電極外觀缺陷自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

部門(mén)：第一事業(yè)部 TeamLeader：褚曉林開(kāi)始日期：2011.02結(jié)束日期：2011.07電極外觀缺陷自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用Lean-SigmaGB/BBProject6SIGMA課題登錄書(shū)1.完成銷(xiāo)售額12億RMB2.質(zhì)量水平行業(yè)第一3.確保成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)部門(mén)戰(zhàn)略公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略1.2011年銷(xiāo)售額30億RMB2.2011年利潤(rùn)3億RMB3.質(zhì)量水平提高30%DMAIC?

D1課題選定前工序產(chǎn)生的所有的不良目前檢驗(yàn)方法為人工在前序夾條，到剪切工序時(shí)不良缺陷使用人工方法停機(jī)去除，人工檢驗(yàn)有時(shí)不能將所有不良完全準(zhǔn)確的檢出，未檢出不良會(huì)流入后續(xù)，既增加了后續(xù)投訴，同時(shí)給電池質(zhì)量也會(huì)帶來(lái)安全隱患。DMAIC2011年，公司年銷(xiāo)售額上升到30億RMB，實(shí)現(xiàn)純利潤(rùn)3億RMB，電池質(zhì)量水平提30%，逐漸成為國(guó)內(nèi)乃至世界高端品牌電池供應(yīng)基地。降低成本，材料利用率提高到93.8%；提高極片外觀質(zhì)量，打造國(guó)內(nèi)一流電極制造基地。電極外觀缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用及推廣公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略部門(mén)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略本項(xiàng)目?

D2戰(zhàn)略關(guān)系DMAIC?

D3客戶關(guān)注點(diǎn)識(shí)別二、三、五部?jī)?nèi)部顧客內(nèi)部顧客CTQ降低投訴率本項(xiàng)目CTQ：外觀缺陷自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用三星、TTI等外部顧客外部顧客CTQ做出高質(zhì)量極片DMAIC?

D4問(wèn)題詳細(xì)陳述1.極片在涂敷、碾壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種不良，現(xiàn)有剪切設(shè)備不能自動(dòng)檢測(cè)并標(biāo)記不良極片。2.目前極片外觀檢測(cè)需要人工檢測(cè)，容易對(duì)不良漏檢，從而造成電池質(zhì)量安全隱患。DMAIC?

D5課題范圍描述準(zhǔn)備剪切上卷經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥輸送穿帶人工檢測(cè)出現(xiàn)缺陷極片分切為小條收卷混粉制漿涂敷剪切碾壓DMAIC?

D6改善問(wèn)題點(diǎn)定義定義（Y）問(wèn)題點(diǎn)分類(lèi)及缺陷定義（Y1、Y2、Y3…）外觀缺陷自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用水平是指目前剪切過(guò)程極片缺陷檢測(cè)自動(dòng)化水平Y(jié)1后續(xù)退回極片數(shù)量DMAIC?

D7改善目標(biāo)陳述人工檢測(cè)去除極片外觀缺陷自動(dòng)檢測(cè)極片外觀缺陷技術(shù)的應(yīng)用檢測(cè)并自動(dòng)標(biāo)記極片所有不良世界第一現(xiàn)有水平第一階段目標(biāo)第二階段目標(biāo)DMAIC?

D8改善效果預(yù)估有形效果無(wú)形效果一部五期剪切每批極片平均外觀不良數(shù)為11個(gè)，每次去除1片不良需要浪費(fèi)2片良品極片，剪切機(jī)每天每臺(tái)平均剪切25批，每片極片按2元計(jì)算；半年節(jié)約工時(shí)預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益：25批×11個(gè)×2片×3臺(tái)設(shè)備×2元×30天×6月=59.4萬(wàn)元提高極片質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，減輕員工工作量。DMAIC?

D9改善團(tuán)隊(duì)Champion崔賀林Leader褚曉林張道琦陶德華唐文張永村指導(dǎo)滕彥梅工藝完善保證過(guò)程質(zhì)量工藝完善保證過(guò)程質(zhì)量后序跟蹤并統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)備支持DMAIC?

D10改善日程時(shí)間DefineMeasureAnalyzeImproveControl2月開(kāi)始日期：2.15

完成日期：3.10

工作計(jì)劃：完成登錄

3月

開(kāi)始日期：3.11完成日期：3.25

工作計(jì)劃：分析目前情況，尋找著手點(diǎn)

4月

開(kāi)始日期：3.28

完成日期：4.29

工作計(jì)劃：對(duì)問(wèn)題點(diǎn)著手改善。

5月

開(kāi)始日期：5.02

完成日期：6.03

工作計(jì)劃：改善過(guò)程關(guān)鍵控制因素并優(yōu)化。

6月

開(kāi)始日期：6.06

完成日期：6.30

工作計(jì)劃：將關(guān)鍵因素列為重要控制點(diǎn)進(jìn)行長(zhǎng)期控制DMAIC?

M1現(xiàn)水準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)論：剪切工序極片去除不良數(shù)平均每批為11個(gè)。DMAIC?

M2Y的測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）★測(cè)量?jī)?nèi)容：極片外觀不良總數(shù)★[樣本數(shù)量]：每個(gè)批次★[測(cè)量機(jī)器]：正負(fù)極剪切★[測(cè)量者]：檢驗(yàn)員★[記錄者]：統(tǒng)計(jì)人員★[測(cè)量方法]：檢驗(yàn)員的記錄，由統(tǒng)計(jì)人員根據(jù)隨工單統(tǒng)計(jì)每批極片外觀不良總數(shù)。結(jié)論：每個(gè)批次數(shù)據(jù)都記錄在隨工單上，到剪切時(shí)，由剪切人員統(tǒng)計(jì)去除的外觀不良數(shù)，且記錄在隨工單上。隨工單最后由統(tǒng)計(jì)人員錄入電腦。每個(gè)批次的各項(xiàng)不良都有記錄，且所有不良數(shù)均需要停機(jī)去除。DMAIC?

M3Y的工程能力分析結(jié)論：從2010年下半年收集的所有不良數(shù)據(jù)，計(jì)算Y的工程能力為0.41，工程能力嚴(yán)重不足。?

M4極片剪切的詳細(xì)流程圖DMAIC穿帶輸出輸入類(lèi)型Process顧客要求正式剪切設(shè)置剪切參數(shù)穿好的引帶剪切合格的極片參數(shù)無(wú)誤極片良好，無(wú)異常操作員隨工單剪切張力剪切速度大卷極片無(wú)斷帶產(chǎn)生生產(chǎn)參數(shù)符合工藝剪切機(jī)操作員取極卷上卷CUUCCCUCC極片無(wú)磕碰DMAIC?

M5剪切不良的監(jiān)控方法1顆?；騽澓鄣韧庥^不良在顆粒下方貼敷一紅鋁皮膠帶標(biāo)識(shí)

目前遇到極片劃痕或者顆粒類(lèi)不良，當(dāng)出現(xiàn)單條不良極片時(shí)，需要在收卷端有問(wèn)題小條處用紅色鋁皮人工進(jìn)行粘貼標(biāo)記，此種方法每次會(huì)平均消耗工時(shí)30s；DMAIC

極片遇到極片連續(xù)出現(xiàn)劃痕或者顆粒類(lèi)的不良，需要去除干凈，去除后接帶時(shí)以間隔為基準(zhǔn)進(jìn)行等長(zhǎng)接帶；接帶完畢后要用大于極片寬度2/3的紅色鋁皮膠帶進(jìn)行粘貼，并將重疊極片去除，遺留極片長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，若極片為寬極片需要用兩條紅色鋁皮膠帶進(jìn)行粘貼，此種方法每次會(huì)平均消耗工時(shí)120s；?

M6剪切不良的監(jiān)控方法2正確正確錯(cuò)誤DMAIC?

M7Fishbone機(jī)法料環(huán)人極片夾條過(guò)多自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用無(wú)自動(dòng)檢測(cè)功能缺陷太小剪切錯(cuò)誤注意力不夠集中統(tǒng)計(jì)方法環(huán)境溫濕度異常缺陷標(biāo)識(shí)標(biāo)簽使用不當(dāng)極片接帶方法錯(cuò)誤剪切設(shè)備異常對(duì)極片缺陷不了解接帶膠帶顏色缺陷標(biāo)識(shí)方法不當(dāng)新員工操作不熟練DMAIC?

M8主要影響因素確認(rèn)設(shè)備無(wú)自動(dòng)檢測(cè)功能極片缺陷標(biāo)識(shí)方法不當(dāng)缺陷標(biāo)識(shí)標(biāo)簽使用不當(dāng)極片接帶方法錯(cuò)誤DMAIC?

A1極片缺陷標(biāo)識(shí)控制方法極片缺陷標(biāo)識(shí)方法在剪切過(guò)程中需要消耗很多時(shí)間!極片缺陷標(biāo)識(shí)在剪切工序主要用于標(biāo)記從涂敷到剪切的生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種極片外觀不良，為了保證轉(zhuǎn)入后序極片的品質(zhì)，極片缺陷標(biāo)識(shí)不可避免，但應(yīng)盡力將缺陷標(biāo)識(shí)時(shí)間縮短。減少極片缺陷標(biāo)識(shí)時(shí)間需做到以下幾點(diǎn)：1、不同缺陷標(biāo)識(shí)盡量共用同一種標(biāo)識(shí)標(biāo)簽2、減少人工標(biāo)識(shí)，有效利用過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備，提高其準(zhǔn)確性3、從源頭提高極片質(zhì)量，力爭(zhēng)做出免檢產(chǎn)品4、有缺陷地方在前工序要準(zhǔn)確標(biāo)示出來(lái)，以便及時(shí)準(zhǔn)確的處理DMAIC極片缺陷標(biāo)識(shí)使用時(shí)間正態(tài)性檢驗(yàn)P值大于0.05，屬于正態(tài)分布對(duì)每卷極片總?cè)毕荩烤砣毕輸?shù)按15個(gè)計(jì)算）在剪切過(guò)程中標(biāo)識(shí)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分析正態(tài)性DMAIC極片缺陷標(biāo)識(shí)分析

在碾壓工序所有有缺陷極片沒(méi)有明確區(qū)分標(biāo)識(shí)方法，導(dǎo)致極片進(jìn)入剪切工序后，大片極片不良和小條極片不良員工在操作時(shí)無(wú)法及時(shí)有效地做出準(zhǔn)確判斷，這樣有可能會(huì)使不良極片帶入合格極片中，造成電池安全隱患。改善前改善后

在極片碾壓過(guò)程中，對(duì)所有不良極片進(jìn)行分類(lèi)，在收卷端用不同顏色標(biāo)簽對(duì)不良極片進(jìn)行標(biāo)識(shí)。DMAIC改善前后數(shù)據(jù)分析對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析（以每批缺陷數(shù)15個(gè)折合）改善前改善后P值大于0.05，屬于正態(tài)分布P值大于0.05，屬于正態(tài)分布DMAIC?

A2極片接帶方法研究在剪切過(guò)程中去除大片后由于接帶方法的錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致帶有接帶極片在后續(xù)卷繞過(guò)程中卷繞機(jī)無(wú)法識(shí)別情況，從而給電池安全性能帶來(lái)隱患。就目前五期生產(chǎn)型號(hào)極片來(lái)講，五期生產(chǎn)所有型號(hào)極片在剪切處接帶時(shí)均需要使用紅色鋁皮膠帶并執(zhí)行等長(zhǎng)接帶。DMAIC?

A3剪切設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)功能研究引進(jìn)極片外觀自動(dòng)缺陷檢測(cè)設(shè)備是監(jiān)控并標(biāo)記極片外觀缺陷的設(shè)備，提高其準(zhǔn)確性需做以下要求：1、設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定需嚴(yán)格執(zhí)行工藝2、極片缺陷參數(shù)的設(shè)定范圍需要有熟練技能的人員來(lái)完成。3、檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)與定期校驗(yàn)4、對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握極片外觀自動(dòng)缺陷檢測(cè)設(shè)備的使用方法極片外觀自動(dòng)缺陷檢測(cè)裝置是新剪切機(jī)配備的新技術(shù)，是之前沒(méi)有的需注意以下：1、傳感器的靈敏度2、設(shè)備的清潔、維護(hù)3、相關(guān)輔助輥的狀態(tài)4、員工的識(shí)別能力DMAIC?

A4極片外觀自動(dòng)缺陷標(biāo)簽及標(biāo)簽位置的研究按照不同型號(hào)極片的尺寸及后續(xù)的要求，需設(shè)定貼標(biāo)時(shí)標(biāo)簽的位置不同，目前剪切機(jī)和極片外觀自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備可標(biāo)識(shí)極片缺陷位置如下：極片外觀自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備剪切機(jī)標(biāo)識(shí)位置DMAIC?

I1極片缺陷標(biāo)識(shí)改善改善：從涂敷至剪切前各工序統(tǒng)一不同不良極片的標(biāo)識(shí)方法，避免剪切員工對(duì)不良極片的誤操作。DMAIC?

I2極片接帶方法改善改善：在剪切工序所有不良去除后使用白色鋁皮膠帶統(tǒng)一更改為紅色鋁皮膠帶，以便于后續(xù)卷繞時(shí)能夠準(zhǔn)確識(shí)別。DMAIC?

I3剪切過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用極片外觀缺陷自動(dòng)檢測(cè)的原理是：

通過(guò)高速CCD攝像機(jī)對(duì)分切前的極片進(jìn)行表面狀態(tài)檢測(cè)，根據(jù)良品極片和不良極片的色差來(lái)判斷極片是否合格。DMAIC?

I3剪切過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用由剪切前高速CCD檢測(cè)出的不良極片，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)傳輸至剪切后的貼標(biāo)器上，通過(guò)貼標(biāo)器對(duì)不良極片進(jìn)行標(biāo)識(shí)。貼標(biāo)器DMAIC?

I4自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)快速的檢測(cè)出極片外觀缺陷，利用自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)更準(zhǔn)確、及時(shí)的監(jiān)控極片缺陷，可以提高其他沒(méi)有自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的剪切機(jī)的剪切效率。DMAIC?

I4自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用主要缺陷項(xiàng)目：漏涂，碾壓壓痕，pinhole，暗痕條紋基材褶皺拖尾空箔部分污染DMAIC?

I4自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用利用自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)以下極片不良進(jìn)行不停機(jī)標(biāo)識(shí)。不良名稱(chēng)檢測(cè)基準(zhǔn)露箔（2mm以上）*局部部分發(fā)生低涂布量碾壓壓痕（2mm以上）漏箔，雖然沒(méi)有漏箔但漿料脫落黑點(diǎn)（10mm以上）*涂布部分黑色斑點(diǎn)*正極不可用不良名稱(chēng)檢測(cè)基準(zhǔn)皺紋漏箔*雖然沒(méi)有漏箔但是感應(yīng)到不均勻針刺（0.5以上）*微小尺寸的漏箔間隔帶料（2mm以上）*空箔部位拖尾現(xiàn)象拉絲（3mm以上）*涂布末端長(zhǎng)度方向基材褶皺*涂布部分基材褶皺現(xiàn)象DMAIC?

I5極片外觀自動(dòng)缺陷標(biāo)簽位置確定---二部DMAIC?

I5極片外觀自動(dòng)缺陷標(biāo)簽位置確定---五部DMAIC?

I5極片外觀自動(dòng)缺陷標(biāo)簽位置確定---力邁DMAIC?

C1文件標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)剪切機(jī)和剪切機(jī)貼標(biāo)裝置分別進(jìn)行文件標(biāo)準(zhǔn)化并上傳。DMAIC?

C2文件標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)極片外觀缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行文件標(biāo)準(zhǔn)化并上傳。DMAIC