標(biāo)準(zhǔn)件基礎(chǔ)知識(shí)

汽車標(biāo)準(zhǔn)件基礎(chǔ)知識(shí)1.汽車標(biāo)準(zhǔn)件分類

2.基本螺紋規(guī)格

3.機(jī)械性能

4.螺釘、螺栓基本工藝流程

5.標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)基礎(chǔ)

1.汽車標(biāo)準(zhǔn)件分類1.1標(biāo)準(zhǔn)件種類標(biāo)件大類代號(hào)123456789標(biāo)件類別螺柱、螺栓（如：手工焊接用焊接螺柱Q110、六角頭螺栓和平墊圈組合件Q140）螺釘、自攻螺釘（如：內(nèi)六角花型圓柱頭螺釘Q210、十字槽盤頭自攻螺釘和平墊圈組合件Q220)螺母、簧片螺母、塑料螺母（如：六角法蘭面螺母Q320、A型簧片螺母Q397、A型通孔式嵌裝螺母Q398B）平墊圈、彈簧墊圈、彈性擋圈、鉚釘?shù)龋ㄈ纾盒|圈Q400、彈簧墊圈Q403、孔用彈性擋圈Q430、開口型扁圓頭抽芯鉚釘Q440開口銷、平鍵（如：開口銷Q500、普通平鍵Q551）卡箍、管夾等（如：鋼帶彈性卡箍Q673B、單管夾Q686）密封墊圈、橡膠堵塞和球銷等（如：密封墊圈Q723、橡膠堵塞Q727汽車用螺桿式球銷Q745）接頭等（如：卡套式三通接頭體Q809）通氣塞等（如：常開式通氣塞Q901）1.2標(biāo)準(zhǔn)件基本編號(hào)組成Q□□□T□F□汽車標(biāo)準(zhǔn)件特征代號(hào)（以“汽”字拼音第一個(gè)大寫字母“Q”表示。品種代號(hào)變更代號(hào)（如：B、C等）尺寸規(guī)格代號(hào)機(jī)械性能代號(hào)表面處理代號(hào)1.2標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)舉例1.2.1六角法蘭面螺栓：Q1841060TF3汽車標(biāo)準(zhǔn)件特征代號(hào)（以“汽”字拼音第一個(gè)大寫字母“Q”表示。六角法蘭面螺栓螺紋規(guī)格M10×1.5;螺桿長(zhǎng)度60機(jī)械性能等級(jí)10.9級(jí)表面處理為鍍彩鋅1.2標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)舉例1.2.2六角法蘭面螺母：Q32012T13F30汽車標(biāo)準(zhǔn)件特征代號(hào)（以“汽”字拼音第一個(gè)大寫字母“Q”表示。六角法蘭面螺母螺紋規(guī)格M12×1.75機(jī)械性能等級(jí)10級(jí)表面處理為鍍橄欖綠2.基本螺紋規(guī)格

2.1螺紋定義與分類

在圓柱或圓錐母體表面（內(nèi)或外表面）上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋（連接和緊固），矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋（傳動(dòng)）及其他特殊形狀螺紋（密封螺紋：管螺紋、錐螺紋）。2.2螺紋公差等級(jí)公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級(jí)：5H、6H、7H。螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對(duì)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。GfhgHe基本偏差外螺紋內(nèi)螺紋2.3螺紋標(biāo)記M12×1.5-6HP=1.5（螺距：為相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離）中徑和頂徑公差代號(hào)螺紋公稱直徑12mm2.4常用公制螺紋規(guī)格規(guī)格牙距規(guī)格牙距粗牙細(xì)牙粗牙細(xì)牙M30.50.35M2432、1.5M40.70.5M2732、1.5M50.80.5M303.53、2M610.75M710.75M81.251、0.75M101.51.25、1M121.751.5、1.25M1421.5、1M1621.5、1M182.52、1.5M202.52、1.5M222.52、1.52.5常用公制自攻螺釘螺紋規(guī)格螺紋規(guī)格螺紋外徑板厚孔徑ST2.22.10-2.241.20-1.301.91-1.96ST2.52.40-2.501.17-1.302.10-2.15ST2.62.43-2.571.20-1.302.19-2.24ST2.92.76-2.901.20-1.302.42-2.47ST3.02.90-3.001.17-1.302.60-2.65ST3.33.12-3.301.90-2.102.68-2.73ST3.53.40-3.501.85-2.063.00-3.05ST3.93.73-3.911.90-2.103.24-3.29ST4.03.85-4.01.85-2.063.40-3.45ST4.24.04-4.221.90-2.103.43-3.48ST4.84.62-4.83.10-3.204.02-4.07ST5.04.85-5.03.10-3.234.40-4.45ST5.55.28-5.463.10-3.204.74-4.79ST6.05.85-6.003.10-3.235.205.25ST6.36.03-6.254.70-5.105.48-5.53ST8.07.78-8.004.70-5.106.89-6.943.機(jī)械性能3.1螺栓、螺柱和自攻螺釘機(jī)械性能等級(jí)性能等級(jí)等級(jí)代號(hào)材料和熱處理性能等級(jí)等級(jí)代號(hào)材料和熱處理3.6碳鋼8.8T1低碳合金鋼、中碳鋼，淬火并回火4.69.8低碳合金鋼、中碳鋼，淬火并回火4.8T2310.9T中碳鋼、低或中碳合金鋼、合金鋼，淬火并回火5.6T2112.9T32合金鋼，淬火并回火5.8T226.83.2螺母機(jī)械性能等級(jí)（公稱高度≥0.8D)螺母性能等級(jí)等級(jí)代號(hào)相匹配的螺栓性能等級(jí)螺紋規(guī)格范圍43.6、4.6、4.8＞M165T113.6、4.6、4.8≤M165.6、5.8≤M396T126.8≤M398T28.8≤M399T39.8≤M1610T1310.9≤M3912T1412.9≤M39。3.3機(jī)械性能等級(jí)含義

螺栓標(biāo)記代號(hào)中“·”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強(qiáng)度，如10.9級(jí)的“10”表示公稱抗拉強(qiáng)度1000N/mm2的1/100。標(biāo)記代號(hào)中“·”和點(diǎn)后數(shù)字部分的含義表示屈強(qiáng)比，即公稱屈服點(diǎn)或公稱屈服強(qiáng)度與公稱抗拉強(qiáng)度之比。如10.9級(jí)產(chǎn)品的屈服點(diǎn)為900N/mm2。

螺母標(biāo)記代號(hào)以相對(duì)應(yīng)的螺栓性能等級(jí)標(biāo)記的第一部分?jǐn)?shù)字標(biāo)記。3.4強(qiáng)度（金屬材料抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為強(qiáng)度）σεOσbσsσeP/A0==(L-L0)/L0低碳鋼應(yīng)力-應(yīng)變曲線抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度彈性極限4.螺釘、螺栓基本工藝流程

4.1基本工藝流程盤元抽線打頭（成型）退火酸洗碾牙熱處理電鍍包裝4.2盤元盤元即盤圓，又稱盤條，是建筑工程施工中常用的名稱，表示直徑是10mm以下的鋼筋，因?yàn)?0mm以下的鋼筋容易彎曲，在運(yùn)輸前為減小長(zhǎng)度，就在廠家把很長(zhǎng)的鋼筋卷成一圈一圈的圓環(huán)狀，在建筑工地上把這樣的鋼筋簡(jiǎn)稱為盤圓。4.3退火退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。4.4酸洗利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對(duì)工模具的擦傷。4.5抽線

將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。

4.6成型將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）。4.7輾牙將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。4.8熱處理熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）。4.9表面處理

4.9.1表面處理定義與分類表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。4.9.2表面處理代號(hào)代號(hào)表面處理代號(hào)表面處理F不處理，鋼質(zhì)件涂油防銹F38鍍鋅黑色鈍化（三價(jià)鉻鈍化）F10鍍錫F39鍍鋅漂白鈍化（三價(jià)鉻鈍化）F13鍍鉻F4涂聚乙烯塑料F19鍍銅F40涂硫化橡膠F2防蝕磷化F5防護(hù)氧化F3鍍鋅彩虹色鈍化F6鋅鋁鉻涂層銀灰色F30鍍鋅橄欖綠鈍化F60鋅鋁鉻涂層黑色F31鍍鋅黑色鈍化F61鋅鋁涂層銀灰色F32鍍鋅漂白鈍化F62鋅鋁涂層黑色F33鍍鋅高耐腐蝕鈍化F70鋅-鎳合金電鍍層無色F35鍍鋅非光亮鈍化（鋅原色）F71鋅-鎳合金電鍍層黑色F36鍍鋅彩虹色鈍化（三價(jià)鉻鈍化）F75鋅-鎳合金電鍍層F37鍍鋅橄欖綠鈍化（三價(jià)鉻鈍化）F9氧化5.標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)基礎(chǔ)

基礎(chǔ)檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：外觀檢測(cè)尺寸測(cè)量螺紋檢測(cè)硬度檢測(cè)鹽霧試驗(yàn)金相試驗(yàn)材質(zhì)試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)5.4洛氏硬度計(jì)使用說明

1.首先用標(biāo)準(zhǔn)樣塊校準(zhǔn)

首先將變換把手旋轉(zhuǎn)至150kgf（1471N）位置

取出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣塊（如48.5HRC），將其放在工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)手輪旋轉(zhuǎn)至壓頭在