較困難。四．呆廢料的處理方法，其降低成本甚至可以與利潤相比。呆料發(fā)生原因和處理程序（腐、變質(zhì)等原因已經(jīng)不能再使用的資材。呆料的分類。根據(jù)不同情況呆料就可以分為三種類別。致使用價(jià)值降低；殘料：雖然已經(jīng)喪失了主要的使用功能，但仍然可以利用。的使用價(jià)值，增加了資材成本和管理資材的人力及費(fèi)用成本。呆料的處理方法。對(duì)于呆料應(yīng)該盡快處理。一般來說處理方法主要有：待料處理步驟630%的材料，列出一份呆料明細(xì)表，一式三聯(lián)，送交呆料處理人員。6根據(jù)核準(zhǔn)及簽呈開立“材料領(lǐng)用單”和“材料繳庫單”上交廢料倉庫；處理部門沒有理結(jié)果匯總表”上交企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行簽核。廢料產(chǎn)生的原因和處理廢料是指那些已經(jīng)報(bào)廢的資材，基本上喪失了使用價(jià)值且殘破不堪，超過使用年限和保質(zhì)期的資材。產(chǎn)生原因。廢料的產(chǎn)生是企業(yè)最不愿意看到的事情，因?yàn)閺U料的產(chǎn)生將是無誤等原因。對(duì)于廢料的處理，原則上應(yīng)該越快處理越好，應(yīng)該單獨(dú)開辟一個(gè)廢料專區(qū)，把廢料分門別類地進(jìn)行存放，防止有人誤用廢料造成各類危險(xiǎn)的事情發(fā)生。處理原則。對(duì)于廢料的處理原則上有兩條處理方式：其一是出售，其二就是這樣即使是按照廢料進(jìn)行出售，那么其價(jià)格也會(huì)相應(yīng)的提升。呆廢料的預(yù)防中杜絕呆廢料發(fā)生的原因。銷售部門的預(yù)防措施。銷售部門在對(duì)銷售計(jì)劃進(jìn)行確定的時(shí)候，要有自己的而不是資材管理、生產(chǎn)、計(jì)劃等相關(guān)部門的事情。設(shè)計(jì)部門的預(yù)防措施。設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)應(yīng)該力圖按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，減少不生產(chǎn)部門的預(yù)防控制。對(duì)于生產(chǎn)部門來說，要按照訂單和生產(chǎn)進(jìn)度來進(jìn)行生產(chǎn)生。物控部門的預(yù)防措施。應(yīng)該對(duì)庫房進(jìn)行市場(chǎng)的盤點(diǎn)清理，特別是對(duì)于某些易造成的呆廢料發(fā)生。采購部門的預(yù)防措施。選擇信譽(yù)較好的供貨商，是減少呆廢料的好方法之一。求供應(yīng)商方面的幫助和促其解決。驗(yàn)收部門的預(yù)防措施。要嚴(yán)格避免不合格產(chǎn)品的進(jìn)入，嚴(yán)格按照進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)。在企業(yè)成本要求的條件下，應(yīng)該購入先進(jìn)的檢驗(yàn)儀器。倉庫管理全管理三大內(nèi)容。一．倉庫類型選擇決定前應(yīng)該明確它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)。詳見下表表 三類倉庫的優(yōu)缺點(diǎn)自有倉庫公用倉庫優(yōu)點(diǎn)對(duì)資材、工具等有較強(qiáng)的控制力，可以按照按照自己的意愿存儲(chǔ)產(chǎn)品企業(yè)將保管、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)热蝿?wù)交給其他主體，可以節(jié)省資金能夠很好的滿足客戶、市場(chǎng)需求變化，進(jìn)行資材儲(chǔ)備，自主性較強(qiáng)?？梢詼p少庫存壓力。對(duì)于季節(jié)人員管理更熟悉生產(chǎn)情況，可以更好地進(jìn)行資材管理，有利于企業(yè)生產(chǎn)。新技術(shù)、新材料的出現(xiàn)，使用周期過長的倉庫減少不能適應(yīng)變化。利用基本設(shè)施和設(shè)備的投入以及折舊能夠減少應(yīng)支付的稅額，同時(shí)能增強(qiáng)企業(yè)的有形資產(chǎn)、提升形象價(jià)值?？梢愿鶕?jù)各種情況，增加公共倉庫數(shù)量，來解決資材存儲(chǔ)能力的伸縮性問題。缺點(diǎn)因?yàn)楣潭ǖ拇笮∫?guī)模和技術(shù)水平，缺乏一定的資材存儲(chǔ)能力伸縮性。雖然公共倉庫專業(yè)性很強(qiáng)，但不熟悉企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)、自身特點(diǎn)等，很難與企業(yè)的資材管理進(jìn)行銜接，造成溝通困難。特別是企業(yè)要求的個(gè)性化建造成本高、人力資源管理和培訓(xùn)成本高投資回收時(shí)間較長，而且不能創(chuàng)造顯而易見的價(jià)值。服務(wù)不能滿足。管和搬運(yùn)時(shí)，再建造倉庫以滿足企業(yè)發(fā)展的要求便是明智之舉。二．倉庫管理價(jià)值要求6S期盤存；不良資材及呆廢料的定期處理。倉庫位置是否有利于生產(chǎn)更容易盤點(diǎn)。如此這些都有利于進(jìn)行資材需求，生產(chǎn)計(jì)劃。倉庫規(guī)劃是否有利于工作在對(duì)倉庫進(jìn)行規(guī)劃時(shí)，正確地劃分存儲(chǔ)區(qū)域，并將專門的資材擺放在相應(yīng)的位置上，有利于無聊的識(shí)別；倉庫區(qū)與工作現(xiàn)場(chǎng)之間的通道要順暢，有利于貨物運(yùn)輸；每倉要有相應(yīng)的進(jìn)倉門和出倉門，并做明確的標(biāo)牌，方便貨物的進(jìn)出；測(cè)定安全存量或定額存量，并有標(biāo)示牌，有利于對(duì)資材進(jìn)行控制；倉區(qū)設(shè)周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門窗、電梯等內(nèi)容，有利于倉庫工作的統(tǒng)籌。倉位大小要適中倉位大小決定著儲(chǔ)存數(shù)量的多少，資材最高存量、最低存量、正常存量會(huì)影響到不同的倉位大小和資材使用區(qū)位。例如，倉位大小若取決于最低存量，則倉位會(huì)因?yàn)樘。鴮?dǎo)致艙位之間的距離較大，空間使用效率不夠；倉位大小若取決于最高存量，常會(huì)造成倉位過大的現(xiàn)象?？臻g過于擁擠，導(dǎo)致工作難以進(jìn)行；所以為了決定合適的倉庫大小，就應(yīng)該用正常存量決定。倉庫間的間距過大或過小，就是為了最大的利用有限的空間存儲(chǔ)資材，而又不影響工作的便捷、安全。區(qū)域分類區(qū)域分類包括未入庫和已經(jīng)入庫量大類型。未入庫分類。對(duì)于收料區(qū)暫時(shí)放置的資材，應(yīng)該進(jìn)行區(qū)分。進(jìn)料待驗(yàn)區(qū)。倉庫收料人員，收到資材后，將資材放在這個(gè)區(qū)域，等待檢驗(yàn)；進(jìn)料合格區(qū)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，放到這個(gè)區(qū)域等待入庫；進(jìn)料驗(yàn)退區(qū)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的資材、生產(chǎn)管理部所提供資料不符合的資材，放置在此區(qū)域，等待供應(yīng)廠商處理。已入庫資材分類。對(duì)于已經(jīng)入庫的資材，可以采用下列方法。按資材種類和性質(zhì)劃分存儲(chǔ)區(qū)域。按生產(chǎn)部門資材經(jīng)營來進(jìn)行分類。例如原材料、輔助材料、零部件等；按資材的自然屬性進(jìn)行分類，例如怕光、易碎等。按資材發(fā)往地區(qū)分類。例如生產(chǎn)部門的半成品