FOXCONN電烙鐵使用方法

FoxconnTechnologyGroupSMTTechnologyDevelopmentCommitteeSMTTechnologyCenterSMT技術(shù)中心電烙鐵使用方法烙鐵的工作原理烙鐵的作用烙鐵的選擇焊料的選擇5.烙鐵使用條件及方法6.烙鐵保養(yǎng)及維護(hù)目錄烙鐵的工作原理

大家都知道烙鐵是PTH段焊接的重要工具,有靈活方便的優(yōu)點(diǎn),但是你知道它是怎樣工作的嗎?其實(shí)烙鐵的原理很簡(jiǎn)單,就是將電能轉(zhuǎn)化成熱能.通過烙鐵頭將錫絲融化進(jìn)行焊接下圖就是一個(gè)烙鐵原理示意圖這裡就是發(fā)熱管啦烙鐵的各種參數(shù)說明˙機(jī)械自動(dòng)焊后焊接面的修補(bǔ)及加強(qiáng)焊;˙整機(jī)組裝中各部件裝聯(lián)焊接;˙產(chǎn)量很小或單件生產(chǎn)產(chǎn)品的焊接;˙溫度敏感的元器件及有特殊抗靜電要求的

元器件焊接;˙作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員及維修人員的焊接工具;

烙鐵的作用普通電烙鐵烙鐵的選擇手槍式電烙鐵自動(dòng)溫控或自動(dòng)斷電式:烙鐵頭的特性

1.溫度

待焊狀態(tài)時(shí)為330～370℃,

在連續(xù)焊接時(shí)，前一焊點(diǎn)完成后,焊接下一焊點(diǎn)前烙鐵頭溫度應(yīng)能恢復(fù)到上述溫度。烙鐵頭與焊件接觸時(shí)，在焊接過程中，焊接點(diǎn)溫度能保持在240℃～250℃。2.烙鐵頭的形狀

頭部的形狀應(yīng)與焊接點(diǎn)的大小及焊點(diǎn)的密度相適應(yīng)，一般應(yīng)選擇頭部截面是園形的，特別在SMA的維修中使用的烙鐵，更要注意烙鐵頭的形狀隨著整機(jī)內(nèi)元器件密度的提高，一般不宜選擇頭部截面是扁形的烙鐵頭。

3.烙鐵頭的耐腐蝕性

應(yīng)盡量采用長(zhǎng)壽命烙鐵頭，它是在銅基體表面鍍上一層鐵、鎳、鉻或鐵鎳合金這種鍍層不僅耐高溫，而且具有良好沾錫性能。怎么樣,看花眼了吧,可沒有我們說的尖的扁的那么簡(jiǎn)單啦,你現(xiàn)在看到的只是一小部分,每一種形狀都有其特有的功用4.應(yīng)該用什么樣的烙鐵頭呢?這個(gè)問題可不簡(jiǎn)單,別小看這一個(gè)烙鐵頭,它可是操作成敗的關(guān)鍵所在呢!大體上可以分為這幾種如果我們要焊接的零件體積很小,并且在很多零件中間,那就一定要選長(zhǎng)尖型的才方便焊接,總之,我們可以根據(jù)我們的具體操作選用相應(yīng)的烙鐵頭

內(nèi)帶助焊劑的管狀焊錫絲,錫鉛合金的含量一般為50-60%,為保證焊點(diǎn)的質(zhì)量,應(yīng)選擇錫含量在55%以上,內(nèi)藏松香應(yīng)為RMA。

焊錫絲的直徑有0.5-2.4mm的8種規(guī)格,應(yīng)根據(jù)焊點(diǎn)的大小選擇焊絲的直徑。焊料的選擇錫絲的選取:錫絲種類繁多,從直徑上分可有.3mm;0.6mm;0.8mm等等從熔點(diǎn)上分有120度;183度;227度等等甚至各種錫絲的Sn含量也各不相同根據(jù)我們的作業(yè)要求選用不同的錫絲也是非常重要的吸取線的選取:吸取線顧名思義,就是用來吸取多餘的溶錫,從大的方面分可以分為兩類,一類是有ESD防護(hù)的另一類則不防靜電其餘的只是長(zhǎng)度和寬度有差別主要是為了作業(yè)方便烙鐵使用條件及方法1.烙鐵使用條件標(biāo)準(zhǔn)性:±3℃使用溫度範(fàn)圍:300~360℃環(huán)境溫度範(fàn)圍:0~40℃(溫度範(fàn)圍的波動(dòng)不可超出此範(fàn)圍)2.烙鐵使用前使用海綿時(shí),先濕水再擠干,否則會(huì)損壞烙鐵頭添水于儲(chǔ)水槽內(nèi)約1/3槽深,以蒸發(fā)原理保持海綿潮濕狀態(tài).工作臺(tái)應(yīng)當(dāng)怎樣?.烙鐵作業(yè)測(cè)定烙鐵要在規(guī)定溫度條件下使用!1.準(zhǔn)備烙鐵溫度計(jì)2.檢視溫度計(jì)校正日期是否在有效期限內(nèi)4.檢視溫度計(jì)顯示屏是否顯示在室溫如NG則更換或維修溫度計(jì)5.將溫度旋扭設(shè)定在烙鐵規(guī)定溫度6.打開烙鐵電源,待溫度穩(wěn)定後加錫於烙鐵頭7.將烙鐵頭置於溫度計(jì)量測(cè)點(diǎn)上,直到溫度計(jì)上顯示數(shù)字不再跳動(dòng)方為烙鐵實(shí)際溫度.一般為370+10度,特殊或無鉛製程以客戶要求為準(zhǔn)3.烙鐵的使用使用烙鐵的準(zhǔn)備工作我們已經(jīng)完成了,現(xiàn)在就來看看怎樣使用烙鐵為我們服務(wù)吧!.正確的使用姿勢(shì)圖示為使用烙鐵的正確姿勢(shì),左手持錫絲,露出長(zhǎng)度約5~8cm,右手持烙鐵,注意不可接觸發(fā)熱體2.焊前準(zhǔn)備烙鐵頭部的預(yù)處理（搪錫）應(yīng)在烙鐵架的小盒內(nèi)準(zhǔn)備松香及清潔塊（用水浸透），(如果不是長(zhǎng)壽命烙鐵頭，需要用銼刀將頭部的氧化層清除)，接通電源后片刻，待烙鐵頭部溫度達(dá)到松香的熔解溫度(約150℃)時(shí)，將烙鐵頭插入松香，使其表面涂敷上一層松香,脫離松香與錫絲接觸，使烙鐵頭表面涂敷一層光亮的焊錫，長(zhǎng)度約5-10mm。

3.焊接步驟烙鐵頭接觸工件送上焊錫絲焊錫絲脫離焊點(diǎn)烙鐵頭脫離焊點(diǎn)4.焊接要領(lǐng)

(1)烙鐵頭與被焊工件的接觸方式

接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸需要互相連接的兩個(gè)工件，烙鐵一般傾斜45;

接觸壓力：烙鐵頭與工件接觸時(shí)應(yīng)略施壓力，以對(duì)工件表面不造成損傷為原則。(2)焊錫的供給方法

供給時(shí)間：工件升溫達(dá)到焊料的熔解溫度時(shí)立即送上焊錫；

供給位置：送錫時(shí)焊錫絲應(yīng)接觸在烙鐵頭的對(duì)側(cè)或旁側(cè)，而不應(yīng)與烙鐵頭直接接觸。；

供給數(shù)量：錫量要適中。主要衡量標(biāo)準(zhǔn)為潤(rùn)濕角為15<θ<45；不能呈“饅頭”狀，否則會(huì)掩蓋假焊點(diǎn)(3)烙鐵頭的脫離方法

脫離時(shí)間：觀察焊錫已充分潤(rùn)濕焊接部位，而焊劑尚未完全揮發(fā)，形成光亮的焊點(diǎn)時(shí)立即脫離，若焊點(diǎn)表面變得無光澤而粗糙，則說明脫離時(shí)間太晚了。

脫離動(dòng)作：脫離時(shí)動(dòng)作要迅速，一般沿焊點(diǎn)的切線方向拉出或沿引線的軸向拉出，即將脫離時(shí)又快速的向回帶一下，然后快速的脫離，以免焊點(diǎn)表面拉出毛剌。按上述步驟及要領(lǐng)進(jìn)行焊接是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵之一，在實(shí)際生產(chǎn)中，最容易出現(xiàn)的2種違反操作步驟的做法：

其一：烙鐵頭不是先與工件接觸，而是先與錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚未預(yù)熱的焊接部位，這樣很容易導(dǎo)致虛假焊點(diǎn)的產(chǎn)生。

其二：更為嚴(yán)重的是有的操作者用烙鐵頭沾一點(diǎn)焊錫帶到焊接部位，這時(shí)助焊劑已全部揮發(fā)或焦化，失去了助焊作用，焊接質(zhì)量就可想而知了。因此在操作時(shí)，最重要的是烙鐵必須首先與工件接觸，先對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，它是防止產(chǎn)生虛假焊(最嚴(yán)重的焊接缺陷)的有效手段。使用中的注意事項(xiàng)※短期不用烙鐵時(shí),應(yīng)在烙鐵頭上加錫後再將烙鐵放回烙鐵架,防止烙鐵頭在高溫下氧化※使用烙鐵時(shí),應(yīng)注意不可損傷PCB板及其零件※首先當(dāng)然是一定要佩帶靜電手套和接地靜電環(huán)焊接中的各種不良狀況裂錫錫多錫尖少錫包焊短路品質(zhì)是第一生命!烙鐵的保養(yǎng)及維護(hù)烙鐵頭的清理焊接後,烙鐵頭的殘餘焊劑所產(chǎn)生的氧化物和炭化物會(huì)損壞烙鐵頭,造成焊接誤差或使烙鐵頭導(dǎo)熱功能減退,故當(dāng)經(jīng)常性使用烙鐵時(shí),每週一次拆開烙鐵頭,清除氧化物.若于每日校驗(yàn)溫度或接地阻抗時(shí),發(fā)現(xiàn)烙鐵頭溫度超出規(guī)格,則先拆開烙鐵頭清理乾淨(jìng)後再重測(cè).使用後,應(yīng)擦乾淨(jìng)烙鐵頭,鍍上新錫,並關(guān)閉烙鐵電源,以免烙鐵頭發(fā)生氧化.烙鐵有問題怎麼辦?烙鐵故障排作業(yè)2發(fā)熱器指示燈雖亮,但烙鐵頭不昇溫3烙鐵頭陸陸續(xù)續(xù)升溫4烙鐵頭沾不上銲錫5烙鐵頭溫度太低7烙鐵頭拆不開6烙鐵頭未昇達(dá)所需溫度1發(fā)