任務(wù)3 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)械及其維修認(rèn)知

情境三：轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備及其維修轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)械及其維修認(rèn)知

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3轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)械及其維修認(rèn)知認(rèn)識(shí)傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型傾動(dòng)機(jī)械的維修主要由電機(jī)、減速器（一級(jí)、二級(jí)）、聯(lián)軸器及制動(dòng)裝置等組成。傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型次級(jí)減速器初級(jí)減速器傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型作用：轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，以使轉(zhuǎn)爐完成兌鐵水、取樣、出渣、修爐等操作。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備的工作特點(diǎn)

(1)減速比大：轉(zhuǎn)爐工作對象是高溫的液體金屬，在免鐵水、出鋼等項(xiàng)操作時(shí)，要求爐體能平穩(wěn)地傾動(dòng)和準(zhǔn)確地停位。(2)傾動(dòng)力矩大。轉(zhuǎn)爐爐體的自重很大，再加裝料重量等，整個(gè)被傾轉(zhuǎn)部分的重量達(dá)到上百噸或亡干噸。如爐容量為350t的轉(zhuǎn)爐，其總重達(dá)1450多噸。要使這樣大重量的轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)，就需要很大的傾動(dòng)力矩。傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型(3)啟動(dòng)、制動(dòng)頻繁，承受的功載荷較大；轉(zhuǎn)爐的冶煉周期最長為40mm左右．在整個(gè)冶煉周期中，要完成加廢鈉、兌鐵水、取樣、測溫、出鋼、出渣、補(bǔ)爐等一系列操作，這些都涉及到轉(zhuǎn)爐的啟、制動(dòng)至達(dá)到靜載荷的兩倍以上。(4)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)工作在高溫、多渣塵的環(huán)境中．工作條件十分惡劣。傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型一、對傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求1）能使?fàn)t體連續(xù)正反轉(zhuǎn)350°，并能平穩(wěn)而準(zhǔn)確的停止在任意角度位置上，以滿足工藝操作的要求；2）一般應(yīng)具有兩種以上的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)爐在出鋼倒渣，人工取樣時(shí)，要平穩(wěn)緩慢地傾動(dòng)，避免鋼、渣猛烈搖晃甚至濺出爐口；3）應(yīng)安全可靠，避免傳動(dòng)機(jī)構(gòu)地任何環(huán)節(jié)發(fā)生故障，即使某一部分環(huán)節(jié)發(fā)生故障，也要具有備用能力，能繼續(xù)進(jìn)行工作直到本爐冶煉結(jié)束；傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型4）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)對載荷地變化和結(jié)構(gòu)地變形而引起耳軸軸線偏移時(shí)，仍能保持各傳動(dòng)齒輪地正常嚙合，同時(shí)，還應(yīng)具有減緩動(dòng)載荷和沖擊載荷地性能。5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，效率高，投資少，維修方便。大中型轉(zhuǎn)爐用多級(jí)減速，其范圍為0.1~0.3r/min，小型轉(zhuǎn)爐多采用固定轉(zhuǎn)速，為0.6～0.8r/min。傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型二.傾動(dòng)機(jī)構(gòu)地類型1.落地式：除末級(jí)大齒輪裝在耳軸上外，其余電機(jī)、制動(dòng)器和所有的傳動(dòng)部件均安裝在高臺(tái)或地面的地基上（在另外的基礎(chǔ)上）安裝在地基上。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，便于制造、安裝和維修。傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型2.半懸掛式把末級(jí)大、小齒輪通過減速器箱體懸掛在轉(zhuǎn)爐耳軸上，其他傳動(dòng)部件仍安裝在地基上，適于中型轉(zhuǎn)爐。傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型3.全懸掛式整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)全部懸掛在耳軸地外伸端上，末級(jí)大齒輪懸掛在耳軸上，電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、一級(jí)減速器都懸掛在大齒輪的箱體上。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占地面積小、運(yùn)輸安全可靠、工作性能好。傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型傾動(dòng)機(jī)械的要求和類型4.液壓傳動(dòng)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：（1）適于低速、重載的場合，不怕過載和阻塞；（2）可以無級(jí)調(diào)速，結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、體積小。缺點(diǎn)：加工精度要求高，加工精確時(shí)容易引起漏油。傾動(dòng)機(jī)械的維修三.

傾動(dòng)機(jī)械裝置的常見故障原因及處理方法1.

爐體點(diǎn)頭振動(dòng)原因：1）傳動(dòng)部件磨損，造成累計(jì)間隙過大；2）支承裝置松動(dòng)；3）止動(dòng)裝置或緩沖裝置失靈。傾動(dòng)機(jī)械的維修處理方法：1）更換調(diào)整磨損部件；2）處理松動(dòng)部件；3）檢修或更換損壞部件。2．爐體滑動(dòng)原因：1）裝置制動(dòng)器失靈；

2）齒輪掉齒。處理：1）調(diào)整或檢修制動(dòng)器；

2）更換或修補(bǔ)齒輪。傾動(dòng)機(jī)械的維修傾動(dòng)機(jī)械的維修3．爐體喘動(dòng)原因：1）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)局部齒輪掉齒；

2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承損壞。處理：1）補(bǔ)修或更換；

2）更換新軸承。4．傾動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈原因：1）局部軸斷；

2）鍵松動(dòng)。處理：1）更換新軸；

2）檢修處理。傾動(dòng)機(jī)械的維修傾動(dòng)機(jī)械的維修維護(hù)與檢查主要是對運(yùn)動(dòng)摩擦副、連接件、潤滑系統(tǒng)。方法概況聽、看、測、摸傾動(dòng)機(jī)械的維修檢查內(nèi)容：1）潤滑管路，保證暢通。2）檢查密封部位是否漏油。3）檢查制動(dòng)器是否有效。4）檢查鋼滑塊是否松動(dòng)、跌落。5）抗扭裝置連接螺絲、基礎(chǔ)螺絲要檢查其是否松動(dòng)。6）檢查托圈上制動(dòng)塊是否脫落松動(dòng)，檢查爐子在傾動(dòng)中爐體與托圈有否相對位移。傾動(dòng)機(jī)械的維修檢查內(nèi)容：7）檢查大軸承連接螺絲和基礎(chǔ)螺絲有否松動(dòng)。8）檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲。9）耳軸與托圈的連接螺絲是否折斷、松動(dòng)。10）路口有否結(jié)渣，爐子傾動(dòng)時(shí)會(huì)不會(huì)發(fā)生意外或碰撞煙罩。11）檢查各種儀表、開關(guān)及聯(lián)鎖裝置是否有效，如轉(zhuǎn)爐“0”位（吹煉位）及其與氧槍升降的連鎖，包括氧槍升降中自動(dòng)停供氧點(diǎn)裝置正常動(dòng)作等。12）爐體傾動(dòng)時(shí)檢查電流表顯示值，是否在合適范圍內(nèi)。傾動(dòng)機(jī)械的維修注意事項(xiàng)：1）軸承如有異聲，必須停爐檢查和排除，否則會(huì)導(dǎo)致爐體轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)，爐內(nèi)鋼水晃動(dòng)，造成冶煉及安全上的不良后果。2）當(dāng)傾動(dòng)速凍不正常，傾動(dòng)電流顯示過大、轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)等時(shí)都需停爐檢查，以消除設(shè)備、冶煉及安全上的隱患。3）爐子制動(dòng)時(shí)如有叩頭，會(huì)造成設(shè)備損壞、轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)等不良后果，必須停爐檢查，消除隱患。4）連鎖裝置、限位裝置