倉儲管理第7章

第七章倉庫生產(chǎn)作業(yè)組織及管理作業(yè)名稱作業(yè)說明堆拆作業(yè)1.堆碼、堆裝作業(yè)

2.拆裝作業(yè)1.堆碼、堆裝作業(yè)是把貨物移動到倉庫的指定位置或卡車等運輸工具

上,按照規(guī)定的形態(tài)碼放的作業(yè)。

2.堆碼、堆裝相反的作業(yè)。分揀備貨作業(yè)1.分貨作業(yè)

2.配(備)貨作業(yè)1.分貨作業(yè)是在堆裝、拆裝前后或配貨前發(fā)生的作業(yè)。按照貨物的種

類,運送方向等類別劃分區(qū)域,將貨物堆碼到指定位置。

2.配貨作業(yè)是指根據(jù)出庫單并按照貨物種類、發(fā)貨對象等因素,將貨

物從存放的貨位中取出,堆放在規(guī)定場所,等待運輸?shù)淖鳂I(yè)。一、倉庫裝卸搬運作業(yè)的種類第一節(jié)裝卸搬運作業(yè)管理指數(shù)指數(shù)說明0物品雜亂地堆在地面上的狀態(tài)1物品裝箱或經(jīng)捆扎后的狀態(tài)2裝在箱子里或被捆扎后的物品,下面放有托盤或其他襯墊,便于叉車或其他機械作業(yè)的狀態(tài)3物品被放于臺車上或用起重機吊鉤鉤住,即刻移動的狀態(tài)4被裝卸、搬運的物品,已經(jīng)被置于輸送設備上,處于啟動或直接作業(yè)的狀態(tài)二、倉庫裝卸搬運作業(yè)的組織1．裝卸搬運作業(yè)合理化的措施（1）盡量減少裝卸次數(shù)（2）縮短搬運作業(yè)的距離（3）提高庫存物的裝卸搬運活性指數(shù)。所謂物品裝卸搬運活性指數(shù)是指庫存物品便于裝卸搬運作業(yè)的程度。裝卸搬運活性指數(shù)根據(jù)庫存物所處的狀態(tài),可分為5級（4）實現(xiàn)裝卸作業(yè)的省力化。組織方式名稱定義特點適用企業(yè)工序制按作業(yè)內(nèi)容或工序,將有關人員和設備分別組合成裝卸、搬運、檢驗、堆垛、整理等作業(yè)班組,由這些班組共同組成一條作業(yè)線,共同完成各種裝卸搬運作業(yè)作業(yè)班組專業(yè)化,對提高作業(yè)質(zhì)量,確保作業(yè)安全,提高勞動生產(chǎn)率有益的。每個作業(yè)班組作業(yè)內(nèi)容比較固定,可配備比較專用的設備,便于對設備進行管理。但是,工序間的銜接容易出現(xiàn)不緊密、不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象。同時,當裝卸搬運作業(yè)量不均衡或備工序作業(yè)進度不一致時,其綜合作業(yè)能力容易被最薄弱的作業(yè)環(huán)節(jié)所影響進出庫作業(yè)量大,進出庫頻繁的大型倉儲企業(yè)包干制將分工不同的各種人員和功能不同的設備,共同組合成一個班組,對裝卸搬運活動的全過程均由一個班組承包到底,全面負責一個班組承擔各種裝卸作業(yè)內(nèi)容,對整套作業(yè)線自始至終負責,因而便于對作業(yè)班組的實績進行考核。同時,由于一條作業(yè)線由班、組長統(tǒng)一指揮,各作業(yè)工序間能夠較好地配合與協(xié)調(diào),便于提高作業(yè)的連續(xù)性。當作業(yè)量出現(xiàn)不均衡的情況,包干制勞動組織適應性較強,可及時調(diào)整。同時,在一個作業(yè)班組配置幾個工種的人員和多種機械設備,不利于實現(xiàn)專業(yè)化,對提高人員的技術熟練程度和勞動生產(chǎn)率不利進出庫作業(yè)量較小,進出庫不頻繁的小型倉儲企業(yè)2．裝卸搬運作業(yè)勞動組織掌握作業(yè)信息編制作業(yè)計劃檢查統(tǒng)計分析分配作業(yè)班組編制作業(yè)方案三、裝卸搬運作業(yè)的組織過程1．倉庫裝卸搬運作業(yè)的組織過程一、庫存的類型與作用庫存(〈GB/T18354-2001中4.14〉中定義為處于儲存狀態(tài)的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品)在企業(yè)中是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲備的資源。當某些庫存承擔起國家的安全使命時,這些庫存通常被稱為國家儲備。1．庫存的類型(1)按庫存在再生產(chǎn)過程中所處的領域進行分類：庫存分為制造庫存、流通庫存和國家儲備。(2)按庫存在企業(yè)中的用途進行分類：可分為原材料庫存、在制品庫存、維護/維修/作業(yè)用品庫存、包裝物和低值易耗品庫存及產(chǎn)成品庫存。(3)按照庫存的目的進行分類：可以分為周轉(zhuǎn)庫存、保險庫存和戰(zhàn)略庫存。(4)按價值進行分類：分為貴重物品與普通物資(5)按庫存需求的相關性分類：可分為獨立需求庫存與相關需求庫存。第二節(jié)庫存管理二、庫存的作用1.庫存的積極作用（1）獲得大量購買的價格折扣（2）大量運輸降低了運輸成本（3）避免由于緊急情況而出現(xiàn)停產(chǎn)或供應中斷（4）防止?jié)q價、政策的改變以及延遲交貨等情況的發(fā)生（5）調(diào)整供需之間的季節(jié)差異（6）保持供應來源（7）獲得生產(chǎn)的節(jié)約（8）提高客戶服務水平（9）保留技術工人2．庫存的反作用（1）庫存會掩蓋管理過程中的不足和差錯（2）庫存會使社會需求虛增三、庫存控制的目標1．保障生產(chǎn)供應2．控制生產(chǎn)系統(tǒng)的工作狀態(tài)3．降低生產(chǎn)成本四、庫存管理方法1．ABC庫存管理法(1)ABC庫存管理法的基本原理ABC庫存管理法又稱為ABC分析法、重點管理法，它是“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的帕累托原理在倉儲管理中的應用。ABC庫存分類法就是根據(jù)庫存品的年耗用金額的大小，把庫存品劃分為A，B，C三類。●A類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的75％--80％，其品種數(shù)占總庫存品種數(shù)的15％--20％；●B類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的10％--15％，其品種數(shù)占庫存品種數(shù)的20％--25％；●C類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的5％--10％，其品種數(shù)卻占總庫存品種數(shù)的60％--65％。表6-1ABC分析表產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金占用資金百分比累計百分比占產(chǎn)品項的百分比分類110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合計10000100(2)ABC分析的一般步驟①搜集數(shù)據(jù)②處理數(shù)據(jù)③編制ABC分析表

0102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項的百分比（%）資金占用百分比④根據(jù)ABC分析表確定分類⑤繪制ABC分析圖

不同庫存的管理策略庫存類型特點(按貨幣量占用)管理方法A品種數(shù)約占15％--20％，年耗用金額占總庫存金額的75％--80％進行重點管理。應嚴格控制其庫存儲備量、訂貨數(shù)量、訂貨時間。在保證需求的前提下，盡可能減少庫存，節(jié)約流動資金?，F(xiàn)場管理要更加嚴格，應放在更安全的地方；為了保持庫存記錄的準確，要經(jīng)常進行檢查和盤點；預測時要更加精細。B品種數(shù)占庫存品種數(shù)的20％--25％，年耗用金額占總庫存金額的10％--15％進行次重點管理?，F(xiàn)場管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點的周期可以比A類長一些C品種數(shù)卻占總庫存品種數(shù)的60％--65％，年耗用金額占總庫存金額的5％--10％只進行一般管理?，F(xiàn)場管理可以更粗放一些；但是由于品種多，差錯出現(xiàn)的可能性比較大，因此也必須定期進行庫存檢查和盤點，周期可以比B類長一些。(3)ABC分析在庫存控制中的應用表6-3CVA庫存管理庫存種類及其管理策略庫存類型特點管理措施最高優(yōu)先級經(jīng)營管理中的關鍵物品，或A類重點客戶的存貨不可缺貨較高優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中的基礎性物品，或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中比較重要的物品，或C類客戶的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中需要，但可替代的物品允許缺貨2．CVA庫存管理法CVA庫存管理法又稱為關鍵因素分析法，CVA庫存管理法比ABC庫存管理法有更強的目的性。

第三節(jié)倉庫盤點一、盤點作業(yè)的目的和內(nèi)容1．盤點作業(yè)的目的①查清實際庫存數(shù)量②幫助企業(yè)計算資產(chǎn)損益③發(fā)現(xiàn)倉庫管理中存在的問題2．盤點作業(yè)的內(nèi)容①查數(shù)量②查質(zhì)量③查保管條件④查安全盤點前準備確定盤點時間確定盤點方法盤點人員培訓清理盤點現(xiàn)場清理庫存資料盤點查清差異原因處理盤點結(jié)果

二、盤點作業(yè)的基本步驟1．盤點前的準備●明確建立盤點的具體方法和作業(yè)程序●配合財務會計做好準備●設計打印盤點用表單●準備盤點用基本工具2．盤點時間的確定可以根據(jù)物品的不同特點、價值大小、流動速度、重要程度來分別確定不同的盤點時間，盤點時間的間隔可以從每天、每周、每月到每年盤點一次不等。3．確定盤點方式因為不同現(xiàn)場對盤點的要求不同，盤點的方法也會有差異，為盡可能快速準確地完成盤點作業(yè)，必須根據(jù)實際需要確定盤點方法。4．盤點人員的組織與培訓●針對所有人員進行盤點方法訓練●針對復盤與監(jiān)盤人員進行認識貨品的訓練5．清理盤點現(xiàn)場①在盤點前，對廠商交來的物料必須明確其所有數(shù)，如已驗收完成，屬本配送中心，應及時整理歸庫，若尚未完成驗收程序，同廠商應劃分清楚，避免混淆②儲存場所在關閉前應通知各需求部門預領所需的物品③儲存場所整理整頓完成，以便計數(shù)盤點④預先鑒定呆料、廢品、不良品，以便盤點⑤賬卡、單據(jù)、資料均應整理后加以結(jié)清⑥儲存場所的管理人員在盤點前應自行預盤6．盤點盤點時可以采用人工抄表計數(shù)，也可以用電子盤點計數(shù)器。7．查清盤點差異的原因①是否因記賬員素質(zhì)不高，致使貨品數(shù)目無法表達②是否因料賬處理制度的缺點，導致貨品數(shù)目無法表達③是否因盤點制度的缺點導致貨賬不符④盤點所得的數(shù)據(jù)與賬簿的資料，差異是否在容許誤差內(nèi)⑤盤點人員是否盡責，產(chǎn)生盈虧時應由誰負責⑥是否產(chǎn)生漏盤、重盤、錯盤等情況。⑦盤點的差異是否