標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 15825.4-2008 金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法 第4部分:擴(kuò)孔試驗(yàn)》相比于其前版《GB/T 15825.4-1995 金屬薄板成形性能和試驗(yàn)方法 擴(kuò)孔試驗(yàn)》,主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整和更新:

  1. 適用范圍的明確:2008版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)適用的金屬薄板種類和厚度范圍給出了更明確的規(guī)定,以適應(yīng)材料和技術(shù)的發(fā)展變化。

  2. 術(shù)語(yǔ)和定義的修訂:根據(jù)行業(yè)進(jìn)展,更新并增補(bǔ)了相關(guān)專業(yè)術(shù)語(yǔ)的定義,使得標(biāo)準(zhǔn)的表述更加準(zhǔn)確和規(guī)范,便于理解和執(zhí)行。

  3. 試驗(yàn)方法的優(yōu)化:詳細(xì)規(guī)定了擴(kuò)孔試驗(yàn)的具體操作步驟、設(shè)備要求及參數(shù)設(shè)定,相比1995版,2008版可能對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的關(guān)鍵細(xì)節(jié)進(jìn)行了細(xì)化或調(diào)整,以提高測(cè)試結(jié)果的可重復(fù)性和準(zhǔn)確性。

  4. 評(píng)價(jià)指標(biāo)的改進(jìn):對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)估方法和指標(biāo)進(jìn)行了修訂,可能包括擴(kuò)孔比、裂紋發(fā)生率等指標(biāo)的判定標(biāo)準(zhǔn),使之更能反映當(dāng)前金屬薄板成形性能的實(shí)際需求。

  5. 精度要求提升:針對(duì)測(cè)量工具和儀器的精度要求可能有所提高,確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的精確性。

  6. 樣品制備和處理:對(duì)于試樣選取、切割、邊緣處理等前期準(zhǔn)備工作的指導(dǎo)更為具體,旨在減少因樣品處理不當(dāng)導(dǎo)致的試驗(yàn)誤差。

  7. 安全與環(huán)保要求:隨著對(duì)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)重視程度的提高,新版本可能加入了相關(guān)的安全操作規(guī)程和環(huán)保要求。

  8. 參考標(biāo)準(zhǔn)更新:引用的其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)可能已進(jìn)行更新,以保證標(biāo)準(zhǔn)體系的協(xié)調(diào)一致性和先進(jìn)性。


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  • 正在執(zhí)行有效
  • 2008-12-23 頒布
  • 2009-06-01 實(shí)施
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GB/T 15825.4-2008金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法第4部分:擴(kuò)孔試驗(yàn)_第1頁(yè)
GB/T 15825.4-2008金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法第4部分:擴(kuò)孔試驗(yàn)_第2頁(yè)
GB/T 15825.4-2008金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法第4部分:擴(kuò)孔試驗(yàn)_第3頁(yè)
GB/T 15825.4-2008金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法第4部分:擴(kuò)孔試驗(yàn)_第4頁(yè)
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犐犆犛77.040.10

犑32

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜15825.4—2008

代替GB/T15825.4—1995

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第4部分:擴(kuò)孔試驗(yàn)

犛犺犲犲狋犿犲狋犪犾犳狅狉犿犪犫犻犾犻狋狔犪狀犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊—

犘犪狉狋4:犎狅犾犲犲狓狆犪狀犱犻狀犵狋犲狊狋

20081223發(fā)布20090601實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書(shū)

犌犅/犜15825.4—2008

目次

前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅲ

1范圍!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1

2規(guī)范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1

3術(shù)語(yǔ)和定義!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1

4符號(hào)、名稱和單位!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1

5試驗(yàn)原理!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2

6試驗(yàn)裝置!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!3

7試樣!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!3

8試驗(yàn)條件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!4

9試驗(yàn)操作和步驟!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!4

10試驗(yàn)計(jì)算!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!5

11試驗(yàn)報(bào)告!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!5

附錄A(規(guī)范性附錄)圓柱凸模擴(kuò)孔試驗(yàn)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!6

書(shū)

犌犅/犜15825.4—2008

前言

GB/T15825《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法》分為8?jìng)€(gè)部分:

———第1部分:成形性能和指標(biāo);

———第2部分:通用試驗(yàn)規(guī)程;

———第3部分:拉深與拉深載荷試驗(yàn);

———第4部分:擴(kuò)孔試驗(yàn);

———第5部分:彎曲試驗(yàn);

———第6部分:錐杯試驗(yàn);

———第7部分:凸耳試驗(yàn);

———第8部分:成形極限圖(FLD)測(cè)定指南。

本部分是GB/T15825的第4部分。

本部分代替GB/T15825.4—1995《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法擴(kuò)孔試驗(yàn)》。

本部分參考ISO/TS16630:2003《金屬材料擴(kuò)孔試驗(yàn)方法》(英文版)。

本部分與GB/T15825.4—1995相比,主要變化如下:

———增加了“前言”;

———將原標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)定作為本部分的附錄A;

———在附錄A中,將原標(biāo)準(zhǔn)中的符號(hào)犱f、犇0、犔0、犱fmax、犱fmin分別修改為犇h、犱s、犾s、犇hmax、犇hmin,并對(duì)

名稱進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男薷模?/p>

———相對(duì)于原標(biāo)準(zhǔn),在附錄A中增加了A.6.4。

本部分的附錄A為規(guī)范性附錄。

本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由全國(guó)鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分起草單位:鄭州大學(xué)、武漢理工大學(xué)、東風(fēng)汽車模具沖壓有限公司、華中科技大學(xué)、北京航空

航天大學(xué)、寶山鋼鐵股份有限公司。

本部分主要起草人:曹宏深、姜奎華、華林、黃尚宇、毛華杰、李建華、李志剛、李曉星、陳新平。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T15825.4—1995。

犌犅/犜15825.4—2008

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第4部分:擴(kuò)孔試驗(yàn)

1范圍

GB/T15825的本部分規(guī)定了以擴(kuò)孔率為指標(biāo)的金屬薄板擴(kuò)孔成形性能試驗(yàn)方法,適用于厚度

1.2mm~6.0mm的金屬板、卷料,所用試樣寬度一般不應(yīng)小于90mm。

注:擴(kuò)孔率可以采用錐形凸模、圓柱凸模等進(jìn)行擴(kuò)孔試驗(yàn)測(cè)定,使用圓柱凸模的擴(kuò)孔試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄A。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)GB/T15825的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分。然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本

部分。

GB/T19764優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)化整值系列的選用指南(GB/T19764—2005,ISO497:1973,IDT)

GB/T15825.2—2008金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法第2部分:通用試驗(yàn)規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。

3.1

極限擴(kuò)孔率犾犻犿犻狋犻狀犵犺狅犾犲犲狓狆犪狀狊犻狅狀狉犪狋犻狅

使用凸模對(duì)試樣上的沖制圓孔進(jìn)行擴(kuò)孔試驗(yàn),并在孔緣(豎緣)發(fā)生開(kāi)裂時(shí)測(cè)量和計(jì)算的擴(kuò)孔變

形量。

3.2

相對(duì)間隙狉犲犾犪狋犻狏犲犮犾犲犪狉犪狀犮犲

沖制試樣圓孔所用凸模和凹模之間的間隙與試樣厚度的比值。

4符號(hào)、名稱和單位

符號(hào)、名稱和單位見(jiàn)表1。

表1

符號(hào)名稱單位

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