標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 17037.4-2003 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第4部分:模塑收縮率的測(cè)定》這一標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了熱塑性塑料材料在注塑成型條件下,其試樣模塑收縮率的測(cè)定方法。然而,您提供的對(duì)比項(xiàng)為空,沒(méi)有指定與哪個(gè)具體的標(biāo)準(zhǔn)或版本進(jìn)行比較。因此,直接解讀此標(biāo)準(zhǔn)的變更點(diǎn)而不涉及與其他標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比,主要內(nèi)容包括:

  1. 適用范圍:該標(biāo)準(zhǔn)明確了適用于測(cè)定熱塑性塑料材料在一定成型條件下的模塑收縮率,為材料的選擇和產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了試驗(yàn)依據(jù)。

  2. 術(shù)語(yǔ)定義:標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)對(duì)相關(guān)專業(yè)術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了明確界定,如模塑收縮率、試樣尺寸、測(cè)量方向等,確保了測(cè)試過(guò)程中的語(yǔ)言統(tǒng)一性和準(zhǔn)確性。

  3. 試樣制備:詳細(xì)規(guī)定了試樣的尺寸、形狀、取向要求及成型條件,如熔體溫度、模具溫度、注射壓力等,以保證試驗(yàn)結(jié)果的可重復(fù)性和一致性。

  4. 測(cè)試方法:闡述了模塑收縮率的具體測(cè)量步驟,包括試樣從模具中取出后的冷卻處理、測(cè)量時(shí)間點(diǎn)、使用何種測(cè)量工具及如何計(jì)算收縮率等。

  5. 數(shù)據(jù)處理與報(bào)告:規(guī)定了測(cè)試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析方法以及試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含的內(nèi)容,確保試驗(yàn)結(jié)果的科學(xué)性和規(guī)范性。

  6. 精度與誤差:討論了測(cè)試過(guò)程中可能引入的誤差來(lái)源,并提出了減小誤差的方法,提高了測(cè)試結(jié)果的可靠性。


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  • 2003-02-10 頒布
  • 2003-07-01 實(shí)施
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ICS83.080.20G31中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17037.4—2003/ISO294-4:2001塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第4部分:模塑收縮率的測(cè)定Plastic-Injectionmouldingoftestspecimensofthermoplasticmaterials-Part4:Determinationofmouldingshrinkage(ISO294-4:2001.IDT)2003-02-10發(fā)布2003-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)發(fā)布國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

GB/T17037.4-2003/IS0294-4:2001GB/T17037《塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備》分為五個(gè)部分:第第1部分:一般原理及多用途試樣和長(zhǎng)條試樣的制備:第2部分:小拉伸試樣;第3部分:小方試片;第4部分:模塑收縮率的測(cè)定;第5部分:研究各向異性用標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備本部分為GB/T17037的第4部分。本部分等同采用ISO294-4:2001《塑料熱塑性塑料材料試樣的注塑第4部分:模塑收縮率的測(cè)定》英文版)。本部分等同翻譯1SO294-4:2001。為便于使用,本部分做了下列編輯性修改:型腔長(zhǎng)度“.”改為“?!眀)型腔寬度“b.”改為“b"。本部分的附錄A為資料性附錄本部分由中國(guó)石油化工股份有限公司提出本部分由全國(guó)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)石化塑料樹(shù)脂產(chǎn)品分會(huì)(CSBTS/TC15/SC1)歸口,本部分起草單位:北京燕化石油化工股份有限公司樹(shù)脂應(yīng)用研究所。本部分主要起草人:王曉麗、王樹(shù)華、陳宏愿、楊春梅、邸麗京。

GB/T17037.4-2003/IS0294-4:2001GB/T17037.1的引言適用于本部分。在熱塑性塑料材料注塑時(shí),模塑件與相應(yīng)的型腔尺寸間的差異隨模具設(shè)計(jì)和模具使用的不同而變化。這種差異可能與注塑機(jī)的大小,受收縮干擾作用的模塑件的形狀和尺寸,材料在模具內(nèi)流動(dòng)或移動(dòng)的程度和方向,噴嘴、主流道、流道及澆口的尺寸,注塑機(jī)的操作循環(huán).熔體溫度和模具溫度,保壓壓力的大小和保壓時(shí)間等因素有關(guān)。模塑收縮率和模塑后收縮率是由于材料的結(jié)品、材料的松弛(如解取向)以及熱塑性塑料和模具的熱收縮而產(chǎn)生的。另外,模塑后收縮率也可能受所處環(huán)境濕度的影響。模塑收縮率和模塑后收縮率的測(cè)定有助于熱塑性塑料間的比較及檢查生產(chǎn)的均一性。本部分所得數(shù)據(jù)不能作為組件設(shè)計(jì)計(jì)算的依據(jù),然而,通過(guò)測(cè)定在不同熔體溫度、模具溫度、注射速度、保壓壓力和其他注塑參數(shù)下材料的收縮率可得到材料典型性能的信息。在生產(chǎn)具有精確尺寸的制品時(shí).收縮率的信息對(duì)選擇適用的模塑材料是重要的,

GB/T17037.4-2003/IS0294-4:2001塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第4部分:模塑收縮率的測(cè)定范范圍GB/T17037的本部分規(guī)定了熱塑性塑料材料注塑試樣在平行和垂直于熔體流動(dòng)方向上的模塑收縮率和模塑后收縮率的測(cè)定方法熱固性材料收縮率的測(cè)定方法見(jiàn)ISO2577本部分規(guī)定的模塑收縮率不包括吸濕的影響。該影響包括在模塑后收縮率和總收縮率中。僅由吸濕而產(chǎn)生的模塑后收縮率的測(cè)定方法見(jiàn)ISO17500。本部分規(guī)定的模塑收縮率系指自由收縮率,即保壓期間模具中的試片因冷卻而不受限制變形產(chǎn)生的收縮。因而它可被視為受限制收縮的最大值2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB/T17037本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分.然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。GB/T17037.1—1997熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分:一般原理及多用途試樣和長(zhǎng)條試樣的制備(idtISO294-1:1996)GB/T17037.3—2003塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第3部分:小方試片(1SO294-3:2002.IDT)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T17037.1中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB/T17037的本部分。模塑收縮率mouldingshrinkageS試驗(yàn)室溫度下測(cè)量的干燥的試樣和模塑它的模具型腔之間的尺寸差異住1:S用相關(guān)型腔尺寸的百分?jǐn)?shù)表示。住2:平行于熔體流動(dòng)方向的模塑收縮率",在試樣寬度的中間測(cè)定:垂直于熔體流動(dòng)方向的模塑收縮率S",在試樣長(zhǎng)度的中間測(cè)定。3.2模塑后收縮率postmouldingshrinkageS試驗(yàn)室溫度下測(cè)量的模塑

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