煤礦采區(qū)設(shè)計說明設(shè)計

39/41煤礦采區(qū)設(shè)計說明書采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力:××Mｔ/a

目錄TOＣ\ｏ＂1—２”＼ｈ＼u前言 PAGEＲEＦ＿Tｏc4３212第一章采區(qū)概況及地質(zhì)特征 ＰAＧEREF_Toc2２２６43第一節(jié)采區(qū)概況?PAＧEＲEF＿Ｔoc91213第二節(jié)煤層賦存情況及頂?shù)装逄卣?PAＧEREF_Tｏc291283第三節(jié)采區(qū)儲量分析?PＡＧEREF_Ｔoｃ３０７494第五節(jié)水文地質(zhì) PAGEREF_Ｔoｃ110５3５第六節(jié)其它地質(zhì)因素 PAＧERＥF＿Toc1３9５47第二章采區(qū)方案設(shè)計?PAＧEREＦ＿Tｏc7387第一節(jié)方案設(shè)計 ＰAGＥREF＿Toc３２４７47第二節(jié)方案比較?ＰAGERＥF_Ｔoc８9８47第三章采區(qū)巷道布置 PAGＥRＥF_Tｏc３164０８第一節(jié)采區(qū)巷道布置?ＰAGEREＦ_Toc1４6８58第二節(jié)巷道斷面及支護?PAＧEREF_Toc９５839第四章采掘順序及采煤辦法 PAGＥＲEＦ_Tｏc１6261９第一節(jié)掘進順序?PAGEＲEＦ_Ｔoc１101９１0第二節(jié)回采順序 PAＧＥRＥF_Toc３２01910第三節(jié)采煤方法?PAGＥREＦ＿Ｔoc172501０第四節(jié)采煤工作面裝備 PAGERＥF＿Toc325０10第五章采區(qū)生產(chǎn)能力及服務年限?PＡＧEREF_Ｔoc10１6５10第一節(jié)采區(qū)生產(chǎn)能力?PAGEREF_Tｏc２0１64１０第三節(jié)采區(qū)服務年限?PＡＧＥＲEＦ＿Tｏc６7821３第六章采區(qū)通風安全 ＰＡGEREF＿Toc１460613第一節(jié)通風系統(tǒng)?PAGEREＦ_Ｔoc１915913第二節(jié)采區(qū)供風量及負壓計算 PAGEREF＿Ｔoc1356９13第三節(jié)避災路線 PAＧEREF_Ｔoc82292１第七章采區(qū)排水系統(tǒng)及設(shè)備選型 ＰAGERＥＦ_Toｃ６15421第一節(jié)排水系統(tǒng)?ＰAGEREF＿Tｏc２８7４521第二節(jié)排水設(shè)備選型?ＰAＧＥREF_Toc289０322第八章采區(qū)供電及裝備 PAＧEＲＥF_Toc19819２４第一節(jié)供電系統(tǒng)?PＡＧEREF_Toｃ2802424第二節(jié)供電設(shè)備選型?PAGEREF_Toｃ1496324第九章運輸系統(tǒng)及設(shè)備選型 PAＧEREF＿Ｔｏc87872９第一節(jié)運輸系統(tǒng)?PAGEREF＿Toc15２81２９第二節(jié)設(shè)備選型 PＡＧEREF_Toｃ10992９第十章壓風系統(tǒng)?PＡGＥREF_Toc5451３5第十一章防塵系統(tǒng)?PＡＧEREF_Toｃ２63803５第十二章供水系統(tǒng) ＰAGEＲＥＦ_Toc214943５第十三章防火灌漿系統(tǒng)?２1８6２35第十四章采區(qū)通訊系統(tǒng) PAＧEＲＥF＿Ｔoｃ277７636第十五章安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) PAGEREF_Toｃ1462436第十六章災害預防及處理措施 PAGEＲEF_Toｃ1251８36第十七章采區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟指標?PAGＥRＥF_Tｏc139０736前言主要敘述礦井概況、開拓方式、通風方式、開采狀況及本采區(qū)設(shè)計依據(jù).采區(qū)概況及地質(zhì)特征采區(qū)概況一、采區(qū)范圍：說明采區(qū)所在的水平,采區(qū)四周邊界,采區(qū)走向長度、傾斜長度、采區(qū)面積、開采上、下限標高。鄰近采區(qū)開采情況:說明鄰近采區(qū)開采情況二、地面位置及建筑物：采區(qū)對應的地面位置、區(qū)域、地形地貌、水系、地面積水范圍及區(qū)域內(nèi)的建(構(gòu)）筑物，開采后對地面建（構(gòu)）筑物的影響情況、破壞程度及應采取的措施。三、區(qū)內(nèi)鉆孔情況:概述區(qū)內(nèi)鉆孔的數(shù)量、封孔質(zhì)量、可利用程度等。區(qū)內(nèi)鉆孔特征表孔號見煤層號見煤底板標高(m）煤厚（m）孔深（m）終孔層位封孔質(zhì)量備注第二節(jié)煤層賦存情況及頂?shù)装逄卣髅簩淤x存情況：概述煤層賦存情況并填下表:煤層賦存情況表煤層編號煤層厚度煤層傾角（度）煤層結(jié)構(gòu)[上(夾石)下］（m）穩(wěn)定性標志層層間距（m)最小～最大平均最小～最大平均煤層特征表煤層顏色光澤普氏系數(shù)(ｆ）容重（噸/m3）煤層工業(yè)指標表煤層水分（％）灰分Ａd（％)硫分St.d（％）揮發(fā)分（％）發(fā)熱量（ＭJ/kg)工業(yè)牌號煤層頂?shù)装逄卣鳎悍置簩釉斒雒簩禹數(shù)装鍘r性、厚度、顏色、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等.采區(qū)儲量分析分析計算采區(qū)及各煤層工業(yè)儲量、可采儲量等。采區(qū)儲量匯總表煤層工業(yè)儲量（萬噸）可采儲量（萬噸）回采率（%)合計第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造分析采區(qū)范圍內(nèi)及其周圍的構(gòu)造分布情況，包括斷層的產(chǎn)狀、性質(zhì)、揭露控制程度以及對開采的影響程度等。斷層特征表編號性質(zhì)斷層產(chǎn)狀控制程度走向（o）傾向(o）傾角（o）落差(m）第五節(jié)水文地質(zhì)一、實見水文地質(zhì)：敘述已開拓、開采的相鄰采區(qū)、相同煤層實見水文地質(zhì)及水害情況.二、主要含水層及地質(zhì)構(gòu)造的水文地質(zhì)特征：1、說明主要含水層及其主要特征（指從第四系至奧灰對采區(qū)涌水有影響的含水層)。２、主要構(gòu)造水文地質(zhì)特征三、安全隔水層厚度：計算受水威脅采區(qū)掘進巷道安全隔水層厚度。四、突水系數(shù)計算：采用公式:Ts=P／（Ｍ-Cp—Dｇ)式中：Ts—突水系數(shù)（MPａ/m）;P—隔水層承受的水壓(ＭPａ）；Ｍ-隔水層厚度（ｍ）；Cp—采礦對底板隔水層的擾動破壞深度（m）；Dg—隔水層中危險導高（m);礦壓破壞深度Ｃp：七層煤按１1ｍ，正常塊段八層暫按12m，九層暫按10m,十層暫按8m。受多個含水層威脅的，要分別計算突水系數(shù)。根據(jù)突水系數(shù)劃分受水威脅塊段范圍,確定正常塊段突水系數(shù)大于0。1ＭPａ/m和復雜塊段突水系數(shù)大于0。0６ＭPａ/m的上限標高。五、斷層防水煤柱：斷層防水煤柱的留設(shè)，要符合《水文地質(zhì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定要求,需要計算的煤柱，要有計算過程（與采區(qū)地質(zhì)說明書相符）。六、采區(qū)涌水量：采區(qū)正常涌水量和最大涌水量,要與已經(jīng)審批的采區(qū)地質(zhì)說明書提供的數(shù)據(jù)一致。最大涌水量要有計算過程。七、防治水建議及措施：包括整個采區(qū)防治水及掘進工作面和回采工作面的防治水管理措施及建議.受水威脅采區(qū)，必須首先采取措施查清水文地質(zhì)條件。底板受構(gòu)造破壞塊段突水系數(shù)大于0。０6ＭPa／ｍ，正常塊段突水系數(shù)大于0。１MPａ／ｍ的，要采取疏水降壓或注漿改造等有效措施后方可回采。其它地質(zhì)因素敘述采區(qū)瓦斯和二氧化碳絕對用儲量和相對涌出量，煤塵爆炸指數(shù)及其爆炸性,煤層自燃發(fā)火傾向，地溫、地壓情況。第二章采區(qū)方案設(shè)計第一節(jié)方案設(shè)計采區(qū)設(shè)計方案至少要有兩個,一般情況下將主導方案作為第一方案。概括敘述各設(shè)計方案，包括采區(qū)上下山所在的層位、巷道第一開門口的位置、方位、巷道長度、坡度、調(diào)向開門位置、采區(qū)工作面布置方式等.方案比較采區(qū)設(shè)計方案要求以技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，安全上可靠為原則。采區(qū)設(shè)計方案比較主要從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面進行全面比較,通過比較確定最優(yōu)方案。技術(shù)比較：主要從采區(qū)的通風、運輸、供電、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)方面進行比較，既考慮生產(chǎn)，又兼顧安全，立足當前，著眼長遠。經(jīng)濟比較:主要從開拓掘進工程量和費用、充分利用現(xiàn)有系統(tǒng)節(jié)約的費用以及采區(qū)供電、排水、運輸及巷道維護等方面的費用進行比較。要有相應的計算過程.技術(shù)經(jīng)濟比較表方案技術(shù)比較經(jīng)濟比較優(yōu)點缺點優(yōu)點缺點方案一方案二方案三第三章采區(qū)巷道布置第一節(jié)采區(qū)巷道布置一、采區(qū)準備巷道布置按照選取的最優(yōu)方案，分別詳述各開拓、準備巷道的布置方式.敘述內(nèi)容包括：巷道布置層位、巷道第一開門口的位置、掘進方位角、巷道長度、坡度、調(diào)向開門位置及方位等。需要敘述的巷道包括:采區(qū)主要上下山，采區(qū)水倉、泵房、變電所，采區(qū)泄水巷、聯(lián)絡巷及首采工作面巷道的布置。二、采煤工作面布置包括工作面?zhèn)€數(shù)、工作面上下出口的掘進方向、區(qū)段煤柱的留設(shè),不同煤層上下兩個工作面的巷道錯距等.采煤工作面布置要充分考慮通風、運輸、防治水等因素，適當增加工作面走向長度,增大工作面儲量、單產(chǎn)和服務年限，減少回采巷道工程量，有利于巷道維護，減少工作面搬家頻率，工作面布置方式要有利于工作面頂板、設(shè)備等方面的安全管理。三、采區(qū)工程量:采區(qū)總工程量，準備巷道工程量，回采巷道工程量，全巖工程量,全煤（半煤巖）工程量.第二節(jié)巷道斷面及支護一、巷道斷面：敘述設(shè)計范圍內(nèi)的各類巷道斷面形式及斷面積。二、巷道支護方式：分別詳述各巷道的永久支護方式，支護材料及規(guī)格。巷道施工工藝:包括打眼工具、爆破方式、耙裝方式、運輸方式?！痢敛蓞^(qū)開拓（準備）巷道一覽表序號巷道名稱斷面形式支護方式斷面尺寸巷道長度（m）巷道坡度（o)凈寬(mm）凈高(mm)面積（ｍ2)上寬下寬墻高全高凈荒說明：上表可據(jù)實際情況進行調(diào)整采掘順序及采煤辦法掘進順序說明該采區(qū)同時安排幾個掘進頭,分別是哪幾個掘進頭，各掘進頭的接續(xù)順序.回采順序說明采區(qū)內(nèi)不同煤層的開采順序，同一煤層采煤工作面的回采順序，同時回采的工作面?zhèn)€數(shù).采煤方法一、采煤方法：說明采煤工作面的采煤方法。二、采煤工藝:包括采煤工作面落煤、裝煤、運煤方法、工作面支護及采空區(qū)管理、勞動組織。采煤工作面裝備第五章采區(qū)生產(chǎn)能力及服務年限第一節(jié)采區(qū)生產(chǎn)能力簡要介紹采區(qū)采煤工作面及開采煤層的采高、容重、面長等計算采區(qū)生產(chǎn)能力所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù).采煤工作面單產(chǎn)采煤工作面單產(chǎn)按下式計算：A=LL１ＭγC式中A—工作面日產(chǎn)量，t/ｄ;L—工作面長度，m；Ｌ１—工作面日進度,ｍ／d;M—采高，放頂煤開采時為每次采放總厚度,ｍ；γ—煤的視密度，t/m3；C-工作面回采率，薄煤層取0。97,中厚煤層?。啊?５，厚煤層取0．93；機采工作面日產(chǎn)量可用下式計算：Ａ＝NLSＭγC式中A—回采工作面日產(chǎn)量,t/d；L—工作面長度，ｍ;Ｓ—截深,m；Ｍ—采高;放頂煤開采時為每次采放總厚度，ｍ;γ-煤的視密度，t/m３；C—工作面回采率,薄煤層取0.9７，中厚煤層取0。9５,厚煤層取0．９3；Ｎ—采煤機日進刀數(shù);放頂煤開采時N為日采放總進尺N＝６0ｋ１（２４-ｔ１）/tdk1—事故影響系數(shù)，０.6~0.8；t1—準備時間,h；td-截割一刀所需時間，min；單向采煤時：td＝ｋ2（L—ｌ)（1／v1+1/v2)+t２雙向采煤時：td=k2（L－ｌ）／v1＋t2式中l(wèi)—缺口長度，m;v1—采煤機工作速度，m/mｉn；v2-采煤機清煤速度，m/min；t2—進刀時間，包括移機頭及自開缺口,一般為3０～90mｉn；ｋ2—每刀輔助時間，（包括交接班、處理大塊煤等采煤機合理停頓時間）系數(shù),一般取1。３～1。5;采區(qū)生產(chǎn)能力采區(qū)生產(chǎn)能力是采區(qū)內(nèi)同時回采工作面和掘進產(chǎn)量的總和.按照《煤礦安全規(guī)程》第四十八條第一款規(guī)定，一個采區(qū)內(nèi)同一煤層不得布置3個(含3個）以上回采工作面和5個(含5個)以上掘進工作面同時作業(yè).采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的采煤工作面?zhèn)€數(shù)和掘進工作面?zhèn)€數(shù)確定后，采區(qū)生產(chǎn)能力可按下式計算(年工作日數(shù)按330d）：AB=∑Ａ+∑A1或AＢ=ｋ1k2∑A式中AＢ—采區(qū)生產(chǎn)能力，t/d；∑Ａ—采區(qū)內(nèi)同時回采工作面日產(chǎn)量之和，ｔ／d；∑A1-采區(qū)內(nèi)同時掘進的煤巷掘進工作面產(chǎn)量之和，t/d;k１—工作面產(chǎn)量不均衡系數(shù).采區(qū)內(nèi)同采兩個工作面,取0．95；k2—采區(qū)內(nèi)掘進出煤系數(shù)，取1.１;采區(qū)服務年限采區(qū)服務年限按下式計算：T＝10００0ＺＣ/AB式中T—采區(qū)服務年限,a;Ｚ—采區(qū)可采儲量，萬t;AＢ—采區(qū)生產(chǎn)能力,t/d；C—采區(qū)回采率，%；薄煤層不低于85％,中厚煤層不低于80％，厚煤層不低于75%；第六章采區(qū)通風安全第一節(jié)通風系統(tǒng)一、簡要敘述礦井通風現(xiàn)狀,主要內(nèi)容包括礦井通風方式、風機型號、礦井需要風量、礦井實際進風量、風機排風量、礦井負壓等參數(shù)。二、新設(shè)計采區(qū)投產(chǎn)后，礦井采場分布情況,主要包括:礦井生產(chǎn)采區(qū)個數(shù),每個生產(chǎn)采區(qū)內(nèi)采煤工作面、掘進工作面及硐室個數(shù)。用文字敘述新風風流與乏風風流路線,并附通風系統(tǒng)圖，系統(tǒng)圖采用微機繪制,通防設(shè)施、風流標志與方向要與現(xiàn)場相對應。統(tǒng)一采用《山東省煤礦一通三防實施細則》所規(guī)定的通防設(shè)施圖例.附：通風系統(tǒng)圖第二節(jié)采區(qū)供風量及負壓計算以國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局等三部門聯(lián)合制定的《煤礦通風能力核定辦法》規(guī)定的風量計算方法為依據(jù),逐項統(tǒng)計、分析計算、驗算采掘工作面、備用工作面、各機電硐室所需要的風量、風速、計算出采區(qū)需要的總風量.說明礦井風量是否能夠滿足采區(qū)所需要的風量要求。采煤工作面按采區(qū)設(shè)計中通風流程最長、需風量最大的工作面進行計算，備用工作面風量選取的原則是不得低于正規(guī)工作面最大需風量的一半。掘進工作面的風量計算按采區(qū)設(shè)計中最大需風量為標準.機電硐室、絞車房等用風地點根據(jù)《肥城礦業(yè)集團風量計算細則》相關(guān)部分的規(guī)定執(zhí)行。一、采煤工作面需要風量計算每個回采工作面實際需要風量，應按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，然后取其中最大值.1、低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量確定需要風量，其計算公式為：Q采=Ｑ基本×K采高×K采面長×K溫式中：Q采-—采煤工作面需要風量,m3/min；Q基本-不同采煤方式工作面所需的基本風量,m3/miｎ；Q基本—工作面控頂距×工作面實際采高×工作面有效斷面的70％×適宜風速，(不小于1.０m／s）;Ｋ采高—回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，（見表1）；Ｋ面長—回采工作面長度調(diào)整系數(shù),（見表2）；K溫—回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，（見表3）；回采工作面采高調(diào)整系數(shù)(Ｋ采高）表１采高＜2。02.０～2.52。5~5.0及放頂煤面系數(shù)（K采高)1.0１。11.5回采工作面長度調(diào)整系數(shù)(K面長）表2回采工作面長度(ｍ）80～15015０～200〉200長度調(diào)整系數(shù)(Ｋ面長）1．０1。0～1。31.3～1。5回采工作面溫度與對應風速調(diào)整系數(shù)（K溫）表3回采工作面空氣溫度（℃）采煤工作面風速（m/ｓ)配風調(diào)整系數(shù)K溫＜180.３～0.80。９018～２０0．８~1。０1.0020～23１。0～1.51．00～１。1023~２６１.５～1。81.1０～1.252６～281。8~2．5１．25～１。４28～３０2。5~３。01。４～1。62、按瓦斯或二氧化碳涌出量計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面風流中瓦斯(或二氧化碳濃度）的濃度不超1.0%要求計算：Q采＝1００×ｑ采×ＫCH4Ｑ采—回采工作面實際需要風量,m3/min；q采—回采工作面回風巷風流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量，m3/ｍｉn；KＣH４—采煤面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)為。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測１個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值).３、按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算Q采=6０×V采×Ｓ采(m3／min)式中:V采-采煤工作面風速，m/ｓ；Ｓ采—采煤工作面的平均斷面積，m２。4、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量每人供風≮４m３/min：Ｑ采＞4Ｎ(m3/min)每千克炸藥供風≮25m3／min：Q采＞25A（m3/ｍin)；式中：N-工作面最多人數(shù)；A-一次爆破炸藥最大用量,Kg。綜合以上各項計算結(jié)果確定工作面供風量數(shù)值。5、按風速進行驗算15S＜Q采＜24０S（ｍ3／mｉn)式中:S-工作面平均斷面積，ｍ2。經(jīng)過計算及驗算后,最終確定該工作面計劃供風量數(shù)值.備用工作面應滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風量,且最少不得低于采煤工作面實際風量的５0%。Q備≥Q采二、掘進工作面的需要風量1、基本參數(shù)巷道設(shè)計長度（米）巷道掘進斷面積（m2）瓦斯絕對涌出量（m３/ｍｉn)二氧化碳絕對涌出量（m3/mｉn)巷道類別工作面溫度(℃）每班最多工作人數(shù)(人）一次乳化炸藥消耗量（Kg)2、計算：①、按照瓦斯(或二氧化碳）涌出量計算掘進面需要風量：Q掘＝100×q掘×K掘通式中：Q掘—單個掘進工作面需要風量,m3/min；q掘—掘進工作面回風流中瓦斯(或二氧化碳)的絕對涌出量m３/mｉｎ；K掘通-瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）.=２\＊GB３②、按同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算掘進工作面需要風量:每人供風≮4m3/min，即Q掘>4N(m3/min)每千克炸藥供風≮25m３／min，即Q掘＞25A（m３／mｉn）式中：N—掘進工作面最多人數(shù)；Ａ—一次爆破炸藥最大用量，Ｋg。=3\＊GB3③、按風速進行驗算掘進工作面需風量煤巷掘進最低風量，Ｑ煤掘＞15Ｓ掘（m3/ｍin）巖巷掘進最低風量,Q巖掘〉９Ｓ掘（ｍ３/min)巖煤巷道最高風量，Q掘〈2４０S掘（ｍ３/mｉｎ）式中:S掘—掘進工作面的斷面積,m2。=４\*ＧＢ3④、掘進工作面局部通風機選型Q吸1=Q掘/（１-P百）ｍ式中:Q吸1—局部通風機需要吸風量，m3/ｍin；M-獨頭通風百米長度指數(shù);P百—柔性風筒百米漏風率；根據(jù)上述計算結(jié)果,確定該掘進面選用局部通風機型號與風筒尺寸，并說明該局扇實際吸風量大小。=5\*GＢ3⑤、按局部通風機實際吸風量計算掘進面全風壓需要風量：巖巷掘進:Q掘＝Q扇×Ii+9S煤巷掘進：Q掘＝Q扇×Ii+１5S式中：Q扇—局部通風機實際吸風量,m3/min；安設(shè)局部通風機的巷道中的風量,除了滿足局部通風機的吸風量之外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速,巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巖巷不小于０．２5m/ｓ，以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯,造成瓦斯積聚。Ｓ-局扇安裝地點巷道斷面積，m２;Ｉi—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。根據(jù)上述計算結(jié)果最終確定掘進工作面需要風量大小。三、井下硐室需要風量計算1、井下硐室需要風量，應按采區(qū)內(nèi)各個獨立通風硐室實際需要風量的總和來計算:∑Q硐＝Q硐１+Q硐２+Q硐3+……+Q硐ｎ式中：∑Ｑ硐—所有獨立通風硐室需要風量總和，m3／miｎ；Q硐１、Q硐2、Q硐3、…。。、Q硐n—不同獨立硐室需要風量，m3／ｍin。2、井下機電硐室需要風量計算機電硐室需要風量應根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風。選取硐室風量，保證機電硐室溫度不超過30℃，其他硐室溫度不超過２6℃。機電硐室的需要風量可按經(jīng)驗值選用(表4）機電硐室需要風量表4硐室小型中型大型風量m3／ｍin40～6070～10０10０～20０注：小型硐室:總?cè)萘吭冢?kW或50ｋVＡ以下，充電組2組以下。中型硐室:總?cè)萘吭?0~500ｋW或5０~380ｋVA，充電組３~4組。大型硐室：總?cè)萘吭?０0kW以上或３80kVA以上，充電組5組以上.四、其它井巷實際需要風量計算按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算Q其它＝100×qｃｈ4×Ｋ其通（m3／ｍiｎ）式中:qcｈ4—井巷最大瓦斯絕對涌出量，ｍ3/miｎ；Ｋ其通-瓦斯涌出不均衡系數(shù)，?。?2～1.3。按風速驗算:Q其它＞9×S其它（ｍ３/min)式中：Q其它-其它地點需用風量m3/min；S其它—其它地點巷道斷面，m2.經(jīng)以上計算驗算后，確定其它巷道最低需要風量。五、采區(qū)需要風量按下式計算：Ｑ區(qū)進＝（∑Q采+∑Q備+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K區(qū)通式中Ｑ區(qū)進?！蓞^(qū)實際需要總風量，m３／mｉn；∑Q采-采區(qū)內(nèi)全部采煤工作面需要風量，ｍ３/min;∑Q備—采區(qū)內(nèi)全部備用工作面需要風量，m3/min;∑Q掘—采區(qū)內(nèi)全部掘進工作面需要風量，ｍ3／miｎ；∑Ｑ硐-采區(qū)內(nèi)全部機電硐室需要風量,ｍ3/min;∑Q其它—采區(qū)內(nèi)其它地點需用風量m3/mｉn；K區(qū)通—風量備用系數(shù)，一般取1.2。計算出設(shè)計采區(qū)需要風量求后，結(jié)合投產(chǎn)時的采場分布，分析計算礦井需風量大小。同時對礦井通風阻力分布情況進行計算,按照通風路線順序,即進風井、主要進風大巷、采區(qū)進風巷、采煤工作面、采區(qū)回風巷、主要回風大巷、風井等逐段計算其通風阻力，各段風量選取以該地點實際供風量為依據(jù).進而得出新設(shè)計采區(qū)投產(chǎn)后全礦井通風阻力結(jié)果。附通風阻力預測計算表.對照風機性能曲線提供的風量、風壓等參數(shù)和風機現(xiàn)運行狀況、核實礦井通風能力是否能夠滿足設(shè)計采區(qū)投產(chǎn)后的風量需求,若設(shè)計采區(qū)負壓過大，要采取措施將負壓控制在規(guī)定值范圍內(nèi).××采區(qū)通風阻力預測計算表序號巷道名稱支護方式ａo值(kg/m３）巷道長度L(m）巷道周長Ｕ（ｍ）巷道凈斷面積S（m2)Ｓ3摩擦風阻R=ａｏLU／S3(pa）風量Q（m3／s）Ｑ２摩擦阻力haｏLUQ２/S3(pa）風速V(m/s）合計第三節(jié)避災路線說明避水災路線和避火、瓦斯、煤塵災路線,并繪制避災路線圖。第七章采區(qū)排水系統(tǒng)及設(shè)備選型第一節(jié)排水系統(tǒng)下山采區(qū)必須建有能滿足要求的排水系統(tǒng),采區(qū)水倉的有效容量應能容納4h的采區(qū)正常涌水量。說明采區(qū)涌水排至地面的排水方式和排水路線。第二節(jié)排水設(shè)備選型一、說明：包括排水泵和排水管路的選型。設(shè)備和管路選型要有詳細的計算過程。對于最大涌水量和正常涌水量差別較大的下山采區(qū),應有規(guī)范的水倉、泵房設(shè)計；必須有工作、備用和檢修水泵.工作水泵的能力，應能在20h內(nèi)排出采區(qū)24h的正常涌水量。備用水泵的能力應不小于工作水泵能力的７0%.工作和備用水泵的總能力,應能在2０h內(nèi)排出采區(qū)24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應不小于工作水泵能力的25%。必須有工作和備用水管。工作水管的能力應能配合工作水泵在20h內(nèi)排出采區(qū)２４h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力,應配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排樹采區(qū)2４h的最大涌水量.二、排水設(shè)備選型已知條件:采區(qū)正常涌水量qz＝m３／h，最大涌水量qｍａx＝m3/ｈ，水泵房標高H１=m，排水口標高Ｈ2=ｍ，礦井水酸堿度PH=1、選型計算：(１)選擇水泵①正常涌水時水泵必須的排水能力Qｚ=1．2ｑz②最大涌水時水泵必須的排水能力Qｍax=1．2qmax③水泵必須揚程Ｈb=Hc/ηg=(H1-H2）/ηgηg?。?。７5④預選水泵⑤水泵穩(wěn)定性校驗（2)選擇管路正常涌水時趟排水管路，最大涌水時趟排水管路。①計算管徑取流速Vp=１.5～２．2(m/s）,則排水管內(nèi)徑dp=［(4Q）/（π×360０Vｐ）]１/２必須有工作備用的水管最大涌水量時，管路數(shù)Ｂ＝dpmax＝［４n3Qe/（π×3ｂeoVp)］1／2/dp（取整）②計算管路特性求出阻力系數(shù)Rｔ，管路特性方程Ｈ＝Ｈc＋(Lｐ+Lx）RtQ2／100（3）確定工況利用特性方程,繪制管路特性曲線，與水泵特性曲線的交點即為工況點。工況點流量(m3／h）揚程(m）效率(%）KＫ′（4）驗算排水時間正常涌水時和最大涌水時每天必須的排水時間分別為Tｚ＝24qz/（ｎｌQk）Tmax=2４qmax/［（nl+n2）Qk］無論正常涌水還是最大涌水時，每天的排水時間均符合《煤礦安全規(guī)程》第２78條要求。(５）驗算電機容量工況點在水泵工業(yè)利用區(qū)域內(nèi)，根據(jù)設(shè)備手冊選配Ｋw電機。第八章采區(qū)供電及裝備第一節(jié)供電系統(tǒng)說明采區(qū)供電系統(tǒng)，包括電源和線路。下山采區(qū)泵房的供電線路要采用雙回路。第二節(jié)供電設(shè)備選型一、采區(qū)負荷統(tǒng)計：列表說明二、采區(qū)供電計算㈠高壓電纜選擇計算1、已知采區(qū)裝機總?cè)萘喀睵e=KW2、回采工作面設(shè)備需用系數(shù)及功率因數(shù)Kx=0．2８6+0.714Ｐeｍaｘ/ΣPe式中ΣＰｅ-工作面電機額定容量之和KＷ;ΣPｅｍaｘ-工作面最大容量電機額定功率KW;需用系數(shù)：Kx1=功率因數(shù)：查表得cosｐｊ1=3、掘進工作面設(shè)備需用系數(shù)及功率因數(shù)需用系數(shù):Kｘ２=功率因數(shù)：查表得ｃospｊ2=4、運輸設(shè)備需用系數(shù)及功率因數(shù)需用系數(shù)：Kx３=功率因數(shù)：查表得cｏsｐj3=5、采區(qū)總視在功率S＝Kx1ΣPｅ1/coｓpj1＋Kx2ΣPe２/cospj2＋Kx3ΣPe3／cosｐｊ３ΣPe1—回采工作面總功率，KW;ΣPe2-掘進工作面總功率，KW；ΣPe３—運輸設(shè)備總功率，KＷ;6、按經(jīng)濟電流密度選擇電源高壓電纜截面：（1）按高壓電纜的最大長時工作電流選電纜截面（2）按長時允許電流校驗電纜截面(二)變壓器容量的選擇計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘供電必須分開。⑴采煤工作面變壓器的選擇S＝Kｘ1ΣPe1/CoｓφPj１根據(jù)S值,選變壓器臺，型號：⑵掘進工作面變壓器的選擇計算Ｓ=Kｘ2ΣPe2/CosφＰj2根據(jù)S值，選變壓器臺，型號:（3)運輸變壓器的選擇計算Ｓ=Ｋｘ3ΣPe3/CｏsφPj３根據(jù)Ｓ值,選變壓器臺，型號:根據(jù)以上計算,×××采區(qū)變電所裝備型變壓器臺，×××高防開關(guān)臺。（三）采區(qū)低壓電纜的選擇及低壓開關(guān)的保護與校驗1.低壓電纜的選擇⑴按正常允許電壓損失選擇電纜截面①支線電纜的電壓損失Ubl=Pe.Kf.L.１０00/(D.Uｅ.Sz。η)②變壓器的電壓損失Ｕb＝(ΣPe．Kx。Rb+ΣPe。Kｘ.tgψｐｊ.Xb)/Ue③允許電壓損失干線電纜的允許電壓損失：ΔUp.ｍs=ΔUp－ΔUbl－ΔUb滿足電壓損失的最小截面為:Amｓ=Kde.ΣPｅ。Lms.10０0/（Un。γsｃ．ΔUp.ms)干線電纜的選型:⑵按起動條件校驗電纜截面①采煤機電機的最小起動電壓UqUq=Ue（）采煤機在最小起動電壓下起動電流IsｔIst＝Ｉst.n．Uq/Un此時采煤機支線電纜的電壓損失ΔＵbl。stΔＵbｌ.sｔ=Iｓt.ｃosψ／(rｓc．Abl）啟動器安裝處的電壓UU=Uq＋ΔUbｌ.st根據(jù)以上計算，如果U〉0。7Ｕn，滿足啟動器吸持電壓的要求,因此確定采煤機電機端子上的最小啟動電壓為Uq.②采煤機啟動時各部分電壓損失啟動采煤機時支線電壓損失ΔUbl．ｓt＝啟動時干線電流和功率因數(shù)Imｓ。ｓt＝cｏsψms.ｓt=（Ist.cｏｓψ+Iｃa．re．cｏｓψ')/Ims。ｓt式中:Ica。re=Kde∑PＮ。ｒｅ×１0０0/（Uncoｓψ’）啟動時干線電壓損失ΔUms。st=Ｉms.stLmscｏｓψ/（γscAmｓ)③啟動時變壓器電壓損失ΔUT。sｔ＝（Ｋde∑ＰN．ｒeRT＋Ｋde∑PN。reｔｇψ.ＸT)/Un④啟動時總電壓損失ΔUst＝ΔUT．ｓｔ＋ΔＵms.st+ΔＵbl。st此時采煤機電機端子上的電壓為ΔU2N.T-ΔUst=>Uq因此所選截面滿足起動條件的要求。２、采區(qū)低壓開關(guān)保護的整定及靈敏度檢驗⑴供采煤工作面的低壓開關(guān)整定值Iz：Iｚ≥Ｉqe+Kx∑Ie式中：Iqe-容量最大的電動機的額定起動電流,A;Kｘ—需用系數(shù)；∑Ie—其余電動機的額定電流之和,A；Kx=Id／IｚId-短路電流，A；增加計算過程Iｚ-整定值，A；(當Ｋｘ大于1。5時，靈敏度驗算合格)⑵供掘進工作面配出開關(guān)和向運輸線路配出開關(guān)的整定值確定和靈敏度驗算第九章運輸系統(tǒng)及設(shè)備選型第一節(jié)運輸系統(tǒng)運輸路線1、采區(qū)主運輸(運煤）路線：２、采區(qū)輔助運輸(運矸石、材料等)路線：第二節(jié)設(shè)備選型一、主運輸設(shè)備選型計算：皮帶運輸機選型１、選擇機型首先應根據(jù)原始資料和其他要求選擇帶式輸送機的類型。如選用通用設(shè)備還是專用成套設(shè)備，是固定式還是吊掛式等。2、輸送帶寬度的確定在確定帶速的基礎(chǔ)上，計算滿足生產(chǎn)條件要求的帶寬.（１）、滿足設(shè)計運輸能力的帶寬B1的計算:Ｂ1=(Q/Kυγc）1／２式中:Ｑ—設(shè)計運輸能力，ｔ/hＢ１—滿足設(shè)計運輸能力的輸送帶寬度，mK—物料斷面系數(shù),υ—輸送帶運行速度，m/ｓγ—物料的散狀密度，t/m3c—傾角系數(shù),（2)、滿足物料塊度條件的帶寬B2的計算：B２≥2ａmａｘ＋2０0aｍax—物料中最大塊度的長尺寸,mｍＢ２—滿足物料塊度條件的輸送帶寬度，ｍm根據(jù)B1、B2和帶型選取標準帶寬的輸送帶。3、基本參數(shù)的確定計算(１)輸送帶線質(zhì)量qd當輸送帶選定后，可從其規(guī)格表中或通過計算得出輸送帶每米長的質(zhì)量,即線質(zhì)量qd，單位為ｋｇ／m。(2）物料線質(zhì)量q當已知設(shè)計運輸能力和帶速時，物料線質(zhì)量q=Q/3。6υ式中：ｑ-物料線質(zhì)量，kｇ／mQ—生產(chǎn)地點設(shè)計運輸能力，ｔ/hυ-輸送帶運行速度,m/s(3)托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量q't、q“t選擇承載、回程托輥和托輥布置間距,求出托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量q’ｔ＝G‘/L’tq“t=G"/L”t式中：ｑ't-承載托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量，kg/mG‘—承載托輥旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量,kgL’t—承載托輥間距，ｍq“t—回程托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量，kg/ｍＧ”—回程托輥旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量,kｇL"ｔ—回程托輥間距，ｍ(４）計算輸送帶許用張力,NSe＝σdB/ｍ式中:Ｓe—輸送帶許用張力，Nσd—帶芯拉斷強度,Ｎ／mmB-輸送帶寬度mmm—輸送帶安全系數(shù)。鋼繩芯帶:ｍ=１0，整體帶芯帶：采用塑化接頭ｍ=9，采用機械接頭m=14。（5）選擇滾筒計算傳動滾筒直徑，確定改向滾筒直徑，同時確定滾筒表面形式.（6）計算各直線區(qū)段阻力對于承載分支承載:Wz=ｇL［（q＋qd＋ｑt’）。ω’。cｏsβ±(q＋qd)．sinβ］空載:Wk＝gL[(ｑd+qｔ”)．ω"．ｃosβ±qｄ。sinβ］式中:Wz—承載分支直線段運行阻力，NWk—回空分支直線段運行阻力,Ng－-重力加速度m／ｓ2L-輸送長度m；β—輸送傾角ω‘—輸送帶在承載分支運行的阻力系數(shù)，ω“—輸送帶在回空分支運行的阻力系數(shù)q—物料線質(zhì)量,kg/mqd-輸送帶線質(zhì)量，kg/mｑ‘ｔ—承載托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量kg/mｑ“t—回程托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量kg/m±-向上運行取“+”，向下運行取“-”;4、輸送帶張力計算用逐點法計算輸送帶關(guān)鍵點張力，輸送帶張力應滿足兩個條件：（１）摩擦傳動條件，即輸送帶的張力必須保證輸送機在任何正常工況下都無輸送帶打滑現(xiàn)象發(fā)生。（2)垂度條件：即輸送帶的張力必須滿足保證輸送帶在兩托輥間的垂度不超過規(guī)定值，或滿足最小張力條件。SＺmin=5gL't（q＋qd)coｓβSKmｉn=5gL"tqd.cｏsβ式中:SZmｉn—承載分支輸送帶最小張力，NSKmin—回空分支輸送帶最小張力，N按垂度條件求承載段最小張力點的張力值：S2＝ＳZmｉn=5gL’t(q＋ｑd）ｃｏsβS１＝S2/1。０6Ｓ3＝S１+WzS４＝１.０6S3S5≈S4Ｓ9=S１—WkS8＝S9/1.06S7＝S8/1.０6Ｓ6≈S75、打滑驗算euα=Ｓ5／Ｓ6ｕα＝（查數(shù)學表）α＝(uα/ｕ)×(18０／π）α〈4６0°則圍包角合格。6、輸送帶強度校驗m＝BGｘ/Smａxm＞7則輸送帶強度合格。式中:Smaｘ—輸送帶的最大張力Sｍax=1。06（Sｍin/１。06+Ｗｚ）Gx—每毫米寬輸送帶抗拉強度Ｎ/mm；７、選取電機功率Ｎ＝K。W.V/(g．１02．η）（kw)８、制動力矩計算根據(jù)井下用帶式輸送機技術(shù)要求，制動裝置或逆止裝置產(chǎn)生的制動力矩不得小于該輸送機所需制動力矩的1.5倍.二、輔助運輸設(shè)備選型計算:１、輔助運輸設(shè)備：根據(jù)采區(qū)生產(chǎn)能力初選調(diào)度絞車。2、按巷道最大坡度和最長運輸距離進行驗算,允許載荷量ＷW＝[P－ＱL(sinα+f2COSα）］/(sinα+f1CＯＳα）鋼絲繩安全系數(shù)校驗P=n。24０0.（sｉｎα+f1coｓα)＋qL（sｉnα+f2COＳα）m＝F／P當m〉6．5，鋼絲繩安全系數(shù)能夠滿足要求；當m〈6.5，鋼絲繩安全系數(shù)不能滿足要求,必須重新選擇鋼絲繩并驗算。式中：P-絞車牽引力,Q—鋼絲繩每米重量，ｋg/mL—鋼絲繩長度，mf1-取０．015車輪與軌道的摩擦系數(shù)f2-取0。15鋼絲繩與其接觸物的摩擦系數(shù)F—鋼絲繩破斷拉力總和，m—鋼絲繩安全系數(shù)P—鋼絲繩終端載荷，kgn—每次提升礦車數(shù)，2４00—每礦車及載物重量，kg第十章壓風系統(tǒng)一、采區(qū)壓風設(shè)備及管路系統(tǒng)二、采區(qū)壓風路線第十一章防塵系統(tǒng)說明防塵系統(tǒng)采用的水源、不同巷道采用的管路尺寸及敷設(shè)路線等內(nèi)容.對水源的水量、水壓大小及水質(zhì)的分析結(jié)果進行說明，滿足設(shè)計采區(qū)的供水需求。分段敘述進風大巷、采區(qū)進回風巷采用的管徑尺寸。嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)置三通和閥門.采掘工作面、運輸轉(zhuǎn)載點等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)防塵設(shè)施做到裝備齊全、使用可靠.第十二章供水系統(tǒng)一、采區(qū)供水水源、水壓及供水管路采區(qū)供水路線第十三章防火灌漿系統(tǒng)說明采區(qū)防火注漿系統(tǒng)，主要包括注漿站和注漿管路。對注漿站的地理位置、注漿設(shè)備的種類與型號、數(shù)量、所采用的注漿材料及水土比例等參數(shù)要進行說明。介紹注漿管路的敷設(shè)路線及管徑尺寸情況.安裝束管監(jiān)測系統(tǒng)的礦井,應對其系統(tǒng)型號、束管敷設(shè)路線與束管采樣器的安裝位置等情況進行說明。針對發(fā)火煤層或厚煤層開采的工作面采用其他防滅火手段的,一并對應用的新工藝、新材料的設(shè)備種類、工藝流程、材料配比、安全標準等事項進行敘述。第十四章采區(qū)通訊系統(tǒng)從入礦的接口開始敘述，一直敘述到回采工作面和掘進工作面通訊設(shè)備.安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井安設(shè)有＊＊型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下安設(shè)有瓦斯傳感器＊＊臺，風速傳感器＊＊臺，設(shè)備開停傳感器＊*臺，風門開閉傳感器＊＊臺。?設(shè)計利用礦井現(xiàn)有**型監(jiān)控系統(tǒng)及地面設(shè)施,按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ１02９—2007）的有關(guān)規(guī)定安裝增加、補充各類傳感器,一旦出現(xiàn)瓦斯超限,自動切斷工作面及其回風巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型用電設(shè)備電源,保障礦井生產(chǎn)安全。系統(tǒng)監(jiān)測的有害參數(shù)超限時,能自動報警,井下分站能可靠地實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖功能。

甲烷傳感器安設(shè)位置及報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍詳見圖中傳感器設(shè)置表.?計采區(qū)投產(chǎn)時共裝備＊個分站,均為**型中分站,裝備各類傳感器＊＊臺(不含備用量）.其中瓦斯傳感器**臺,風速傳感器＊*臺，溫度傳感器*臺，負壓傳感器*臺,風門開閉傳感器＊＊個，設(shè)備開停傳感器*＊臺,設(shè)備開關(guān)饋電傳感器*＊臺，風筒傳感器*個。

各類傳感器的備用量按20％配置,礦井各類傳感器配備數(shù)量見表*＊.

見礦井安全監(jiān)測、監(jiān)控傳感器布置平面圖。?第十六章災害預防及處理措施全面分析采區(qū)通風、提升、運輸、供電、頂板、水、火、瓦斯、煤塵等方面存在的危險有害因素,提出針對性的預防及處理措施。第一節(jié)瓦斯災害防治措施一、防止瓦斯積聚的措施1、通風系統(tǒng)合理、完善。巷道斷面按設(shè)計施工,滿足通風需要;主要通風機根據(jù)選型配置，保證礦井風量足夠、穩(wěn)定、可靠；礦井通風系統(tǒng)簡單,角聯(lián)風路、并聯(lián)支路少,井下通風構(gòu)筑物少；各用風地點風量容易控制,風流穩(wěn)定性好，能夠保證各用風點風量。2、保證通風設(shè)施質(zhì)量，加強通風設(shè)備設(shè)施管理與維護檢修，井下各用風地點按規(guī)定配風，風速符合規(guī)程規(guī)定。3、嚴格執(zhí)行礦井瓦斯檢測制度,搞好“一通三防”工作。4、加強巷道維護和采煤工作面頂板管理，避免瓦斯局部積聚,及時密閉盲巷、廢巷,隔離采空區(qū);瓦斯超限時,嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度。5、加強通風、機電設(shè)備的檢修維護，減少無計劃停電、停風造成的瓦斯積聚。二、防止瓦斯爆炸的措施1、入井人員穿抗靜電工作服下井，以免靜電產(chǎn)生火花引爆瓦斯。2、嚴格井口檢身制度,防止入井人員攜帶煙草和點火物品下井.3、杜絕失爆礦燈下井，嚴禁井下敲打、拆卸礦燈。4、井下所有電氣設(shè)備采用隔爆型，嚴禁失爆設(shè)備下井。5、加強放炮管理,做到“一炮三檢”，杜絕不正規(guī)的爆破作業(yè)。６、井下采、掘工作面實行獨立通風，掘進工作面實行風電、瓦斯電閉鎖，采煤工作面實行瓦斯電閉鎖。７、防止瓦斯爆炸事故擴大的措施不用的舊巷及開采結(jié)束工作面及時設(shè)置可靠的永久密閉；加強礦井主要通風機、防爆門的日常管理，保證主要通風機、防爆門處于良好狀態(tài)，反風時保證主要通風機能在1０ｍiｎ之內(nèi)改變巷道中風流方向,反風風量不低于正常風量的4０％;編制完善的瓦斯爆炸事故處理計劃，按規(guī)定進行反風演習，檢驗反風設(shè)施及反風效果;加強礦井井下通風設(shè)施的日常管理、維修維護工作，保證通風設(shè)施質(zhì)量.第二節(jié)綜合防塵措施1、采掘工作面采用濕式打眼，爆破時使用水炮泥及噴霧灑水,出煤或裝煤（巖）時灑水等措施。2、合理配風,定期清掃井巷浮煤，沖洗巷道和刷漿。３、建立完善的防塵灑水系統(tǒng),主要運輸巷、采區(qū)上山、區(qū)段軌道平巷及區(qū)段回風平巷、采掘工作面、放煤口、卸載點等地點裝設(shè)防塵供水管路和降塵裝置。4、井下(緩沖）煤倉應保持一定的存煤。第三節(jié)消防火措施一、內(nèi)因火災防治措施礦井開采煤層不易自燃，設(shè)計采取監(jiān)測監(jiān)控、均壓通風等預防性措施防止內(nèi)因火災的發(fā)生。二、外因火災防治措施1、建立完善的礦井防火管理制度。2、加強明火與潛在熱源的控制與管理，安裝可靠的保護設(shè)施,嚴禁人員攜帶煙火入井。3、井筒及運輸大巷采用錨噴支護,采區(qū)巷道采用錨噴及鋼性支架支護;井下機電硐室采用砌碹支護，并設(shè)置防火門，各機電硐室配備滅火器材。４、加強日常管理，保證礦井主要通風機處于良好狀態(tài),保障反風順利實施。5、建立了完善的消防管路系統(tǒng)，井上、下設(shè)置有消防材料庫,并備有相應數(shù)量的消防材料和工具,以及時控制或消滅礦井火災。6、繪制礦井避災路線，一旦發(fā)生火災，保證人員安全撤離。7、進風井口均安設(shè)防火鐵門，井口及通風機房附近2０m范圍內(nèi)嚴禁煙火.見避災線路示意圖.第四節(jié)水害防治措施１、井口附近設(shè)置防洪水溝。2、做好雨季防汛準備和檢查工作，防止或減少地表水涌入井下.3、加強排水設(shè)備管理。4、礦井掘進工作面配備探水鉆，并加強職工安全教育，堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則.5、加強水文地質(zhì)資料的收集、整理工作,查清、探明礦區(qū)范圍內(nèi)老窯分布及積水情況，采取措施防止老窯水對礦井的危害。6、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定留設(shè)有防水煤柱。見避災線路示意圖。第五節(jié)頂板事故防治措施一、回采工作面頂板管理措施1、嚴格支護質(zhì)量，支柱排、柱距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，失效、缺失支柱及時更換增補杜絕空頂作業(yè).2、懸頂距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,回柱后若懸頂超過規(guī)定，應采取打眼放炮的方式進行強制放頂。3、對于層理發(fā)育的頂板，要采取連鎖支架，加密支護，適當加大控頂距，打眼放炮時減少裝藥量。為防止工作面頂板大面積垮落造成冒頂,回柱放頂分段長度不小于25m，且各段只能向同一方向回柱.4、回柱放頂作業(yè)過程與回柱無關(guān)人員禁止滯留；放頂人員必須站在支架完整的安全地點工作;回柱放頂前,必須對放頂?shù)陌踩闆r進行全面檢查，清理好退路;回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。5、遇裂隙或節(jié)理發(fā)育、紊亂、頂板巖層松軟、破碎有漏垮型冒頂危險時，必須進行加強支護，或采用叢柱或架設(shè)木垛等特殊支護方式控制冒頂.6、工作面上下安全出口附近2０m內(nèi)必須加強支護。７、認真掌握回采工作面老頂初次來壓與周期來壓規(guī)律，防止采面大面積來壓造成垮塌事故.8、工作面必須備有Φ≥200mm的坑木，其數(shù)量、存放地點必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。9、工作面初采、收尾、過地質(zhì)構(gòu)造帶,以及頂板懸頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須編制臨時專項安全技術(shù)措施,并嚴格貫徹執(zhí)行.二、掘進工作面的支護１、掌握掘進巷道圍巖的地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、物理力學性質(zhì)和穩(wěn)定性情況，嚴格控制巷道斷面、形狀尺寸。２、合理選擇鉆眼角度及裝藥量，減少對圍巖穩(wěn)定性的破壞.3、嚴格永久支護工程質(zhì)量，臨時支護與永久支護的滯后距離在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)。４、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時發(fā)現(xiàn)和處理危巖隱患。5、在巷道交岔點的施工措施由主巷到分巷掘進時,主巷先掘至岔口處，并以小斷面進入岔口，然后將分巷掘砌2ｍ，再將主巷掘砌2ｍ，倒回刷砌擴大部分，最后挑頂砌拱。保證施工安全。6、掘進巷道過斷層、破碎帶、構(gòu)造帶頂板管理措施巷道掘進，當遇斷層破碎帶、巖石風化帶或穩(wěn)定性極差的松軟巖層,時,必須采取前探支護。第六節(jié)運輸事故防治措施1、定期檢修礦車并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理。各種車輛的兩端必須裝置碰頭，每端的突出長度不得小于100ｍm。2、人力推車時必須時刻注意前方，一人一次只準推一輛礦車，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物以及接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,都必須發(fā)出警號。嚴禁在礦車兩側(cè)推車，嚴禁放飛車，不準蹬坐車滑行。同方向推車時,兩車的間距在坡度小于或等于5‰不得小于１0m，坡度大于5‰不得小于3０ｍ。若前車停車時，要立即發(fā)出警號通知后面車輛。３、選取合理轉(zhuǎn)彎半徑,加強鋪軌質(zhì)量管理，及時維修好線路.4、主要運輸巷道內(nèi)應設(shè)有防爆照明燈具，其照度達到相關(guān)設(shè)計標準。５、人力推車運輸時應注意防止下落物體砸傷人員。加強職工安全教育,嚴禁爬車、蹬車等違章行為。6、刮板輸送機事故防治措施（1）安裝及投入運行時要保證輸送機的平、直、穩(wěn)、牢，運行中，應根據(jù)鏈條的松緊情況及時調(diào)整，防止卡鏈、跳牙、斷鏈等事故。（2)安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等工具要進行詳細檢查，做到安全可靠。（3)輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。啟動前必須發(fā)出信號,向工作人員示警,情況正常時，方可正式啟動運轉(zhuǎn)。(4）不能向溜槽里裝入大塊煤矸，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立即處理;使用輸送機運送支柱或木料等物時,必須制定防止頂人、頂機組及頂?shù)怪е陌踩胧?并通知司機。(５)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音及溫度過高等事故時，應立即停機處理，防止事故擴大。（6)嚴格執(zhí)行停機處理故障、停機檢查的制度,停機后要懸掛停機牌,凡是轉(zhuǎn)動、傳動部位應按規(guī)定設(shè)置保護罩或保護欄桿.(7）嚴禁人員在溜槽內(nèi)行走，嚴禁乘坐刮板輸送機。（8）刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小,注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。(９)移動刮板輸送機的液壓裝置必須完整可靠，移動時必須制定防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施，機頭、機尾錨固立柱必須打牢。（1０)做好刮板輸送機的日常維護和管理工作，操作人員必須經(jīng)培訓后持證上崗。第七節(jié)提升事故防治措施1、防止過卷裝置：在提升機上裝設(shè)過卷保護裝置，當提升機超過正常停車位置0．5m時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用。２、防止過速裝置:當提升速度超過最大提升速度15%時，必須能自動斷電,并能使保險閘發(fā)生制動作用。3、過負荷和欠電壓保護裝置：在進行拖動計算時，應按繩端荷重及正常加速度值計算整定電流，設(shè)置過負荷保護裝置.為保證設(shè)備正常運行,應設(shè)置欠電壓保護裝置,當實際電壓低于額定電壓的7５%時,欠壓保護裝置必須能發(fā)生作用.4、深度指示器失效保護裝置:當指示器失效時，能自動斷電并使保險閘發(fā)生作用。5、減速功能保護裝置:當?shù)V車到達設(shè)計減速位置時，能示警并開始減速。6、松繩保護裝置：松繩保護裝置必須接入安全回路和報警回路，在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報警.7、閘間隙保護裝置：當閘間隙超過規(guī)定值時，能自動報警或自動斷電.8、提升鋼絲繩：按《煤礦安全規(guī)程》要求，設(shè)計選用提升物料的鋼絲繩安全系數(shù)ma≥６．5.9、斜巷提升時，嚴禁蹬鉤、行人,防止斷繩跑車、脫軌掉道和翻車事故傷亡人員。運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)及各車的連接和裝載情況,牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號.10、斜巷提升時應嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車"的制度。１1、對提升用的新鋼絲繩到貨后，必須有廠家的合格證書，經(jīng)外觀檢查無銹蝕和損傷后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠的廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料。12、對使用中的絞車鋼絲繩必須定期檢查。升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起1２個月時進行第1次檢驗,以后每隔６個月檢驗1次。升降物料時安全系數(shù)小于6必須更換。1３、要注意鋼絲繩的磨損、斷絲以及銹蝕情況，提升物料的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲面積與總斷面積之比達到1０%時必須更換.14、鋼絲繩在運行中突然遭受到猛烈拉力時必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換新繩：（１)鋼絲繩產(chǎn)生嚴重變形或扭曲.（2）斷絲和鋼絲繩直徑超過前述規(guī)定。(3)遭受猛然拉力的一段的長度伸長0．5%以上。在鋼絲繩使用期間,斷絲突然增加或伸長突然加快,必須立即更換.１5、鋼絲繩銹蝕嚴重或點蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲繩松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。16、使用有接頭的鋼絲繩時必須符合以下規(guī)定:（１）在傾斜井巷中使用的鋼絲繩,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的１00０倍.（２）使用在傾斜井巷30°以下專用于升降物料的絞車上.1７、連接裝置必須符合以下要求：（1）傾斜井巷運輸用的鋼絲繩連接裝置,在每次換鋼絲繩時，必須用２倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗.(2）傾斜井巷運輸用的礦車連接裝置，必須至少每年進行一次２倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。（3)各種保險鏈以及礦車的連接環(huán)、鏈和插銷等在初次使用前和使用后每隔2年,必須逐個以2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗，發(fā)現(xiàn)裂絞或永久伸長量超過0.2%時,不得使用。１8、斜巷鋪軌和使用過程中的檢查必須符合《井巷工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。１９、礦井軌道的鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列規(guī)定：（１）扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于５mm，高低和左右錯差不得大于2mm。（2）直線段２條鋼軌頂面的高低差,以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與軌頂面的高低偏差,都不得大于5mm。(3）直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為—2ｍm。(４）在曲線段內(nèi)應設(shè)置軌距拉桿。（5）軌枕的規(guī)格及數(shù)量應符合標準要求,間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應按標準要求,軌枕下應搗實。對道床應經(jīng)常清理,應無雜物、無浮煤、無積水.同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。礦井傾斜井巷提升的軌道，必須采取軌枕防滑措施。20、提升斜巷內(nèi)設(shè)置的托繩輪(輥)按《礦井設(shè)計規(guī)范》設(shè)置,并保持轉(zhuǎn)動靈活。21、提升井巷各車場設(shè)置信號硐室。２2、在絞車提升的傾斜井巷內(nèi)必須設(shè)置如下設(shè)施（1)在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的防跑車裝置.（2)在上下車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區(qū)段的阻車器。（３)在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。（４)在上部平車場接近變坡點處，安設(shè)能夠防止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器.（5）在變坡點下方略大于一列車長度的地點,設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑的擋車欄。23、卷筒上鋼絲繩纏繞層數(shù)在2層或2層以上時，滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度至少為鋼絲繩直徑的2。5倍;滾筒上必須設(shè)有帶繩槽的襯墊；鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)移到上層的臨界段(相當于1/４長的部分）必須經(jīng)常檢查,并應在每季度將鋼絲繩移動1／４繩圈的位置。對現(xiàn)有不帶繩槽襯墊的在用絞車只要在滾筒板上刻有繩子槽或用一層鋼絲繩作底繩，則可繼續(xù)使用。24、注意檢查鋼絲繩頭固定是否牢靠,鋼絲繩繩頭的固定必須符合下列要求：(1)必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴禁系在滾筒軸上。（2）繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。(3)滾筒上應經(jīng)常留有三