液壓支架系統(tǒng)在庚20-23110綜采工作面應用中主要常見故障與處理

液壓支架系統(tǒng)在庚20—23110綜采工作面應用中主要常有故障與辦理PM32電液支架控制系統(tǒng)在平煤股份二礦庚20—*工作面的應用，因為庚組復雜地質(zhì)條件復雜，電液控系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)環(huán)境要求高，平時管理難度大，同時對電液控設(shè)備管理和檢修工作擁有指導意義，本文總結(jié)了在實質(zhì)生產(chǎn)過程中液壓系統(tǒng)常有的故障與辦理方法。高壓過濾站故障及辦理依據(jù)產(chǎn)生故障的原由能夠分為因為濾芯擁塞和截止閥未完整打開或故障致使換向失靈。因此造成：不能夠向工作面供液或是供液流量小；不能夠停止供液；不能夠?qū)崿F(xiàn)反沖刷；過濾器漏液。出現(xiàn)此類故障的消除方法要檢查、沖刷濾芯或檢查維修截止閥。若是出現(xiàn)濾筒與濾芯間的密封無效，就要檢查更換密封。支架動作常有故障解析及辦理2.11支架不動作2支架動作遲緩出現(xiàn)該故障的主要原由為：支架過濾器擁塞；回液斷路閥卡死或蹩卡；主閥小過濾器擁塞；回液截止閥未打開或所有打開；進液截止閥未打開或未完整打開；高壓過濾站擁塞；主閥或操作閥串液。其相應的辦理措施為：檢查維修支架過濾器；檢查維修回液斷路閥；檢查維修主閥小過濾器；打開或檢修回液截止閥；打開或檢修進液截止閥；檢修高壓過濾站；檢修主閥或操作閥。2.2支架出現(xiàn)通液后不操作時動作造成該故障的需要原由有：主閥或操作閥主進回液接反；主閥先導閥不復中位串液，造成主閥芯開啟；操作閥操作機構(gòu)失靈，閥芯處于開啟狀態(tài)。其辦理舉措為：檢查管路，正確連接；檢修先導閥；檢修操作機構(gòu)。立柱常有故障及辦理3.1乳化液外漏出現(xiàn)此類故障的原由為：液壓密封件不密封；接頭焊縫裂紋。消除方法為：更換液壓密封元件；更換上井拆檢補焊。3.2立柱不升或慢升造成這種故障的原由有：截止閥未打開或打開不夠；泵的壓力低，流量?。徊倏亻y漏液或內(nèi)竄液；操控、單向、截止閥等擁塞；過濾器堵塞；管路擁塞；系統(tǒng)有漏液；立柱變形或內(nèi)外泄露。消除方法為：打開截止閥并開足；查泵壓、不源、管路；更換上井檢修；查清更換上井檢修；更換沖刷；查清排堵或更換；查清換密封件或元件；更換上井拆檢。3.3立柱不降或慢降造成原由：截止閥未打開或打開不夠；系統(tǒng)壓力低；操控閥動作不靈；頂梁或其余部位有蹩卡；管路有漏、堵。消除方法為：打開截止閥；提升系統(tǒng)壓力；清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；消除蹩卡物并調(diào)架；消除漏、堵或更換。3.4立柱自降造成原由：安全閥泄液；單向閥不能夠鎖閉；立柱硬管、閥接板漏；立柱內(nèi)滲液。消除方法：更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力；更換上井檢修；外漏查清更換檢修；換立柱上井檢查。3.5達不到要求的初撐力造成原由：泵壓低，初撐力低；操作時間短、未達泵壓停供液、初撐力達不到；安全閥失靈。消除方法：調(diào)泵壓，消除管路堵漏；操作上充液足夠；更換安全閥造成超壓。千斤頂常有故障及辦理4.1不動作千斤定不動作的原由有：管路擁塞或截止閥未開，或過濾器堵；千斤頂變形不能夠伸縮；與千斤頂連接件蹩卡。相對應的消除方法：消除擁塞部位，打開截止閥沖刷過濾器；進回液均不動，則更換上井檢修；消除蹩卡。4.2動作慢造成原由：泵壓低；管路擁塞；幾個動作同時操作，造成流量不足。消除方法：檢修泵、調(diào)壓；消除擁塞部位；協(xié)調(diào)操作，盡量防備過多同時操作4.3達不到要求支撐力造成原由：泵壓低，初撐力低；操作時間短，未達到泵壓；安全閥開啟壓力低，工作阻力低；閥、管路漏液；單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。消除方法：調(diào)整泵壓；操作充液足夠，達泵壓；調(diào)安全閥壓力；更換漏液閥、管線；更換控制閥。4.4千斤頂漏液原由：外漏主若是密封件壞；缸底、接頭焊縫裂紋。消除方法：除接頭O形圈井下更換外，其余均更換上井檢補焊；更換上井檢補焊。整體主閥和片式主閥故障現(xiàn)象及辦理5.1閥片間漏液、電磁先導閥與閥片聯(lián)接處漏液、供液接頭與閥體聯(lián)接處漏液，原由一般為O形圈無效，都要實時進行更換。5.2操作時支架不動作或動作遲緩造成故障的原由是：液控換向閥回液密封副損壞，造成高低壓串液；電磁先導閥回液密封串液；電磁先導閥按鈕無效或電磁鐵無效；配液板上過濾器擁塞；配液板進步液或回液單向閥反裝。詳盡消除方法：更換液控換向閥回液密封副零件或密封件；調(diào)整電磁先導閥頂桿或更換電磁先導閥；檢查維修或更換電磁先導閥；沖刷或更換過濾器；按正確要求裝置。5.3在不操作的時候支架動作或電液控換向閥有咝咝響聲出現(xiàn)響聲是要檢查液控換向閥進液密封副可否損壞，造成串液，也許是電磁先導閥進液密封串液。消除方法：更換液控換向閥進液密封副零件或密封件；調(diào)整電磁先導閥頂桿或更換電磁先導閥。手動操作閥故障現(xiàn)象及辦理6.1閥片間、供液接頭與閥體聯(lián)接處漏液是因為O形圈無效，要實時更換。6.2操作時支架不動作或動作遲緩的原由為：操作機構(gòu)失靈；閥芯或回液閥墊密封無效。要檢修操作機構(gòu)和閥芯或回液閥墊。6.3閥組有咝咝響聲的原由可能為：中位密封串液或復位彈簧無效或閥芯蹩卡，消除方法為檢修閥芯或密封閥墊；檢修復位彈簧或閥芯。液控單向閥和雙向鎖故障現(xiàn)象及辦理7.1不能夠閉鎖液路造成的原由：閥芯或閥座損壞；液中雜質(zhì)卡住不密封；軸向密封損壞；與之配套的安全閥損壞。消除方法：更換檢修；充液幾次仍不密封，則更換檢修；更換密封件；更換安全閥。7.2閉鎖腔不能夠回液，立柱千斤頂不回縮出現(xiàn)原由：頂桿斷折、變形頂不開閥；控制液路擁塞不通液；頂桿處損壞，向回路串液；頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能夠搬動。消除方法：更換檢修；拆檢控制液管，保證通暢；更換檢修，換密封件；拆檢。安全閥故障現(xiàn)象及辦理8.1不到額定工作壓力即開啟出現(xiàn)原由：未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力；彈簧疲倦失掉要求特點；井下動了調(diào)壓螺絲。消除方法：重新調(diào)壓；更換彈簧；更換上井調(diào)試。8.2降到關(guān)閉壓力不能夠?qū)崟r關(guān)閉出現(xiàn)原由：閥座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象；特點無效；密封面粘住；閥座、彈簧座錯位。消除方法：更換上井檢修；更換上井換彈簧；更換檢修；更換上井檢查8.3出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的主要原由分為：O形圈損壞和閥座不能夠復位，要實時檢查更換O形圈、閥座、彈簧。8.4外載高出額定工作壓力安全閥不能夠開啟出現(xiàn)原由：彈簧力過大、不吻合要求；閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；雜質(zhì)臟物擁塞，閥座不能夠搬動，過濾網(wǎng)堵死；動了調(diào)壓螺絲，實質(zhì)超調(diào)，消除的方法就是更換新