APQP及各階段相關文件

電子電器中心程利峰2014年5月產品質量先期策劃及各階段文件（AdvancedProductQualityPlanning）

APQP一、什么是APQP；二、為什么要進行APQP；三、何時進行APQP；四、APQP的職責范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的工作方法；七、APQP的五個過程及相關文件；八、總結。本課程主要內容：

APQP是“產品質量先期策劃”的英文簡稱（AdvancedProductQualityPlanning）

APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。結構化、系統(tǒng)化的方法；使產品滿足顧客的需要和期望；團隊的努力（橫向職能小組是重要方法）；從產品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。一、什么是APQP？產品APQP進度圖表概念提出／批準項目批準樣件試生產投產策劃產品設計和開發(fā).過程設計和開發(fā)產品和過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)產品和過程確認過程設計和開發(fā)反饋、評定和糾正措施一、什么是APQP？制訂必要的程序、標準和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制訂和實施時間表。設計文件風險防錯APQP進程FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAP二、為什么要進行APQP

APQP：是一個持續(xù)改進的過程；是一個不斷降低產品風險的過程；是一個不斷增強顧客滿意度的過程，這是APQP的本質和核心。糾正預防措施糾正措施產品APQP進度圖表概念提出／批準項目批準樣件試生產投產策劃產品設計和開發(fā).過程設計和開發(fā)產品和過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)產品和過程確認過程設計和開發(fā)反饋、評定和糾正措施制造可行性分析DFMEA/CPPFMEA/CPMSA/PPKPFMEA/CPPPAP二、為什么要進行APQP產品APQP進度圖表PDCA第一階段計劃確定第二三階段設計開發(fā)（產品、過程）第四階段設計確認（產品過程）第五階段反饋、評定,糾正預防設計目標質量目標產能目標成本目標（初始原料清單，初始流程圖）過程能力目標DFMEACP圖紙，技術規(guī)范過程流程PFMEACP作業(yè)指導書尺寸性能，功能質量目標確認產能目標確認成本目標確認過程能力確認(SPC)測量系統(tǒng)確認(MSA)PPAP改善措施FMEACPSPC二、為什么要進行APQPAPQP包括的活動APQP準備選擇項目成立項目小組確定范圍技術培訓APQP實施計劃和項目確定產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋、評定和糾正措施二、為什么要進行APQP產品質量策劃循環(huán)二、為什么要進行APQP讓我們看一下一位家庭主婦怎么做飯的老公：再接再厲，下次買鉆石但是“做飯恒久遠，鉆石就一顆”老婆：老公，你想要吃什么我做菜，兒子洗菜、老公切菜偷偷嘗一口咸淡；問一下老公好不好吃柴米油鹽錢鍋采買老公：很好吃，親愛的，走，咱買衣服去做菜上菜飯菜識別需求產品實現(xiàn)配備資源職責分工測量分析改進獲得滿意持續(xù)改進二、為什么要進行APQP持續(xù)改進二、為什么要進行APQP進行APQP的時機：1、新產品開發(fā)時應進行APQP；2、產品更改時/移地生產，應進行APQP。三、何時進行APQP責任范圍有設計責任的供方僅限制造的供方提供專項服務的供方確定范圍◆◆◆計劃和確定項目◆產品設計和開發(fā)◆設計可行性◆◆◆過程設計和開發(fā)◆◆◆產品和過程確認◆◆◆反饋評定和糾正措施◆◆◆控制計劃◆◆◆四、APQP的職責范圍五、APQP的基本原則APQP的基本原則，是與QMS體系相輔相成的，其基本原則也就是QMS體系的基本原則，即：以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方互利識別顧客需求和期望轉化為產品需求確保良好的溝通提供顧客所需產品顧客滿意度監(jiān)控增強顧客滿意企業(yè)獲利，永續(xù)經營組織顧客五、APQP的基本原則1、以顧客為關注焦點方針目標顧客需求充分考慮各方需求；規(guī)劃遠景,建立方針、目標；營造良好環(huán)境；提供所需資源；承認績效，激勵員工；整合力量最高管理者領導將本的組織和宗旨，方向和內部環(huán)境統(tǒng)一起來，創(chuàng)造一個使員工能達到目標的環(huán)境。以身作則，宣導文化、制度五、APQP的基本原則2、領導作用※使員工了解他們工作的重要性※使員工做主，并承擔解決問題的責任※主動評價員工的業(yè)績※尋找機會提高員工的能力、知識和經驗※充分發(fā)揮員工的知識才干ISO9000基層領導層五、APQP的基本原則2、全員參與過程，通過使用資源和管理，講輸入轉化為輸出的活動。過程方法：組織內諸過程，系統(tǒng)的運用，連同這些過程的識別和相互作用及管理（可以更高效的得到期望的結果，以過程模式，用來控制）也許可以用流程圖、方框圖、職責規(guī)陣、書面的程序或圖形來描述。在設計過程時，應考慮過程的步驟、活動、流程、控制措施、培訓需求、設備、方法、信息、材料、和其他資源，以達到預期的結果。各種流程圖或者方框圖可以從邏輯順序來說明方針、目標、各種影響因素、崗位職能、各種作業(yè)、材料、設備、資源、信息、人員和做決定的相互作用和/或者相互關系。采用過程的方法，能夠以降低成本、避免失誤、控制偏差、縮短循環(huán)時間、增強對輸出的可預見性的方式得到運作的結果。五、APQP的基本原則4、過程方法。（文件編寫方法）顧客的需求和期望質量方針質量目標確定糾正和預防措施建立并實施改進過程實現(xiàn)并測量過程確定過程和職責確定過程測量方法確定必要的資源五、APQP的基本原則5、管理的系統(tǒng)方法。

6.持續(xù)改進企業(yè)永續(xù)經營顧客持續(xù)滿意是組織的一個永恒的目標，每天都在賽跑。五、APQP的基本原則

7.基于事實的決策方法對信息的邏輯分析、數據的準確統(tǒng)計。由過程和體系的業(yè)績所得出的數據和信息可導致改進和防止問題的再發(fā)生。競爭對手咨詢客戶期望管理信息統(tǒng)計技術分析真實咨詢正確決策實施改進顧客滿意五、APQP的基本原則8.互利的供方關系供方原/輔材料組織產品客戶滿意共同增強創(chuàng)造價值的能力！＄＄協(xié)助、指導協(xié)助、指導五、APQP的基本原則六、APQP的基本工作方法選擇合適的項目經理，并組建項目小組。項目小組參加人員應包括技術、質保、采購、營銷、生產、裝備、財務等方面的人員，還應包括供方和顧客方面的代表。小組設計人員應具備適用的設計技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設計DFM/裝配設計（DFA）、QFD、DOE、計算機輔助設計（CAD）/計算機輔助工程（CAE）、可靠性工程等。1、確定項目經理，建立項目小組（橫向職能小組）在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應明確如下的事項：確定項目小組各成員的職責和作用；2)識別顧客——內部和外部；3)

確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設計、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產品制造可行性報告》；6)確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。2、確定范圍（即應明確的有關事項）六、APQP的基本工作方法項目小組應建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組顧客、APQP小組供方可以舉行定期會議；聯(lián)系的程度根據需要。3.小組間的聯(lián)系六、APQP的基本工作方法4.同步工程橫向職能小組同步進行產品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質量產品實現(xiàn)生產。六、APQP的基本工作方法控制計劃是先期策劃的產物，它是對零件和過程進行控制的書面描述?？刂朴媱澃蛹⒃嚿a和正式生產三個重要的階段。5.控制計劃

6.培訓APQP成功取決于有效的培訓；培訓內容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能六、APQP的基本工作方法7.問題的解決在策劃中遇到的問題，項目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責任和時間進度，并達成一致意見。論證時可采用適用的分析技術和方法。六、APQP的基本工作方法項目小組成立后的第一項工作是制定《項目進度計劃》：應是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經理與小組成員共同討論進度安排，并達到一致；要考慮產品類型、復雜性、關鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；進度計劃列出任務、有關事項、責任者、起始時間，并對關鍵點做出特殊標識。按策劃進度定期對項目進度進行監(jiān)控，并記錄進展情況。8、項目進度計劃六、APQP的基本工作方法項目進度計劃（甘特圖）舉例任務起止時間負責人時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與確定項目產品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產品與過程確認反饋、評定與糾正措施計劃情況實際完成情況里程碑概念項目樣件試生產投產任務欄中有“

”標識為關鍵點六、APQP的基本工作方法APQP策劃包括5個過程和40多項輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應根據產品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。七、APQP的五個過程及相關文件產品APQP進度圖表概念提出／批準項目批準樣件試生產投產策劃產品設計和開發(fā).過程設計和開發(fā)產品和過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)產品和過程確認過程設計和開發(fā)反饋、評定和糾正措施七、APQP的五個過程及相關文件1、計劃和確定項目第一階段序號名稱文件編號1市場調研報告H3-D-1-012產品開發(fā)建議書H3-D-1-023項目小組名單（R&R)H3-D-1-034項目可行性分析報告H3-D-1-045合同/協(xié)議/定單/標書H3-D-1-056產品質量計劃H3-D-1-067初始過程流程圖H3-D-1-078初始材料清單H3-D-1-089初始特殊特性清單H3-D-1-0910產品設計任務書H3-D-1-1011產品保證計劃H3-D-1-1112產品費用計劃H3-D-1-1213轉階段評審報告H3-D-1-13七、APQP的五個過程及相關文件2、產品設計和開發(fā)第二階段序號名稱文件編號1零件與功能矩陣表H3-D-2-012DFMEAH3-D-2-023可制造性和裝配設計評審報告H3-D-2-034產品特殊特性清單H3-D-2-045試驗大綱H3-D-2-056設計驗證計劃H3-D-2-067設計評審報告H3-D-2-078工程規(guī)范清單H3-D-2-089材料規(guī)范清單H3-D-2-0910外協(xié)件采購計劃H3-D-2-1011產品接收準則H3-D-2-1112新設備、工裝和設施要求H3-D-2-1213小組可行性承諾H3-D-2-1314階段成本跟蹤表H3-D-2-1415轉階段評審報告H3-D-2-15七、APQP的五個過程及相關文件3、過程設計和開發(fā)過程3階段清單目錄序號名稱文件編號1

工藝路線

H3-D-3-012過程流程圖

H3-D-3-023平面布置圖

H3-D-3-034產品特性和過程參數分析矩陣表

H3-D-3-045PFMEAH3-D-3-056過程特殊特性

H3-D-3-067包裝規(guī)范

H3-D-3-078試生產控制計劃

H3-D-3-089工裝制造計劃

H3-D-3-0910初始過程能力研究計劃

H3-D-3-1011測量系統(tǒng)分析計劃

H3-D-3-1112

過程批準接收準則

H3-D-3-1213工藝調試計劃

H3-D-3-1314工藝調試記錄、驗收卡

H3-D-3-1415階段成本跟蹤表

H3-D-3-1516生產能力計劃表H3-D-3-1617轉階段評審報告

H3-D-3-17七、APQP的五個過程及相關文件4、產品和過程的確認4階段清單目錄序號名稱文件編號1測量系統(tǒng)分析報告H3-D-4-012初始過程能力研究報告H3-D-4-023包裝評價H3-D-4-034過程評審報告H3-D-4-045生產控制計劃H3-D-4-056產品質量策劃總結和認定表H3-D-4-067階段成本跟蹤表H3-D-4-078生產件批準文件H3-D-4-08七、APQP的五個過程及相關文件5、反饋、評定和糾正措施本過程的任務和要點：質量策劃不因過程確認和就緒而停止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，以輸出進行評價，也是對質量策劃工作有效性評價。生產控制計劃是用來評價產品和服務的基礎。應對計量和計數型數據進行評價。本過程的輸入和輸出：輸入為產品和過程確認的輸出，輸出有3項目內容。如下圖：5階段清單目錄序號名稱文件編號1減少變差H3-D-5-012顧客滿意度調查H3-D-5-023物流交付、服務H3-D-5-034控制計劃H3-D-5-04七、APQP的五個過程及相關文件根據質量信息反饋，統(tǒng)計過程控制，市場調查等信息，動員全體員工，發(fā)揮集體智慧制定措施，減少變差，提高質量確保顧客滿意；項目小組定期召開會議，對產品的更改，過程的更改進行全面評定，并納入生產指導書和控制計劃。。5.1減少變差七、APQP的五個過程及相關文件5.2顧客滿意項目小組相關人員收集顧客對產品要求及使用情況信息，進行不斷的改進，達到顧客滿意七、APQP的五個過程及相關文件按合同要求把產品完好地送到顧客指定的地點；按年度服務計劃負責對用戶的服務；供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進；本階段獲取的經驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)。5.3物流交付和服務七、APQP的五個過程及相關文件控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質產品，它是通過為總體系設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到上述的目標的?？刂朴媱潓τ脕碜畲笙薅葴p少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述。控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息。5.4控制計劃七、APQP的五個過程及相關文件控制計劃是總體質量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文件。制定控制計劃是質量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產出來的一組和一個系列的產品。為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導書。七、APQP的五個過程及相關文件實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于