互換性 第12章 齒輪(講稿)

11 圓柱齒輪傳動(dòng)的要求2 圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)3 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)注及其應(yīng)用

12漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的公差1、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性：要求齒輪轉(zhuǎn)一圈，最大轉(zhuǎn)角誤差限制在一定值內(nèi)，保證主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪協(xié)調(diào)。2、傳動(dòng)平穩(wěn)性：齒輪輪齒嚙合時(shí)瞬時(shí)傳動(dòng)比穩(wěn)定或變化小。

圓柱齒輪傳動(dòng)的要求3、載荷分布均勻性：輪齒嚙合時(shí)齒面接觸良好，載荷分布均勻，否則引起應(yīng)力集中，造成齒面局部磨損，影響使用壽命。4、合理的側(cè)隙：齒輪嚙合時(shí)非工作面要有一定的間隙，用以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油或容納輪齒受熱變形及制造和安裝產(chǎn)生誤差，保證傳動(dòng)中不出現(xiàn)卡死和齒面燒傷。齒輪傳動(dòng)及其使用要求齒輪傳動(dòng)?齒輪傳動(dòng)和齒輪的功用：1.齒輪傳動(dòng)——指組成傳動(dòng)的裝置的齒輪軸軸承及箱體等零件的總和。2.齒輪功用——傳遞動(dòng)力及運(yùn)動(dòng)。

公差與測(cè)量技術(shù)11

圓柱齒輪傳動(dòng)的要求不同場(chǎng)合的要求1、精密機(jī)床、儀表的讀數(shù)齒輪2、低速重載（起重機(jī)、礦山機(jī)械）齒輪3、高速重載（氣輪機(jī)減速器）4、正反轉(zhuǎn)齒輪1、傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性2、傳動(dòng)平穩(wěn)性

圓柱齒輪傳動(dòng)的要求3、載荷分布均勻性4、側(cè)隙要合理

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)二、齒輪加工誤差的主要來源及其特點(diǎn)誤差的產(chǎn)生（1）機(jī)床制造誤差

（2）刀具誤差（3）齒坯加工、安裝誤差1、幾何偏心2、運(yùn)動(dòng)偏心3、機(jī)床傳動(dòng)鏈的短周期誤差

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)1.影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差參數(shù)及測(cè)量1）齒圈徑向跳動(dòng)ΔFr

（公差Fr）：（2）誤差產(chǎn)生的原因

——幾何偏心（1）定義：在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測(cè)頭在齒槽內(nèi)于齒高中部雙面接觸，測(cè)頭相對(duì)于齒輪軸線的最大變動(dòng)量。二、單個(gè)齒輪的評(píng)定指標(biāo)

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)A、齒坯孔和芯軸間有間隙B、齒坯端面跳動(dòng)C、打表誤差（3）齒圈徑向跳動(dòng)ΔFr的測(cè)量檢測(cè)儀器

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀檢測(cè)步驟：

將被測(cè)齒輪安裝在儀器上，松緊合適，即軸向不能竄動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。

根據(jù)被測(cè)齒輪的模數(shù)選擇測(cè)頭，將它裝在千分表上，再將千分表裝入儀器的表架上并鎖緊。③

移動(dòng)被測(cè)齒輪的位置，使測(cè)頭處于齒寬中部。

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)④

松開立柱6后的緊定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母7，使測(cè)頭處于齒槽內(nèi)，并壓表0.2—0.3mm左右，鎖緊螺釘，將表針調(diào)為0，開始記錄數(shù)據(jù)。⑤扳動(dòng)抬升器9，轉(zhuǎn)過一齒，放下抬升器9，記下千分表讀數(shù)，逐齒測(cè)量，記下所有齒的讀數(shù)。⑥.

數(shù)據(jù)中最大值減去最小值即為ΔFr。判斷：

若ΔFr≤Fr，該項(xiàng)目合格，否者不合格。

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)2）公法線長(zhǎng)度變動(dòng)ΔFw（1）定義：齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)實(shí)際公法線長(zhǎng)度最大值與最小值之差（公差Fw

）（2）誤差產(chǎn)生的原因：機(jī)床分度蝸輪偏心，使齒坯轉(zhuǎn)速不均勻，引起齒面左右切削不均勻所造成的齒輪切向長(zhǎng)周期誤差（3）公法線長(zhǎng)度測(cè)量ΔFw=ΔWmax

-

ΔWmin

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)公法線是指k個(gè)齒的異側(cè)齒廓間的公共法線長(zhǎng)度公法線千分尺

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)3）齒距累積誤差ΔFp（公差Fp）和K個(gè)齒距累積誤差ΔFkp（1）定義：在分度圓上任意兩個(gè)同側(cè)齒面間的實(shí)際弧長(zhǎng)與公稱弧長(zhǎng)的最大差值（絕對(duì)值）。即最大齒距累積偏差和最小齒距累積偏差的代數(shù)差。ΔFp=

L-L′=ΔFpmax-ΔFpmin

ΔFkp是K個(gè)齒的齒距累積誤差。取2~Z/2個(gè)

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)（2）誤差產(chǎn)生的原因：幾何偏心和運(yùn)動(dòng)偏心（3）測(cè)量——相對(duì)法和絕對(duì)法——萬能測(cè)齒儀——周節(jié)儀

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)1、2——定位支腳3——活動(dòng)量爪4——固定量爪5——指示表周節(jié)儀1——活動(dòng)測(cè)頭2——固定測(cè)頭3——被測(cè)齒輪4——重錘5——指示表萬能測(cè)尺儀A相對(duì)測(cè)量法——利用圓周封閉原理，以齒輪上任意一個(gè)齒距作基準(zhǔn)，調(diào)整指示表到零位，然后逐齒依次測(cè)量各齒對(duì)基準(zhǔn)齒的相對(duì)齒距偏差Δfpt相對(duì)。經(jīng)數(shù)據(jù)處理可求出ΔFp

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)例：用萬能測(cè)齒儀（周節(jié)儀）測(cè)一齒輪Δfpt相對(duì)的讀數(shù)后，求齒距累積誤差ΔFp齒距序號(hào)讀數(shù)（相對(duì)齒距偏差）Δfpti相對(duì)齒距相對(duì)累積誤差ΣΔfpti相對(duì)齒距偏差Δfpti=Δfpti相對(duì)-k齒距累積誤差10

2+1

30

4+1

5+3

6-7

7-4

8-7

9-6

10-3

11-5

12-8

13-8

14-5

15+3

16+1

17+3

18+5

Σ—

35

齒距誤差測(cè)量結(jié)果0+1+1+2+5-2-6-13-19-22-27-35-43-48-45-44-41-36—+2+3+2+3+5-5-2-5-4-1-3-6-6-3+5+3+5+7+35-35+2+5+7+10+15+10+8+3-1-2-5-11-17-20-15-12-70ΔFp=ΔFpmax-ΔFpmin=+15-（-20）=35μmB絕對(duì)測(cè)量法：用讀數(shù)顯微鏡及分度圓盤進(jìn)行讀數(shù)，兩相鄰齒面定位后讀出數(shù)值之差即為齒距偏差。

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)4）切向綜合誤差ΔF′i（公差F′i）（1）定義：被測(cè)齒輪與理想精確的測(cè)量齒輪單面嚙合時(shí)，在被測(cè)齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)實(shí)際轉(zhuǎn)角與公稱轉(zhuǎn)角之差的總幅度值。以分度圓弧長(zhǎng)計(jì)。（2）誤差產(chǎn)生的原因：齒輪安裝偏心、運(yùn)動(dòng)偏心（3）測(cè)量——單嚙儀（4）數(shù)據(jù)處理

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)切向綜合誤差

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)5）徑向綜合誤差ΔF"i（公差ΔF"）（1）定義：被測(cè)齒輪與理想精確的測(cè)量齒輪雙面嚙合時(shí)，在被測(cè)齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動(dòng)量。（2）誤差產(chǎn)生的原因：齒坯偏心、刀具安裝和調(diào)整造成的齒形誤差。（3）測(cè)量：雙嚙儀

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)1、固定拖扳2、被測(cè)齒輪3、測(cè)量齒輪4、浮動(dòng)滑扳5、誤差曲線6、記錄紙7、滑針8、傳送帶9、指示表徑向綜合誤差

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)檢驗(yàn)方法：在評(píng)定傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性時(shí)，根據(jù)齒輪傳動(dòng)的用途、生產(chǎn)及檢驗(yàn)條件，在下列方案中任選之一即可。1）切向綜合誤差ΔF′i2）齒距累積誤差ΔFｐ３）徑向綜合誤差ΔF"i與公法線長(zhǎng)度變動(dòng)ΔFw４）齒圈徑向跳動(dòng)ΔFr與公法線長(zhǎng)度變動(dòng)ΔFw５）齒圈徑向跳動(dòng)ΔFr

（用于１０～１２級(jí)精度）

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)2、影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差及測(cè)量1）一齒切向綜合誤差Δfi′（公差fi′）（1）定義：被測(cè)齒輪與理想精確的測(cè)量齒輪單面嚙合時(shí)，在被測(cè)齒輪一齒距角內(nèi)實(shí)際轉(zhuǎn)角與公稱轉(zhuǎn)角之差的總幅度值。以分度圓弧長(zhǎng)計(jì)。（2）誤差產(chǎn)生的原因：刀具制造和安裝無恥及機(jī)床分度蝸桿安裝、制造誤差（3）測(cè)量?jī)x器：?jiǎn)螄x

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)2）一齒徑向綜合誤差Δfi"（公差fi"）（1）定義：被測(cè)齒輪與理想精確的測(cè)量齒輪雙面嚙合時(shí)，在被測(cè)齒輪一齒距角內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動(dòng)量。（2）誤差產(chǎn)生的原因：刀具制造和安裝誤差（3）測(cè)量?jī)x器——雙嚙儀

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)3）齒形誤差Δff（公差ff）（1）定義：齒輪端截面上，齒形工作部分內(nèi)（齒頂?shù)估獠糠殖猓?，包容?shí)際齒形的兩條設(shè)計(jì)齒形間的法向距離。（2）誤差產(chǎn)生的原因：刀具制造和安裝誤差及機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差。（3）測(cè)量?jī)x器——漸開線檢查儀

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)4）基節(jié)偏差Δfpb（基節(jié)極限偏差±fpb）（1）定義：實(shí)際基節(jié)和公稱基節(jié)之差。（2）誤差產(chǎn)生的原因：刀具的基節(jié)和齒形誤差（3）測(cè)量?jī)x器——基節(jié)儀

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)實(shí)際基節(jié)：切于基圓柱的平面與相鄰?fù)瑐?cè)齒面交線間的距離。

公稱基節(jié)Pb=πmCosα基節(jié)儀

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)5）齒距偏差Δfpt（齒距極限偏差±fpt）（1）定義：分度圓上實(shí)際齒距與公稱齒距之差齒距Pt=πm公稱齒距為實(shí)際齒距的平均值（2）誤差產(chǎn)生的原因：分度蝸桿跳動(dòng)及軸向竄動(dòng)造成。即機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差（3）測(cè)量?jī)x器——周節(jié)儀齒距偏差

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)6）螺旋線波度誤差Δffβ（公差ffβ）（1）定義：寬斜齒輪齒高中部實(shí)際齒線波紋的最大波幅齒線——齒面與分度圓柱面的交線。（2）誤差產(chǎn)生的原因：分度蝸桿和進(jìn)給機(jī)構(gòu)的跳動(dòng)引起的短周期誤差（3）測(cè)量?jī)x器——螺旋線檢查儀

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)齒線

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)檢驗(yàn)方法：在評(píng)定傳動(dòng)平穩(wěn)時(shí)，根據(jù)齒輪傳動(dòng)的用途、生產(chǎn)及檢驗(yàn)條件，在下列方案中任選之一即可。1、一齒切向綜合誤差Δfi′（需要時(shí)，加檢基節(jié)偏差Δfpb）2、一齒徑向綜合誤差Δfi"（需保證齒形精度）3、齒形誤差Δff與齒距偏差Δfpt4、齒形誤差Δff與基節(jié)偏差Δfpb5、齒距偏差Δfpt與基節(jié)偏差Δfpb（用于9~12級(jí)精度）6、齒距偏差Δfpt或基節(jié)偏差Δfpb（用于10~12級(jí)精度）7、螺旋線波度誤差Δffβ（用于軸向重合度>1.25，6級(jí)及以上精度斜齒輪和人字齒輪）3.影響載荷分布均勻性的誤差及測(cè)量1）齒向誤差ΔFβ（公差Fβ）（1）定義：分度圓柱面上，齒寬有效部分范圍內(nèi)（端部倒角部分除外），包容實(shí)際齒線且距離為最小的兩條設(shè)計(jì)齒線之間的端面距離。（2）誤差產(chǎn)生原因：機(jī)床導(dǎo)軌傾斜，夾具和齒坯安裝誤差引起（3）測(cè)量?jī)x器

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)齒向誤差

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)齒向誤差測(cè)量

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)2）軸向齒距偏差ΔFpx（公差Fpx）（1）定義：在與齒輪基準(zhǔn)軸線平行而大約通過齒高中部的一條直線上，任意兩個(gè)同側(cè)齒面間的實(shí)際距離與公稱距離之差，沿齒面法線方向計(jì)值。（2）誤差產(chǎn)生原因及測(cè)量?jī)x器同齒向誤差

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)軸向齒距偏差

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)3）接觸線誤差ΔFb（公差Fb）（1）定義：在基圓柱的切平面內(nèi)，平行于公稱接觸線并包容實(shí)際接觸線的兩條直線間的法向距離。（2）誤差產(chǎn)生的原因：刀具制造與安裝誤差、機(jī)床進(jìn)給鏈誤差

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)4.影響齒輪副側(cè)隙的偏差及測(cè)量1）齒厚偏差ΔEs（上偏差Ess、下偏差Esi）（1）定義：分度圓柱面上，齒厚的實(shí)際值和公稱值之差。對(duì)于斜齒輪，指法向齒厚。按定義，齒厚是以分度圓弧長(zhǎng)計(jì)算，而測(cè)量時(shí)則以弦長(zhǎng)（弦齒厚）計(jì)值。

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)（2）測(cè)量?jī)x器——齒厚卡尺

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)2）公法線平均長(zhǎng)度偏差（上偏差Ewms、下偏差Ewmi）（1）定義：在齒輪一周內(nèi)，公法線平均長(zhǎng)度和公稱值之差。ΔEwm=（W1+W2+…WZ）/Z-W公稱=ΔEsCosα（2）誤差產(chǎn)生的原因：運(yùn)動(dòng)偏心（但運(yùn)動(dòng)偏心會(huì)影響公法線長(zhǎng)度，使公法線長(zhǎng)度不相等，為避免此，故取平均值）（3）測(cè)量?jī)x器——公法線千分尺由于用千分尺測(cè)量，不以齒頂圓定位，測(cè)量精度高三、齒輪副的誤差項(xiàng)目及評(píng)定指標(biāo)1、齒輪副的切向綜合誤差ΔFic′

安裝好的齒輪副，在嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)足夠多的轉(zhuǎn)數(shù)內(nèi)，一個(gè)齒輪相對(duì)于另一個(gè)齒輪的實(shí)際轉(zhuǎn)角與公稱轉(zhuǎn)角之間的總幅度值。2、齒輪副的一齒切向綜合誤差Δfic′

安裝好的齒輪副，在嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)足夠多的轉(zhuǎn)數(shù)內(nèi)，一個(gè)齒輪相對(duì)于另一個(gè)齒輪，一個(gè)齒距內(nèi)的實(shí)際轉(zhuǎn)角與公稱轉(zhuǎn)角之間的幅度值。

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)3、齒輪副的接觸斑點(diǎn)裝配好的齒輪副，在輕微的制動(dòng)下，運(yùn)轉(zhuǎn)后的齒面上分布的接觸擦亮痕跡。齒長(zhǎng)：齒高：4、齒輪副的側(cè)隙：圓周側(cè)隙：當(dāng)一個(gè)齒輪固定時(shí)，另一個(gè)齒輪圓周晃動(dòng)量，以分度弧長(zhǎng)計(jì)。法向側(cè)隙：當(dāng)工作齒面接觸時(shí)，非工作齒面之間的最小距離二者等效，法向側(cè)隙可用塞尺或壓鉛絲后測(cè)其厚度值。

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)圓周側(cè)隙法向側(cè)隙5、齒輪副的中心距偏差：實(shí)際中心距和設(shè)計(jì)中心距之差6、軸線的平行度誤差：X方向軸線的平行度誤差Y方向軸線的平行度誤差

圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)一、適用范圍：平行軸傳動(dòng)的漸開線圓柱齒輪及其齒輪副，mn≥1~40，基本齒廓按GB/T1356-2001規(guī)定。二、精度等級(jí)：1、2、…12共12個(gè)等級(jí)1級(jí)最高12級(jí)最低3~5級(jí)為高精度6~8級(jí)屬于中等精度9~12為低精度級(jí)

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用GB/T10095.1-2001和GB/T10095.2-20011、計(jì)算法2、類比法：為方便設(shè)計(jì)，總結(jié)各行業(yè)已有的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，匯編成各表。如表

7—18、7—19及補(bǔ)充表

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用三、精度等級(jí)的選擇補(bǔ)充表

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分Ⅰ

、Ⅱ、Ⅲ公差組Ⅰ——控制傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性Ⅱ——控制傳動(dòng)的平穩(wěn)性、噪聲、振動(dòng)等Ⅲ——控制載荷分布均勻性四、公差組的檢驗(yàn)組及其選擇五、齒輪副極限側(cè)隙1、齒厚極限偏差

齒厚極限偏差的數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了14種，并用大寫英文字母表示。齒厚偏差ES的數(shù)值以齒距極限偏差fpt的倍數(shù)表示。

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用齒厚極限偏差代號(hào)

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用2、最小側(cè)隙的確定考慮潤(rùn)滑最小側(cè)隙jn1=（0.005~0.01）mnjn1=0.01mnv<10m/s10<v<25m/sjn1=0.02mn25<v<60m/sjn1=0.03mnV>60m/sjn1=（0.03~0.05）mn溫度變化，最小側(cè)隙jn2=A（α1Δt1-α2Δt2）2Sinα

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用齒輪副的最小側(cè)隙jnmin=

jn1+jn2

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用3、齒厚極限偏差的確定

齒厚上偏差Ess=-（fatgαn+）K=——基節(jié)極限偏差P124表7-13Fβ——齒向公差P124表7-15fa——齒輪副中心距極限偏差P125表7—16齒厚上偏差計(jì)算后，按P127圖7-23圓整即fpt的倍數(shù)

齒厚公差T=Fr——齒圈徑向跳動(dòng)公差P122表7—9br——切向徑向進(jìn)刀公差當(dāng)I公差組精度為5級(jí)時(shí)，br=IT8；6級(jí)時(shí)，br=1.26IT8；7級(jí)時(shí)，br=IT9；8級(jí)時(shí)，br=1.26IT9；9級(jí)時(shí)，br=IT10；

齒厚下偏差Esi=Ess–

T計(jì)算后按P127圖7-23圓整即fpt的倍數(shù)

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用外齒輪上偏差Ewms=EssCosαn-0.72FrSinαn下偏差Ewmi=EsiCosαn+0.72FrSinαn內(nèi)齒輪上偏差Ewms=-EsiCosαn-0.72FrSinαn下偏差Ewmi=-EssCosαn+0.72FrSinαn4、公法線平均長(zhǎng)度極限偏差的計(jì)算

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用5、齒坯精度1、齒坯精度：齒輪加工時(shí)，常以內(nèi)孔、端面作為基準(zhǔn)。

齒輪傳動(dòng)的精度不僅和齒輪本身加工精度有關(guān)，而且與齒坯及箱體精度有關(guān)2、箱體公差：主要是箱體孔的平行度、同軸度、中心距偏差和孔的圓度。

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用書中表7-22至表7-267FLGB/T10095-1988——齒輪的三個(gè)公差組精度同為7級(jí)，齒厚上、下偏差分別為F、L7-6-6GMGB/T10095-1988——齒輪的第一公差組精度為7級(jí)，第二、三公差組精度為6級(jí)，齒厚上、下偏差分別為G、M

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用6、精度標(biāo)注

某銑床主軸箱內(nèi)連接電動(dòng)機(jī)的一隊(duì)直齒圓柱齒輪，m=3mm，α=20o，z1=26，z2=54，齒寬b1=28，b2=23，小、小齒輪材料分別為20CrG58、40CrG52，箱體材料為鑄鐵，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1450r/min，功率P=7.5kw，齒輪工作溫度60oC，箱體工作溫度40oC，試確定小齒輪的精度等級(jí)、齒厚偏差、公法線平均長(zhǎng)度偏差、齒坯公差。

漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用應(yīng)用舉例一、確定齒輪的精度等級(jí)：V=πd1n/60*1000=π3*26*1450/60*1000=5.92m/s

按表7-19查取第Ⅱ公差組為7級(jí)精度；第Ⅰ公差組因速度高，可取同級(jí)7級(jí)精度；第Ⅲ公差組不低于第Ⅱ公差組也取7級(jí)精度。二、選擇檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差第Ⅰ公差組精度7級(jí)，參考表7-20選用Fp、Fr、Fw。查表7-10、表7-9、表7-8：Fp1=45μmFr1=36μmFw1=28μm

由于第一對(duì)齒輪轉(zhuǎn)速較高，對(duì)平穩(wěn)性要求高，故按齒輪的圓周速度首先確定第Ⅱ公差組的精度等級(jí)第Ⅱ公差組7級(jí)精度，查表7-12、7-13選用ff（齒形公差）和fpb（齒距極限偏差）ff1=11μmff2=13μmfpb1=±13μmfpb2=±14μmfpt1=±14μm第Ⅲ公差組7級(jí)，查表7-15齒向公差FβFβ=11μm因圓周速度v<10m/s故取jn1min=0.01*3=0.03mm由材料手冊(cè)查取鋼和鑄鐵的線膨脹系數(shù)則jn2min=120（*40-*20）*2Sin20°=0.021mm所以jnmin=jn1min+jn2min=0.03+0.021=0.051mm三、確定齒厚偏差1、最小極限側(cè)隙jnmin2、齒厚上偏差Ess中心距a=