標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 18685-2017 普通螺紋搓制和滾制前的毛坯直徑》相比《GB/T 18685-2002 搓、滾制普通螺紋前的毛坯直徑》主要在以下幾個方面進(jìn)行了更新與調(diào)整:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱調(diào)整:新標(biāo)準(zhǔn)將名稱中的“搓、滾制”修改為“搓制和滾制”,雖然語義變化不大,但使得表述更為明確規(guī)范。
-
技術(shù)內(nèi)容更新:2017版標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)近年來材料科學(xué)、加工技術(shù)和檢測手段的發(fā)展,對毛坯直徑的尺寸、公差以及相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行了修訂,以更好地適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的需求,提高螺紋加工的精度和效率。
-
標(biāo)準(zhǔn)適用范圍:可能對標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍或特定類型螺紋的處理給出了更詳細(xì)或調(diào)整過的指導(dǎo),確保標(biāo)準(zhǔn)的廣泛適用性和準(zhǔn)確性。
-
計量單位和數(shù)值表達(dá):按照國際標(biāo)準(zhǔn)慣例,2017版可能對某些計量單位進(jìn)行了國際單位制的統(tǒng)一,并對數(shù)值表達(dá)方式進(jìn)行了規(guī)范化,便于國際交流與合作。
-
試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則:更新了毛坯直徑檢測的試驗(yàn)方法,引入了更先進(jìn)的測量技術(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。
-
術(shù)語和定義:對相關(guān)專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了修訂或新增,以便于讀者理解和應(yīng)用,同時保持與國際標(biāo)準(zhǔn)的一致性。
-
參考資料更新:鑒于標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布的時間跨度,新標(biāo)準(zhǔn)引用了最新的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國際標(biāo)準(zhǔn),為用戶提供最新、最權(quán)威的技術(shù)參考依據(jù)。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2017-09-29 頒布
- 2018-04-01 實(shí)施
文檔簡介
ICS2104001
J04..
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T18685—2017
代替
GB/T18685—2002
普通螺紋搓制和滾制前的毛坯直徑
Theblankdiametersforrollinggeneralpurposemetricscrewthreads
2017-09-29發(fā)布2018-04-01實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
GB/T18685—2017
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草
GB/T1.1—2009。
本標(biāo)準(zhǔn)代替搓滾制普通螺紋前的毛坯直徑與相比
GB/T18685—2002《、》。GB/T18685—2002,
除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下
,:
本標(biāo)準(zhǔn)增加個螺紋規(guī)格
———22(M8×0.75、M10×0.75、M18×1、M20×1、M22×1、M24×1、
M27×1、M30×1、M39×4、M42×4、M45×4、M45×3、M45×2、M45×1.5、M48×4、M48×3、
見表
M48×2、M48×1.5、M52×4、M52×3、M52×2、M52×1.5)(1);
采用車削工藝加工毛坯時本標(biāo)準(zhǔn)用表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差值的兩倍Ra修正毛
———,“(2)”
坯直徑版標(biāo)準(zhǔn)用表面粗糙度輪廓最大高度值Rz修正毛坯直徑見年版的
;2002“()”(7.1,2002
第章第段
71);
本標(biāo)準(zhǔn)推薦毛坯直徑公差與螺紋中徑公差之比不小于對不滿足此條件個規(guī)格的級
———0.20,114
螺紋毛坯最大直徑進(jìn)行了調(diào)整計算時不考慮螺紋通端環(huán)規(guī)中徑的內(nèi)縮因素f
(T)(M18×2.5、
M20×2.5、M22×2.5、M30×3.5、M33×3.5、M36×4、M39×4、M42×4、M45×4、M48×4、
版標(biāo)準(zhǔn)給出毛坯直徑公差的條件是其不小于它沒有調(diào)整過毛坯的
M52×4);20020.01mm,
最大直徑見第章和表版的和表
(71,2002A.31);
本標(biāo)準(zhǔn)確定螺紋通端環(huán)規(guī)螺紋長度B的方法與版標(biāo)準(zhǔn)不同見版的
———()2002(A.1,2002A.1)。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國螺紋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口
(SAC/TC108)。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位紹興山耐高壓緊固件有限公司中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心中航第一飛機(jī)研究院中國
:、、、
航空綜合技術(shù)研究所
。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人宋偉棟李曉濱趙慧婷徐阿玲凌云霞
:、、、、。
本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為
:
———GB/T18685—2002。
Ⅰ
GB/T18685—2017
普通螺紋搓制和滾制前的毛坯直徑
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通螺紋搓制和滾制前的毛坯直徑尺寸普通螺紋公稱直徑范圍為
。1mm~52mm
第系列直徑最大螺距為螺紋公差帶有和五種
(1、2;4mm);4h、6h、6g、6f6e。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于全牙型擠壓工藝加工碳素鋼和合金鋼材料的普通螺紋
。
注全牙型擠壓工藝是指在螺紋擠壓成形時螺紋材料完全充滿刀具牙底空間的加工方法
:“”,。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件
。,()。
滾絲輪
GB/T971—2008
搓絲板
GB/T972—2008
普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件
GB/T3934—2003
螺紋術(shù)語
GB/T14791
3術(shù)語和定義
界定的術(shù)語和定義適用于本文件
GB/T14791。
4毛坯直徑計算式
搓制和滾制螺紋毛坯直徑計算式應(yīng)符合附錄的規(guī)定
A。
5毛坯直徑極限尺寸
普通螺紋搓制和滾制前的毛坯直徑極限尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定
1。
6螺紋刀具精度等級
搓絲板或滾絲輪的精度等級應(yīng)按表規(guī)定的螺紋公差等級與刀具精度等級對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行選擇
2。
普通螺紋搓絲板和滾絲輪尺寸應(yīng)分別符合和的規(guī)定
GB/T972—2008GB/T971—2008。
7毛坯直徑調(diào)整
71推薦采用拉絲或磨削工藝加工毛坯直徑當(dāng)采用車削工藝加工毛坯時其毛坯直徑應(yīng)在表規(guī)定
.。,1
基礎(chǔ)上再加上其表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差值的兩倍Ra
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