標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 20975.19-2008 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 第19部分:鋯含量的測(cè)定》相比于《GB/T 6987.19-2001》,主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了更新與調(diào)整:

  1. 適用范圍:雖然兩份標(biāo)準(zhǔn)均針對(duì)鋁及鋁合金中鋯含量的測(cè)定,但新標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 20975.19-2008》可能對(duì)適用的鋁合金類型或樣品處理方式做了更明確或擴(kuò)展的規(guī)定,以適應(yīng)材料科學(xué)和技術(shù)發(fā)展的新需求。

  2. 檢測(cè)方法:新標(biāo)準(zhǔn)可能引入了更先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)或改進(jìn)了原有方法,提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確度、精密度和效率。例如,可能采用了新的光譜分析技術(shù)、電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)或其他現(xiàn)代分析手段,替代或優(yōu)化了舊標(biāo)準(zhǔn)中的化學(xué)滴定法或分光光度法。

  3. 限量要求與精度提升:《GB/T 20975.19-2008》可能根據(jù)行業(yè)進(jìn)步和實(shí)際應(yīng)用要求,調(diào)整了鋯含量的測(cè)定限值和允許的測(cè)量誤差范圍,確保測(cè)試結(jié)果更加符合當(dāng)前產(chǎn)品質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。

  4. 樣品前處理:新標(biāo)準(zhǔn)中可能詳細(xì)規(guī)定了更為精確和高效的樣品預(yù)處理步驟,包括更精細(xì)的研磨、溶解、分離和凈化方法,以減少雜質(zhì)干擾,提高檢測(cè)的可靠性。

  5. 質(zhì)量控制與驗(yàn)證:《GB/T 20975.19-2008》可能增加了更多的質(zhì)量控制措施,如空白試驗(yàn)、重復(fù)性試驗(yàn)、再現(xiàn)性試驗(yàn)的要求,以及標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或參考物質(zhì)的使用指導(dǎo),以確保實(shí)驗(yàn)室間結(jié)果的一致性和可比性。

  6. 環(huán)保與安全:考慮到環(huán)境保護(hù)和實(shí)驗(yàn)室安全的重要性,新標(biāo)準(zhǔn)可能加入了關(guān)于實(shí)驗(yàn)過程中廢棄物處理、化學(xué)品使用安全及個(gè)人防護(hù)裝備的最新要求。

  7. 術(shù)語和定義:隨著技術(shù)進(jìn)步,新標(biāo)準(zhǔn)可能對(duì)相關(guān)專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了更新或補(bǔ)充,以適應(yīng)學(xué)科發(fā)展的需要,確保標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和時(shí)代性。


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  • 2008-03-31 頒布
  • 2008-09-01 實(shí)施
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GB/T 20975.19-2008鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第19部分:鋯含量的測(cè)定_第1頁
GB/T 20975.19-2008鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第19部分:鋯含量的測(cè)定_第2頁
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文檔簡介

犐犆犛77.120.10

犎12

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜20975.19—2008

代替GB/T6987.19—2001

鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

第19部分:鋯含量的測(cè)定

犕犲狋犺狅犱狊犳狅狉犮犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊狅犳犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪狀犱犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊—

犘犪狉狋19:犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狕犻狉犮狅狀犻狌犿犮狅狀狋犲狀狋

20080331發(fā)布20080901實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

犌犅/犜20975.19—2008

前言

GB/T20975《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法》是對(duì)GB/T6987—2001《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法》的修

訂,本次修訂將原標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T6987改為GB/T20975。

GB/T20975《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法》分為25個(gè)部分:

———第1部分:汞含量的測(cè)定冷原子吸收光譜法

———第2部分:砷含量的測(cè)定鉬藍(lán)分光光度法

———第3部分:銅含量的測(cè)定

———第4部分:鐵含量的測(cè)定鄰二氮雜菲分光光度法

———第5部分:硅含量的測(cè)定

———第6部分:鎘含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

———第7部分:錳含量的測(cè)定高碘酸鉀分光光度法

———第8部分:鋅含量的測(cè)定

———第9部分:鋰含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

———第10部分:錫含量的測(cè)定

———第11部分:鉛含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

———第12部分:鈦含量的測(cè)定

———第13部分:釩含量的測(cè)定苯甲酰苯胲分光光度法

———第14部分:鎳含量的測(cè)定

———第15部分:硼含量的測(cè)定

———第16部分:鎂含量的測(cè)定

———第17部分:鍶含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

———第18部分:鉻含量的測(cè)定

———第19部分:鋯含量的測(cè)定

———第20部分:鎵含量的測(cè)定丁基羅丹明B分光光度法

———第21部分:鈣含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

———第22部分:鈹含量的測(cè)定依萊鉻氰蘭R分光光度法

———第23部分:銻含量的測(cè)定碘化鉀分光光度法

———第24部分:稀土總含量的測(cè)定

———第25部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

本部分為第19部分,對(duì)應(yīng)于ASTME34—2002《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法》中鋯含量測(cè)定的部分。

本部分與ASTME34—2002的一致性程度為修改采用。

本部分代替GB/T6987.19—2001《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法二甲酚橙光度法測(cè)定鋯量》。

本部分與GB/T6987.19—2001相比主要變化如下:

———增加了“8.1重復(fù)性”條款;

———增加了“9質(zhì)量保證與控制”條款;

———增加了“方法二:偶氮胂Ⅲ分光光度法”。

本部分的“方法一:二甲酚橙光度法”為鋯含量在0.04%~0.50%(含0.04%)范圍內(nèi)的鋁及鋁合金

仲裁方法;“方法二:偶氮胂Ⅲ分光光度法”為鋯含量在0.01%~0.04%(不含0.04%)范圍內(nèi)的鋁及鋁

合金仲裁方法。

犌犅/犜20975.19—2008

本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分由東北輕合金有限責(zé)任公司、中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所負(fù)責(zé)起草。

本部分起草單位:中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院。

本部分方法一主要起草人:張?jiān)恕⒙放嗲?、郭永恒、路霞、席歡、葛立新、朱玉華。

本部分方法二主要起草人:石磊、張潔、趙廣開、李瑾、席歡、馬存真、范順科。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T6987.19—1986、GB/T6987.19—2001。

犌犅/犜20975.19—2008

鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

第19部分:鋯含量的測(cè)定

方法一:二甲酚橙分光光度法

1范圍

本部分規(guī)定了鋁及鋁合金中鋯含量的測(cè)定方法。

本部分適用于鋁及鋁合金中鋯含量的測(cè)定。測(cè)定范圍:0.040%~0.50%。

2方法提要

試料用鹽酸和過氧化氫溶解,在高氯酸介質(zhì)中,加入二甲酚橙顯色后,于分光光度計(jì)波長535nm

處,測(cè)量其吸光度。

3試劑

3.1鋁(≥99.80%,不含鋯)。

3.2鹽酸(ρ1.19g/mL)。

3.3過氧化氫(ρ1.10g/mL)。

3.4鹽酸(1+1)。

3.5高氯酸[犮(HClO4)=6.5mol/L]:移?。玻罚担恚谈呗人幔ǎ罚埃埃ァ罚玻埃ィ?,以水稀釋至500mL,混

勻(必要時(shí)標(biāo)定)。

3.6二甲酚橙溶液(1g/L),貯于棕色瓶中,必要時(shí)過濾。

3.7苦杏仁酸溶液(150g/L),過濾后使用。

3.8洗滌液:1000mL水溶液中含有20mL鹽酸(3.2)及50g苦杏仁酸。過濾后使用。

3.9鋯標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液。

3.9.1配制:稱取1.77g氧氯化鋯(ZrOCl2·8H2O)置于400mL燒杯中,加入100mL水及166mL

鹽酸(3.4)溶解,移入500mL容量瓶中,以水稀釋至刻度,混勻。此溶液1mL約含1.0mg鋯。

3.9.2標(biāo)定:移?。担埃埃埃恚啼啒?biāo)準(zhǔn)貯存溶液(3.9.1)于300mL燒杯中,加入30mL鹽酸(3.2),加熱

至近沸,加入50mL苦杏仁酸溶液(3.7),充分?jǐn)嚢?,置于80℃的恒溫水浴鍋中,保溫30min后,取出?/p>

卻。用中速濾紙過濾,用洗滌液洗凈燒杯,將沉淀全部轉(zhuǎn)移到濾紙上,用洗滌液洗滌沉淀6次~8次,將

濾紙及沉淀置于已恒重的鉑坩堝中,烘干,灰化,再放入1000℃高溫爐中灼燒2h~3h,取出,放入干燥

器中

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