冷制高強快干粘合劑

第三章冷制高強快干粘合劑配方及制作工藝隨著科學技術的深入發(fā)展，瓦楞紙板和瓦楞紙箱的粘合材料也在不斷更新和提高。原來一直被延續(xù)使用的硅酸鈉溶液（俗稱泡花堿）最終會被淘汰。目前，除單臺機組在生產(chǎn)短途運輸和廉商品的瓦楞紙板仍使用硅酸鈉溶液作粘合劑外，較先進的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)已不再使用硅酸鈉溶液。而替代這種含堿量高，容易對商品和環(huán)境造成污染的新型的粘合劑是玉米、小麥或薯類制作的淀粉粘合劑淀粉粘合劑在五十年代初由日本應用于瓦楞紙板，并很快在世界范圍內(nèi)推廣。淀粉粘合劑的原料來源是玉米、小麥和薯類，種植面積廣，產(chǎn)量高，加工容易，運輸方便，價格低廉。給淀粉粘合劑的加工、應用和普及推廣提供了堅實可靠的原料資源。近年來，我國許多包裝科技工作者致力于研制淀粉粘合劑的制作和實際應用。八十年代中期，國家外經(jīng)委等部門就提出：在為出口商品包裝制作瓦楞紙箱時，必須使用淀粉粘合劑或具有同們效果的粘合劑。到八十年代末，已得到強化。在出口商品包裝的檢驗中，淀粉粘合劑的使用和應用后體現(xiàn)出的良好的粘合強度、抗潮濕能力、便于冷藏的效果以及無二次污染等優(yōu)點更加得到了體現(xiàn)。國內(nèi)目前流行的單臺機組使用的淀粉粘合劑（熟膠）的配方的制作工藝大體是淀粉、水、氫氧化鈉、氧化劑和終止劑的混合液。具體操作工藝是集資先后投入規(guī)定的各種比例的用料和充分的攪拌，最終制成粘合劑成品。有些是把淀粉先制成熟料，然后再逐項完成后工藝。有的把水加熱到一定溫度后再集資投入上壕各種一定配比的原輔料，同時保持合適的溫度，最終制成成品粘合劑。而瓦楞紙板生產(chǎn)線一直依照的是美國的斯太因-霍爾的二步法制作淀粉粘合劑。但在實際制作中的選取料、配比、制作工藝等并不盡相同。而是根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)境因素、原輔料不一樣，配比有所區(qū)別，定量不盡一致，工藝方法不同的多種多樣的成品淀粉粘合劑。斯太因-霍爾的二步法調制淀粉粘合劑，就是目前被廣泛使用的先由載體（第一容器）將一定量的淀粉、水和氫氧化鈉的作用下完全糊化（稱為熟漿），同時，在主體（第二容器）中投入一定量的淀粉和水并充分攪拌使之混合（稱為生漿）；在不斷地勻速攪拌下，把載體內(nèi)的熟漿緩慢放入主體內(nèi)，使生熟漿得到充分混合后，再放入貯存罐內(nèi)（第三容器）的制成淀粉粘合劑成品的制作工藝和方法。為了防止淀粉顆粒在常溫下與水的作用后充分膨脹（但并不溶于水），一量停止攪拌，即會發(fā)生沉淀。所以，生、熟漿混合后進入貯存罐，必須不停的勻速攪拌。我國地域遼闊，氣候、環(huán)境、溫濕度變化差異很大。淀粉粘合劑在實際應用中除上述因素外，也會因所使用的原輔料本身的質量以及不同的配比和制作工藝方法產(chǎn)生許多主觀不能控制的問題。粘合劑的質量好壞直接影響到瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量。為了解決淀粉粘合劑在實際應用中出現(xiàn)的具體質量問題，許多致力于包裝裝潢工業(yè)發(fā)展的專家在認真總結經(jīng)驗的前提下，提出了方方面面提高淀粉粘合劑的粘合強度、干燥速度和降低成本的配制方法。共同的目的就是為了提高粘合劑的粘合質量，降低制造成本和提高它在生產(chǎn)工藝流程中的到家行速度。本節(jié)敘述的就是綜合許多淀粉粘合劑的優(yōu)良工藝進行適當?shù)母倪M制成的一種適用于單臺機組，一種適用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的成本低廉、制作簡便，使用后對瓦楞紙板粘合強度、厚度和其它理化性能指標有所提高的冷制高強快干淀粉粘合劑的配方及制作工藝。第一節(jié)單臺仙組使用的粘合劑（熟膠）的原輔料配比和制作工藝單臺機組使用的高強快干淀粉粘合劑的原輔料配比和制作工藝是在吸收現(xiàn)有粘合劑優(yōu)點的基礎上，提供一種生產(chǎn)工藝簡單，不需加熱，不受四季影響，反應時間短，成品質量穩(wěn)定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合烽強的一種冷制高強快干粘僵劑及其制法。單臺機組使用的淀粉粘合劑通過以下措施來達到：在反應釜內(nèi)，攪拌均勻，再加次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀攪拌5-20分鐘；將曉堿用冷水溶解，加入反應釜中，攪拌20-40分鐘；然后交硼砂用熱水溶解，加入反應釜中，攪拌3-5分鐘，最后加選題消泡劑，攪拌2-3分鐘即成。各組成分含量按重量計為：單位：kg淀粉：150-250饒堿（95%以上含量）18-26強固催化劑：6-10硼砂4-7消泡劑：適量次氯酸鈉（10%含量）40-55水：1000（工業(yè)級雙氧水：%含量：6-9）（高錳酸鉀：3-5）具體加工工藝如下：a、在反應釜中加入水，再加淀粉攪拌均勻；b、將強固催化劑加入反應釜中攪拌均勻；c、將次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀加入反應釜中攪拌5-20分鐘；d、將饒堿用3-5倍冷水溶解，加入反應釜中，攪拌20-40分鐘；e、將硼砂用5-10倍開水溶解加入反應釜中，攪拌3-5分鐘；f、最后加入適量消泡劑攪拌2-3分鐘即成。按此配方和工藝制作的淀粉粘合劑，工藝簡單，不需加溫，從投料到制成成品僅需30-60分鐘，粘僵紙箱干燥快、強度高，不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛堿，經(jīng)測試，初粘分鐘，全粘5-10分鐘，破壞纖維30-50秒，其有關理化指標均優(yōu)于泡花堿及目前其它配方和工藝制作的淀粉粘合?？蓮V泛應用于出口商品包裝瓦楞紙箱，食品包裝用瓦楞紙箱，果蔬類包裝用瓦楞紙箱和中、高檔商品包裝的瓦楞紙箱。本粘全劑與普通淀粉粘合劑、泡花堿有關技術指標分析對比如下：表二十六項名冷制高強快干粘合劑（實測結果）普通淀粉粘合劑要求泡花堿要求檢測結果與要求類項含堿時（以NaOH計）%W粘度（25。。涂-4杯）S40-5030比重（g/ml）施膠量（g/平方米）80-10080-100150-190粘合速度初粘分鐘5-8分鐘30分鐘全粘10分鐘15-20分鐘破壞纖維45秒3-5分鐘粘合強度N/cm2GB6543-6548三不合格邊壓強度N/mGB6543-65487150三6860不合格冷制高強快干淀粉粘合劑的工藝流程圖如下（攪拌狀態(tài)）：氧化劑自來水一淀粉一強固催化劑一（次氯酸鈉、--5-20分鐘雙氧水、高錳酸鉀）燒堿溶液20-40分鐘硼砂溶液3-5分鐘消泡劑一成品使用原料及配方：1、玉米淀粉（小麥淀粉、土豆淀粉或薯類淀）：粘合劑的好壞與淀粉質量和用量關系很大。淀粉的細度、蛋白質及脂肪含量均影響其性能。如果淀粉中蛋白質及脂肪含量過高，細度低于98目（100目篩過率），既使制作時氧化程度很高，出料時粘度出只有二十幾秒（涂一4杯粘度計測量），但存放5-7天左右粘合劑會自然變稠，失去流動性，呈膠凍狀。使用時泡沫也大，直接影響粘合質量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度適當，制成的粘合劑成品粘度40±10秒,貯存期內(nèi)粘度不行有太大的變化.只是顏色發(fā)深,俁粘度基本不變。玉米淀粉的用量根據(jù)粘合的對象具體要求而改變，如：①單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板用本粘合劑復面，對粘合劑要求較低，淀粉用量為：150-170kg/噸水。②高強瓦楞紙兩面施膠及紙板與紙板復合加工紙箱。對粘合劑要求稍高，淀粉用量為：170-180kg/噸水。③變通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩面施膠對粘合劑要求比較高，淀粉用量為：180-250kg/噸水。④自動貼面機及紙管用膠，對粘合劑具有特殊要求除干燥快以外，還要求粘合好，強度高。淀粉用量為：190-240kg/噸水。玉米淀粉的理化指標表二十七項目標準色澤潔白氣味無異味口感無砂齒水份（％）14酸度（OT）（%）W20灰份（％）W蛋折質斑點（個/m2）1細度（100目篩通過率）（%）98脂肪（％）SO2(mg/kg)302、強固催化劑（簡稱干燥劑）：冷制高強快干淀粉粘合劑區(qū)別于其它粘合劑的主要因素就在于選用了“強固催化劑”。強固催化劑是幾種鹽類及有機無機化合物聚合反應而成，在粘合劑生產(chǎn)過程中，只要用時適宜，不僅化學反應速度，而且施膠后通過聚全物與空氣的氧發(fā)生化學反應，很快絮凝結晶，又加快了粘合劑的結膜速度，縮短了柢箱干燥時間，提高了紙板強度。所以本粘合劑粘合速度（初粘、全粘、破壞纖維）均比同類淀粉膠提高幾倍以上。且紙板硬度高，挺度好，強固催化劑用量在粘合劑中每噸水用量低于5kg起不到應有作用，每噸水用量高于13kg，粘合劑結膜過快，易產(chǎn)生紙板脫膠現(xiàn)象。所以要嚴格控制投放比例。正常用量標準為6-12kg/噸水。本產(chǎn)品由河南中包科技有限公司生產(chǎn)，傳真/電話：（0371）59245725900468，技術咨詢：013903860570。3、氧化劑：淀粉粘合劑中，常用的氧化劑有雙氧水（過氧化氫）、次氯酸鈉、高錳酸鉀等。高錳酸鉀作氧化劑，用量容易掌握，制成的淀粉粘合劑質量也穩(wěn)定，但制成的淀粉粘合劑顏色深咖啡色或棕黑色。次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑做出的淀粉粘合劑色澤淡黃。但次氯酸鈉使用過程中質量不穩(wěn)定，易分解出氯氣，使操作人員感到眼部不適；雙氧水制成的淀粉粘合劑在使用中往往產(chǎn)生大量的泡沫，需投放消泡劑。另外，次氯酸鈉在陽光照射或高溫下容易氧化分解，降低其次氯含量，在應用中要隨時掌握它的確切含量而適度加大用量。從使用中分析，使用雙氧水做淀粉粘合劑的氧化劑的材料。在制作冷制高強快干淀粉粘合劑時，投送化反應起關鍵作用，氧化適當（加燒堿后20-40分鐘粘度為60-80秒），淀粉溶解性能提高,成膜能力好，四接力強,如投送休不夠,大分子降解少,其性質與淀粉性質相同,加曉堿后,很長時間都不變稀,甚至出現(xiàn)攪不動現(xiàn)象（加燒堿反應40分鐘以上粘度高于是100秒），這們須加氣化劑進行二次氧化，如氧化過度，淀粉環(huán)形結構開鏈，粘度過低，甚至失去粘接能力（加饒堿后反應20分鐘粘度低于40秒）。所以要特別注意氧化劑含量、配比的使用。氧化中溫度也起一定作用，溫度越高，氧化越快，夏天一般氧化反應5-10分鐘，春天氧化反應10-15分鐘，冬天氧化反應20分鐘左右，氧化反應時間延長，氧化完全，粘度降低，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，但時間過長會影響生產(chǎn)周期。氧化劑的具體用量隨淀粉變化面改變，淀粉用量小，氧化劑用量也小，次氯酸鈉含量（10%）用量約為淀粉的28%,雙氧水含量％）約為淀粉的4%,高錳酸鉀用量約為淀粉的2%。判斷氧化是否適當?shù)霓k法為：加入磽堿后攪拌反應20-40分鐘，測其粘度為60秒左右為好。這們，成品存放兩小時左右為50秒左右，1天后穩(wěn)定為40秒±10。另外，冬天氣溫低，氧化劉用量應適當增加，夏天氣溫高，反應快，用量適當減少。4、糊化劑：工業(yè)燒堿（NaOH）有結晶狀、棒狀、片狀和含30%NaOH的水溶液，只要純度合格任何狀態(tài)的燒堿都可以使用，燒堿用量以加入氧化淀粉液中，攪拌20分鐘淀粉液為半透明糊狀為止，燒堿量過，膠應付流動性大，透明性好，貯存時間長，但瓦楞楞峰施膠量中的堿含量也會隨之增大，制成的瓦楞紙箱容易返黃，造成瓦楞紙箱表面油黑變色；燒堿量小，加入20分鐘后，一直為折色或乳白色糊狀，不透明出不粘，這是燒堿用量不夠，應酌情再加一部分燒堿溶液，使其成為半透明膠液，用堿量小，粘合劑糊化不好，粘結力差，易變稠。燒堿的用量從實際觀察，一般約為淀粉的12%較為合適。5、交聯(lián)劑：硼砂粘合劑糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的氧化淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡合物，通過這些不規(guī)則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結構，具有交聯(lián)增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外還起到防腐、防滲及終止反應作用。但用量并不是越多越好，過多會使粘合劑流動性變差，呈膠凍狀，難以上膠，膠質發(fā)脆。過少絡合夠，粘接力差，引起瓦楞紙板脫膠及跑楞現(xiàn)象。氧化后的淀粉糊加堿后攪拌20-40分鐘，如粘度為60秒左右，則可進一步加入硼砂溶液，如粘度過高超過100秒可加氧化劑進行二次氧化，穩(wěn)定后粘度為50秒（一般2-3小時），再加硼砂溶液，如低于100秒，可穩(wěn)定2小時后酌情加水調稀至60秒左右加硼砂溶液。硼砂有效硼含量為％,硼酸的有效硼含量為％,應用中,硼酸的用量可比硼砂減少近兩年1/3,硼砂用量一般為淀粉的％,硼酸用量般為淀粉的2-3%。6、消泡劑：在生產(chǎn)及使用過程中，由于淀粉質量及反應不適當，會產(chǎn)生許多泡沫，影響膠水仙正常施膠，特別是用雙氧水做氧化劑，更易產(chǎn)生泡沫，這樣須加適量消泡劑消泡，消泡劑可選用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸鈉及高錳酸鉀作氧化劑，磷酸三丁脂用量為膠量的用雙氧水作氧化劑磷酸三丁脂用量為膠量的。特別注意的是消泡劑用量宜過多，過量會使粘合劑表面張力降低，失去粘性，粘合強度達不到要求，在生產(chǎn)中，如膠水機上泡沫過多，最好停機往膠水槽里加少許消渙劑攪勻，開機試用，如泡還多，再加少許，直至能正常運轉，但有一點，千萬不要往上邊膠輥中加消泡劑，以免出現(xiàn)甩膠現(xiàn)象。土法觀察消泡劑是否適當可將淀粉膠裝一透明度高的玻璃瓶中，使勁搖動約2分鐘，立即停止，觀察瓶中膠液上面泡沫，如20-30秒內(nèi)膠液上面大的匯沫消失，即說明消泡劑用理可以，可上膠使用，如20-30秒內(nèi)，膠液中小的泡沫也消失，則說明用量稍大，可適當降低。第二節(jié)根據(jù)實際操作后應用的參考配方單位:kg①為單面瓦楞紙板復面用膠（重量化）：水：1000雙氧水：（高錳酸鉀：3）淀粉：170饒堿:20干燥劑：10硼砂：6消泡劑:適量②高強瓦楞紙兩面施膠膠及瓦楞紙板復合用膠（重量比）：水：1000雙氧水:7（高錳酸鉀：淀粉：180饒堿:22干燥劑：10硼砂：6消泡劑:適量③普通瓦楞紙粘合用膠（重量比）：水：1000雙氧水：（高錳酸鉀：淀粉：200饒堿：干燥劑：12硼砂：消泡劑:適量④自動貼面機及紙管生產(chǎn)用膠（重量比）：水：1000雙氧水：（高錳酸鉀：淀粉：250饒堿:25干燥劑：10硼砂：7消泡劑:適量以上配方在使用根據(jù)當?shù)丨h(huán)境溫濕度,使用原料及原料本身的質量,具體制作工藝條件等進行適時調整.為進一小提高瓦楞紙板的干燥速度及挺度,可選用高一號配方來滿足普通瓦楞紙制作瓦楞紙板生產(chǎn)中的要求.如將第④號使用于自動貼面機及紙管生產(chǎn)用粘合劑的配方使用于變通瓦楞紙板的生產(chǎn)，其干燥速度挺度均優(yōu)于泡花堿作粘合劑生產(chǎn)的瓦楞紙板。需要注意的是粘合劑的粘度要適當調整。注：以上配方生產(chǎn)成品膠為1400-1500kg，在計算成本時，請結合實際情況結算。第三節(jié)單臺機組使用冷制高強快干粘合劑在制作過程中，對設備、工藝和技

術方面的要求.攪拌機：轉速60-80轉/分。.當粘合劑粘度過低（20秒以下），粘合劑也是半透明膠體，需再做一罐粘度高一點的粘合劑混合使用，或在粘合劑內(nèi)加入適量淀粉糊（淀粉+水），隨即攪拌均勻，用此法做的粘合劑不宜久存。.當粘合劑粘度過高出現(xiàn)甩膠現(xiàn)象或膠水機不能使用（正常使用粘合劑粘度跟膠水機轉速有一定關系，轉速慢，粘度可適當大一點，轉速快粘度適當小一點。以不甩膠能正常工作為原則），可加適量氧化劑調稀即再一次氧化，注意千萬不要加水稀釋，以免出現(xiàn)膠膠，甩膠現(xiàn)象。.為防止粘合劑粘度過高或過低，在掌握不準工藝的情況下，最好先做粘度高一點的粘合劑，不要過早加硼砂或硼酸，待做的粘合劑加入燒堿反應2小時或更長一點時間，測其粘度，如在70秒左右，可加適量水調稀，至60秒左右，然后加入硼砂再穩(wěn)定在30分鐘即可使用。.粘合劑存放時，最好密封存放，不可暴置于空氣中，以免出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。.冬季溫度在8℃以上為佳，否則反應時間過長，操作不便，影響粘合粘質量。.使用粘合劑的車間，冬季溫度不能低于一5℃。.施膠時耗膠量掌握在80-120g/m2為佳，過少易脫膠，過多干燥速度慢。.在批量生產(chǎn)中，每變動一種原料須做一次小試，觀察得出理想的用粘比例與數(shù)量。在做小試時，最好同時做4-5個小樣，每個小樣按不同比例配方，這樣在很短時間內(nèi)，就可觀察出使用新的原料與當時環(huán)境溫濕度相適應的最佳配方比例，以免在批量生產(chǎn)時出現(xiàn)不必要的意外情況。.在生產(chǎn)淀粉粘合劑進，須根據(jù)淀粉粘合劑使用的對象調整粘合劑的粘度。①高強瓦楞紙、單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板復面用膠，粘度約為30±5秒。②普通瓦楞紙用膠粘度約為：40±10秒。③自動貼面機及紙管用膠粘度約為100±20秒。④測量粘合劑粘度的方法：涂-4杯粘度計。⑤涂-4#杯的構造，上部為圓柱形，下部為圓錐形，在容器上部有凹槽，作多余試樣溢出用。粘度杯裝置于帶有兩個調節(jié)水平螺釘?shù)募茏由?。?4杯有塑料制和金屬制兩種，其內(nèi)壁光潔度為8,以金屬粘度計為準，粘度計在使用前須校正。⑥測定方法：將潔凈干燥的涂-4杯置于架上，調節(jié)水平螺釘使粘度計處于水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，將被測試樣溫度調至要求之溫度，手堵住下口，將試樣倒?jié)M粘度杯中，用玻璃棒將氣泡和多余的試樣刮入凹槽，然后松開手指，使試樣流出，同時立即開啟秒表，當試樣流出中斷時，停止秒表，這樣從粘度杯中流出的全部時間（s）,即為試樣的條件粘度。.在用高錳酸鉀做氧化劑時，曉堿須分兩次加入，第一次在加入高錳酸鉀后隨時加入曉大量時的50%的溶液，第二次在加入高錳酸鉀氧化10-20分鐘后慢慢加入，這樣避免加燒堿后出現(xiàn)過稠的膠凍狀態(tài)。.普通瓦楞紙及高強瓦楞紙通過兩面施膠后，如出現(xiàn)跑邊、跑楞現(xiàn)象，首先檢查瓦楞紙纖維紋與瓦楞是否為平行，（十字形是跑邊的主要原因）然后選用淀粉高的配方的粘合劑，并盡量減少旋膠量，以不脫膠為準。.淀粉粘合劑在使用中，哪出現(xiàn)結膜過快，瓦楞紙板未等壓力機壓就部分結膜，出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，這樣須根據(jù)情況降低干燥劑的用量。第四節(jié)單面瓦楞機及瓦楞紙板生產(chǎn)線淀粉粘合劑的配方和制作工藝單面瓦楞機和瓦楞紙板生產(chǎn)線仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合劑的基礎上，適當改進原料配方、用料比例和制作工藝。其具體原輔料使用、配比和制作方法如下。.配方：單位：kg水：1000淀粉：140-180干燥劑：4-6燒堿：硼砂：5-6.工藝流程和制作方法：①主體容器:水：600kg+淀粉：140-180+干燥劑：4-6kg②載體容器：水：400kg燒堿7-12kg③將充分攪拌溶化后的載體容器內(nèi)的液體慢慢加入主體容器內(nèi)經(jīng)充分攪拌后，將用10倍熱水溶化后的硼砂溶液加入主體和載體的混合液中，冬天充分攪拌2小時左右，夏天充分攪拌1小時即制成淀粉粘合劑成品，可以投入貯存罐中待用。.注意事項：①主載體容器的混合液攪拌1-2小時后，如發(fā)現(xiàn)粘度過低（粘度低于20秒），說明燒堿用量不足，須根據(jù)情況適當補加燒堿（要弄清使用的燒堿的凈含量），補加燒堿時，可將一定量的燒堿用5-10倍冷水化開，慢慢加入容器，然后繼續(xù)攪拌約1小時。②主、載體容器的液體混合后（充分攪拌1-2小時），如發(fā)現(xiàn)粘度過大（用涂-4杯測定），高于80秒，則說明燒堿用量過大，要根據(jù)情況降低用量，同時采取補救措施給予稀釋?？砂磁浞奖壤眠m量水、淀粉、干燥劑、硼砂配成混合液（不加燒堿）加入制成的較稠的淀粉粘合劑中，充分攪拌即可。③制成的淀粉粘合劑成品的粘度最好狀態(tài)是20-60秒（涂-4杯測定）。其中單面瓦楞機粘合劑粘度最好為30±5秒，三層、五層瓦楞紙板生產(chǎn)線粘合劑粘度最好為40±10秒。④在三層、五層自動線生產(chǎn)的瓦楞紙板如出現(xiàn)月兌膠現(xiàn)象及紙板兩邊有1-2cm粘接不牢，請檢查①施膠量是否過少；②粘合劑粘度是否過低；③粘合劑是否結膜過快，即單面紙板經(jīng)過涂膠輥再與紙或里紙復合時就部分結膜，如結膜須根據(jù)情況降低干燥劑用量。如不是以上情況，請參照第一章第四節(jié)表七。.單面瓦楞紙機用粘合劑的參考配方：單位：kg水：1000 淀粉：160干燥劑：6燒堿：11-12硼砂：6.三層和五層瓦楞紙板自動生產(chǎn)線用粘合劑的參考配方：單位：kg水：1000淀粉：180 干燥劑：4-5燒堿：硼砂：6使用上述兩種淀粉粘合劑的制作工藝和原輔料配比方法制作的淀粉粘合劑，其特點是加入了強固催化劑（簡稱干燥劑）。強固催化劑的加入使淀粉粘合劑的初粘和全粘時效提高，同時，在自然干燥狀態(tài)下，較不使用強固催化劑的淀粉粘合劑粘合強度提高30%，瓦楞紙板含水得到適當控制，單臺機組使用該淀粉粘合劑的瓦楞紙板三十分鐘即可投入下道工序進行生產(chǎn)。從而保證了瓦楞紙板在生產(chǎn)工藝中的厚度和強度不受其它因素的影響。注：各生產(chǎn)企業(yè)也可按原生產(chǎn)生膠工藝加入干燥劑使用，干燥劑在載體容器加入淀粉后，來加燒堿之前加入，然后按老工藝進一步生產(chǎn)成品膠。第五節(jié)瓦楞紙板的粘合與生產(chǎn)速度、溫度的關系瓦楞紙板的粘合強度是對瓦楞紙板進行物理性能檢驗的一個重要指標。瓦楞紙板的粘合過程包含著復雜的物理變化和化學變化，除主要取決于粘合劑的質量外，還取決于各種各樣條件的變化。粘合劑的理化指標包括粘度、PH值、糊化溫度、固體含量等指標。這些指標的變化直接影響瓦楞紙板的粘合強度。雖然影響粘合強度還有其它方方面面的因素，但粘合劑本身的質量好壞是其主導因素。因此，在制作粘合劑時，應該做到以下幾方面：.使用的原輔材料質量要有保證.投料時各種原輔材料講師要準確.盡可能使用好的水質.保證制作環(huán)境和場地的合適的溫濕度.保證適當?shù)恼扯?保證適當?shù)臐舛?成品粘合劑沒有沉淀物.成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大.保證生產(chǎn)工藝使用過程中有良好的初粘性、滲透性高粘力。按照以上原則，在制作粘合劑時，嚴格按操作規(guī)程和工藝要求生產(chǎn)，同時考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞紙板的粘合效果。良好的粘合應是涂在波形瓦楞紙和面紙之間的粘合劑經(jīng)過高溫烘烤迅速糊化后，紙和粘合劑牢固結合，經(jīng)專用設備和附件將其剝離時，撕裂的應是紙的纖維，而不應是粘合劑月兌開。單面瓦楞紙機使用的粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度。固體含量是指淀粉、燒堿、硼砂在粘合劑中的含量，淀粉的含量多，固體含量就高。在使用過程調整好涂膠輥的間隙，就可以提高車速，增加產(chǎn)量，同時便于烘干。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右。糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度當粘合劑的糊化溫度低時，在生產(chǎn)工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。粘度是指在生產(chǎn)工藝使用過程中粘合劑的流動能力。我們要求粘合劑低粘度，實際就是為了在使用中有良好的流動性。可以提高初粘力。據(jù)國外的資料介紹，配制熟漿是控制粘合劑粘度的關鍵。一要嚴格控制攪拌時間，當攪拌時間不夠時，粘合劑的粘度不穩(wěn)定；二要掌握好燒堿及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關系，才能制作出質量好的粘合劑，從而保證在生產(chǎn)工藝中良好的粘合。瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度和蒸氣壓力及溫度的關系(見表二十八)瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度和蒸氣壓力及溫度的關系表二十八速度(m/min)蒸氣壓力(MPa/cm2)溫度(℃)30150401605016560170801751001180150185單面瓦楞機車速過快,要考慮波形瓦楞楞峰上的著膠量,這時的粘合劑固體含量要求高,否則影響粘合效果。單面瓦楞機車速過慢，會增大波形瓦楞楞峰的著膠量，同時，由于車速慢，過高的溫度會使粘合劑過早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即會膠開。雙面機車速過快會造成波形瓦楞楞峰著膠量減少，同時由于過快的車速，使熱消耗增大，溫度降低，粘合劑糊化不好，造成粘結不良。雙面機車速過低會使波形瓦楞紙楞峰涂膠量增多，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙板，使粘合劑結構被破壞，造成瓦楞紙板焦脆。第六節(jié)冷制高強快干淀粉粘合劑企業(yè)標準1范圍本標準規(guī)定了冷制高強快干淀粉粘合劑的技術要求，試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存。本標準適用于以淀粉為主料經(jīng)氧化、糊化、絡后待工藝制得的用于紙箱粘合的冷制高強快干淀粉粘合劑。（以下簡稱粘合劑）2引用標準下列標準所包含的條文，通過本標準引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討，使用下列標準最新版本的可能性。GB84472-84化工產(chǎn)品密度，相對密度的測定方法GB1723-79涂料粘度測定法GB6548瓦楞紙板粘合強度的測定方法GB6546瓦楞紙板邊壓強度的測定方法GB6545瓦功紙板耐破強度的測定方法GB190-90包裝貯運圖示標志GB3723-83工業(yè)化學產(chǎn)品采樣的安全通則GB6544瓦楞紙板GB601-88化學試劑滴定分析（容量分析）用標準溶液的制備。GB602-88化學試劑試驗方法中所用制劑及制品的制備3技術要求外觀性狀白色至茶色半透明粘性液體。無機械雜質。理化指標見表1表1項 目指標總堿量，以NaOH計,％W粘度，S40±10密度g/nl.3粘合性能指標表2項 目指 標粘合速度初粘，minW全粘，minW15破壞纖維，SW60粘合強度，N/cm2三6粘合強度，N/m符合GB6544表5規(guī)定耐破強度，KPa符合GB6544表5規(guī)定注：瓦楞紙所用原材料應符合GB6544第規(guī)定。粘合瓦楞紙板的使用量粘合劑使用量為三層瓦楞紙板每1平方米不大于120g。4試驗方法外觀的檢驗憑感官檢驗理化指標的試驗總堿量的測定原量：以酚酞為指示劑以鹽酸標準溶液滴定粘合劑,溶液由紅色變無色為終點。試劑與溶液a.酚酞批示劑，10g/L按GB603制備。b.鹽酸標準溶液，c(Hcl)=L。試驗步驟取樣品10g,(精確度)置25ml三角瓶中，再添加100ml蒸餾水，滴加5滴酚酞指示劑，搖勻，用鹽酸