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文檔簡介

二、磨床的主要類型及應(yīng)用范圍(一)外圓磨床 磨床中所占比例較大的一種,包括萬能外圓磨床、外圓 磨床、無心外圓磨床。 1.萬能外圓磨床 萬能性好,常用于加工以下幾種典型表面。(1)磨外圓加工所需的運(yùn)動砂輪主運(yùn)動n工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動f1工件的縱向進(jìn)給運(yùn)動f2砂輪的橫向切入運(yùn)動c(2)磨長圓錐面

外圓磨床工作臺分兩層,上工作臺相對下工作臺調(diào)整至一定的角度位置(不超過±7°)機(jī)床運(yùn)動與(1)相同,但工件回轉(zhuǎn)中心線與工作臺縱向進(jìn)給方向不平行,故磨削出來的是圓錐面。(3)磨短圓錐面圓錐面的寬度小于砂輪寬度。

砂輪架在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)角度,工件不作往復(fù)運(yùn)動。(4)磨內(nèi)錐孔(包括圓柱孔)

工件卡盤裝在頭架主軸上,頭架可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)角度,此時(shí)大砂輪不轉(zhuǎn),內(nèi)圓磨具支架翻下,小砂輪磨削。由上可知:萬能外圓磨床萬能性高,但是機(jī)床的層次多,剛性差,加工精度低。(二)普通外圓磨床 與萬能外圓磨床的區(qū)別~頭架、砂輪架、頭架主軸都固定不可轉(zhuǎn)動,并且沒有內(nèi)圓磨具。 主要加工外圓柱表面和錐度不大的圓錐表面。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,剛性好,加工精度高,但萬能性較差。Centerless-GrindingOperationsSchematicillustrationofcenterless-grindingoperations.胡批:不能修正位置誤差,軸承行業(yè)用的多Centerless-GrindingOperationsCenterlessgrindingisanabrasivemachiningprocessbywhichsmallchipsofmaterialareremovedfromtheexternalsurfaceofacylindricalmetallicornonmetallicworkpiece.

Thisprocessreliesontherelativerotationsofthegrindingwheelandregulatingwheeltorotatetheworkpiece.

Theprocessdoesnotrequirechuckingorlocatingtheworkpiecebetweencentersforrotation.Centerless-GrindingOperationsCenterlessgrindingisanabrasivemachiningprocessbywhichsmallchipsofmaterialareremovedfromtheexternalsurfaceofacylindricalmetallicornonmetallicworkpiece.

Thisprocessreliesontherelativerotationsofthegrindingwheelandregulatingwheeltorotatetheworkpiece.

Theprocessdoesnotrequirechuckingorlocatingtheworkpiecebetweencentersforrotation.(三)無心外圓磨 工件很短(如銷釘)無法用頂針頂起,是以工件的外圓面作定位面的外圓磨床。 無心磨的兩種方法:1.貫穿磨法~工件中心高出e=(15~25%)D工件,導(dǎo)輪用橡膠和樹脂作磨粒粘結(jié)劑,摩擦系數(shù)大,工件隨導(dǎo)輪轉(zhuǎn),速度相同,且磨粒粒度細(xì)不產(chǎn)生磨削。砂輪轉(zhuǎn)速快,與工件有相對運(yùn)動,產(chǎn)生磨削。導(dǎo)輪中心線傾斜α角,導(dǎo)輪與工件接觸處的線速度f分解出f2,帶動工件貫穿磨削區(qū)。導(dǎo)輪表面為回轉(zhuǎn)雙曲面,保證導(dǎo)輪、工件為直線接觸,適宜加工無縱向槽的圓柱表面。2.切入磨法工件無軸向進(jìn)給運(yùn)動,由砂輪橫向切入。導(dǎo)輪軸相對于砂輪軸傾斜30分,使工件軸向定位。適宜加工無縱向槽的成型回轉(zhuǎn)表面。(二)內(nèi)圓磨床包括無心、普通和行星式三種內(nèi)圓磨。1.普通內(nèi)圓磨床常帶有自動測量裝置2.無心內(nèi)圓磨床用外圓定心磨內(nèi)圓,內(nèi)外圓同心度高,滾動軸承制造廠用得多,生產(chǎn)率高。3.行星式內(nèi)圓磨床用于磨削大型箱體零件上的內(nèi)孔。也可磨削大件上圓形凸臺的外圓。(三)平面磨床包括周邊磨和端面磨兩種1.周邊磨~用盤形砂輪的圓柱面磨削,加工精度高,生產(chǎn)率低。

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