儀器裝配完整版

第八章裝配工藝第一節(jié)概述第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂及裝配組織形式第三節(jié)工藝尺寸鏈第四節(jié)裝配尺寸鏈第五節(jié)保證裝配精度的方法第一節(jié)概述裝配概念裝配單元指機(jī)器中能進(jìn)行獨(dú)立裝配的部分。套件、組件、部件等都可稱為裝配單元。套件（合件）在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上一個(gè)或若干個(gè)零件，就構(gòu)成一個(gè)套件。它是最小裝配單元。為套件而進(jìn)行的裝配工作稱為套裝。組件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上若干個(gè)套件及零件，就構(gòu)成一個(gè)組件。為組件而進(jìn)行的裝配工作稱為組裝。部件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上若干個(gè)組件、套件及零件，就構(gòu)成一個(gè)部件。為形成部件而進(jìn)行的裝配工作稱為部裝。總裝在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上若干個(gè)部件、組件、套件及零件，并最終裝配成機(jī)器。稱為總裝。裝配概念裝配系統(tǒng)圖示例名稱編號(hào)件數(shù)裝配單元表示為機(jī)器的裝配精度零件精度與裝配精度的關(guān)系：裝配精度與某一個(gè)零件有關(guān)裝配精度與幾個(gè)零件有關(guān)單件自保裝配尺寸鏈機(jī)器的裝配精度裝配精度內(nèi)容：機(jī)器的裝配精度幾何精度運(yùn)動(dòng)精度尺寸精度相對(duì)位置精度回轉(zhuǎn)精度傳動(dòng)鏈精度影響裝配精度的主要因素零件的加工精度自身精度的高低、精度的一致性零件之間的配合精度及接觸精度力、熱、內(nèi)應(yīng)力等引起零件的變形旋轉(zhuǎn)零件的不平衡第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂及組織形式原則：保證產(chǎn)品質(zhì)量；滿足裝配周期的要求；盡量減少手工勞動(dòng)量；盡量降低裝配成本；步驟：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析劃分裝配單元確定裝配順序工件的預(yù)先處理；清洗、去毛刺等。先基準(zhǔn)件、重大件的裝配，以保證裝配過(guò)程的穩(wěn)定性；先復(fù)雜件、精密件和難裝配件的裝配；先進(jìn)行易破壞后續(xù)裝配質(zhì)量的工作；集中安排使用相同設(shè)備及工藝裝備的裝配；處于基準(zhǔn)件同一方位的裝配應(yīng)盡可能集中進(jìn)行；電線、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)工序同時(shí)進(jìn)行；易燃、易爆、易碎、有毒物質(zhì)或零部件的裝配，盡可能放在最后，以減少安全防護(hù)工作量。編制裝配文件1.清洗2.連接3.裝配加工4.平衡三.一般裝配工作：裝配的組織形式非流水裝配二、流水裝配（1）移動(dòng)式流水裝配（2）固定式流水裝配1）裝配對(duì)象的移動(dòng)2）傳送裝置的布置3）工序同期化儀器結(jié)構(gòu)工藝性分析實(shí)例

第三節(jié)工藝尺寸鏈

在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到相關(guān)尺寸或公差的計(jì)算。這時(shí)可以利用尺寸鏈的原理來(lái)解決。

1）定義

零件加工或機(jī)器裝配時(shí)，由相互關(guān)聯(lián)并按一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。

如圖臺(tái)階型零件，尺寸A1已在上道工序已加工好，本道工序要保證臺(tái)階面P到頂面的尺寸為A0。

孔軸裝配示例

孔尺寸為A1，軸尺寸為A2，裝配后形成裝配間隙A0。

則A1、A2和A0也構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈。

由于這個(gè)尺寸鏈?zhǔn)窃谘b配過(guò)程形成的，因此稱為裝配尺寸鏈。

2）組成

組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。尺寸鏈的環(huán)又分為封閉環(huán)和組成環(huán)。組成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。

（1）封閉環(huán)

（2）組成環(huán)

組成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。

（3）增環(huán)

若尺寸鏈其它尺寸不變，當(dāng)該環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)也相應(yīng)增大的組成環(huán)稱為增環(huán)，如上兩圖中的A1。

一般在A1上面加一個(gè)向右的箭頭代表增環(huán)。

在工件加工時(shí)間接得到的或在裝配時(shí)最后形成的環(huán)。如上兩圖中的A0尺寸。

在加工中直接得到的環(huán)或裝配時(shí)已有尺寸的環(huán)稱為組成環(huán)。如上兩圖的A1和A2尺寸。

（4）減環(huán)

建立尺寸鏈時(shí)，應(yīng)首先確定封閉環(huán)，封閉環(huán)確定后，在封閉環(huán)上用一個(gè)四方框框住。

為了判斷增環(huán)和減環(huán)，可以先在封閉環(huán)上畫一個(gè)任意方向的箭頭，然后沿此箭頭方向依次給每一個(gè)組成環(huán)畫上箭頭，直到回到封閉環(huán)的另一端，形成一個(gè)封閉的尺寸鏈圖時(shí)為止。

凡組成環(huán)箭頭與封閉環(huán)箭頭方向相同為減環(huán)，相反為增環(huán)。

3）尺寸鏈的分類

⑴按應(yīng)用場(chǎng)合分類，有工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈；⑵按各環(huán)所處空間位置分類，有直線尺寸鏈和平面尺寸鏈；⑶按各環(huán)所處幾何特征分，有長(zhǎng)度尺寸鏈和角度尺寸鏈等。

若尺寸鏈其它尺寸不變，當(dāng)該環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)的尺寸反而

減小的組成環(huán)稱為減環(huán)，如上兩圖中的A2。

一般在A2上面加一個(gè)向左的箭頭代表減環(huán)。4）尺寸鏈的特性（1）封閉性

尺寸鏈的各環(huán)一定要封閉，不封閉不能構(gòu)成尺寸鏈。

（2）關(guān)聯(lián)性尺寸鏈中每一尺寸發(fā)生變動(dòng)，會(huì)引起尺寸鏈其它尺寸變動(dòng)。

1.6.2工藝尺寸鏈的計(jì)算方法

零件尺寸和公差一般用基本尺寸、上偏差和下偏差形式給

出（舉一例說(shuō)明）。一個(gè)尺寸鏈由n個(gè)環(huán)組成，其中只能有一個(gè)封閉環(huán)。

如果封閉環(huán)在尺寸鏈中的排序是第n個(gè)，增環(huán)的排序從1排到m個(gè)，則減環(huán)的排序就從m+1到n-1個(gè)。

工藝尺寸鏈的計(jì)算方法有極值解法和概率解法，這里主要介紹極值解法，概率解法在裝配尺寸鏈中介紹。

優(yōu)點(diǎn)：計(jì)算簡(jiǎn)單、可靠。

缺點(diǎn)：當(dāng)封閉環(huán)公差很小，或組成環(huán)的數(shù)目很多時(shí)，會(huì)使組成環(huán)的公差過(guò)于嚴(yán)格。

極值解法的公式為四個(gè)，分別為：

（1）封閉環(huán)的基本尺寸所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和；

A0=ΣAi-ΣAj

（2）封閉環(huán)上偏差所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和

ESA0=ΣESAi-ΣEIAj

（3）封閉環(huán)下偏差所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和

EIA0=ΣEIAi-ΣESAj

（4）封閉環(huán)公差所有增環(huán)公差之和加上所有減環(huán)公差之和

TA0=ΣTAi+ΣTAj

1.6.3工藝尺寸鏈的應(yīng)用

1）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí),測(cè)量尺寸的換算。

如圖所示的零件，對(duì)尺寸10-0.36進(jìn)行測(cè)量時(shí)，測(cè)量基準(zhǔn)是孔的內(nèi)側(cè)面，不便量具測(cè)量，現(xiàn)改測(cè)量?jī)?nèi)孔的深度尺寸來(lái)間接測(cè)量尺寸10-0.36。2）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的換算

如圖所示箱體，主軸孔到底面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是箱體底面，如用底面作定位基準(zhǔn)，則設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，沒(méi)有基準(zhǔn)不重合誤差。

但為了加強(qiáng)鏜桿鏜孔時(shí)的剛度，需要在箱體的開口上方增加吊掛式支承，工件安裝不方便，另外吊掛式支承經(jīng)常拆卸，容易磨損，降低了定位精度。

如果將箱體倒放，開口向下，用頂面作定位基準(zhǔn)，中間支承可以直接做在夾具體上。

但由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合，采用調(diào)整法加工時(shí)，直接保證的尺寸是鏜孔中心線到頂面的距離A±ΔA。

而原來(lái)鏜孔中心線到底面的設(shè)計(jì)尺寸350±0.30由上道工序尺寸600±0.20和本道工序尺寸A±ΔA間接保證的，是工藝尺寸鏈的封閉環(huán)。

畫出工藝尺寸鏈圖，600±0.20尺寸為增環(huán)，A±ΔA尺寸為減環(huán)，按工藝尺寸鏈的計(jì)算公式可得：A±ΔA=250±0.10。

可以看出：

采用頂面作定位基準(zhǔn)時(shí)定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合工序尺寸的公差比直接采用底面作定位基準(zhǔn)時(shí)的公差縮小了。

縮小多少？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量（±0.20）。

因此在可能的情況下應(yīng)盡可能地用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。

如果由于工藝原因確實(shí)不能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，就要作工藝尺寸鏈的換算。

3）標(biāo)注工序尺寸的基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)工序尺寸的換算

圖1-30所示為齒輪內(nèi)孔的局部簡(jiǎn)圖。

孔的設(shè)計(jì)尺寸為Ф40+0.05，需要淬硬處理。鍵槽深度為43.6+0.34?？缀玩I槽的加工順序是：①

鏜孔Ф39.6+0.10；②插鍵槽至工序尺寸A；③孔淬火處理；④磨孔至Ф40+0.05，同時(shí)保證鍵槽深度尺寸43.6+0.34。

插鍵槽的工序基準(zhǔn)是以鏜孔下母線作為基準(zhǔn)測(cè)量的，而鏜孔下母線是一個(gè)待加工尺寸，熱處理后還要經(jīng)過(guò)磨孔。這時(shí)鍵槽的設(shè)計(jì)尺寸是間接保證的，是工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)。

現(xiàn)在的問(wèn)題是：

工序基準(zhǔn)是沒(méi)有加工到尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，插鍵槽的工序尺寸A未知，需要經(jīng)過(guò)計(jì)算才能得到。

插鍵槽的工序尺寸A尺寸和20+0.025(磨孔半徑)是工藝尺寸鏈中的增環(huán)；鏜孔半徑19.8+0.05是減環(huán)，則：封閉環(huán)基本尺寸43.6=A+19.6-20A=43.4封閉環(huán)上偏差0.34=ESA+0.025-0ESA=0.315封閉環(huán)下偏差0=EIA–0.05EIA=0.05解得工藝尺寸鏈的尺寸A，也就是插鍵槽的中間尺寸為43.4+0.315+0.05

以孔中心線作為車孔和磨孔兩次加工時(shí)的聯(lián)系尺寸建立工藝尺寸鏈。

由于車孔和鏜孔是兩道工序，工件經(jīng)過(guò)兩次裝夾后會(huì)造成車孔和鏜孔不同心，造成同軸度誤差。

設(shè)同軸度誤差為0.05，現(xiàn)在考慮在有同軸度誤差的情況下，求插鍵槽的工序尺寸。

同軸度可以看成是以孔中心為基準(zhǔn)，直徑為同軸度的圓。先將同軸度誤差標(biāo)注為0±0.025，加進(jìn)工藝尺寸鏈。

同軸度作為增環(huán)或減環(huán)加進(jìn)都可以，現(xiàn)作為增環(huán)代入。

封閉環(huán)上偏差：

0.34=ESA+0.025+0.025-0ESA=0.29

封閉環(huán)的下偏差為：0=EIA-0.025–0.05EIA=0.075

考慮孔同軸度后，插鍵槽工序尺寸為：43.4+0.295+0.075

這時(shí)的插鍵的公差為：0.29-0.075=0.215

雖然鍵槽的設(shè)計(jì)公差是0.34，但加工時(shí)由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合，使得插鍵槽的公差為0.265，加工時(shí)的公差變小了。

如果再考慮同軸度誤差的影響，則插鍵槽時(shí)的工序公差就更小了。

4）表面熱處理時(shí)工序尺寸的換算

有些工件根據(jù)使用要求需要進(jìn)行一定深度的表面熱處理，表面熱處理后通常還要進(jìn)行磨削加工。

兩次加工的工序尺寸和磨前表面熱處理的深度可直接保證，表面熱處理深度由兩次加工時(shí)的工序尺寸和磨前熱處理深度間接決定，因此是工序尺寸鏈的封閉環(huán)。

現(xiàn)在的問(wèn)題是：

磨前表面熱處理深度是多少？這是一個(gè)求解表面熱處理深度的工藝尺寸鏈的計(jì)算問(wèn)題。

例如：軸承襯套內(nèi)孔進(jìn)行滲氮處理，滲氮層單邊深度0.3+0.2。

有關(guān)加工的順序是：①粗磨內(nèi)孔，保證尺寸Φ144.76+0.04②控制單邊滲氮深度為t1；③精磨內(nèi)孔，保證尺寸Φ145+0.04，同時(shí)間接保證滲氮深度?？梢钥椎闹行木€作為兩次加工時(shí)的聯(lián)系尺寸建立工藝尺寸鏈。

這時(shí)技術(shù)要求中的表面熱處理深度t0是由粗磨孔尺寸、滲碳深度t1和精磨孔尺寸決定的，是工藝尺寸鏈的封閉環(huán)，粗磨內(nèi)孔半徑尺寸（Φ144.76+0.04）/2和磨前滲碳深度是增環(huán)，精磨內(nèi)孔半徑尺寸（Φ145+0.04）/2為減環(huán)。解此工藝尺寸鏈，得：封閉環(huán)基本尺寸0.3=144.76/2+t1-145/2t1=0.42封閉環(huán)上偏差0.2=0.02+ESt1-0Est1=0.18封閉環(huán)下偏差0=0+Eit1-0.02Eit1=0.02即精磨前的滲氮深度應(yīng)控制在0.42+0.18+0.02控制滲氮深度的參數(shù)有:滲氮溫度；滲氮濃度；滲氮時(shí)間等。

5）孔系坐標(biāo)尺寸的換算

箱體類零件有很多平行孔，圖紙一般標(biāo)出各孔中心距、公差和相關(guān)角度。加工時(shí)一般在加工中心或臥式鏜床上按各孔的X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)進(jìn)行加工，這屬于平面尺寸鏈的解算問(wèn)題。因此要將各孔中心距換算成加工時(shí)的X、Y坐標(biāo)尺寸及公差。

O1孔坐標(biāo)x1、y1為已知，現(xiàn)需要計(jì)算O2孔和O3孔相對(duì)O1孔的坐標(biāo)位置。這是一個(gè)平面尺寸鏈，需要將平面尺寸鏈轉(zhuǎn)化成線性尺寸鏈來(lái)求解?，F(xiàn)在來(lái)計(jì)算孔O2相對(duì)O1坐標(biāo)尺寸Lx和Ly。

由尺寸鏈圖可知，L（100）尺寸由移動(dòng)Lx和Ly的坐標(biāo)得到,因此Lx和Ly是組成環(huán)。

將Lx和Ly尺寸向L投影，得到L、Lxcosα和Lysinα組成的線性尺寸鏈，其幾何關(guān)系是：

L=Lxcosα+Lysinα，Lxcos30°=86.6，Lysin30°=50。

TL=TLxcosα+TLysinα

用等公差法分配各環(huán)公差

則TLx=Tly=TL/（cosα+sinα）=0.2/（0.866+0.5)=0.146

對(duì)于孔中心距來(lái)說(shuō),鏜孔O2的工序尺寸公差為雙向正負(fù)各半分布,即Lx=86.6±0.073，Ly=50±0.073。

本章小結(jié)：

工藝尺寸鏈?zhǔn)枪ぜ庸r(shí)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，求解某些工藝尺寸時(shí)產(chǎn)生的，這時(shí)，需要進(jìn)行有關(guān)工藝尺寸鏈的計(jì)算。

求解工藝尺寸鏈，先要確定封閉環(huán)。封閉環(huán)是間接保證或間接得到的尺寸。然后按照加工順序把與封閉環(huán)有關(guān)的、可以通過(guò)加工或測(cè)量保證的尺寸作為組成環(huán)建立起工藝尺寸鏈。要正確區(qū)分組成環(huán)中的增環(huán)和減環(huán)。

區(qū)分增環(huán)和減環(huán)的方法，采用在各環(huán)畫箭頭的方法進(jìn)行判斷。然后利用求封閉環(huán)基本尺寸、封閉環(huán)上偏差和封閉環(huán)下偏差三個(gè)基本公式計(jì)算出有關(guān)尺寸。

求解工藝尺寸鏈有三種情況：1.是已知各組成環(huán)尺寸求封閉環(huán)尺寸，稱為正計(jì)算問(wèn)題；2.是已知封閉環(huán)尺寸求解各組成環(huán)尺寸，稱為反計(jì)算問(wèn)題；反計(jì)算問(wèn)題主要是如何將封閉環(huán)公差分配給各組成環(huán)公差問(wèn)題；3.是已知封閉環(huán)尺寸和其余組成環(huán)尺寸，求其中一個(gè)組成環(huán)尺寸，稱為中間尺寸計(jì)算。第三節(jié)裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的含義裝配尺寸鏈?zhǔn)且阅稠?xiàng)裝配精度指標(biāo)或裝配要求作為封閉環(huán)，查找所有與該項(xiàng)精度指標(biāo)有關(guān)零件的尺寸（或位置要求）作為組成環(huán)而形成的尺寸鏈。裝配尺寸鏈的分類線性尺寸鏈角度尺寸鏈平面尺寸鏈裝配尺寸鏈的建立基本原則：封閉的原則環(huán)數(shù)最少的原則形位公差及配合間隙可以合并到尺寸組成環(huán)中形位公差及配合間隙也是組成環(huán)裝配尺寸鏈的計(jì)算概率法：極值法：封閉環(huán)的基本尺寸和組成環(huán)的基本尺寸的關(guān)系A(chǔ)maxAmin6σ正態(tài)分布：非正態(tài)分布：kM=1.2~1.7封閉環(huán)公差的平方等于各組成環(huán)公差的平方和A0=A1+A2-A3=40+20-59.5=0.5ESA0=ESA1+ESA2-EIA3=0.2+0.1-(-0.4)=0.7EIA0=EIA1+EIA2-ESA3=0.1+0-(-0.1)=0.2舉例：已知：極值法：概率法：按對(duì)稱公差計(jì)算：反計(jì)算問(wèn)題:等公差法極值法：概率法：m：組成環(huán)數(shù)等精度法極值法：概率法：經(jīng)驗(yàn)法極值法：概率法：由國(guó)標(biāo)：T=a·i其中：a：公差等級(jí)

i：公差單位

D：基本尺寸舉例：已知：計(jì)算A1、A2、A3的偏差等公差法：A1A2A3A0?。篈3為協(xié)調(diào)環(huán)舉例：A1A2A3A0等精度法：求出：T1=0.068，T2=0.058，T3=0.080選A3為協(xié)調(diào)環(huán)，設(shè)定A1、A2并靠檔標(biāo)準(zhǔn)公差舉例：經(jīng)驗(yàn)法：計(jì)算平均公差：考慮A1、A2、A3的加工難度，?。篢1=0.1、T2=0.052T3為協(xié)調(diào)環(huán)A1A2A3A0第四節(jié)保證裝配精度的方法互換法完全互換法合格的零件在進(jìn)入裝配時(shí)，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配，就可以達(dá)到裝配精度。這種裝配方法稱完全互換法。特點(diǎn)：裝配工作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高；裝配時(shí)間定額穩(wěn)定，易于組織裝配流水線；對(duì)零件的技術(shù)要求高，零件加工相對(duì)困難；多用于精度不是太高的短環(huán)裝配尺寸鏈；需用極值法解相應(yīng)的尺寸鏈，即：滿足舉例：按等公差法計(jì)算：如圖，裝配后要求間隙為0.2~0.7mm,即：已知:A1=122mm，A2=28mm，A3=5mm，A4=140mm，A5=5mm,確定各組成環(huán)的偏差。按入體原則分配偏差：取A4為協(xié)調(diào)環(huán)，按偏差公式求出：互換法大數(shù)互換法（部分互換法、不完全互換法）將組成環(huán)的公差適當(dāng)加大，裝配時(shí)有少量的組件、部件或零件不合格，留待以后分別處理。這種方法稱大數(shù)互換法。特點(diǎn)：在保證封閉環(huán)精度的前提下，擴(kuò)大了組成環(huán)公差；部分零件需進(jìn)行返修；多用于生產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)奏不很嚴(yán)格的大批量生產(chǎn)；多用于精度不是太高的長(zhǎng)環(huán)裝配尺寸鏈；用概率法解相應(yīng)的尺寸鏈，即：滿足舉例：按經(jīng)驗(yàn)法計(jì)算：取A4為協(xié)調(diào)環(huán)，則：以上例為例：根據(jù)加工難易程度?。篢1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08按入體原則分配偏差：按對(duì)稱公差計(jì)算：分組法：分組裝配法是將組成環(huán)公差按完全互換極值解法所得的數(shù)值放大數(shù)倍(2~4倍),使其能按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，然后將零件的有關(guān)尺寸進(jìn)行測(cè)量分組，再按對(duì)應(yīng)組分別進(jìn)行裝配，以滿足原定的裝配精度要求。在裝配時(shí)保證配合性質(zhì)和配合精度均不變分組法：軸、孔配合，公差相等。即：Ts=Th=T同方向增大n倍：對(duì)于第k組：最大間隙最小間隙配合精度：分組法：軸、孔配合，公差不等。即：同方向增大n倍：對(duì)于第k組：最大間隙最小間隙配合精度：分組法：分組裝配法的特點(diǎn)：組成環(huán)公差相等；零件分組后，應(yīng)保證裝配時(shí)能夠配套；分組數(shù)不宜太多；用于封閉環(huán)要求高的短尺寸鏈，一般組成環(huán)數(shù)為2~3個(gè)分組法：分組法應(yīng)用實(shí)例：修配法：在裝配時(shí)，根據(jù)封閉環(huán)的實(shí)際測(cè)量結(jié)果，以去除部分材料的方式改變尺寸鏈中某一項(xiàng)組成環(huán)的尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的精度要求。修配環(huán)的選擇：便于拆卸；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，修配面小，易于加工；選不進(jìn)行表面處理的零件；不應(yīng)是并聯(lián)尺寸鏈中的公共環(huán)；修配法：修配量的計(jì)算：修配環(huán)是增環(huán)已知：A1=160mm，A2=30mm，A3=130mm。選A2為修配環(huán)，按極值法等精度計(jì)算公差：零件公差過(guò)小，難以加工?，F(xiàn)對(duì)各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度放大，?。喊礃O值法計(jì)算封閉環(huán)尺寸A