硬質(zhì)合金立銑刀和鉆頭復(fù)磨

硬質(zhì)合金立銑刀和鉆頭復(fù)磨制造技術(shù)部2011.08刀具磨損外表形式在切削加工中的刀具磨損包括如下形式：(1)由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；(2)由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

(3)非正常折斷，正確選擇切削參數(shù)（調(diào)整順序以次為轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度）刀具磨損內(nèi)部原因A、切削難加工材料時，在很短時間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點，切削時產(chǎn)生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果會使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。B、在切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高，也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現(xiàn)象，使刀具壽命不穩(wěn)定，而且會縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。C、在切削超耐熱合金時，由于材料的高溫硬度很高，切削時的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形；同時，由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴(yán)重。一、立銑刀復(fù)磨常識

銑刀各部分名稱刀具螺旋方向與切削刃的朝向刀具螺旋方向與切削刃的朝向可以有4種不同的組合：1、右刃右螺旋（最常見）2、右刃左螺旋3、左刃左螺旋4、左刃右螺旋切削刃的楔角

1、楔角取決圓周齒前角和后角：前角過大時，雖切削刃比較鋒利，但刃口強度小，在加工過程中易出現(xiàn)振動、卷刃和崩刃；前角過小時，刃口不鋒利，切削阻力大，排屑差，前面易磨損。后角過大時，易出現(xiàn)振動、卷刃和崩刃；后角過小時，會出現(xiàn)背切現(xiàn)象，刀刃磨損快，刀具壽命短。2、刃部較長時，易出現(xiàn)振動、卷刃和崩刃，必須提高切削刃的強度，即增大楔角，但為減少背切現(xiàn)象，常采取減小前角增大后角的辦法來提高切削刃的強度。3、加工硬質(zhì)材料時，為了避免振動、卷刃和崩刃，一般采用大楔角；4、加工軟質(zhì)材料、加工硬化材料、粘刀材料時，為使刃口鋒利，切削性能好，一般采用小楔角。周齒后面的形狀及性能周齒的形狀平口刃：螺旋線展開后呈直線狀，切削效率一般，切削精度高。波紋刃：螺旋線展開后呈波浪狀，切削阻力小，適用強力切削，加工后表面粗糙，所以也叫粗銑刀。齒紋刃：在平口刃的刃口上磨出一些齒紋（小缺口），可減少切削阻力，以適應(yīng)強力切削，加工后表面較好，有較好的經(jīng)濟性，所以齒紋刃也叫半精加工銑刀。銑刀重磨期的判斷標(biāo)準(zhǔn)刀具重磨刀具復(fù)磨對切削性能的影響容屑槽因素圓周齒后面多次刃后，容屑槽減少，容屑能力逐漸減弱，最后出現(xiàn)阻屑現(xiàn)象。圓周齒前角因素螺旋槽銑刀的前角呈鉤狀，因而多次復(fù)磨圓周齒后面后，圓周齒前角將變小，影響刃口鋒利。臺階因素圓周齒后面刃部與背部有一定高度差的臺階，多次復(fù)磨圓周齒后面后，臺階被磨掉。統(tǒng)合來說：多次復(fù)磨圓周齒后面后，容屑槽減少、圓周齒前角將變小，影響刃口鋒利，螺旋角變小，切削性能變差，刀具復(fù)磨極限將至（除非同時復(fù)磨刀具圓周齒的前面和后面）。刀具涂層CVD：刀具涂層技術(shù)近年取得很大進展，化學(xué)涂層(CVD)、厚膜三氧化二鋁、過渡層等工藝，使涂層的韌性和耐磨性得到提高。PVD：物理涂層(PVD)技術(shù)亦有很大提高。最近又開發(fā)適應(yīng)高速切削、干切削、硬切削的耐熱性更好的新涂層TiAlN，綜合性能更好的通用涂層TiAlCN，潤滑涂層DLC、納米涂層、多層涂層等，大幅提高了涂層硬度和韌性。涂層刀具的外觀圖樣刀具直徑與每齒進給量關(guān)系(參考)加工不同材料的切削速度

（根據(jù)不同工件硬度查修正系數(shù)調(diào)整切削速度）二、鉆頭復(fù)磨常識

鉆頭壽命的影響因素1、由于切削熱較高而引起刃部磨損2、切削振動將導(dǎo)致崩刃3、切屑纏繞，引起鉆頭折斷4、排屑不暢，引起鉆頭折斷5、頂角主切削刃不對稱產(chǎn)生徑向偏轉(zhuǎn)力矩，引起鉆孔垂直度誤差和鉆頭折斷提高鉆頭壽命可采取技術(shù)措施：1、選用耐磨性優(yōu)異，適宜于高速鉆削的刀具材料，例如涂層硬質(zhì)合金等。2、選取適應(yīng)高速切削的切削刃形狀，如確定合適的鉆尖角和刃口倒棱等。通常鉆尖角可選為130°～140°，這種角度可有效減小切削扭矩；另外，可采取十字形修磨等方式，使切削刃與被切削面的接觸面積盡可能減小。3、應(yīng)盡量提高柄部和切削刃部分的振擺精度及凸緣部分的高度精度。4、選用夾持剛性和振擺精度高的夾具，同時應(yīng)減輕夾具重量，以利于動作快捷化。例如，HSK刀柄的熱裝式結(jié)構(gòu)就是目前比較理想的夾持系統(tǒng)。5、為了提高刃口冷卻和排屑效果，可采用直接向切削刃供給冷卻液的供液方式，以獲得穩(wěn)定的切削效果。冷卻液中，除切削液外，還可添加少量植物油和空氣，形成混合的霧狀冷卻劑。鉆尖復(fù)磨形式直徑6mm以下鉆尖形式“十字鉆尖”直徑≥6mm鉆尖形式“S形鉆尖”三、刀具復(fù)磨管理

加強刀具復(fù)磨的管理，確保生產(chǎn)現(xiàn)場刀具的管理更加合理化、刀具的選用更加經(jīng)濟化（性價比）、刀具的使用更加科學(xué)化、廢刀具的再利用更加明確化。刀具復(fù)磨流程（1）、5車間負(fù)責(zé)對復(fù)磨刀具進行分類（2）、需送外購刀具制造商協(xié)作復(fù)磨（a）、外購刀具制造商協(xié)作復(fù)磨（b）、返回工廠作好防銹措施送回工裝庫（3）、需送5車間復(fù)磨的刀具（a）、重點刀具編制復(fù)磨作業(yè)書或設(shè)計復(fù)磨部位流程卡（b）、5車間按要求復(fù)磨（參照自制刀具復(fù)磨管理）（c）、作好防銹措施送回工裝庫復(fù)磨刀具按分類存放、分批使用原則，做到有序使用。復(fù)磨刀具的管理辦法如下：（1）、刀具必須分批按號入柜，并做好標(biāo)示，嚴(yán)禁混放。（2）、嚴(yán)禁新刀、復(fù)磨刀具混用，新舊不同的刀設(shè)置不同的壽命值，使刀具的使用更經(jīng)濟更科學(xué)。（3）、刀具必須用裝具裝好后入柜，盒上用標(biāo)簽紙貼好標(biāo)明數(shù)量、日期并分類，如待復(fù)磨刀、復(fù)磨刀。（4）、復(fù)磨不合格且未使用的刀具退回五車間，復(fù)磨次數(shù)不得累計，并做好記錄報車間QC小組。（5）、嚴(yán)格做好相關(guān)刀具的使用記錄，做到有據(jù)可依。特別是“異常情況”和“復(fù)磨次數(shù)”項。刀具復(fù)磨的流通

刀具的流通必須按批次使用。每個產(chǎn)品新投入生產(chǎn)前，應(yīng)將刀具庫中的刀具分成3份（分配比例自定）：生產(chǎn)現(xiàn)場刀具為一批，準(zhǔn)備復(fù)磨刀具為一批，庫存?zhèn)溆玫毒邽橐慌a(chǎn)現(xiàn)場刀具和復(fù)磨刀具依次循環(huán)分批使用。針對不同復(fù)磨階段的刀具，設(shè)定相應(yīng)的使用壽命值。復(fù)磨問題刀具的處理流程

（1）、出現(xiàn)頻繁斷刀，缺齒等異常情況，應(yīng)及時通知五車間現(xiàn)場技術(shù)員和車間QC小組人員。（2）、技術(shù)部會同五車間現(xiàn)場技術(shù)員和車間QC小組人員一起對問題刀具進行處理，制定措施，落實整改。（3）、技術(shù)部和車間QC小組人員對整改的刀具質(zhì)量進行跟蹤。（4）、無法修復(fù)的問題刀具使用單位向五車間提出刀具賠償。廢舊刀具回收與利用

（