離心泵、自吸泵、蠕動泵、計量泵等常用泵的選型

離心泵、自吸泵、蠕動泵、計量泵等常用泵的選型泵的分類及形式葉片式泵離心泵容積式泵泵往復泵——柱塞泵、隔膜泵等轉子泵——齒輪泵、螺桿泵等旋渦泵

混流泵軸流泵

單吸泵、雙吸泵單級泵、多級泵渦殼泵、節(jié)段泵立式泵、臥式泵屏蔽泵、磁力驅動泵其他類型泵——射流泵、水錘泵等葉片式泵：通過葉輪中葉片傳遞功率。容積式泵：通過改變液體體積引起壓力變化而達到輸送的目的。泵的分類及形式離心泵----------------------葉片式泵自吸泵----------------------葉片式泵蠕動泵----------------------容積式泵計量泵----------------------容積式泵凸輪泵----------------------容積式泵真空泵----------------------視具體形式而定離心泵自吸泵凸輪泵真空泵軟管泵計量泵離心泵主要零部件葉輪泵的心臟，由前蓋板、后蓋板、葉片、輪轂組成；葉輪外徑與揚程有密切的關系；葉輪出口寬度與流量有密切的關系。泵體作用：收集從葉輪出口流出的液體；將液體的速度能（動能）大部分轉換為壓能；將液體導向到排出管路中。泵蓋：與泵體共同構成泵腔，泵腔是承壓場所。軸封泵的密封有靜密封和動密封，動密封主要指軸封，軸封主要是機械密封和填料密封離心泵主要零部件軸作用：傳遞扭矩（能量）、支撐葉輪。泵與電機同軸，也可單獨分成不同的軸。共軸是指電機軸伸延長，葉輪直接安裝壓軸的延伸部件上，軸的支撐仍由電機上軸承完成。軸承作用：支撐轉子部分（包括軸、葉輪、軸套等一切隨電機軸旋轉的零件）的重量和液體對葉輪產生徑向力和軸向力。軸承：分滾動軸承和滑動軸承。過流部件 與介質接觸的零部件。離心泵工藝參數１流量Q（m3/s、m3/h

） 單位時間內泵所輸送液體的數量 工程中可選1.1-1.15倍的泵額定流量２揚程H（m、MPa） 指單位重量的液體通過泵所增加的能量 工程中可選1.05-1.1倍的泵額定揚程３轉速n（rpm） 泵轉子每分鐘轉過的圈數。離心泵剖面圖葉輪泵體泵蓋軸封軸電機離心泵工藝參數４效率η

泵有效功率與軸功率的比值。是衡量消耗的能量究竟發(fā)揮了多大效果的一個百分數。５汽蝕余量NPSH（m） 為保證泵不汽蝕，泵葉輪進口處單位重量的液體所必須具有的超過汽化壓力的富余能量６功率 有效功率——單位時間內液體從泵中獲取的能量 軸功率——單位時間內原動機傳給泵的功率 配套功率——與泵匹配的原動機的功率離心泵性能曲線特點HNH-QN-Qη-QQη通過出口節(jié)流或調速調節(jié)流量出口閥關閥啟動需自灌輸送低粘度的介質，流量和揚程范圍廣離心泵的相似理論相似條件幾何相似、運動相似、動力相似相似定律

Q2/Q1=(n2/n1)*(D2/D1)2H2/H1=(n2/n1)2*(D2/D1)2P2/P1=(n2/n1)3*(D2/D1)5*(ρ2/ρ1)Q:流量

H:揚程

n:轉速

D:葉輪直徑

ρ:介質密度離心泵比例定律和切割定律比例定律同一臺泵，當葉輪直徑不變，改變轉速則：

Q2/Q1=(n2/n1)H2/H1=(n2/n1)2P2/P1=(n2/n1)3切割定律同一臺泵，當轉速不變，葉輪外徑切割時則：

Q2/Q1=(D2/D1)H2/H1=(D2/D1)2P2/P1=(D2/D1)3離心泵比例定律和切割定律比轉數ns=3.65*n*(Q)0.5/(H)0.75

n---泵的轉速r/minQ---流量m3/sH---揚程m葉輪外圓允許切割量比轉數ns≤6060~120120~200200~300300~350≥350允許切割量20%15%11%9%7%0%效率下降每切割10%下降1%每切割4%下降1%離心泵所需電機功率P估算泵軸功率Pa計算:Pa=H*Q*ρ/（102*η）KWH---泵的額定揚程，mQ---泵的額定流量，m3/sρ---介質密度，kg/m3η---泵額定工況下效率，一般取65~80%離心泵所需電機功率P估算P=K*Pa/ηtKWK---離心泵功率余量系數ηt---泵傳動裝置效率泵的軸功率Pa/KW電動機汽輪機《151.251.115<Pa《551.151.1>551.101.1直連傳動平皮帶傳動三角皮帶傳動齒輪傳動蝸桿傳動1.00.950.920.9~0.970.7~0.9離心泵的汽蝕汽蝕現象液體在一定溫度下，由于泵內的壓力小于該溫度下液體的飽和蒸汽壓（汽化壓力），而產生汽泡，并隨液體進入高壓區(qū)，汽泡破裂，產生水力沖擊。汽蝕的危害產生強烈振動（汽蝕共振現象）過流部件剝蝕泵性能下降

汽蝕曲線汽蝕余量NPSH（凈正入口壓頭）NPSHa：裝置汽蝕余量由泵裝置確認的汽蝕余量，也稱有效汽蝕余量或可用汽蝕余量。NPSHr：泵的必需汽蝕余量泵自身測試出的汽蝕余量NPSHa需大于NPSHr（差值為安全裕量S，S>1m）才能保正不發(fā)生汽蝕NPSHNPSHa-QNPSHr-QQ汽蝕界限NPSHa計算P1---泵吸入口壓力，PaPv---液體在該溫度下的飽和蒸汽壓，PaHv1---吸入管道阻力損失，m自吸泵主要零部件自吸泵的原理所謂自吸泵，就是在啟動前不需灌水（安裝后第一次啟動仍然需灌水），經過短時間運轉，靠泵本身的作用，即可以把水吸上來，投入正常工作。氣液混合式自吸泵的工作過程：由于自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉后，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動后由于葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，并正常抽水。自吸泵與離心泵的區(qū)別除了自吸泵無需考慮汽蝕裕量之外，其他工藝參數均與離心泵類似。自吸高度工業(yè)級自吸泵最高可達11m，衛(wèi)生級自吸泵最高4m（具體須與供應商聯系）蠕動泵主要原理蠕動泵又稱為軟管泵就象用手指夾擠一根充滿流體的軟管，隨著手指向前滑動管內流體向前移動。蠕動泵也是這個原理只是由滾輪取代了手指。通過對泵的彈性輸送軟管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。就象用兩根手指夾擠軟管一樣,隨著手指的移動,管內形成負壓,液體隨之流動.蠕動泵就是在兩個轉輥子之間的一段泵管形成“枕”形流體。

蠕動泵優(yōu)點安裝容易，易于操作適合輸送磨蝕性，腐蝕性，高粘度及剪切敏感性流體適合輸送含氣泡，高固含量流體可安全的干運行（軟管中沒有流體）完全避免雙向污染（流體僅同軟管接觸）計量精確，可用于定量添加物料沒有密封圈，閥門，隔膜，同物料接觸的轉子，定子和活塞等，無泄露，堵塞和磨損備件少，唯一的消耗部件：新軟管=新泵蠕動泵缺點初期采購成本高流量有限（目前最大流量80m3/Hr)脈沖較大（但可選配PD來有效的降低脈沖）軟管材料有限需要潤滑油來進行潤滑和冷卻對背壓比較敏感-高背壓會導致回流（因此在選型時需根據最高壓力來確定墊片數量）軟管的損壞無法預知CIP型泵非常昂貴，但可以通過旁通來實現蠕動泵性能曲線p-Q---排出壓力—實際流量曲線p-N---排出壓力—軸功率曲線QT---理論流量Note：同樣適用于容積式泵蠕動泵工作特點理論流量QT與管道特性無關，只取決于泵本身，而提供的壓力只取決于管道特性，與泵本身無關。當排出壓力提高時，泵內泄漏損失加大，因此泵的實際流量隨壓力的升高而略有下降泵的軸功率隨排出壓力的升高而增大，泵的效率也隨之提高。但超過額定值后，由于內泄漏量的增大，效率會有所下降。隨著液體黏度增大和含氣量的增加，泵的流量下降，效率下降。蠕動泵所需電機功率P估算泵軸功率Pa計算:Pa=（pd-ps）*105*Q/（102*η）KWpd---泵的出口壓力，Mpaps---泵的進口壓力，MpaQ---泵的流量，m3/sη---泵額定工況下效率，一般取65~85%計量泵的特點屬于往復型容積泵流量幾乎不隨壓力增減而變化進出口均有單向止回閥停/開車均可全量程精確調節(jié)流量通常采用耐腐材料制造適合長期連續(xù)使用計量泵P-Q曲線0Bar7Bar流量(L/hr)計量泵離心泵低衰減計量泵典型運用過程工藝管路離心泵(L/min)計量泵(L/hr)計量泵的基本結構入口單向止回閥出口單向止回閥柱塞工藝物料計量泵吸入沖程入口單向閥打開出口單向閥關閉介質吸入液力腔內計量泵排出沖程入口單向閥關閉

出口單向閥打開介質從液力腔排出

計量泵液力端類型柱塞泵機械隔膜泵液壓隔膜泵柱塞泵頭入口單向止回閥出口單向止回閥

柱塞填料排放口填料潤滑注入口

柱塞泵頭

柱塞與工藝物料直接接觸物料不同,柱塞材質要求不同適合高溫應用，可高達10000C適合高出入口壓力應用較好的NPSHr性能，能適用于高粘度物料存在微量泄漏機械隔膜泵頭入口單向止回閥出口單向止回閥柱塞工藝物料隔膜機械隔膜泵頭柱塞直連隔膜驅動物料可處理各種化學物料避免了柱塞泵固有的泄漏缺陷結構簡單，低維護率較好的性價比適合于低出口壓力應用液壓隔膜泵頭入口單向止回閥出口單向止回閥柱塞工藝物料隔膜液壓油液壓隔膜泵頭柱塞通過液壓油推動隔膜驅動物料隔膜受力均勻,壽命較長可通過內置安全閥釋壓保護零泄漏應用范圍最廣低維護率兩種泵頭隔膜受力比較機械隔膜泵頭工藝物料側柱塞10BAR工藝物料側

100BAR液壓隔膜泵頭隔膜隔膜常壓100BAR計量泵驅動形式三種基本形式：

電機驅動

電磁驅動

空氣或天然氣驅動凸輪泵的優(yōu)點流量平穩(wěn)，脈沖小適合于輸送高粘度流體(可達200,000cps)可在較高的溫度下運行金屬的凸輪泵可干運行（短時間）泵頭結構緊湊可選不同類型和方向的出入口安裝容易可CIP，可選擇SIP轉子之間不接觸可逆向運行（但此時單向閥不起作用）衛(wèi)生級–符合3A,ASMEBPE標準凸輪泵的缺點轉子容易受到破壞安裝不方便需要軸封復雜的軸承結構需要2根傳動軸-因此磨損會加倍需要2組機械密封結構輸送低粘度物料效率不高（會打滑）僅在高速低粘度的工況下可進行灌裝密封件失效會導致泄露泵體同流體接觸，有雙向污染的傾向不適合輸送磨蝕性流體備件昂貴減速機的震動可能會導致轉子的相互摩擦凸輪泵的工作原理轉子翼在泵殼內的圓周流道中旋轉。當轉子未嚙合時，持續(xù)旋轉會在吸入端口形成部分真空，使液體吸入泵內。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按一定次序運轉。液體通過轉子順著容積流動的方向被輸送至出料口，當轉子在排放端口重新嚙合時形成壓力，液體從而被排出。泵輸出與速度成正比，并且流向可逆轉。

凸輪泵的結構圖凸輪泵的工藝參數凸輪泵與蠕動泵，計量泵同屬于容積式泵，其工藝參數及曲線等同于蠕動泵及計量泵。凸輪泵需額外考慮黏度的影響。黏度對于泵的性能影響很大凸輪泵的工藝參數真空泵的分類液環(huán)真空泵往復式真空泵旋片式真空泵定片式真空泵滑閥式真空泵余擺線真空泵干式真空泵羅茨真空泵分子真空泵牽引分子泵復合式真空泵水噴射真空泵氣體噴射泵蒸汽噴射泵擴散泵液環(huán)真空泵屬于粗真空泵（較低的真空度）。通常用于抽吸不含固體顆粒，不溶于水，無腐蝕性的氣體，若改變結構材料，也可抽吸腐蝕性的氣體優(yōu)點是：液環(huán)泵大部分是鑄件，加工要求也不高，成本較低缺點是：體積較大，重量大，效率低，能耗高液環(huán)真空泵原理在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉時，水被葉輪拋向四周由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。往復式真空泵往復式真空泵是獲得粗真空（極限真空2000Pa左右）的主要設備之一利用活塞的往復運動而進行抽氣的機械真空泵體積小，維修簡單、閥片壽命較長等優(yōu)點，適宜于在較高壓強范圍內使用不適用于抽除腐蝕性的氣體或者帶有硬顆?；曳鄣臍怏w。

往復式真空泵原理泵的主要部件是氣缸1及在其中做往復直線運動的活寨2。活寨的驅動是用曲柄連桿機構3來完成的。除上述主要部件外還有排氣閥4和吸氣閥5泵運轉時，在電動機的驅動下，通過曲柄連桿機構的作用，使氣缸內的活塞做往復運動。當活塞從左端向右端話動時。由于氣缸的左腔體積不斷增大，氣缸內氣體的密度減少，而形成抽氣過程，此時容器中的氣體經過吸氣閥5進入泵體左腔。當活塞達到最右位置時，氣缸內就完全充滿了氣體。接著活塞從右端向左端運動，此時吸氣閥5關閉。氣缸內的氣體隨著活塞從右向左運動而逐漸被壓縮，當氣缸內氣體的壓強達到或稍大于一個大氣壓時，排氣閥4被打開，將氣體排到大氣中，完成一個工作循環(huán)。當活塞再自左向右運動時，又吸進一部分氣體，重復前一循環(huán)，如此反復下去，直到被抽容內的氣體壓力達到要求時為止。旋片式真空泵可以用來直接獲得真空度在10~3托（400Pa）以下的真空作業(yè)，以及配合其它真空作業(yè)之用在不低于5℃的室溫及不高于90%的相對溫度的環(huán)境內使用不適用于抽除含氧過高的、有毒的、有爆炸性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學作用的各種氣體，也不可做為壓縮機和輸送泵使用旋片式真空泵的原理旋片泵主要由定子、轉子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成。其結構是利用偏心地裝在定子腔內的轉子（轉子的外圓與定子的內表面相切兩者之間的間隙非常小）和轉子槽內滑動的借助彈簧張力和離心力緊貼在定子內壁的兩塊旋片，當轉子旋轉時，始終沿定子的內壁滑動。旋片泵工作原理圖

1-泵體;2-旋片;3-轉子;4-彈簧;5-排氣閥

旋片式真空泵的原理兩個旋片把轉子、定子內腔和定蓋所圍成的月牙型空間分隔成A、B、C三個部分，當轉子按圖示方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積不斷地增大，A空間的壓強不斷的降低，當A空間內的壓強低于被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進吸氣腔A，此時正處于吸氣過程。B腔的空間的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處于壓縮過程。而與排氣口相通的空間C的容積進一步地減小，C空間的壓強進一步的升高，當氣體的壓強大于排氣壓強時，被壓縮的氣體推開排氣閥，被抽的氣體不斷地穿過油箱內的油層而排至大氣中，在泵的連續(xù)運轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。排氣閥浸在油里以防止大氣流入泵中，油通過泵體上的間隙、油孔及排氣閥進入泵腔，使泵腔內所有運動的表面被油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣腔的密封，同時油還充滿了一切有害空間，以消除它們對極限真空的影響。真空泵的工藝參數真空度一般有下述幾種表示方法：（1）以絕對壓力P表示，單位為KPa，Torr（2）以相對壓力Pv表示，單位為KPa，mmHg。Pv（KPa）=101.32-P（Kpa）Pv（mmHg）=760-P(Torr)1Torr=1mmHg=133.3Pa真空泵的工藝參數抽氣速率S抽氣速率S指單位時間內，真空泵吸入口在吸入狀態(tài)下的氣體體積量（指吸下壓力和溫度下的體積流量），單位是m3/h。真空泵的抽氣速率和吸入壓力有關，吸入壓力愈低，抽氣速率愈小，直至極限真空時，抽氣速率為零。真空泵的工藝參數極限真空---指真空泵抽氣時能達到的最低穩(wěn)定壓力值，也稱為最大