安全閥的選用與維護(hù)

安全閥的選用與維護(hù)一、安全閥選用總的原則是由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計(jì)算出安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)工質(zhì)決定安全閥的材料和結(jié)構(gòu)型式，根據(jù)安全泄放量計(jì)算出安全閥的流道直徑。安全閥的選用應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性（如黏性、清潔程度、毒性、腐蝕性）以及容器有無(wú)震動(dòng)等因素綜合決定。1、 結(jié)構(gòu)型式安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定，如蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥；有設(shè)備的部位選用帶扳手的彈簧直接載荷式安全閥；移動(dòng)式壓力容器罐體一般選用內(nèi)置式全啟安全閥，其他可對(duì)照以下要求選擇。（1） 排放氣體或蒸汽時(shí)，選用全啟式安全閥。選用全啟式安全閥在流道口徑一定時(shí)，介質(zhì)排泄量大而快些，不但排泄量大，而且回座性能好。靜重式安全閥一般適用于額定蒸汽壓力W0.1MPa的鍋爐。（2） 排放液體時(shí)，選用全啟式或微啟式安全閥。微啟式安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，維修和試驗(yàn)方便。（3） 排放水蒸汽或空氣時(shí)，可選用帶扳手的安全閥。扳手的作用是檢查閥瓣的靈活程度，也可以用作手動(dòng)緊急泄壓用。（4） 對(duì)設(shè)定壓力＞3MPa，溫度＞235°C的氣體用安全閥，則選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。（5） 如蒸汽、惰性氣體等介質(zhì)允許泄漏至大氣的選用不封閉式安全閥；液化石油氣、無(wú)水氟化氫、液氨等易燃、易爆、腐蝕性、有毒介質(zhì)不允許泄漏至大氣的，選用封閉式安全閥。（6） 排放有劇毒、有強(qiáng)腐蝕、有極度危險(xiǎn)的介質(zhì)，選用波紋管安全閥。（7） 高背壓的場(chǎng)合，選用背壓平衡式安全閥或?qū)чy控制式安全閥。2、 公稱壓力由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍（溫度高于材質(zhì)基準(zhǔn)溫度時(shí)，要注意“升溫降壓”原則。3、 彈簧壓力級(jí)別安全閥所標(biāo)注的彈簧壓力級(jí)別范圍與被保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行所需的整定壓力相匹配。如某化工公司曾在2000年發(fā)生過(guò)一起液氨汽車槽車在運(yùn)輸途中，行至隧道內(nèi)彈簧突然斷裂，由于罐內(nèi)液氨壓力的作用，致使閥瓣升離閥座，罐內(nèi)液氨大量外溢，迅速?gòu)浡麄€(gè)隧道，所幸搶險(xiǎn)及時(shí)，未造成人員傷亡。當(dāng)時(shí)該公司共有7部汽車槽車，每部車設(shè)有兩個(gè)內(nèi)置式全啟安全閥，事故發(fā)生后公司決定對(duì)所有安全閥進(jìn)行拆卸、檢查、校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其中兩個(gè)安全閥彈簧已經(jīng)斷裂，但其斷口之間仍吻合良好，彈簧仍能維持，使閥瓣未離開(kāi)閥座，罐內(nèi)介質(zhì)并未外泄，形成了安全閥完好的假象。經(jīng)查證，發(fā)生斷裂的三個(gè)安全閥系同一制造廠家產(chǎn)品，安全閥的彈簧壓力級(jí)別為1.6?2.0MPa，而槽車罐體設(shè)計(jì)壓力為2.16MPa，根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第147條規(guī)定，安全閥的整定壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05?1.1倍，經(jīng)計(jì)算整定壓力應(yīng)為2.268?2.376MPa，所選安全閥的彈簧級(jí)別與該罐車所需的整定不匹配（這三部槽車都進(jìn)行過(guò)法定檢驗(yàn)）。雖然引起安全閥斷裂的原因不能認(rèn)定系選型錯(cuò)誤，但從一個(gè)側(cè)面警醒檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)時(shí)，一定要根據(jù)所需參數(shù)及技術(shù)資料認(rèn)真核查。4、 公稱直徑安全閥的排放能力應(yīng)當(dāng)大于或者等于被保護(hù)設(shè)備的安全泄放量，安全閥的流道直徑應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，然后根據(jù)計(jì)算的流道直徑結(jié)合安全閥型式選擇符合要求的。5、 材料安全閥主要零件如閥體根據(jù)介質(zhì)不同情況可采用不同的材料，溫度壓力較低的場(chǎng)合如空氣儲(chǔ)罐或選用鑄鐵、一般溫度、壓力可采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、高溫介質(zhì)可采用銘鉬或銘鉬釩合金鋼，腐蝕性介質(zhì)可采用耐酸不銹鋼。6、 制造資格安全閥應(yīng)根據(jù)有制造許可證的制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全閥上應(yīng)裝設(shè)牢固銘牌且附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，銘牌及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)要求。二、校驗(yàn)1、 校驗(yàn)周期（1）在用安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。對(duì)于彈簧直接載荷式安全閥，當(dāng)滿足《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第17條所規(guī)定的條件時(shí)，經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期。（2）設(shè)備新裝安全閥投用前應(yīng)按使用條件校驗(yàn)，經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。2、 整定壓力安全閥的功能是用來(lái)保護(hù)設(shè)備安全的，除非是因強(qiáng)度問(wèn)題而降壓用使用的設(shè)備，安全閥的整定壓力值一般應(yīng)以鍋爐額定工作壓力及壓力容器的設(shè)計(jì)壓力為計(jì)算依據(jù)，而不要按生產(chǎn)工藝要求的使用壓力為計(jì)算依據(jù)，否則會(huì)導(dǎo)致安全閥出現(xiàn)不應(yīng)有的頻繁動(dòng)作，既不利于穩(wěn)定生產(chǎn)，又會(huì)造成物料浪費(fèi)，甚至導(dǎo)致環(huán)境污染。所以安全閥整定壓力在確保被保護(hù)的設(shè)備安全的前提下，不是調(diào)得越低越好。因?yàn)樵O(shè)備在運(yùn)行時(shí)負(fù)荷會(huì)變動(dòng)，當(dāng)工況、用氣量發(fā)生變化時(shí)，壓力亦會(huì)隨之波動(dòng)。3、 校驗(yàn)方法分在線校驗(yàn)和校驗(yàn)臺(tái)校驗(yàn)。鍋爐用安全閥在條件允許下應(yīng)該盡量在現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)），因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)更切合實(shí)際運(yùn)行工況，因而更可靠。對(duì)于介質(zhì)有毒、易燃、易爆、腐蝕的安全閥，考慮到無(wú)法實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的回收和檢驗(yàn)后閥瓣回座及泄漏等問(wèn)題，一般不提倡在線校驗(yàn)。校驗(yàn)臺(tái)上校驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣或氮?dú)?。三、安裝（1） 在設(shè)備上的安全閥應(yīng)垂直安裝。（2） 一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查，其接管盡量短而直。（3） 鍋爐蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處；液位安全閥裝在正常液面的下面。（4） 安全閥的進(jìn)口管直徑不小于安全閥的進(jìn)口直徑，如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面總和。（5） 安全閥與設(shè)備之間一般不宜高截止閥門(mén)，對(duì)于盛裝有毒、易爆、腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的設(shè)備，安全閥與設(shè)備之間裝設(shè)了截止閥必須保證設(shè)備正常運(yùn)行期間該截止閥全開(kāi)，應(yīng)加鉛封或鎖定，截止閥門(mén)的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放，且安全閥的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，安全閥出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑。四、 日常維護(hù)（1） 定期檢查。為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)。（2） 做好安全閥的日常維護(hù)檢查工作。目前尚無(wú)看到關(guān)于安全閥維修單位資質(zhì)許可的相關(guān)要求（人員有規(guī)定應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，但鑒于使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)專業(yè)化技術(shù)力量相對(duì)薄弱，除密封面研磨修復(fù)外，不提倡對(duì)安全閥進(jìn)行大修，特別是采用焊接修復(fù)等。五、 有下列情況之一，安全閥應(yīng)停止使用：（1）安全閥泄漏；安全閥超