護岸格柵連續(xù)墻施工介紹

護岸格柵型地下連續(xù)墻施工介紹

侖頭～生物島隧道工程岸上段（B標）護岸格柵連續(xù)墻位于侖頭海河道兩側的堤岸上，北岸段格柵連續(xù)墻里程位于K0+413～K0+435之間，共48個槽段。格柵連續(xù)墻主要由“T”型墻、“一”型墻及“L”型墻組成，墻厚包括800mm厚和1000mm厚兩種，墻深30.5m～35.2m，標準槽段寬5m，格柵連續(xù)墻平面布置圖如下：一.護岸格柵連續(xù)墻總體情況

1.1.北岸格柵連續(xù)墻平面布置圖堤岸線砂島圍堰格柵墻侖頭海河道格柵墻1.2.格柵連續(xù)墻組成形式“T”型墻“一”型墻“L”型墻工字鋼接頭“T”型墻

北岸段格柵墻施工場區(qū)為侖頭海岸邊10米范圍內(nèi)的河堤部分，場區(qū)地面標高7.5m～7.8m。二.場地周圍環(huán)境

7.5侖頭海河道砂島圍堰河堤部分果園地段格柵墻位置后墻隔墻格柵連續(xù)墻施工區(qū)剖面圖前墻地質(zhì)情況①

②

③

④⑤①.人工填土層，厚1～4米，呈松散狀，靠河邊為拋石堤岸；②.淤泥層，厚10～16米，淤泥呈流塑狀，具低強度、高靈敏度、高壓縮性特點③.中砂層，厚8～16米，中砂稍密為主，局部中密④.砂質(zhì)粘性土層，厚2～3米，呈硬塑狀⑤.全風化～中風化巖層，為片麻狀混合巖連續(xù)墻地面往下

地下水類型主要有兩種：一種是賦存于人工填土層、殘積土層的孔隙水，另一種為賦存于砂層中的承壓水。地下水的主要補給來源為大氣層降雨及侖頭海河水的滲透，地下水與侖頭海河水水力聯(lián)系明顯，地下水位受侖頭海漲落潮影響上下波動。日常潮水水位在6.５米左右。四.水文情況五.施工組織安排根據(jù)整體進度計劃，結合目前工程現(xiàn)場的實際情況，北岸格柵連續(xù)墻施工時間組織安排在2005年12月8日至2006年3月28日，施工期為111天，施工組織機構見下圖。廣東省源天工程公司總經(jīng)理：楊峻侖頭~生物島隧道工程項目部項目經(jīng)理：吳超瑜項目副經(jīng)理：唐捷朗孫駿

廖登清彭輝泉項目總工：關沃康項目副總工：楊飛虎江秀琪

技術部技術部計財部

辦公室

施工部

施工組織機構圖

六.施工平面布置

目前，場區(qū)圍蔽及生活設施已經(jīng)具備。施工道路、鋼筋網(wǎng)場及泥漿池布置如右圖，施工用水沿堤岸線布設，施工用電沿砂島圍堰布設。砂島圍堰堤岸線格柵墻侖頭海河道泥漿池鋼筋網(wǎng)場鋼筋網(wǎng)場施工道路七.主要施工機械設備設備名稱數(shù)量液壓抓斗機2臺100T履帶吊機1臺50T履帶吊機2臺沖擊鉆機8臺潛水鉆機2~3臺造漿設備2套八.格柵連續(xù)墻施工方法與技術措施8.1.格柵連續(xù)墻施工工藝流程格柵連續(xù)墻的主要施工工序包括：測量放樣、導墻制作、槽段劃分、泥漿制備、開挖成槽、清底、鋼筋網(wǎng)制作及吊裝、水下砼灌注及接頭工藝等，其施工工藝流程見下圖：導墻制作成槽清底安裝鋼筋網(wǎng)下導管澆水下砼測量放線泥漿儲存泥漿制備沉淀池廢渣外運鋼筋網(wǎng)制作清刷接頭(二期槽段)泥漿回收拋填砂包(一期槽段)格柵連續(xù)墻施工工藝流程圖導墻頂板導墻底板橫撐1600mm1500mm1000mm導墻大樣圖8.2.導墻

導墻為“][”型現(xiàn)澆鋼筋砼導墻，導墻頂板寬度1.5m、底板寬度1m、導墻高度1.6m、墻厚0.2m。

8.3.泥漿

泥漿采用膨潤土作為制漿材料，性能指標按下表控制：序號主控項目性能指標制備泥漿

清孔指標１密度（g/cm3)>1.05<1.15２粘度(s)16~25<25３含砂率

<４%<5%

8.4.成槽

根據(jù)地質(zhì)資料和設計要求，結合我公司的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，格柵連續(xù)墻采用兩種成槽方法：一種是沖擊鉆機配合液壓抓斗機，按“三孔兩抓”的方法成槽。沖擊鉆與液壓抓斗的配合分工為：先由沖擊鉆施工導向孔（三孔：1#，2#，3#孔），對于無法用抓斗施工的短墻，先沖主孔（4#），后劈打副孔（5#），再使用方型鉆頭削平槽壁，最后用抓斗施工導向孔中間部分（兩抓）。施工順序見下圖：“T”型槽段劈打副孔后方型鉆頭削平槽壁沖擊鉆施工導向孔抓斗機第一抓1#2#3#4#抓斗機第二抓5#

第二成槽方法是潛水鉆機成槽法。先用潛水鉆機連續(xù)鉆孔，鉆孔完成后用方型鉆頭削平槽壁，施工順序見下圖：“T”型槽段潛水鉆機造孔方型鉆頭削平槽壁1#3#6#2#4#5#7#8#

潛水鉆機潛水鉆機鉆孔演示①

②

③

④⑤

8.５.清底

成槽作業(yè)完成后，要把沉積在槽底的沉渣清出，提高成墻質(zhì)量。在清底過程中，要不斷向槽內(nèi)泵送泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。清底采用氣舉反循環(huán)（空氣導噴管）清除余渣或抓斗清撈余渣的方法進行，兩種清底方法都必須與泥漿置換相結合。清底完成后，要求沉渣厚度≦200mm，槽底以上0.2～1m處的泥漿相對密度＜1.15，含砂量＜5%，粘度＜25S。

8.6.鋼筋網(wǎng)加工與吊裝（1）．鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場制作，按設計要求加工，鋼筋網(wǎng)鋼筋的連接方式采用搭接或單面焊縫焊接，接頭位置相互錯開，焊接接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）有關規(guī)定執(zhí)行，鋼筋網(wǎng)制作完成（含預埋件安裝）后由有關技術人員檢驗合格后綁上標簽。鋼筋網(wǎng)的制作必須符合下表：序號項目允許誤差（mm）1主筋間距±102水平筋間距±203鋼筋網(wǎng)厚度（槽寬方向）±104鋼筋網(wǎng)寬度（段長方向）±205鋼筋網(wǎng)長度（深度方向）±20

（２）．鋼筋網(wǎng)長度約為30~35m，綜合考慮起吊能力及確保連續(xù)墻質(zhì)量，擬采用100t~150t履帶吊車為主吊，50t吊車輔助進行吊裝。吊裝時，專人指揮，采用三副鐵扁擔或一副扁擔及二副吊鉤起吊，以防止鋼筋籠彎曲變形。先十二點水平起吊，輔助起吊下部八點，然后主機緩緩升起將鋼筋籠吊起對準槽口，使吊點中心對準槽段中心，緩慢垂直落入槽內(nèi)，避免碰壞槽壁。當鋼筋網(wǎng)下沉至接近設計高程后用槽鋼橫穿鋼筋網(wǎng)吊筋（該吊筋長度已根據(jù)鋼筋網(wǎng)頂標高與孔口標高確定）支承于導墻頂面。校核鋼筋網(wǎng)水平方向（確保預埋件位置準確），并將其固定，防止移動。為保證鋼筋網(wǎng)的保護層厚度符合要求（允許偏差±20mm），在鋼筋網(wǎng)外側面綁上足夠數(shù)量的定位砼塊。鋼筋網(wǎng)安裝完畢并自檢合格后，會同監(jiān)理工程師對該槽段進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下砼。

鋼筋網(wǎng)起吊示意圖50T副吊車100T主吊車副鉤主鉤加鐵扁擔

8.7.水下砼的灌注水下砼的灌注是地下連續(xù)墻施工過程中的最后一道關鍵性工序。為保證水下砼的灌注能順利進行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機械設備應有備用，灌注砼前進行試運轉。灌注水下砼的機械選用采用砼攪拌車直接卸料入料斗，用吊車輔以提升導管的方法灌注水下砼。為確保水下砼澆筑質(zhì)量,單元槽段采用直徑壁厚≥3mm、直徑200mm的無縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的導管雙導管法或三導管法澆筑施工，導管中心距離不得大于3.0m，導管距槽段端部不得超過1.5m。隔水栓則采用預制砼隔水栓。

導管布置圖“T”型槽段三導管２#１#３#

“一”型槽段二導管１#２#１#２#二導管“Ｌ”型槽段

為保證水下砼的灌注質(zhì)量，灌注水下砼時，按下列規(guī)定執(zhí)行：1）導管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導管底端到孔底的距離控制在0.4m左右，以便能順利排出砼隔水栓。2）開始灌注砼前，儲料斗內(nèi)儲備的砼量≥1.0m3，以便當砼隔水栓被擠出導管后能將導管底端一次性埋入水下砼中的深度＞0.8m。3）加強與砼供應商的聯(lián)系，確定砼的供應強度，確保砼灌注的上升速度＞2m/h，埋管深度控制在1～6m，并且使每槽段灌注砼時間≤6h。4）指定專職技術人員，經(jīng)常測量導管埋深，適時提升或拆卸導管，確保導管底端埋入砼面以下1～6m，并填寫水下混凝土灌注記錄表。

5）提升導管時避免碰掛鋼筋網(wǎng)。當砼面接近鋼筋網(wǎng)底時，嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當砼面上升到鋼筋網(wǎng)內(nèi)3～4m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋網(wǎng)底端，以防鋼筋網(wǎng)上浮。6）水下砼的灌注連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導管堵塞或進水等事故時，立即采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注砼，同時作好記錄備查。7）在灌注水下砼的過程中，派專職試驗員對砼的質(zhì)量進行控制，檢測砼坍落度，不合格的砼不得灌注入槽孔。按要求取樣制作砼抗壓、抗?jié)B試件，如無特別要求，每槽段做砼抗壓試件1組；每5個槽段做抗?jié)B試件1組。

8.8.接頭施工（1）工字鋼接頭綁泡沫板加砂包填充施工工藝

一期槽段工字鋼與鋼筋網(wǎng)整體連接，在工字鋼腹板外側綁泡沫板，吊放鋼筋網(wǎng)后，在未開槽段空隙位拋填砂包，阻擋砼與未開挖槽段土體結合，二期槽段施工時將泡沫及砂包清除。

Ⅰ期槽段工字鋼接頭安裝平面圖Ⅱ期槽段Ⅱ期槽段砂包填充泡沫填充工字鋼

（２）異形工字鋼接頭加鋼管填充施工工藝

一期槽段工字鋼與鋼筋網(wǎng)整體連接，在一期槽段端頭安放鋼管，阻擋砼與未開挖槽段土體結合，在混凝土澆注過程中慢慢凝拔起鋼管，一般在混凝土開始澆注4小時后開始起拔，每隔0.5小時起拔一次，每次起拔控制在5米左右。Ⅰ期槽段Ⅱ期槽段Ⅱ期槽段異形工字鋼異形工字鋼接頭安裝平面圖鋼管填充

（３）接頭清刷在Ⅱ期槽段挖槽施工過程中，接頭位置采用帶有鋼絲刷的鉆頭清刷表面泥漿及砼碴，從而確保連續(xù)墻接頭施工質(zhì)量。圓形接頭刷弧形接頭刷九.格柵連續(xù)墻施工重要注意事項1）防止導墻變形，導墻成型后要及時加撐并回填，成槽過程中要檢查并保護好導墻。2）成槽時應不間斷地監(jiān)測泥漿液面，不停補充泥漿，確保泥漿面離導墻頂距離不超過0.5米。3）抓斗抓槽施工時，應鋪設鋼平臺分散施工荷載。4）加強觀測，密切留意塌方跡象，確保施工安全。十.格柵連續(xù)墻施工難點及對策

護岸格柵連續(xù)墻施工難點主要有三個方面：1）格柵連續(xù)墻前墻及部分閣墻位置是拋石堤岸，拋石深度約1~3米，成槽時石塊會塌入槽坑，引起卡鉆，埋鉆。對策：在連續(xù)墻施工前，徹底清除拋石。（此項工作已經(jīng)完成）2）格柵連續(xù)墻的轉角墻多而且短，轉角位成槽極易出現(xiàn)坍塌，成槽難度巨大。

對策：①對格柵連續(xù)墻槽壁進行加固處理，在連續(xù)墻兩側采用∮600@400，長14米的水泥攪拌樁進行加固，目前攪拌樁施工已經(jīng)完成。②抓斗抓槽施工時，鋪設7m*8m大的鋼平臺作為液壓抓斗機的施工平臺，將液壓抓斗機的荷載分散到導墻及路面，避免施工荷載全部集中在槽壁附近的地面上。（見鋼平臺示意圖）

111-1剖面（厚250mm)700080007m*8m鋼平臺連續(xù)墻鋼平臺示意